DE3644501C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3644501C2 DE3644501C2 DE3644501A DE3644501A DE3644501C2 DE 3644501 C2 DE3644501 C2 DE 3644501C2 DE 3644501 A DE3644501 A DE 3644501A DE 3644501 A DE3644501 A DE 3644501A DE 3644501 C2 DE3644501 C2 DE 3644501C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pit
- cylinder
- support
- support bar
- blanket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41F27/1293—Devices for filling up the cylinder gap; Devices for removing the filler
Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft Stützeinrichtungen in einer
Zylindergrube eines Platten- bzw. Gummituchzylinders
gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Zylindergruben in Druckwerkszylindern ermöglichen durch
Druckentlastung im Bereich der Zylindergruben ein
Durchbiegen eines jeweiligen Gegendruckzylinders und sind
damit der Hauptgrund für den Aufbau von Biegeschwingungen,
die zur Streifenbildung auf einem Druckprodukt führen.
Die CH-PS 6 43 780 zeigt eine Stützvorrichtung für ein Rakel
auf einem Zylinder einer Bogenrotationsdruckmaschine. Die
Stützvorrichtung überspannt dabei bogenförmig eine breite
Zylindergrube. Die CH-PS 6 43 780 gibt keinerlei Hinweis,
wie eine schmale Leiste in einer engen Zylindergrube zu
befestigen ist.
Aus der DE-PS 7 01 996 ist eine Einrichtung zu entnehmen,
die geeignet ist, auf einem Druckplattenzylinder für eine
Bogenrotations-Tiefdruckmaschine eine breite Zylindergrube
so abzudecken, daß eine Verschmutzung der Stellmittel durch
Druckfarbe vermieden wird. Die vorgeschlagene Abdeckung ist
nicht geeignet, in schmalen Gruben eingesetzt zu werden.
Verriegelungsleisten mit keilförmigen Ausladungen sind aus
der DE-PS 24 37 758 bekanntgeworden. Die
Verriegelungsleisten sind in horizontalen Aussparungen in
den beiden Seitenwänden einer Grube eines
Druckmaschinenzylinders verschiebbar. Ihre keilförmigen
Ausladungen sind mit keilförmigen Verriegelungsgegenstücken
eines breiten Einsatzstückes in Eingriff bringbar.
Hierdurch wird das Einsatzstück in einer Grube
festgehalten. Mit der vorgeschlagenen Einrichtung ist es
nicht möglich, eine schmale Leiste in einer schmalen Grube
zu befestigen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine lösbare
Abstützeinrichtung in einer schmalen Grube eines Platten- oder
Gummituchzylinders zu schaffen, durch deren Befestigungsart
sichergestellt ist, daß sich die Abstützeinrichtung immer
direkt am Grund der Grube oder einem mit dem Grund der Grube
fest verbundenen Bauteil abstützt.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Teile der
Ansprüche 1, 2, 3, 4 und 5 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile liegen
insbesondere darin, daß die Effektivität der Verminderung
der Zylinderstöße beim Grubendurchlauf einer langen Grube
weiter erhöht wird, die Stützleiste kann leicht aus der
Grube entfernt bzw. in sie abgesenkt werden, wenn ein
Druckplatten- bzw. Gummituchende in die Spannvorrichtung
eingefädelt werden soll.
Außerdem kann die Abstützeinrichtung in einer schmalen
Grube eines Platten- oder Gummituchzylinders verwendet
werden. Die Effektivität der Verminderung der Zylinderstöße
beim Grubendurchlauf einer langen Grube wird weiter erhöht,
und es wird ermöglicht, daß Druckplatten- bzw. Gummitücher
verwendet werden können, deren Enden nicht besonders
gestaltet zu werden brauchen. Das Einführen der
Druckplatten- bzw. Gummituchenden in die Platten- bzw.
Gummituchspanneinrichtung durch die Stützeinrichtung wird
nicht behindert. Außerdem kann die die Stützeinrichtung
lang sein.
Fünf Ausführungsbeispiele sind in den Zeichnungen
dargestellt und werden im folgenden beschrieben.
Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße
Stützeinrichtung,
Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II,
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III,
Fig. 4 einen Querschnitt durch eine zweite
Ausführungsform,
Fig. 5 eine Einzelheit Y aus Fig. 4,
Fig. 6 einen Querschnitt durch eine dritte
Ausführungsform,
Fig. 7 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen
Abstützleiste nach Fig. 6,
Fig. 8 eine Seitenansicht einer vierten Ausführungsform,
Fig. 9 eine Draufsicht auf die vierte Ausführungsform
gemäß Fig. 8 mit abgewinkeltem Kettenende,
Fig. 10 perspektivisches Kettenglied einer
erfindungsgemäßen Abstützleiste,
Fig. 11 perspektivisches Kettenglied einer
erfindungsgemäßen Abstützleiste,
Fig. 12 einen Querschnitt durch eine fünfte
Ausführungsform mit ungeschnittener Zahnstange,
Fig. 13 eine Draufsicht auf eine Stelleinrichtung für die
erfindungsgemäße Abstützleiste gemäß Fig. 12,
Fig. 14 einen Schnitt entlang der Linie XIV-XIV, jedoch
mit ungeschnittener Stelleinrichtung.
Ein Platten- bzw. Gummituchzylinder 1 weist eine achsparallele
Grube 2 auf. In der Grube 2 sind in herkömmlicher Weise
Spannelemente 3; 4 angeordnet. Die Spannelemente 3; 4 sind
beispielsweise als Spannspindel 3; 4 ausgeführt und weisen
je eine Einrichtung (nicht dargestellt) zur Aufnahme eines
Druckplatten- bzw. Gummituchendes 8; 9 auf. Zwischen den
Spannspindeln 3; 4 ist in der Mitte der Grube 2 in einer
grubenlangen Nut 12 eine Halteschiene 11 mittels mehrerer
Befestigungsschrauben 14 an dem Grund 13 der Nut 12
festgeschraubt. Die Halteschiene 11 ist nahezu
grubenlang und weist in Abständen in Grubenlängsrichtung
gesehen, mehrere Vertiefungen 18 auf. Jede Vertiefung 18
hat an einer rechten Seite 19 beginnend, jeweils einen nach
links gerichteten Vorsprung 21, der in die Vertiefung 18
hineinragt. Dieser Vorsprung 21 weist jeweils eine in
Richtung Zylinderachse geneigte Schräge 20 auf (Keil). Auf
die Halteschiene 11 ist eine Abstützleiste 22 aufgesetzt
und mit ihr verkeilt. Die Abstützleiste 22 ist nicht ganz
grubenlang, sie beträgt ca. ⁹/₁₀ der Zylindergrubenlänge
und weist an ihrer Unterseite 23 eine Anzahl vertikaler
Vorsprünge 24 auf. Die Vorsprünge 24 sind mit nach rechts
gerichteten, einseitigen Keilen 25 versehen. Zwischen ihnen
und einer Unterseite 23 der Abstützleiste 22 ist jeweils
ein freier Raum 28 zur Aufnahme der Vorsprünge 21
vorgesehen. Der Keilneigungswinkel der Keile 25 ist jeweils
so ausgeführt, daß dieser sich mit den Schrägen 20 der
Vorsprünge 21 zu 180° ergänzt. Die Abstützleiste 22 wird
so auf die Halteschiene 11 aufgesetzt, daß jeweils die
Vorsprünge 24 in je eine Vertiefung 18 der Halteschiene 11
eintauchen. Danach wird die Abstützleiste 22 soweit
horizontal nach rechts verschoben bis die Keilfläche 20 des
Vorsprunges 21 und eine Keilfläche 26 des Keiles 25
miteinander in Reibschluß gelangen. Die Vorsprünge 21 der
Halteschiene 11 sind etwas kürzer ausgeführt, als die von
den Keilen 25 und der Unterseite 23 der Halteschiene 11
gebildeten Räume 28, so daß die Vorsprünge 21 stets soweit
in die Räume 28 eingreifen können, bis sie mit ihrer
Keilfläche 20 auf der Keilfläche 26 des Keiles 25 und
gleichzeitig mit einer Oberseite 30 der Vorsprünge 21
an der Unterseite 23 der Abstützleiste 22 anliegen. In
dieser Stellung wird die Abstützleiste 22 mit der
Halteschiene 11 mittels eines als Kegelstumpf 27
ausgebildeten Spannelementes verkeilt. Der Kegelstumpf 27
ist an ihrem linken Ende der Grube 2 in einer vertikalen
Bohrung 29 im Platten- bzw. Gummituchzylinder 1 angeordnet. Die
Bohrung 29 überschneidet die Grube 2 an ihrem linken Ende,
so daß sich ein vertikaler Spalt ergibt, durch den ein dem
Neigungswinkel des Kegelstumpfes 27 entsprechend
abgeschrägtes linkes Ende 32 der Abstützleiste 22 in die
Bohrung 29 hineinragt. Der Kegelstumpf 27 weist in der
Mitte zur Aufnahme einer Druckschraube 33 eine Bohrung 34
auf. Die Druckschraube 33 ragt durch die Bohrung 34 hindurch
und mündet in einem Gewindeloch 36 im Platten- bzw.
Gummizylinder 1 in der Verlängerung der Bohrung 29. Beim
Festziehen der Druckschraube 33 wird der Kegelstumpf 27
vertikal nach unten bewegt und wirkt mit seiner Kegelfläche
37 von oben auf die Schräge 32 der Abstützleiste 11, so daß
diese horizontal nach rechts, nach Art eines verschiebbaren
Bajonettverschlusses in Keilstellung geschoben und dort
gehalten wird. Unterhalb des Kegelstumpfes 27 und oberhalb des
Gewindelochs 36 weist die Druckschraube 33 einen Bund 38
auf, der bei einem Herausschrauben der Druckschraube 33, von
unten gegen den Kegelstumpf 27 drückt und ihn aus einer
Keilstellung vertikal nach oben schiebt. Um nun die
Abstützleiste 22 aus der Zylindergrube 2 herausnehmen zu
können, muß diese horizontal nach links verschoben werden.
Hierzu ist an einem rechten Ende der Zylindergrube 2
zwischen einer Zylinderwand 41 und einem rechten Ende
der Abstützleiste 22 ein Spalt 42 vorgesehen, in den ein
Hebelwerkzeug 43 eingeführt werden kann, um in eine
Eingriffstelle 44 in der Abstützleiste 22 zu gelangen.
Bei Betätigung des Hebelwerkzeuges 43 stützt dieses sich
an der Zylinderwand 41 ab und verschiebt die Abstützleiste
22 nach links, so daß die Vorsprünge 21 aus dem Eingriff
mit den Räumen 28 gelangen. Die Abstützleiste 22 kann
nun vertikal nach oben aus der Zylindergrube 2 entnommen
werden. Nach Entnahme der Abstützleiste 22 ist in der
Zylindergrube 2 genügend Platz um die Druckplatten- bzw.
Gummituchenden 8; 9 unbehindert in die Spanneinrichtungen 3,
4 einfädeln zu können. Nach dem Einfädeln wird die
Abstützleiste 22 wieder eingebaut. Die Abstützleiste 22
ragt in der Höhe so weit aus der Grube 2 hinaus, daß der
Durchmesser des Zylinders 1 an dieser Stelle dann gleich
dem Durchmesser des Zylinderkörpers 1 mit Druckplatte 8 bzw.
Gummituch 9 ist. Beim Einsatz in Gummituchzylindern ragt
die Abstützleiste 22 natürlich entsprechend angepaßt aus
der Grube 2 hinaus. Eine Stirnfläche 39 der aus Stahl
oder hartem Kunststoff gefertigten Abstützleiste 22 kann mit
einem zähelastischen Material belegt sein. Der schmale
Grubenspalt zwischen den beiden Druckplatten- bzw.
Gummituchenden 8; 9 wird durch die Abstützleiste 22
vollständig ausgefüllt und abgedeckt.
Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 4) ist eine
Abstützleiste 46 vorgesehen, die an einem Fußteil 47 zwei
jeweils nach links und rechts geöffnete parallele, z. B.
rechteckige, Nuten 48, 49 aufweist. Die Abstützleiste 46
wird von einer Zylinderstirnseite her in eine sich nach
oben hin verjüngende Nut 56, 57 am Nutgrund 13
eingeschoben. Sie kann z. B. gebildet werden aus einer
mittels Befestigungsschrauben 52 am Nutgrund 13 befestigten
längsgeschlitzte Profilschiene 53. Die Abstützleiste 46
wird mittels der zuvor beschriebenen Klemm- und
Lösevorrichtung 27, 43 festgesetzt bzw. gelöst. Die
Profilschiene 53 hat z. B. die Form eines längsgeschlitzten
Rechteckrohres, so daß ein, die beiden Nuten 48, 49
trennender Steg 54 genau im Schlitz 56, 57 der
Profilschiene 53 zu liegen kommt.
Bei einem dritten Ausführungsbeispiel (Fig. 6) ist eine
Abstützleiste 58 vorgesehen, die an ihrem Fußteil 59 zwei
nach außen gerichtete, einander parallele, rechteckige
Vorsprünge 61, 62 aufweist. Darunter ist ein Rundkörper 63
unter eine, in einem Winkel zu einer Unterseite 67 der
Vorsprünge 61, 62 schräg verlaufende Unterkante 64 der
Abstützleiste 58 geschweißt. Diese Abstützleiste 58 wird
von der Zylinderstirnseite aus, mit einem linken Ende 65
zuerst, in eine ebenfalls unter einem Winkel zur
Zylinderachse geneigte, nach oben geöffnete Rundnut 66
eingeschoben, bis die Unterseiten 67, 68 der Vorsprünge 61,
62 plan auf einem Grund 60 der Zylindergrube 2 zu liegen
kommen. Das Halten bzw. Lösen der Abstützleiste 58 in bzw.
aus dieser Position erfolgt entsprechend der Beschreibung
im ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 3) mittels des
Kegelstumpfes 27 bzw. Hebelwerkzeuges 43.
Bei einem vierten Ausführungsbeispiel (Fig. 8 bis 11) ist
eine Abstützleiste 71 vorgesehen, die aus einzelnen, mittels
Koppeln 72 miteinander beweglich verbundenen Gliedern 73
besteht. Die Glieder 73 weisen jeweils rechts einen
Vorsprung 74 und in gleicher Höhe links eine gleichgroße Nut
76 auf, so daß zwei hintereinander angeordnete Glieder 73
genau ineinander passen. Jedes Glied 73 weist an einem
unteren Ende einen Hohlkörper 75 auf, in den die Koppeln 72
hineinverschiebbar eingreifen. So ist es möglich, daß die
Glieder 72 vollständig ineinander geschoben werden können
und so eine durchgehende Stirnfläche 39 bilden.
Die aus Gliedern 73 und Koppeln 72 bestehende Kette kann
seitlich von einer Zylinderstirnseite oder von oben an
einem Zylindergrubenende zwischen einem Schmitzring 77
und einer Druckfläche 78 in eine direkt oder indirekt
am Zylinder 1 befestigte, parallel zur Zylinderachse
verlaufende Führungsnut eingefädelt werden.
Selbstverständlich ist es auch möglich, die Glieder 73
einzeln oder Koppeln 72 in die Führungsnut einzuschieben.
Bei einem fünften Ausführungsbeispiel (Fig. 12 bis 14) ist
eine Abstützleiste 79 vorgesehen, die in der Zylindergrube
2 vertikal nach unten absenkbar, jedoch nicht horizontal
verschiebbar angeordnet ist. Die Abstützleiste 79 weist
über ihre gesamte Länge verteilt, kammartig eine Mehrzahl
vertikaler geneigter Vorsprünge 81 auf, mit denen sie auf
einer der Anzahl der Vorsprüngen 81 entsprechenden Anzahl
von geneigten Vorsprüngen 82 einer horizontal
verschiebbaren Stützschiene 83 plan aufliegen und mittels
mehrerer Gleitführungen 84 gehalten werden. Die
Gleitführungen 84 bestehen jeweils aus einer nach oben
geöffneten Rundnut 80 in jeweils einen Vorsprung 82 der
Stützschiene 83 und einem jeweils der Rundnut 80
angepaßten zylindrischen Unterteil 90 der Vorsprünge 81 der
Abstützleiste 79. Die Stützschiene 83 ist in einer Längsnut
86 im Grund 85 der Grube 2 horizontal, jedoch nicht
vertikal verschiebbar gelagert. Die Stützschiene 83 ist an
einem Ende als Zahnstange 87 ausgebildet und steht im
Zahneingriff mit einem Stirnrad 88. Das Stirnrad 88 ist in
der Grube 2 im Zylinderkörper 1 drehbar gelagert und weist
an einer nach oben gerichteten, parallel zum Nutgrund 85
angeordneten Seitenflächen 89 eine Aufnahme 91 für ein
Werkzeug 92 auf.
Bei Drehung des Stirnrades 88 im Uhrzeigersinn wird die
Stützschiene 83 horizontal nach rechts verschoben. Die
vertikal geführte Abstützleiste 79 gleitet, durch die
Vorsprünge 81 in Zwischenräumen 94 zwischen zwei
Vorsprüngen 82 und die Vorsprünge 82 in Räumen 93
zwischen zwei Vorsprüngen 81 zu liegen kommen. Auf diese
Weise kann die Abstützleiste 79, je nach Verschiebeweg der
Stützschiene 83, mehr oder weniger tief abgesenkt werden,
so daß das Einfädeln der Druckplatten- bzw. Gummituchenden
8; 9 nicht behindert wird.
Teileliste
1 Platten-/Gummituchzylinder
2 Grube
3 Spannspindel
4 Spannspindel
5 -
6 -
7 -
8 Druckplatten-/Gummituchende
9 Druckplatten-/Gummituchende
10 -
11 Halteschiene
12 Nut
13 Grund (12)
14 Befestigungsschrauben
15 -
16 -
17 -
18 Vertiefung
19 Seite (18)
20 Schräge (21)
21 Vorsprung
22 Abstützleiste
23 Unterseite (23)
24 Vorsprung
25 Keil
26 Keilfläche (25)
27 Kegelstumpf
28 Raum
29 Bohrung (27)
30 Oberseite (11, 21)
31 -
32 Ende (22)/Schräge
33 Druckschraube
34 Bohrung (33)
35 -
36 Gewindeloch (33)
37 Kegelfläche (27)
38 Bund
39 Stirnfläche
40 -
41 Zylinderwand
42 Spalt
43 Hebelwerkzeug
44 Eingriffstelle
45 -
46 Abstützleiste
47 Fußteil (46)
48 Nut
49 Nut
50 -
51 -
52 Befestigungsschrauben
53 Profilschiene
54 Steg
55 -
56 Längsnut
57 Nut, Schlitz
58 Abstützleiste
59 Fußteil
60 Grund
61 Vorsprung
62 Vorsprung
63 Rundkörper
64 Unterkante
65 Ende (58)
66 Rundnut
67 Unterseite (61)
68 Unterseite (62)
71 Abstützleiste
72 Koppeln
73 Glieder
74 Vorsprung
75 Hohlkörper
76 Nut
77 Schmitzring
78 Druckfläche
79 Abstützleiste
80 Rundnut
81 Vorsprünge (79)
82 Vorsprünge (83)
83 Stützschiene
84 Führung
85 Grund
86 Längsnut
87 Zahnstange
88 Stirnrad
89 Seitenfläche
90 Unterteil
91 Aufnahme
92 Werkzeug
93 Räume
94 Räume
α Winkel
2 Grube
3 Spannspindel
4 Spannspindel
5 -
6 -
7 -
8 Druckplatten-/Gummituchende
9 Druckplatten-/Gummituchende
10 -
11 Halteschiene
12 Nut
13 Grund (12)
14 Befestigungsschrauben
15 -
16 -
17 -
18 Vertiefung
19 Seite (18)
20 Schräge (21)
21 Vorsprung
22 Abstützleiste
23 Unterseite (23)
24 Vorsprung
25 Keil
26 Keilfläche (25)
27 Kegelstumpf
28 Raum
29 Bohrung (27)
30 Oberseite (11, 21)
31 -
32 Ende (22)/Schräge
33 Druckschraube
34 Bohrung (33)
35 -
36 Gewindeloch (33)
37 Kegelfläche (27)
38 Bund
39 Stirnfläche
40 -
41 Zylinderwand
42 Spalt
43 Hebelwerkzeug
44 Eingriffstelle
45 -
46 Abstützleiste
47 Fußteil (46)
48 Nut
49 Nut
50 -
51 -
52 Befestigungsschrauben
53 Profilschiene
54 Steg
55 -
56 Längsnut
57 Nut, Schlitz
58 Abstützleiste
59 Fußteil
60 Grund
61 Vorsprung
62 Vorsprung
63 Rundkörper
64 Unterkante
65 Ende (58)
66 Rundnut
67 Unterseite (61)
68 Unterseite (62)
71 Abstützleiste
72 Koppeln
73 Glieder
74 Vorsprung
75 Hohlkörper
76 Nut
77 Schmitzring
78 Druckfläche
79 Abstützleiste
80 Rundnut
81 Vorsprünge (79)
82 Vorsprünge (83)
83 Stützschiene
84 Führung
85 Grund
86 Längsnut
87 Zahnstange
88 Stirnrad
89 Seitenfläche
90 Unterteil
91 Aufnahme
92 Werkzeug
93 Räume
94 Räume
α Winkel
Claims (6)
1. Stützeinrichtung, die lösbar in einer Zylindergrube
eines Platten- oder Gummituchzylinders einer
Rotationsdruckmaschine zwischen beiden sich in der
Zylindergrube gegenüberliegenden Enden von Druckplatten
bzw. Gummitüchern angeordnet ist, sich am Grund der
Grube oder fest mit dem Grund der Grube verbundenen
Bauteilen abstützt, dadurch gekennzeichnet, daß die
Stützeinrichtung (22; 46) als schienenförmige
Abstützleiste (22; 46) ausgeführt ist, daß sich die
Abstützleiste (22; 46) über die Umfangslinie des
Zylinders (1) ohne aufgelegtes Gummituch bzw.
Druckplatte hinauserstreckt, daß die Abstützleiste
(22) eine Anzahl von Verriegelungskeilen (25) an ihrer
Unterseite (23) aufweist, daß diese Verriegelungskeile
(25) mit Verriegelungskeilen (21) einer am Grubengrund
(13) befestigten Halteschiene (11) in Eingriff bringbar
angeordnet sind und daß im verriegelten Zustand Bereiche
zwischen den Verriegelungskeilen (25, 21) der Unterseite
(23) der Abstützleiste (22) und der Oberseite (30) der
Halteschiene (11) fest aufeinander liegen.
2. Stützeinrichtung, die lösbar in einer Zylindergrube
eines Platten- oder Gummituchzylinders einer
Rotationsdruckmaschine zwischen beiden sich in der
Zylindergrube gegenüberliegenden Enden von Druckplatten
bzw. Gummitüchern angeordnet ist, sich am Grund der
Grube oder an fest mit dem Grund der Grube verbundenen
Bauteilen abstützt, dadurch gekennzeichnet, daß am
Grubengrund (13) eine Längsnut (56) mit einem verjüngten
oberen Bereich (Schlitz 57) vorgesehen ist, daß die
Abstützleiste (46) zwischen zwei parallelen Nuten (48,
49) einen Steg (54) aufweist, und
daß dieser in den verjüngten Teil (Schlitz 57) der
Längsnut (56) einschiebbar ist, daß sich die
Abstützleiste (46) über die Umfangslinie des Zylinders
(1) ohne aufgelegtes Gummituch bzw. Druckplatte
hinauserstreckt.
3. Stützeinrichtung, die lösbar in einer Zylindergrube eines
Platten- oder Gummituchzylinders einer
Rotationsdruckmaschine zwischen beiden sich in der
Zylindergrube gegenüberliegenden Enden von Druckplatten
bzw. Gummitüchern angeordnet ist, sich am Grund der
Grube oder an fest mit dem Grund der Grube verbundenen
Bauteilen abstützt, dadurch gekennzeichnet, daß im
Grubengrund (60) der Grube (2) eine schräg verlaufende,
unter einem Winkel (α) zur Zylinderachse geneigte, nach
oben geöffnete Rundnut (66) vorgesehen ist, und daß die
Abstützleiste (58) einen unter dem gleichen Winkel (α)
unten angeordneten, an die Rundnut (66) angepaßten
Rundkörper (63) aufweist, der in die Rundnut (66)
einschiebbar ist, daß sich die Abstützleiste (58) über
die Umfangslinie des Zylinders (1) ohne aufgelegtes
Gummituch bzw. Druckplatte hinauserstreckt.
4. Stützeinrichtung, die lösbar in einer Zylindergrube eines
Platten- oder Gummituchzylinders einer
Rotationsdruckmaschine zwischen beiden sich in der
Zylindergrube gegenüberliegenden Enden von Druckplatten
bzw. Gummitüchern angeordnet ist, sich am Grund der
Grube oder an fest mit dem Grund der Grube verbundenen
Bauteilen abstützt, dadurch gekennzeichnet, daß die
Abstützleiste (71) aus einer Mehrzahl mittels Koppeln
(72) verbundener Glieder (73) besteht, daß die Glieder
(73) jeweils einen Vorsprung (74) und eine Nut (76)
aufweisen, daß die Glieder (73) der Abstützleiste (71)
Hohlkörper (75) aufweisen, in welche die Koppeln (72)
einschiebbar sind, daß die Glieder (73) seitliche
Führungsglieder aufweisen, die in parallel zur
Zylinderachse verlaufenden Führungsnuten der
Zylindergrube geführt sind, daß sich die Abstützleiste
(71) über die Umfangslinie des Zylinders (1) ohne
aufgelegtes Gummituch bzw. Druckplatte hinauserstreckt.
5. Stützeinrichtung, die lösbar in einer Zylindergrube eines
Platten- oder Gummituchzylinders einer
Rotationsdruckmaschine zwischen beiden sich in der
Zylindergrube gegenüberliegenden Enden von Druckplatten
bzw. Gummitüchern angeordnet ist, sich am Grund der
Grube oder an fest mit dem Grund der Grube verbundenen
Bauteilen abstützt, dadurch gekennzeichnet, daß in der
Grube (2) eine horizontal verschiebbare Stützschiene (83)
mit einer Mehrzahl von vertikalen, nach oben gerichteten
Vorsprüngen (82) vorgesehen ist, daß die Abstützleiste
(79) eine der Anzahl der Vorsprünge (82) der
Stützschiene (83) entsprechende Anzahl von vertikalen,
nach unten gerichteten Vorsprüngen (81) aufweist und mit
ihren Vorsprüngen (81) vertikal zwischen die Vorsprünge
(82) der Stützschiene (83) einsetzbar ist, und daß die
Vorsprünge (81, 82) der Stützleiste (83) und
Abstützleiste (79) jeweils in der Verschieberichtung der
Stützschiene (83) geneigt und aneinander derart angepaßt
sind, daß sie mittels einer schräg verlaufenden
Gleitführung (80, 90) verschiebbar miteinander verbunden
sind, daß sich die Abstützleiste (79) über die
Umfangslinie des Zylinders (1) ohne aufgelegtes
Gummituch bzw. Druckplatte hinauserstreckt.
6. Stützeinrichtung nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4 und 5,
dadurch gekennzeichnet, daß in der Zylindergrube (2)
eine Einrichtung (87, 88) zum horizontalen Verschieben
der Abstützleiste (22; 46; 58; 71) bzw. der Stützschiene
(83) vorgesehen ist.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863644501 DE3644501A1 (de) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | Stuetzeinrichtung in einer zylindergrube |
JP62124095A JPH0641203B2 (ja) | 1986-12-24 | 1987-05-22 | 輪転印刷機の版胴またはゴム胴の胴溝に設けられた支持装置 |
EP91116811A EP0479266B1 (de) | 1986-12-24 | 1987-12-07 | Stützeinrichtung in einer Zylindergrube |
DE3789877T DE3789877D1 (de) | 1986-12-24 | 1987-12-07 | Stützeinrichtung in einer Zylindergrube. |
EP87118056A EP0272526B1 (de) | 1986-12-24 | 1987-12-07 | Stützeinrichtung in einer Zylindergrube |
DE8787118056T DE3782629D1 (de) | 1986-12-24 | 1987-12-07 | Stuetzeinrichtung in einer zylindergrube. |
US07/131,659 US4790245A (en) | 1986-12-24 | 1987-12-11 | Support assembly for a cylinder groove |
SU874203883A SU1630606A3 (ru) | 1986-12-24 | 1987-12-21 | Опорное устройство дл формного цилиндра или цилиндра с резиновым полотнищем печатного аппарата ротационной машины |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863644501 DE3644501A1 (de) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | Stuetzeinrichtung in einer zylindergrube |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3644501A1 DE3644501A1 (de) | 1988-07-07 |
DE3644501C2 true DE3644501C2 (de) | 1989-11-23 |
Family
ID=6317241
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863644501 Granted DE3644501A1 (de) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | Stuetzeinrichtung in einer zylindergrube |
DE8787118056T Expired - Fee Related DE3782629D1 (de) | 1986-12-24 | 1987-12-07 | Stuetzeinrichtung in einer zylindergrube. |
DE3789877T Expired - Fee Related DE3789877D1 (de) | 1986-12-24 | 1987-12-07 | Stützeinrichtung in einer Zylindergrube. |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8787118056T Expired - Fee Related DE3782629D1 (de) | 1986-12-24 | 1987-12-07 | Stuetzeinrichtung in einer zylindergrube. |
DE3789877T Expired - Fee Related DE3789877D1 (de) | 1986-12-24 | 1987-12-07 | Stützeinrichtung in einer Zylindergrube. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4790245A (de) |
EP (2) | EP0479266B1 (de) |
JP (1) | JPH0641203B2 (de) |
DE (3) | DE3644501A1 (de) |
SU (1) | SU1630606A3 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3928640A1 (de) * | 1989-08-30 | 1991-03-14 | Roland Man Druckmasch | Gummituchzylinder fuer bogenrotations-offsetdruckmaschinen |
DE4034767A1 (de) * | 1989-12-01 | 1991-06-06 | Heidelberger Druckmasch Ag | Druckwerkszylinder fuer rotationsdruckmaschinen |
DE4102858A1 (de) * | 1990-03-08 | 1991-09-12 | Heidelberger Druckmasch Ag | Druckwerkszylinder fuer rotationsdruckmaschinen |
DE20023363U1 (de) * | 1999-12-02 | 2003-11-20 | Koenig & Bauer AG, 97080 Würzburg | Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB191504018A (en) * | 1915-03-13 | 1916-01-13 | Alexander Allerton Kil Tallent | An Improved Method of Attaching Engraved Sheets to Cylinders for Rotary Intaglio Printing. |
US1506859A (en) * | 1924-02-12 | 1924-09-02 | Owen Malcolm | Printing cylinder |
US1654431A (en) * | 1925-03-04 | 1927-12-27 | Pickup William | Rotary intaglio printing machine |
US1545791A (en) * | 1925-03-28 | 1925-07-14 | Owen Malcolm | Printing cylinder |
GB364594A (en) * | 1929-07-01 | 1932-01-06 | Vogtlaendische Maschinenfabrik | Form cylinder for rubber printing machines |
DE640262C (de) * | 1934-12-14 | 1936-12-29 | E H Wilhelm Stein Dr Ing | Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckformen auf dem Formzylinder von Rotationsdruckmaschinen |
DE701996C (de) * | 1937-11-27 | 1941-01-28 | Koenig & Bauer Schnellpressfab | Mit einer biegsamen Druckplatte versehener Formzylinder fuer Bogen-Rotationstiefdruckmaschinen |
JPS4219361Y1 (de) * | 1964-08-05 | 1967-11-09 | ||
DE2804556C2 (de) * | 1978-02-03 | 1983-11-24 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Abnehmbare Kanalabdeckung von Zylinderkanälen bei Druckmaschinen |
IT1125679B (it) * | 1978-12-11 | 1986-05-14 | Roland Man Druckmasch | Cilindro per la stampa a intaglio,particolarmente per presse da stampa a intaglio ruotanti alimentate con fogli |
DD150573A1 (de) * | 1980-05-13 | 1981-09-09 | Klaus Goerner | Vorrichtung zum fuehren und halten der bedruckstoffbahnen an gummizylindern von rollenrotationsdruckmaschinen |
DE3110982A1 (de) * | 1981-03-20 | 1982-10-07 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Plattenzylinder mit einer plattenbefestigungsvorrichtung |
DE3337111C2 (de) * | 1983-04-06 | 1985-05-09 | Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal | Tiefdruckformzylinder |
DE3326215C2 (de) * | 1983-07-21 | 1986-04-03 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Vorrichtung zum Aufspannen einer Druckplatte oder eines Gummituches |
DE3434642C1 (de) * | 1984-09-21 | 1986-06-19 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Stoßfreie Druckplatten- und Gummituchspannvorrichtung an Druckwerkszylindern von Rotationsdruckmaschinen |
DE3540581A1 (de) * | 1985-11-15 | 1987-05-21 | Roland Man Druckmasch | Druckwerkzylinder mit einem in dessen zylindergrube angeordneten fuellstueck |
-
1986
- 1986-12-24 DE DE19863644501 patent/DE3644501A1/de active Granted
-
1987
- 1987-05-22 JP JP62124095A patent/JPH0641203B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-07 EP EP91116811A patent/EP0479266B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-07 DE DE8787118056T patent/DE3782629D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-07 EP EP87118056A patent/EP0272526B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-07 DE DE3789877T patent/DE3789877D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-11 US US07/131,659 patent/US4790245A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-21 SU SU874203883A patent/SU1630606A3/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3789877D1 (de) | 1994-06-23 |
JPH0641203B2 (ja) | 1994-06-01 |
EP0272526A3 (en) | 1989-09-20 |
SU1630606A3 (ru) | 1991-02-23 |
EP0272526B1 (de) | 1992-11-11 |
EP0479266B1 (de) | 1994-05-18 |
DE3782629D1 (de) | 1992-12-17 |
DE3644501A1 (de) | 1988-07-07 |
JPS63168357A (ja) | 1988-07-12 |
EP0272526A2 (de) | 1988-06-29 |
US4790245A (en) | 1988-12-13 |
EP0479266A1 (de) | 1992-04-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1075945B1 (de) | Druckwerk | |
DE2621567A1 (de) | In der breite einstellbare stranggiessform | |
EP1075943B1 (de) | Druckwerk | |
DD291508A5 (de) | Anordnung zum auftragen von substanzen auf bahnfoermiges material | |
DE3644501C2 (de) | ||
DE29716104U1 (de) | Spannvorrichtung, insbesondere Maschinenschraubstock | |
DE2245215B2 (de) | Fadenleiter | |
DE2214483A1 (de) | Portalfraesmaschine, wie z.b. langtischfraesmaschine | |
DE2804556B1 (de) | Abnehmbare Kanalabdeckung von Zylinderkanaelen bei Druckmaschinen | |
EP0043089A1 (de) | Farbkasten zur Aufnahme von Offset-Druckfarbe | |
DE1997948U (de) | Loesbare nutfederverbindung zur halterung streifen- und plattenfoermiger bauteile | |
DE3119265C2 (de) | Vorrichtung zum Zuführen einer vorbestimmten Anzahl von Kolbenringen | |
EP0432512A2 (de) | Messerhalterung am Messerschlitten einer Schrottschere | |
DE3109859C2 (de) | Gummituchspannvorrichtung | |
DE2501511C2 (de) | Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf dem Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine | |
DE3423735C1 (de) | Farbkasten fuer Rotationsdruckmaschinen mit einer Farbdosiereinrichtung | |
EP0581758A1 (de) | Schlagleiste für Brecherrotoren | |
DE2646565B2 (de) | Messerhalterung für eine Schere | |
DE8634684U1 (de) | Stützeinrichtung in einer Zylindergrube | |
DE2163417A1 (de) | Einrichtung zum befestigen des gummituches bzw. einer druckplatte auf dem gummi- oder plattenzylinder einer rotationsoffsetdruckmaschine | |
DE4011303A1 (de) | Vorrichtung zum befestigen eines gummituches auf einem gummizylinder einer offsetdruckmaschine | |
DE8911268U1 (de) | Richtapparat zur Geraderichten von abspulbaren Endlosmaterialien | |
DE4424930A1 (de) | Vorrichtung zum Befestigen von Aufzüngen auf Druckzylindern | |
DE1552502B2 (de) | ||
DE9004234U1 (de) | Montagevorrichtung für einen Stempelsatz einer Betonsteinfertigungsmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8330 | Complete disclaimer |