SU1225798A1 - Приспособление дл креплени и зажима офсетной покрышки на офсетном цилиндре офсетной ротационной печатной машины - Google Patents

Description

,2. Приспособление по п. 1, о т л и - чающеес  тем, что кромка 9 паза 8 расположена ниже другой кромки более, чем на толщину офсетной покрыщки.

3.Приспособление по п. 1, о т л и ч а- ю щ е е с   тем, что ширина паза 8 боль ше толщины офсетной покрышки.

4,Приспособление по п. 1, о т л и ч а- ю щ е е с   тем, что поверхности полого вала 3, образующие шлиц, имеют фаску.

1

Изобретение относитс  к устройству дл  креплени  oфcetнoй покрыщки на цилиндре, в частности, ротационной офсетной машины.

Известно устройство с расположенным в осевом отверстии канала нат жени  полым валом с трем  шлицами дл  вкладывани  концов офсетной покрыщки и с закрепленным в нем соссным или несоосным- валом также со шлицом дл  продевани  конца оф- .сетной покрышки (патент ГДР № 50627, кл. 15 d, 19/15, опублик. 05.10.66). При не- соосном креплении этого устройства отсутствует указание и по снение требуемых дл  этого технических средств. Однако,если полый вал крепитс  несоосно с отверстием канала нат жени , а вал несоосно с отверстием полого вала, то нат жение офсетной пкрышки невозможно, потому что каждый вал может поворачиватьс  лишь до тех пор, пока из-за несоосности соответствующего вала не будет зажата офсетна  покрышка. Дальнейшее поворачивание валов дл  нат жени  офсетной покрышки невозможно.

Однако при соосном креплении обоих валов один относительно другого и относительно отверсти  каиала нат жени  не могут использоватьс  офсетные покрышки различной толщины, так как в коаксиальной щели одинаковой ширины тонкие офсетные покрышки зажимаютс  не во всей щели, а только в непосредственной области загиба. Достдаа- емое в этих местах защемл ющее действие  вл етс  недостаточным дл  надежного креплени  конца нат нутого офсетной покрышки.

Если дл  достижени  дополнительного эф- фект креплени  в соответствующей щели зажимаютс  толстые офсетные покрышки, то ввиду преодолеваемой силы трени  в щели при поворачивании вала требуемое усилие нат жени  оказываетс  настолько большим, что

5. Приспособление по п. 1, о т л и чающеес  тем, что диаметр внуг- peimero вала 5 меньше диаметра отверсти  шлицевого полого вала, вал 5 расположен в отверстии полого вала эксцентрично, причем размер смещени  равен половине разницы между величиной его диаметра и диамет- ра отверсти  полого вала, при этом внутренний вал 5 частью поверхности контактирует с внутренней поверхностью шлицевого полого вала.

в наиболее благопри тном случае требуетс  значительное усилие средств нат жени , а в наиболее неблагопри тном случае сила трени  настолько велика, что любое поворачивание средств нат жени  становитс  невозможным .

С одшой стороны с помощью этого устройства не может быть обеспечено надежное крепление офсетной покрышки, а с другой стороны иногда почти невозможно извлечь из устройства защемленный в щели между валом и отверстием полого вала конец офсетной локрышки. Так как загнутые места офсетйой покрыщки при смене не полностью расправл ютс , так что соответствующий ос- таточньш загиб при освобождении и поворачивании назад вала остаетс  защемленным и может быть удален из этого положени  только с больпшми трудност ми. Поэтому невозможно использовать толстые офсетные покрышки дл  повьпиени  надежности креплени  офсетной покрыщки в щели.

Кроме того, недостаток устройства состоит в том, что из-за наличи  шлицевых валов при вкладьшакии концов офсетной покрышки невозможно обеспечить определенное прилегание их поперечного кра  так, что только в ходе нескольких операций зажима и нат жени  офс:етную покрышку можно нат нуть в правильном положении на боковой поверхности вала, так как опора вала дл  исключени  его возможных прогибов отсутствует. Отдельное нат жение конца офсетной покрышки возможно только в отверстии полого в.ала малого поперечного сечени , т.е. только с малым нат жением.

Если же используетс  полый вал в качестве нат жного, то отдельное нат жение одного из концов офсетной покрышки оказываетс  ие- возможным, так как при поворачивании полого вала оба конца офсетной покрышки одновременно вт гиваютс  в канал нат жени , и таким образом уже нат нутый в результате свойлачивани  конец офсетной покрышки нат гиваетс  еще больше, т.е. равномерное распределение нат жени  по офсетной покрыпже более не достигаетс .

Цель изобретени  - создание расположенного в канале нат жени  цилиндра устройство дл  креплени  и нат жени  офсетной покрышки , в частности на цилиндре ротационной офсетной машины, которое с помощью прсстых, экономичных в отношении расхода материала средств надежно нат гивает офсетную покрышку с равномерно распределенным по периметру цилиндра нат жением.

Задача изобретени  заключаетс  в том, что устройство с помощью наход щегос  в канале нат жени  цилиндра полого вала с одним шлицом и расположенного в его отверстии вала надежно закрепл ет один конец офсетной покрышки различной толщины с достаточно длинным ходом нат жени  и нат гивает ее с относительно низкими усили ми нат жени , исключа  при этом отрицательное прогибшше вала. Конец офсетной покрышки своим поперечным краем должен прилегать к определенной плоскости и при смене офсетной покрышки должен легко извлекатьс  из устройства. Второй конец офсетной покрышки должен иметь нат жную планку и надежно вкладыватьс  в вырез канала цилиндра.

Согласно изобретению задача решаетс  с помощью расположенного в лЪлом валу с одним шлицом имеющего паз вала, упирающегос  в стенку полого вала частью боковой поверхности. Этим предотвращаетс  прогибание вала.

Участок боковой поверхности вала, включающий одну продольную сторону паза, обработан так, ,что между обработанной боковой поверхностью вала и стенкой отверсти  полого вала образуетс  щель с одинаковым по оси клинообразным поперечным сечением. В результате обработки одаа продольна  кромка паза ниже другой на размер, немного больший, чем толщина офсетной покрышки. Имеющийс  в валу паз шире, чем сама  толста  офсетна  покрышка.

Благодар  пазу, имеющемус  в валу, предлагаема  офсетна  покрышка может прилегат к определенной плоскости в дне паза, и длина заворачиваемого конца может задаватьс . Существенный признак изобретени  состсжт в наличии клинообразной щели, создаваемой обработанной боковой поверхностью вала. Ввиду этого каждый конец офсетных покрышек различной толщины можно надежно защемл ть , исключа  проскальзывание при по15

20

25

25798

ворачлвашш вала. Другое преимущество клино - образного защемлени  состоит в том, что при поворачивании вала назад обработанна  бокова  поверхность с посто нно увеличива- ющимс  рассто нием выходит из контакта с офсетной покрышкой. Кроме того, одна продольна  кромка паза сн та примерно на толщину офсетной покрышки.

Благодар  этому при поворачивании вала

п назад наход щийс  в щели конец офсетной покрышки принудительно сдвигаетс  более высокой частью необработанной продольной кромки паза в широкий птиц полого вала. При этом не требуетс  нат гивать офсетную покрышку валом малого диаметра, с помощью этого вала конец офсетной покрышки только зажимаетс  в отверстии полого вала . Нат жение, а также возможное в любое врем  дополнительное нат жение зажатого конца офсетной покрышки выполн етс  с помощью большого по диаметру полого вала, шлиц которого на обоих сторонах на переходе к боковой поверхности дл  облегчени  вкладывани  имеет закругленные кра , или с его краев сн та фаска.

Второй конец офсетной покрышки по выбору может снабжатьс  планкой и надежно с исключением проскальзьтани  вкладыватьс  в закрываемый полым валом вырез канала нат жени  или зажиматьс  и нат гиватьс  та- КИМ же способом, что и первый конец. В последнем случае дл  этого потребовалось бы разместить в канале нат жени  параллельно первому еще одно устройство, состо щее из полого вала и вала.

35 Один из вариантов решени  состоит в том, что диаметр вала, расположенного в полом йа- лу и имеющего закладной паз, меньше диаметра отверсти  полого вала, и бокова  поверхность вала имеет два противолежащих кулач40 ковых выступа, причем по крайней мере одкн выступ упираетс  в стенку отверсти  полого вала дл  исключени  прогибани  вала. Другой выступ может подводитьс  путем поворачивани  вала к вложенному концу офсетной по45 крышки, зажима  его.

Благодар  этому кулачковому выступу между отверстием полого вала и валом образуетс  щель клинообразной формы, в которой также достаточно надежно может зажи50 матьс  конец офсетной покрыппси. На продольной кромке паза, котора  противоположна нахо1ипцейс  на завершении подводимой кривой выступа, расположена выдвижна  планка . С помощью этой выдвижной пла кн

55 должен достигатьс  тот же положительный эффект, что в случае обработанного вала с повышенной продольной кромкой, а именно, заключающийс  в возможности при поворачнвании вала назад одновременно сдвигать назад конец офсетной покрышки.

Другой вариант предлагаемого решени  состоит 3 том, что диаметр вала немного меньше диаметра отверсти  полого вала и несоосно размещен вал на половине разности размеров между обоими диаметрами в полом валу, причем бокова  поверхность вала, наход ща с  напротив паза, упираетс  в стенку отверсти . С помощью этого варианта при пример- но одинаковой щели может быть уменьшен требуемый съем металла с боковой поверхности вала.

На фиг. 1 изображено поперечное сечение устройства, расположенного в канале нат же- ки , в положении вкладывани  и с намеченным положением зажима; на фиг. 2 - то же, в положении нат гивани ; на фиг. 3 - поперечное сечение с двум  расположенными в канале нат жени  устройствами, причем одно из них показано в положении нат гивани , а другое в положении вкладывани ; на фиг. 4 - поперечное сечение варианта устрюйства с валом, имеющим кулачковый выступ; на фиг. 5 - то же, с валом, несоосно располо- женным в полом валу.

Устройство дл  закреплени    нат гивани  офсетной покрышки на цилиндре 1 расположено в канале 2 нат жени , состоит из полого вала 3 и имеет на боковой поверхности по крайней мере одну плоскость 4 с ишриной равной ширине офсетной покрышки, и креп щегос  в нем вала 5, Оба вала 3 и 5 на торцовой стороне креп тс  с возможностью по ворота в цилиндре 1 и оттуда могут пово- рачиватьс  в соответствующие положени  и удерживатьс  в них.

Дл  вставлегш  конца 6 офсетной покрышки полый вал 3 имеет шлиц 7, который скруглен на обеих продольных сторонах на переходе к боковой поверхности, или с них сн та фаска. Вал 5 имеет паз 8, функци  которого в основном состоит в том, чтобы конец офсетной покрышки, 6 прилегал к определенной поверхности и чтобы можно было задавать его зажимную длину. Паз 8 немного шире, чем сама  толста  используема  офсетна  покрышка дл  облегчени  вкладывани  конца 6 офсетной покрышки, а при поворачивании вала 5 - его выскальзывани  и заворачивани .

Диаметр вала 5 соответствует диаметру отверсти  полого вала 3. Бокова  поверхнскггь вала 5 на одной стороне паза 8, включа  наход щуюс  на этой стороне продольную кром ку паза 9, обработан так, что между обрабо- . ташюй боковой поверхностью вали и стенкой отверсти  полого вала 3 образуетс  щель 10

5 0

5 0 5

0 5

0

5

5

0

с одинаковым по оси клинообразным попереЧ ным сечением. Сн та  продольна  кромка паг за 9 ниже другой продольной кромки И на толщину, немного большую, чем толщина офсетной покрышки. Другой конец 13 офсетной покрышки, снабженный закладной планкой 12, вложен в зажимаемый полым валом 3 вырез 14.

Если оба конца 6 и 13 офсетной покрышки должны нат гиватьс  по отдельности, то в канале 2 нат жени  цилиндра 1 параллельно одно другому необходимо размещать два предлагаемых устройства (фиг. 3). Один из вариантов предлагаемого решени  состоит в том, что диаметр вала 5 меньше диаметра отверсти  полого вала (фиг. 4).

На боковой поверхности вала 5 наход тс  два противолежащих кулачковых выступа 15 и 16, из которых выступ 15 расположен так, что его завершение доходит до илн же почти до продольной кромки паза 17, Паз 8 в этом варианте щире на размер по толщине выдвижной планки 18, котора  прикреплена к продольной поверхности паза, обращенной к выступу 15. Другой выступ 16, противолежащий пазу 8 на боковой поверхности в ала у1шраетс  в стенку отверсти  полого вала 3

Мож-но предположить также решение, при котором вал 5 имеет только выступ 15, диаметр вала 5 меньше на размер по высоте выступа 15 и вал 5 расположен несоосно в отверстии полого вала, упира сь в него.

Дру1 ой вариант предлагаемого решени  согласно изобретению состоит в том, что вал 5 имеет диаметр, который незначительно меньше по сравнению с диаметром отверсти  полого вала. Вал 5 несоосно расположен на половине разности обоих диаметров в отверстии полого вала, при этом упира сь ; в него (фиг. 5). При накладывании офсетной покрьпшси на цилиндр 1 (фиг. 1) полый вал 3 поворачиваетс  так, что его плоскость 4 располагаетс  напротив выреза 14. Затем снабженный закладной планкой 12 конец 13 офсетной покрышки вдеваетс  в вырез 14. Далее полый вал 3 поворачиваетс  влево настолько, «побы шлиц 7 располагалс  соосно с щелью в канале 2 нат жени . При поворачивании полого вала 3 в указанное положение вырез 14 закрьшаетс  шииндрической областью боковой поверхности полого вала 3, так что выскальзывание вдетого конца 13 офсетной покрышки исключено .

Путем поворачивани  вала 5 паз 8 ycfa- навлива(5тс  в соосное положение с шлицом 7. Конец 6 офсетной покрышки вставл етс  в канал 2 нат жени  сквозь шлиц 7 полого вала 3 до дна паза 8 вала 5. Последний после этого поворачиваетс  вправо, при этом наход щийс  в пазу 8 конец 6 офсетной покрышки выскальзывает из паза 8. Она заворачиваетс  в направлении вращени  вала 5 и защемл етс  в клинообразной щели 10, обработанной боковой поверхностью вала, и зажимаетс , исключа  проскальзывание . Теперь дл  нат гивани  офсетной по- крыщки полый вал 3 вместе с зажатым взлом 5 повора иваетс  влево, пока не достигнуто требуемое нат жение (фиг. 2),

При смене офсетной покрышки рабочие операции должны выполн тьс  в обратном пор дке.

Если в канале 2 нат жени  предусмотрены два предпагаемых устройства (фиг. 3), то в зависимости от направлени  вращени  цилиндра процесс нат жени  офсетной покрышки начинаетс  с правого или с левого устройства. Между обоими устройствами в этом вариакте находитс  направл юща  планка 19.

Дл  приема обоих концов 6 или 13 офес ной покрьшпси у каждого приспособлени  паз 8 вала 5 и шлиц 7 полого вала 3 располагаютс  относительно щели канала нат жени  так, гго дл  каждого конца 6 и 13 офсетной покрышки образуетс  соосный канал. Лишь после этого сначала один 6 и

затем другой 13 концы офсетной покрышки продеваютс  до дна паза 8 и зажимаютс  в ходе поворачивани  вала 5. После того,. как зажаты и закреплены оба конца офсетной покрышки, правый полый вал 3 поворачиваетс  вправо, а левый поЛый вал 3 влево до тех пор, пока не достигнуто требуемое нат жение офсетной покрышки. Смена офсетной покрышки вьшолн етс  в обратной последовательности.

При применении других вариантов решени  (фиг. 4 и 5), в которых используетс  одно устройство дл  нат жени  одного конца 6 офсетной покрышки или два устройства дп  нат жени  ее обоих ко1щов накладьгаание,

закрепление, нат жение и смена офсетной. покрышки выполн ютс  огшсанным способом .

Признано изобретением по результатам экспертизы , осуществле1шой Ведомством по изо5ретательству Германской Демократической Республики.

Фиг.2

ю

Редактор М. Бланар

Составитель Е. Кравченко

Техред И.ПоповичКорректор М, Самборска 

Заказ 2024/16.Тираж 362

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

0ttz.5

Подписное

Claims (5)

1. ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ЛЕНИЯ И ЗАЖИМА ОФСЕТНОЙ и Йозеф Валдовски

ДЛЯ КРЕППОКРЫШза 8, контактирует с внутренней поверхностью шлицевого полого вала, а часть поверхности внутреннего вала 5, расположенная по другую сторону паза 8, имеет с внутренней поверхностью шлицевого полого вала аксиальный зазор 10, имеющий в поперечном сечении

Фиг. Г ьэ ьэ СИ м ςο

Q0 ,

2. Приспособление по π. 1, о т л и чающееся тем, что кромка 9 паза 8 расположена ниже другой кромки более, чем на толщину офсетной покрышки.

3. Приспособление по π. 1, о т л и лающе е с я тем, что ширина паза 8 боль ше толщины офсетной покрышки.

4. Приспособление по π. 1, о т л и чаιο щ е е с я тем, что поверхности полого вала 3, образующие шлиц, имеют фаску.

5. Приспособление по π. 1, о т л и чающееся тем, что диаметр внутреннего вала 5 меньше диаметра отверстия шлицевого полого вала, вал 5 расположен в отверстии полого вала эксцентрично, причем размер смещения равен половине разницы между величиной его диаметра и диаметра отверстия полого вала, при этом внутренний вал 5 частью поверхности контактирует с внутренней поверхностью шлицевого полого вала.