EP0771270B1 - Verfahren und vorrichtung zum befestigen und spannen eines aufzuges auf einem zylinder einer rotationsdruckmaschine - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum befestigen und spannen eines aufzuges auf einem zylinder einer rotationsdruckmaschine Download PDF

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EP0771270B1
EP0771270B1 EP95925684A EP95925684A EP0771270B1 EP 0771270 B1 EP0771270 B1 EP 0771270B1 EP 95925684 A EP95925684 A EP 95925684A EP 95925684 A EP95925684 A EP 95925684A EP 0771270 B1 EP0771270 B1 EP 0771270B1
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EP
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cylinder
hang
tensioning
strip
covering
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Helmut Holm
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer Albert AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1237—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially perpendicular to support surface

Definitions

  • the invention relates to a method and Device for fastening and tensioning an elevator on a cylinder of a rotary printing press.
  • EP 00 99 275 B1 is a generic one Device for fastening and tensioning an elevator known.
  • a cylinder of a printing press longitudinal and radial incision as a cylinder pit educated.
  • this cylinder pit can be Clamping screws are moved radially around a clamping bar.
  • This clamping bar is offset from one another Provide shoulders for print start and print end. With these shoulders, edges of Hanging rails at the respective ends of the Elevator are attached, held.
  • DE 37 07 066 C2 shows a tensioning device positive locking of an elevator to the cylinder a rotary printing press.
  • the cylinder has one axially parallel pit running in the cylinder jacket one that can be moved radially inward during the clamping process Tension bar on.
  • This tension bar is on its upper part with a recess on each side for receiving provided by reinforced ends of the elevator.
  • a disadvantage of these known devices is that due to occurring walking processes during the first time Printing after the lift is put on unilateral loosening of the elevator is not compensated can be. Only two can be used in these devices Ends are stretched evenly, but by a large one Stiction of the elevator on the cylinder is a Balance between the two ends is not possible. Consequently either the loose end does not meet the requirements be tensioned accordingly or the fixed end will overstretched, d. H. destroyed. A removal or Tear out the reinforced ends.
  • the invention has for its object a method and a spindle-free device for fastening and Tensioning an elevator on a cylinder one To create rotary printing press, with or with the a due to flexing that occurs during printing arising unilateral loosening of the elevator on End of printing can be eliminated.
  • this object is achieved by a method or a device for fastening and tensioning a Elevator on a cylinder of a rotary printing press with the characteristics of the characteristic part of the Claim 1 or claim 2 solved.
  • An elevator of a cylinder can advantageously be retensioned at the end of the print.
  • the tensioned and tensioned lifts of a cylinder of a rotary printing press are loosened by flexing processes that occur during printing. These flexing processes begin at the beginning of the print and roll the elevator towards the end of the print, which loosens the end of the lift located at the print end.
  • flexing processes begin at the beginning of the print and roll the elevator towards the end of the print, which loosens the end of the lift located at the print end.
  • a single re-tensioning is usually sufficient, but it can also be re-tensioned several times.
  • the different length of the side legs of the suspension rails is also advantageous, since damage is avoided even when the suspension rails are offset from the elevator when the elevator is under tension.
  • the tensioning strip is characterized by a particularly simple and inexpensive component to be produced.
  • the device according to the invention is in the drawing shown and is described in more detail below.
  • the drawing shows a schematic radial section the device according to the invention.
  • a cylinder 1, preferably a rubber cylinder 1, of a rotary printing press has a cylinder pit 2 which extends parallel to its axis of rotation and extends over the cylinder length.
  • This cylinder pit 2 is formed as a U-shaped groove extending radially in the direction of the axis of rotation of the cylinder 1 from a lateral surface 3 of the cylinder 1.
  • the cylinder pit 2 of width b1 and height h1 is delimited by two parallel, approximately radially running side surfaces 4, 6 of height h1 and a base surface 7 of width b1 lying perpendicular to these side surfaces 4, 6.
  • This groove 9 has two side faces 11, 12 of the width b2 parallel to the base 7 of the cylinder pit 2 and a base 13 of the height h2 parallel to the side faces 4, 6 of the cylinder pit 2.
  • a plurality of blind hole-like threaded bores 14 are radially introduced into the base area 7 of the cylinder pit 2 at uniform intervals along the cylinder length.
  • An elevator 16 in particular a rubber blanket 16 of thickness d1
  • the two ends 17, 18 are each reinforced or framed, for example by means of the mounting rails 21, 22 surrounding the respective end 17, 18 on three sides.
  • These mounting rails 21, 22 extend along the cylinder pit 2 and can be U-shaped from metal or dimensionally stable Be made of plastic.
  • the hanging rails 21, 22 can each have side legs 31, 32, 33, 34 of different lengths.
  • the side leg 32 facing the side surface 6 of the cylinder pit 2 is shorter by at least the thickness d1 of the rubber blanket 2 than the opposite side leg 31 of the hanging rail 21.
  • the side leg 33 facing the side surface 4 of the cylinder pit 2 is shorter at least by the thickness d1 of the rubber blanket 16 shorter than the opposite side leg 34 of the hanging rail 22.
  • One over the cylinder length, parallel to the axis of rotation of the cylinder 1 extending clamping bar 41 has z. B. a rectangular cross section of width b3 and height h3 on. This width b3 corresponds approximately to the width b1 of the cylinder pit 2 minus twice the thickness d1 of the blanket 16.
  • the rectangular cross section the clamping bar 41 is from two to the side surfaces 4, 6 of the cylinder pit 2 parallel side surfaces 42, 43 and one each to the base area 7 the cylinder pit 2 parallel upper and lower Base 44, 46 formed.
  • In this tension bar 41 are corresponding to the threaded holes 14 of the Base 7 of the cylinder pit 2 through holes 47 provided. With the threaded holes 14 of Base 7 of the cylinder pit 2 act through the Through holes 47 of the clamping bar 41 protruding Tensioning screws 48 together.
  • the tensioning strip 41 including the tensioning screws 48 is removed from the cylinder pit 2.
  • the rubber blanket 16 is placed on the outer surface 3 of the cylinder 1 and the ends 17, 18 of the rubber blanket 16 are folded into the cylinder pit 2 so as to lie against the corresponding side surfaces 4, 6.
  • the clamping bar 41 is inserted into the cylinder pit 2 with the associated clamping screws 48.
  • the clamping screws 48 are screwed into the threaded bores 14 of the base 7 of the cylinder pit 2, as a result of which the clamping bar 41 is moved radially inward in the direction of the axis of rotation of the cylinder 1.
  • the lower base surface 46 of the clamping bar 41 presses against the respective pressure surfaces 36, 39 of the side legs 31, 34 of the hanging rails 21, 22.

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  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Befestigen und Spannen eines Aufzuges auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine.
Aus der EP 00 99 275 B1 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Befestigen und Spannen eines Aufzuges bekannt. In einem Zylinder einer Druckmaschine ist ein longitudinaler und radialer Einschnitt als Zylindergrube ausgebildet. In dieser Zylindergrube kann mittels Spannschrauben eine Spannleiste radial bewegt werden. Diese Spannleiste ist mit zueinander versetzten Schultern für Druckanfang und Druckende versehen. Mittels dieser Schultern werden Ränder von Einhängeleisten, die an den jeweiligen Enden des Aufzuges befestigt sind, festgehalten.
Die DE 37 07 066 C2 zeigt eine Spannvorrichtung zur formschlüssigen Befestigung eines Aufzugs am Zylinder einer Rotationsdruckmaschine. Der Zylinder weist eine achsparallele im Zylindermantel verlaufende Grube mit einer beim Spannvorgang radial nach innen bewegbaren Spannleiste auf. Diese Spannleiste ist an ihrem Oberteil auf beiden Seiten mit je einer Aussparung zur Aufnahme von verstärkten Enden des Aufzuges versehen.
Nachteilig an diesen bekannten Vorrichtungen ist, daß durch auftretende Walkvorgänge während des erstmaligen Druckens nach Auflegen des Aufzuges entstehende einseitige Lockerung des Aufzuges nicht ausgeglichen werden kann. Bei diesen Vorrichtungen können nur beide Enden gleichmäßig gespannt werden, aber durch eine große Haftreibung des Aufzuges auf dem Zylinder ist ein Ausgleich zwischen den beiden Enden nicht möglich. Somit kann entweder das lockere Ende nicht den Erfordernissen entsprechend gespannt werden oder das feste Ende wird überdehnt, d. h. zerstört. Auch kann ein Ab- bzw. Ausreißen der verstärkten Enden erfolgen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine spannspindellose Vorrichtung zum Befestigen und Spannen eines Aufzuges auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen, mit dem bzw. mit der eine durch während des Druckens auftretende Walkvorgänge entstehende einseitige Lockerung des Aufzuges am Druckende beseitigt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zum Befestigen und Spannen eines Aufzuges auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 oder des Anspruches 2 gelöst.
In vorteilhafter Weise kann ein Aufzug eines Zylinders am Druckende nachgespannt werden. Erstmalig aufgelegte und gespannte Aufzüge eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine lockern sich durch beim Drucken auftretende Walkvorgänge. Diese Walkvorgänge beginnen am Druckanfang und walken den Aufzug in Richtung Druckende aus, wodurch eine Lockerung des am Druckende gelegenen Ende des Aufzuges erfolgt. Erfahrungsgemäß muß daher nur das Druckende besonders nachgespannt werden, da dadurch eine gleichmäßige Spannung des Aufzuges entsprechend der Walkvorgängen erfolgt. Meist ist ein einmaliger Nachspannvorgang ausreichend, es kann aber auch mehrfach nachgespannt werden.
Vorteilhaft ist zudem die unterschiedliche Länge von Seitenschenkeln der Einhängeleisten, da auch bei einem bei gespannten Aufzug auftretenden Versatz der Einhängeleisten zum Aufzug eine Beschädigung vermieden wird.
Außerdem zeichnet sich die Spannleiste durch als besonders einfach und kostengünstig herzustellendes Bauteil aus.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Die Zeichnung zeigt einen schematischen Radialschnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Ein Zylinder 1, vorzugsweise Gummizylinder 1, einer Rotationsdruckmaschine weist eine parallel zu seiner Drehachse verlaufende, über die Zylinderlänge erstreckende Zylindergrube 2 auf. Diese Zylindergrube 2 ist als von einer Mantelfläche 3 des Zylinders 1 radial in Richtung Drehachse des Zylinders 1 verlaufende U-förmige Nut ausgebildet. Die Zylindergrube 2 der Breite b1 und Höhe h1 wird von zwei parallelen, annähernd radial verlaufenden Seitenflächen 4, 6 der Höhe h1 und einer senkrecht zu diesen Seitenflächen 4, 6 liegenden Grundfläche 7 der Breite b1 begrenzt. Die am Druckanfang 8 liegende Seitenfläche 6, d. h. bei Rechtsdrehung des Zylinders 1 linke Seitenfläche 6, ist mit einer parallel zur Drehachse des Zylinders 1 verlaufenden, über die Länge der Seitenfläche 6 erstreckenden U-förmigen Nut 9 versehen. Diese Nut 9 weist zwei zur Grundfläche 7 der Zylindergrube 2 parallele Seitenflächen 11, 12 der Breite b2 und eine zu den Seitenflächen 4, 6 der Zylindergrube 2 parallele Grundfläche 13 der Höhe h2 auf. In die Grundfläche 7 der Zylindergrube 2 sind in gleichmäßigen Abständen entlang der Zylinderlänge mehrere sacklochartige Gewindebohrungen 14 radial eingebracht.
Ein Aufzug 16, insbesondere ein Gummituch 16 der Dicke d1 weist ein vorderes, am Druckanfang 8 gelegenes Ende 17 und ein hinteres, am Druckende 19 gelegenes Ende 18 auf. Die beiden Enden 17, 18 sind jeweils verstärkt bzw. eingefaßt, beispielsweise mittels das jeweilige Ende 17, 18 an drei Seiten umschließende Einhängeschienen 21, 22. Diese Einhängeschienen 21, 22 erstrecken sich entlang der Zylindergrube 2 und können U-förmig aus Metall oder formstabilen Kunststoff ausgeführt sein.
An Ober- und Unterseite 23, 24 des Gummituches 16 anliegende, innenliegende Seitenflächen 26, 27, 28, 29 von rechten und linken Seitenschenkeln 31, 32, 33, 34 der U-förmigen Einhängschienen 21, 22 können profiliert, d. h. mit Erhebungen versehen sein, um somit neben einem durch Zusammenpressen der Einhängeschienen 21, 22 erreichten Reibschluß auch noch einen Formschluß zu erhalten. Die Einhängeschienen 21, 22 können aber auch mittels einer Klebeverbindung oder durch Vulkanisation mit den Enden 17, 18 des Gummituches 16 verbunden sein. Die Seitenschenkel 31, 32, 33, 34 der Dicke d2 stehen annähernd um diese Dicke d2 über der Oberfläche des Gummituches und bilden somit jeweils eine senkrecht zum jeweiligen Seitenschenkel 31, 32, 33, 34 stehende Druckfläche 36, 37, 38, 39. Die Dicke d2 der Seitenschenkel 31, 32, 33, 34 ist kleiner als die Dicke d1 des Gummituches 16.
Am Druckanfang 8 und Druckende 19 können die Einhängeschienen 21, 22 jeweils unterschiedlich lange Seitenschenkel 31, 32, 33, 34 aufweisen. So ist im ausgeführten Beispiel am Druckanfang 8 der der Seitenfläche 6 der Zylindergrube 2 zugewandte Seitenschenkel 32 mindestens um die Dicke d1 des Gummituches 2 kürzer als der gegenüberliegende Seitenschenkel 31 der Einhängeschiene 21. Am Druckende 19 ist der der Seitenfläche 4 der Zylindergrube 2 zugewandte Seitenschenkel 33 mindestens um die Dicke d1 des Gummituches 16 kürzer als der gegenüberliegende Seitenschenkel 34 der Einhängeschiene 22. Durch diese Ausbildung der Einhängeschienen 21, 22 wird während des Spannvorganges eine Beschädigung des Gummituchs 16 durch die Einhängeschiene 21, 22 vermieden.
Eine sich über die Zylinderlänge, parallel zur Drehachse des Zylinders 1 erstreckende Spannleiste 41 weist z. B. einen rechteckigen Querschnitt der Breite b3 und Höhe h3 auf. Diese Breite b3 entspricht etwa der Breite b1 der Zylindergrube 2 abzüglich der doppelten Dicke d1 des Gummituches 16. Der rechteckige Querschnitt der Spannleiste 41 wird von zwei zu den Seitenflächen 4, 6 der Zylindergrube 2 parallelen Seitenflächen 42, 43 sowie von je einer zu der Grundfläche 7 der Zylindergrube 2 parallelen oberen und unteren Grundfläche 44, 46 gebildet. In dieser Spannleiste 41 sind entsprechend den Gewindebohrungen 14 der Grundfläche 7 der Zylindergrube 2 Durchgangsbohrungen 47 vorgesehen. Mit den Gewindebohrungen 14 der Grundfläche 7 der Zylindergrube 2 wirken durch die Durchgangsbohrungen 47 der Spannleiste 41 ragende Spannschrauben 48 zusammen.
Zum Einlegen des Gummituches 16 ist die Spannleiste 41 einschließlich der Spannschrauben 48 aus der Zylindergrube 2 entfernt. Das Gummituch 16 wird auf die Mantelfläche 3 des Zylinders 1 aufgelegt und die Enden 17, 18 des Gummituches 16 in die Zylindergrube 2 an die entsprechenden Seitenflächen 4, 6 anliegend umgelegt. Die Spannleiste 41 wird mit den dazugehörigen Spannschrauben 48 in die Zylindergrube 2 eingeführt. Die Spannschrauben 48 werden in die Gewindebohrungen 14 der Grundfläche 7 der Zylindergrube 2 eingeschraubt, wodurch die Spannleiste 41 radial nach innen in Richtung Drehachse des Zylinders 1 bewegt wird. Hierbei drückt die untere Grundfläche 46 der Spannleiste 41 gegen die jeweilige Druckflächen 36, 39 der Seitenschenkel 31, 34 der Einhängeschienen 21, 22. Erreicht die Druckfläche 37 des Seitenschenkels 32 am Druckanfang 8 die obere Seitenfläche 12 der U-förmigen Nut 9 der linken Seitenfläche 6, kippt die Einhängeschiene 21 durch den Zugkrafteinflusses des Gummituches 16 und rutscht seitlich unter der Spannleiste 41 hervor in die Nut 9. Dort liegt nun die Druckfläche 39 des Seitenschenkels 34 an der oberen Seitenfläche 11 der U-förmigen Nut 9 an. Beim weiteren Anziehen der Spannschrauben 48 bleibt die Einhängeschiene 22 am Druckanfang 8 in der Nut 9, während die Einhängeschiene 21 am Druckende 19 durch die Spannleiste 41 weitere radial in Richtung Grundfläche 7 der Zylindergrube 2 gezogen wird. Dadurch wird das Gummituch 16, insbesondere am Druckende 19 gespannt.
Zum Entfernen des Gummituches 16 werden die Spannschrauben 48 und die Spannleiste 41 entfernt, worauf das Gummituch 16 entnommen werden kann. Bei Linkslauf des Zylinders 1 ist die gesamte Anordnung der Vorrichtung spiegelbildlich angeordnet.
Teileliste
1
Zylinder (Gummizylinder)
2
Zylindergrube
3
Mantelfläche (1)
4
Seitenfläche (2)
5
-
6
Seitenfläche (2)
7
Grundfläche (2)
8
Druckanfang
9
Nut, U-förmig (6)
10
-
11
Seitenfläche (9)
12
Seitenfläche (9)
13
Grundfläche (9)
14
Gewindebohrung
15
-
16
Aufzug (Gummituch)
17
Ende, vorderes (16)
18
Ende, hinteres (16)
19
Druckende
20
-
21
Einhängeschiene (17)
22
Einhängeschiene (18)
23
Oberseite (16)
24
Unterseite (16)
25
-
26
Seitenfläche (31)
27
Seitenfläche (32)
28
Seitenfläche (33)
29
Seitenfläche (34)
30
-
31
Seitenschenkel (21)
32
Seitenschenkel (21)
33
Seitenschenkel (22)
34
Seitenschenkel (22)
35
-
36
Druckfläche (31)
37
Druckfläche (32)
38
Druckfläche (33)
39
Druckfläche (34)
40
-
41
Spannleiste
42
Seitenfläche (41)
43
Seitenfläche (41)
44
Grundfläche, obere (41)
45
-
46
Grundfläche, untere (41)
47
Durchgangsbohrung (41)
48
Spannschrauben
b1
Breite der Zylindergrube (2)
b2
Breite der Seitenflächen (11; 12)
b3
Breite der Spannleiste (41)
d1
Dicke des Aufzuges (16)
d2
Dicke der Seitenschenkel (31; 32; 33; 34)
h1
Höhe der Zylindergrube (2)
h2
Höhe der Grundfläche (13)
h3
Höhe der Spannleiste (41)

Claims (7)

  1. Verfahren zum Befestigen und Spannen eines Aufzugs (16) auf einem mit einer U-förmigen Zylindergrube (2) versehenen Zylinder (1), wobei beide mit Einhängeschienen (21; 22) versehenen Enden (17; 18) des Aufzugs (16) in die Zylindergrube (2) eingelegt werden, dann eine Spannleiste (41) auf die Einhängeschienen (21; 22) beider Enden (17; 18) drückend in die Zylindergrube (2) geführt wird und die Spannleiste (41) radial nach innen, beide Enden (17; 18) spannend bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannleiste (41) solange nach innen bewegt wird, bis die Einhängeschiene (21) am Druckanfang (8) in eine in eine Seitenfläche (6) der Zylindergrube (2) befindliche Nut (9) rutscht, daß anschließend die Spannleiste (41) weiter an der in der Nut (9) ortsfest verbleibende Einhängeschiene (21) vorbei, das Ende (18) am Druckende (19) spannend bewegt wird.
  2. Vorrichtung zum Befestigen und Spannen eines Aufzugs (16) einer Dicke (d1) auf einem Zylinder (1) einer Rotationsdruckmaschine, wobei eine Mantelfläche (3) des Zylinders (1) mit einer von zwei Seitenflächen (4; 6) und einer Grundfläche (7) begrenzten, sich parallel zur Drehachse des Zylinders (1) erstreckenden U-förmigen Zylindergrube (2) versehen ist und eine Breite (b1) der Zylindergrube (2) zumindest in deren oberen Teil unwesentlich größer ist, als eine Summe der doppelten Dicke (d1) des Aufzugs (16) und einer Breite (b3) einer Spannleiste (41) und an jeweiligen Enden (17; 18) des Aufzugs (16) Einhängeschienen (21; 22) mit Seitenschenkeln (31; 32; 33; 34) vorgesehen sind, wobei im gespannten Zustand eine Druckfläche (39) der Einhängeschiene (21) am Druckende (19) mit einer Grundfläche der Spannleiste (41) zusammenwirkend angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die an Druckanfang (8) befindliche Seitenfläche (6) der Zylindergrube (2) eine Nut (9) mit zwei parallel zur Grundfläche (7) der Zylindergrube (2) liegenden Seitenflächen (11; 12) und einer parallel zu den Seitenflächen (4; 6) der Zylindergrube (2) liegende Grundfläche (7) aufweist, daß die Einhängeschienen (21; 22) jeweils zwei über der Ober- bzw. Unterseite (23; 24) des Gummituches liegende Seitenschenkel (31; 32; 33; 34) mit jeweils einer Druckfläche (36; 37; 38; 39) aufweisen, daß die Druckfläche (37) der Einhängeschiene (21) am Druckanfang (8) im gespannten Zustand des Aufzuges (16) mit der oberen Seitenfläche (12) der Nut (9) der Seitenfläche (6) der Zylindergrube (2) zusammenwirkend angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der rechte Seitenschenkel (31; 33) und der linke Seitenschenkel (32; 34) der jeweiligen Einhängeleiste (21; 22) unterschiedliche Längen aufweisen.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der der Seitenflächen (6) der Zylindergrube (2) am Druckanfang (8) zugewandte Seitenschenkel (32) der Einhängeleiste (21) mindestens um eine Dicke (d1) des Aufzuges (16) länger ist als der gegenüberliegende Seitenschenkel (31) der Einhängeleiste (21) am Druckanfang (8).
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der der Seitenfläche (4) der Zylindergrube (2) am Druckende (19) zugewandte Seitenschenkel (33) der Einhängeleiste (22) mindestens um die Dicke (d1) des Aufzuges (16) kürzer ist als der gegenüberliegende Seitenschenkel (34) der Einhängeleiste (22) am Druckende (19).
  6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke (d2) der Seitenschenkel (31; 32; 33; 34) kleiner ist als die Dicke (d1) des Aufzuges (16).
  7. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannleiste (41) quaderförmig, ohne Aussparungen, mit rechteckigen Querschnitt ausgebildet ist, und daß deren Breite (b3) annähernd der Breite (b1) der Zylindergrube (2) abzüglich der doppelten Dicke (d1) des Aufzuges (16) entspricht.
EP95925684A 1994-07-16 1995-07-13 Verfahren und vorrichtung zum befestigen und spannen eines aufzuges auf einem zylinder einer rotationsdruckmaschine Expired - Lifetime EP0771270B1 (de)

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