JP2846123B2

JP2846123B2 - 輪転印刷機の胴上に被覆体を取付けかつ締付ける方法と装置

Info

Publication number: JP2846123B2
Application number: JP7527200A
Authority: JP
Inventors: ホルムヘルムート
Original assignee: KEENITSUHI UNTO BAUERU ARUBAATO AG
Current assignee: KEENITSUHI UNTO BAUERU ARUBAATO AG
Priority date: 1994-07-16
Filing date: 1995-07-13
Publication date: 1999-01-13
Anticipated expiration: 2015-07-13
Also published as: DE59501928D1; WO1996002391A1; EP0771270A1; JPH09507659A; US5809889A; DE4425189C1; EP0771270B1

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、輪転印刷機の胴上に被覆体を取付けかつ締
付ける方法と装置に関するものである。

被覆体を取付けかつ締付けるこの種の装置は、ヨーロ
ッパ特許第0099275号により公知である。印刷機の胴内
には、胴溝として縦方向及び半径方向の切り込みが形成
されている。この胴溝内では、締付け条片が、締付けね
じを介して半径方向へ移動可能である。この締付け条片
は、くわえ端とくわえじりとに対して互いにずらされた
肩を備えている。被覆体の各端部に固定されている挿入
条片の縁部が、これらの肩によって固定される。

ドイツ連邦共和国特許第3707066号には、輪転印刷機
の胴に被覆体を形状係合式に固定する締付け装置が示さ
れている。胴には、胴外套内に軸線平行に延び、締付け
過程時に半径方向内方へ可動の締付け条片が備えられて
いる。この締付け条片は、両側の上方部分に、被覆体
の、厚くされた両端を受容する各１つの凹所を備えてい
る。

これら公知の装置の欠点は、被覆体取付け後、最初の
印刷時の撓み過程もしくは伸し過程（Walkvorgang）に
より、被覆体の一方の側に生じるたるみを補償できない
点である。これらの装置の場合、両端だけは一様に締付
けられるが、胴上での被覆体の付着抵抗が大きいため、
両端間の補償は不可能である。したがって、たるみを生
じた端部を、必要に応じて締付けることができず、ま
た、たるみの生じていない端部は伸び過ぎて、破損する
ことになる。また、厚くされた端部が、引き抜けたり、
引きちぎられたりすることもある。

本発明の根底をなす課題は、輪転印刷機の胴上に被覆
体を取付けかつ締付ける方法と締付けスピンドルなしの
装置、それを、印刷時ににおける撓み過程もしくは伸し
過程によって生じる、被覆体の一方の側のたるみを除去
し得る方法と装置とを提供することにある。

この課題は、本発明によれば、請求の範囲第１項又は
第２項の特徴部分に記載の特徴を有する、輪転印刷機の
胴上に被覆体を取付けかつ締付ける方法及び装置により
解決された。

胴の被覆体は、くわえじりのところで締付けできるよ
うにするのが有利である。最初に取付けられ締付けられ
る輪転印刷機胴被覆体は、印刷時に発生する撓み過程も
しくは伸し過程により、たるみが生じる。この撓み過程
もしくは伸し過程により、くわえ端のところから始まっ
て、くわえじりの方向へ、被覆体がしごかれ、これによ
って、くわえじりの被覆体端部にたるみが生じる。した
がって、経験上、特別に後締付けする必要があるのは、
くわえじりだけである。なぜなら、それによって、伸し
過程に応じて、被覆体の一様な締付けが行われるからで
ある。大抵の場合、後締付けは、１回で十分だが、複数
回行うこともできる。

加えて、挿入レールの側脚は、異なる長さにするのが
有利である。なぜなら、被覆体締付け時に被覆体に対し
挿入レールにずれが生じる場合にも、損傷が避けられる
からである。

加えて、締付け条片は、特に簡単かつ廉価に製造可能
な構成部材である点が特徴である。

以下で、本発明の装置を、図面につき詳説する。

図面は、本発明の装置の半径方向略示断面図である。

輪転印刷機の胴１、有利にはゴム胴１は、その回転軸
と平行に、胴全長にわたって延びる胴溝２を有してい
る。この胴溝２は、胴１の外套面３から半径方向に胴１
の回転軸へ向かって延びるＵ字形溝によって形成されて
いる。幅b1、高さh1の胴溝２は、ほぼ半径方向に延びる
平行な、高さh1の２つの側面４、６と、これらの側面
４、６と直角の、幅b1の底面７とによって仕切られてい
る。くわえ端８のところの側面６、すなわち、胴１の右
回転時には左側の側面６は、胴１の回転軸と平行に側面
６の全長にわたって延びるＵ字形溝９を有している。こ
のＵ字形溝９は、胴溝２の底面７と平行な、幅b2を有す
る側面11、12と、胴溝２の側面４、６と平行な、高さh2
を有する底面13とを備えている。胴溝２の底面７内へ
は、胴の長手方向に、等間隔で複数の盲穴状のねじ穴14
が設けられている。

厚さd1の被覆体16、特にゴムブランケット16は、くわ
え端８のところの前端17と、くわえじり19のところの後
端18とを有している。両端17、18は、それぞれ厚くする
か、各端部17、18の３方を取囲む挿入レール21、22によ
って縁取りするかしておく。これら挿入レール21、22
は、胴溝２に沿って延び、金属製又は形状安定的なプラ
スチック製で、Ｕ字形に構成しておくことができる。Ｕ
字形の挿入レール21、22の左右の側脚31、32、33、34
の、ゴムブランケット16の上側23と下側24とに隣接する
内側側面26、27、28、29には、プロファイリング（prof
ilieren）を施しておく、言い換えると、複数の隆起部
を設けておくことができる。それによって、挿入レール
21、22の押圧による摩擦接続のほかに、形状係合も可能
になる。挿入レール21、22は、ゴムブランケット16の端
部と、接着接合又は加硫によっても結合させることがで
きる。厚さd2の側脚31、32、33、34は、ほぼこの厚さd2
だけゴムブランケット表面の上方にあるため、それぞれ
の側脚31、32、33、34に対し直角の加圧面36、37、38、
39を形成する。側脚31、32、33、34の厚さd2は、ゴムブ
ランケット16の厚さd1より薄い。

くわえ端８とくわえじり19のところの挿入レール21、
22は、それぞれ異なる長さの側脚31、32、33、34を有し
ている。図示の例では、くわえ端８のところの、胴溝２
の側面６側の側脚32は、挿入レール21の、向かい合った
側脚31より、少なくとも、ゴムブランケットの厚さd1だ
け長い。また、くわえじり19のところの、胴溝２の側面
４側の側脚33は、そのレール22の、向かい合った側脚34
より、少なくとも、ゴムブランケット16の厚さd1だけ短
い。挿入レール21、22をこのように構成することによっ
て、締付け工程時に、挿入レール21、22によるゴムブラ
ンケット16の損傷が防止される。

胴全長にわたって、胴１の回転軸と平行に延びる締付
け条片41は、例えば、幅b3、高さh3の方形横断面を有し
ている。この幅b3は、胴溝２の幅b1からゴムブランケッ
ト16の幅d1の２倍の値を減じた値に、ほぼ相当する。締
付け条片41の方形横断面は、胴溝２の側面４、６と平行
な２つの側面42、43と、胴溝２の底面７と平行なそれぞ
れ１つの上下面44、46とによって形成されている。この
締付け条片41内には、胴溝２の底面７のねじ穴14に対応
して、貫通孔47が設けられている。締付け条片41の貫通
孔47を貫通して突出する締付けねじ48は、胴溝２の底面
７のねじ穴14と協働する。

ゴムブランケット16を挿入するには、締付け条片41
を、締付けねじ48も含めて、胴溝２から取り外す。ゴム
ブランケット16は、胴１の外套面３上に載せられ、ゴム
ブランケット16の端部17、18を胴溝２内の、相応の側壁
４、６に密着するように折り曲げる。次いで、締付け条
片41を、付属の締付けねじ48と共に、胴溝２内へ挿入す
る。締付けねじ48は、胴溝２の底面７のねじ穴14内へね
じ込まれる。これによって、締付け条片41は、半径方向
内方へ胴１の回転軸方向へ移動する。そのさい、締付け
条片41の下面46が、挿入レール21、22の側脚31、34の各
加圧面36、39を押圧する。くわえ端８のところの側脚32
の加圧面37が、左側面６のＵ字形溝９の上側面12に達す
ると、挿入レール21が、ゴムブランケット16の張力の影
響で傾斜し、締付け条片41の下を横方向へＵ字形溝９内
へ滑り込む。そこで、今や、側脚32の加圧面37は、Ｕ字
形溝９の上側面12に密着する。締付けねじ48を更に締付
けると、くわえ端８のところの挿入レール21は、Ｕ字形
溝９内に止まるが、くわえ端19のところの挿入レール22
は、締付け条片41によって、更に半径方向へ、胴溝２の
底面７の方へ引張られる。これによって、ゴムブランケ
ット16が、特にくわえじり19のところを締付けられる。

ゴムブランケット16を取り外す場合は、締付けねじ48
と締付け条片41を除去し、その後で、ゴムブランケット
16を除去できる。胴１が、左回転する場合には、装置の
全配置を左右逆にすればよい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41F 30/00 - 30/06 B41F 27/12

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｕ字形の胴溝（２）を有する胴（１）上に
被覆体（16）を取付けかつ締付ける方法であって、被覆
体（16）の、挿入レール（21、22）を備えた両端部（1
7、18）が、胴溝（２）内へ挿入され、次いで、締付け
条片（41）が、両端部（17、18）の挿入レール（21、2
2）を押圧しながら胴溝（２）内へ案内され、締付け条
片（41）が半径方向内方へ、両端部（17、18）を締付け
ながら移動する形式のものにおいて、くわえ端（８）側の挿入レール（21）が、胴溝（２）の
側面（６）に設けられた溝（９）内へ滑り込むまで、締
付け条片（41）を半径方向内方へ移動させ、次いで、締
付け条片（41）が、溝（９）内に停留された挿入レール
（21）のところを更に押し進められ、くわえじり（19）
の端部（18）を締付けながら移動せしめられることを特
徴とする、輪転印刷機の胴上に被覆体を取付けかつ締付
ける方法。
【請求項２】輪転印刷機の胴（１）上に厚さ（d1）の被
覆体（16）を取付けかつ締付ける装置であって、胴
（１）の外套面（３）が、２つの側面（４、６）と１つ
の底面（７）とにより仕切られた、胴（１）の回転軸と
平行なＵ字形胴溝（２）を有し、胴溝の幅（b1）が、少
なくともその上方部分では、被覆体（16）の厚さ（d1）
の２倍の値と締付け条片（41）の幅（b3）との合計値よ
りわずかに大であり、また、被覆体（16）の各端部（1
7、18）には、側脚（31、32、33、34）を有する挿入レ
ール（21、22）が取付けられており、更に、締付け状態
では、くわえじり（19）側の挿入レール（21）の加圧面
（39）が、締付け条片（41）の底面と協働するように配
置されている形式のものにおいて、胴溝（２）の、くわえ端（８）側の側面（６）が、胴溝
（２）の底面（７）と平行な２つの側面（11、12）と、
胴溝（２）の側面（４、６）と平行な底面（７）とを備
えた溝（９）を有しており、挿入レール（21、22）が、
ゴムブランケットの上下の側（23、24）に位置するそれ
ぞれ２つの、各１つの加圧面（36、37、38、39）を備え
た側脚（31、32、33、34）を有しており、更に、くわえ
端（８）側の挿入レール（21）の加圧面（37）が、被覆
体（16）の締付け状態では、胴溝（２）の側面（６）に
設けられた溝（９）の上側面（12）と協働するように配
置されていることを特徴とする、輪転印刷機の胴上に厚
さ（d1）の被覆体（16）を取付けかつ締付ける装置。
【請求項３】各挿入レール（21、22）の右側の側脚（3
1、33）と左側の側脚（32、34）とが、異なる長さを有
することを特徴とする、請求項２記載の装置。
【請求項４】くわえ端（８）側の胴溝（２）の側面
（６）に向いた挿入レール側脚（32）が、少なくとも被
覆体（16）の厚さ（d1）だけ、くわえ端（８）の側の挿
入レール（21）の対向側脚（31）より長いことを特徴と
する、請求項３記載の装置。
【請求項５】くわえじり（19）側の、胴溝（２）の側面
（４）に向いた側脚（33）が、少なくとも被覆体（16）
の厚さ（d1）だけ、くわえじり（19）側の、挿入レール
（22）の対向側脚（34）より短いことを特徴とする、請
求項３記載の装置。
【請求項６】側脚（31、32、33、34）の厚さ（d2）が、
被覆体（16）の厚さ（d1）より薄いことを特徴とする、
請求項１又は２記載の装置。
【請求項７】締付け条片（41）が、直方体形状で、凹所
を有さず、方形横断面を有するように構成されており、
かつまた締付け条片の幅（b3）が、ほぼ、胴溝（２）の
幅（b3）から、被覆体（16）の幅（d1）の２倍の値を差
し引いた値に相当することを特徴とする、請求項２記載
の装置。