EP0272526B1 - Stützeinrichtung in einer Zylindergrube - Google Patents

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EP0272526B1
EP0272526B1 EP87118056A EP87118056A EP0272526B1 EP 0272526 B1 EP0272526 B1 EP 0272526B1 EP 87118056 A EP87118056 A EP 87118056A EP 87118056 A EP87118056 A EP 87118056A EP 0272526 B1 EP0272526 B1 EP 0272526B1
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EP
European Patent Office
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cylinder
cavity
pit
base
support strip
Prior art date
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EP87118056A
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English (en)
French (fr)
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EP0272526A3 (en
EP0272526A2 (de
Inventor
Christian Martin Michael Fischer
Detlef Fred Stork
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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Publication of EP0272526A3 publication Critical patent/EP0272526A3/de
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Anticipated expiration legal-status Critical
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1293—Devices for filling up the cylinder gap; Devices for removing the filler

Definitions

  • the invention relates to support devices in a cylinder pit of a plate or blanket cylinder according to the preamble of claim 1.
  • Cylinder pits in printing unit cylinders allow pressure relief in the area of the cylinder pits to deflect a respective impression cylinder and are therefore the main reason for the build-up of bending vibrations that lead to streaking on a printed product.
  • EP-A 00 60 939 shows a two-part cover of a cylinder pit of a web offset rotary printing press. This cover is intended to reduce shocks caused by the expiration of recessed parts of interacting cylinders. However, this coverage is very wide, i. that is, it creates a wide, pressure-free space so that it cannot be used in commercial machines, which generally have a very narrow cylinder channel.
  • a fastening device for a gravure printing plate can be found in GB-A 4 018 AD 1915.
  • a Strip proposed which is provided on its end face with protruding tongues and is suspended in the cylinder channel.
  • the tongues lie here in punched-outs which are precisely matched to the tongues at the two bent ends of the pressure plate.
  • the strip proposed in this publication is not supported on the base of the cylinder pit and is therefore not suitable for absorbing the large forces which are present when two printing press cylinders under high pressure are rolled onto one another.
  • CH-PS 643 780 shows a support device for a doctor blade on a cylinder of a sheet-fed rotary printing press.
  • the support device spans an arcuate wide cylinder pit.
  • the CH-PS 643 780 gives no indication of how to fix a narrow strip in a narrow cylinder pit.
  • DE-PS 701 996 shows a device which is suitable for covering a wide cylinder pit on a printing plate cylinder for a sheet-fed rotogravure printing press in such a way that contamination of the actuating means by printing ink is avoided.
  • the proposed cover is not suitable for use in narrow pits.
  • Locking bars with wedge-shaped projections are known from DE-PS 24 37 758.
  • the locking bars are in horizontal recesses in the two side walls of a pit Printing machine cylinder slidable. Their wedge-shaped projections can be brought into engagement with wedge-shaped locking counterparts of a wide insert. As a result, the insert is held in a pit. With the proposed device, it is not possible to attach a narrow bar in a narrow pit.
  • the invention has for its object to provide a releasable support device in a narrow pit of a plate or blanket cylinder, by its type of attachment ensures that the support device is always supported directly at the bottom of the pit or a component firmly connected to the bottom of the pit.
  • the advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that the effectiveness of the reduction of the cylinder bumps when passing through a long pit is increased further, the support strip can be easily removed from the pit if a printing plate or rubber blanket end is to be threaded into the tensioning device.
  • the support can be used in a narrow pit of a plate or blanket cylinder.
  • the effectiveness of reducing cylinder bumps when passing a long pit is further increased, and it is possible to use blankets or blankets, the ends of which need not be specially designed. Introducing the Printing plate or blanket ends in the plate or blanket tensioning device by the support device is not hindered.
  • the support device can be long.
  • a plate or rubber cylinder 1 has an axially parallel pit 2.
  • the clamping elements 3; 4 are, for example, as a clamping spindle 3; 4 executed and each have a device (not shown) for receiving a printing plate or blanket end 8; 9 on.
  • Between the clamping spindles 3; 4 is in the middle of the pit 2 in one pit-long groove 12 a holding rail 11 screwed to the base 13 of the groove 12 by means of several fastening screws 14.
  • the holding rail 11 is almost pit-long and has several depressions 18 at intervals in the longitudinal direction of the pit.
  • Each recess 18 has a projection 21 directed to the left, which projects into the recess 18, starting on a right side 19.
  • This projection 21 each has a slope 20 inclined in the direction of the cylinder axis (wedge).
  • a support bar 22 is placed on the holding rail 11 and wedged with it.
  • the support bar 22 is not quite pit-long, it is approximately 9/10 of the cylinder pit length and has a number of vertical projections 24 on its underside 23.
  • the projections 24 are provided with wedges 25 directed to the right and on one side.
  • a free space 28 for receiving the projections 21 is provided between you and an underside 23 of the support bar 22.
  • the wedge inclination angle of the wedges 25 is designed such that it complements the bevels 20 of the projections 21 to 180 °.
  • the support bar 22 is placed on the holding rail 11 in such a way that the projections 24 each dip into a recess 18 in the holding rail 11.
  • the support bar 22 is shifted horizontally to the right until the wedge surface 20 of the projection 21 and a wedge surface 26 of the wedge 25 come into frictional engagement with one another.
  • the projections 21 of the holding rail 11 are made somewhat shorter than the spaces 28 formed by the wedges 25 and the underside 23 of the holding rail 11, so that the projections 21 can always engage in the spaces 28 until their wedge surface 20 is on the Wedge surface 26 of the wedge 25 and at the same time with an upper side 30 of the projections 21 rest on the underside 23 of the support strip 22.
  • the support bar 22 is wedged with the holding rail 11 by means of a clamping element designed as a truncated cone 27.
  • the truncated cone 27 is arranged at a left end of the pit 2 in a vertical bore 29 in the plate or rubber cylinder 1.
  • the bore 29 intersects the pit 2 at its left end, so that there is a vertical gap through which a left end 32 of the support bar 22, which is bevelled according to the angle of inclination of the truncated cone 27, projects into the bore 29.
  • the truncated cone 27 has a bore 34 in the middle for receiving a pressure screw 33.
  • the pressure screw 33 protrudes through the bore 34 and ends in a threaded hole 36 in the plate or rubber cylinder 1 in the extension of the bore 29.
  • the truncated cone 27 When the pressure screw 33 is tightened, the truncated cone 27 is moved vertically downward and acts with its conical surface 37 from above on the slope 32 of the support bar 11, so that it is pushed horizontally to the right, in the manner of a displaceable bayonet lock in the wedge position and held there.
  • the pressure screw 33 Below the truncated cone 27 and above the threaded hole 36, the pressure screw 33 has a collar 38 which, when the pressure screw 33 is unscrewed, presses against the truncated cone 27 from below and pushes it vertically upward from a wedge position. In order to be able to remove the support bar 22 from the cylinder pit 2, this must be shifted horizontally to the left.
  • a gap 42 is provided at a right end of the cylinder pit 2 between a cylinder wall 41 and a right end of the support bar 22, into which a lever tool 43 can be inserted to engage in a To reach engagement point 44 in the support bar 22.
  • the lever tool 43 When the lever tool 43 is actuated, it is supported on the cylinder wall 41 and displaces the support bar 22 to the left, so that the projections 21 come out of engagement with the spaces 28.
  • the support bar 22 can now be removed vertically upwards from the cylinder pit 2. After removal of the support bar 22, there is sufficient space in the cylinder pit 2 around the pressure plate or blanket ends 8; 9 to be able to thread freely into the clamping devices 3, 4. After threading, the support bar 22 is reinstalled.
  • the support bar 22 projects so far out of the pit 2 that the diameter of the cylinder 1 at this point is then equal to the diameter of the cylinder body 1 with the pressure plate 8 or rubber blanket 9.
  • the support bar 22 naturally protrudes from the pit 2 in a correspondingly adapted manner.
  • An end face 39 of the support bar 22 made of steel or hard plastic can be coated with a tough elastic material.
  • the narrow pit gap between the two printing plate or blanket ends 8; 9 is completely filled and covered by the support bar 2.
  • a support bar 58 which has two outwardly directed, parallel, rectangular projections 61, 62 on its foot part 59. Underneath, a round body 63 is welded under a lower edge 64 of the support bar 58, which extends at an angle ⁇ to an underside 67 of the projections 61, 62.
  • This support strip 58 is inserted from the cylinder face, with a left end 65 first, into a circular groove 66, which is also inclined at an angle ⁇ to the cylinder axis, until the undersides 67, 68 of the projections 61, 62 are flat on a base 60 the cylinder pit 2 come to rest.
  • the support bar 58 is held or released from this position in accordance with the description in the first exemplary embodiment (FIG. 3) by means of the truncated cone 27 or lever tool 43.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft Stützeinrichtungen in einer Zylindergrube eines Platten- bzw. Gummituchzylinders gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Zylindergruben in Druckwerkszylindern ermöglichen durch Druckentlastung im Bereich der Zylindergruben ein Druchbiegen eines jeweiligen Gegendruckzylinders und sind damit der Hauptgrund für den Aufbau von Biegeschwingungen, die zu Streifenbildung auf einem Druckprodukt führen.
  • Die EP-A 00 60 939 zeigt eine zweiteilige Abdeckung einer Zylindergrube einer Rollen-Offsetrotationsdruckmaschine. Diese Abdeckung soll dazu dienen, Stöße, die durch den Ablauf von zurückgesetzten Partien von zusammenwirkenden Zylindern entstehen, zu vermindern. Diese Abdeckung ist jedoch sehr breit, d. h., sie verursacht einen breiten druckfreien Raum, so daß sie bei Akzidenzmaschinen, die in der Regel einen ganz engen Zylinderkanal aufweisen, nicht angewendet werden kann.
  • Aus der GB-A 4 018 A.D. 1915 ist eine Befestigungsvorrichtung für eine Tiefdruckplatte zu entnehmen. Bei derartigen Vorrichtungen ist es notwendig, den Zylinderkanal des Plattenzylinders zu verschließen, damit ein mit dem Plattenzylinder prinzipbedingt zusammenwirkendes Rakelmesser nicht beschädigt wird. Hierzu wird eine Leiste vorgeschlagen, die an ihrer Stirnfläche mit überstehenden Zungen versehen ist und in den Zylinderkanal eingehängt wird. Die Zungen liegen hierbei in genau an die Zungen angepaßten Ausstanzungen an den beiden abgekanteten Enden der Druckplatte. Die in dieser Druckschrift vorgeschlagene Leiste stützt sich nicht am Zylindergrubengrund ab und ist daher nicht geeignet, die großen Kräfte aufzunehmen, die beim Aufeinanderabrollen von zwei unter starker Pressung stehenden Druckmaschinenzylindern vorhanden sind.
  • Die CH-PS 643 780 zeigt eine Stützvorrichtung für ein Rakel auf einem Zylinder einer Bogenrotationsdruckmaschine. Die Stützvorrichtung überspannt dabei bogenförmig eine breite Zylindergrube. Die CH-PS 643 780 gibt keinerlei Hinweis, wie eine schmale Leiste in einer engen Zylindergrube zu befestigen ist.
  • Aus der DE-PS 701 996 ist eine Einrichtung zu entnehmen, die geeignet ist, auf einem Druckplattenzylinder für eine Bogenrotations-Tiefdruckmaschine eine breite Zylindergrube so abzudecken, daß eine Verschmutzung der Stellmittel durch Druckfarbe vermieden wird. Die vorgeschlagene Abdeckung ist nicht geeignet, in schmalen Gruben eingesetzt zu werden.
  • Verriegelungsleisten mit keilförmigen Ausladungen sind aus der DE-PS 24 37 758 bekannt geworden. Die Verriegelungsleisten sind in horizontalen Aussparungen in den beiden Seitenwänden einer Grube eines Druckmaschinenzylinders verschiebbar. Ihre keilförmigen Ausladungen sind mit keilförmigen Verriegelungsgegenstücken eines breiten Einsatzstückes in Eingriff bringbar. Hierdurch wird das Einsatzstück in einer Grube festgehalten. Mit der vorgeschlagenen Einrichtung ist es nicht möglich, eine schmale Leiste in einer schmalen Grube zu befestigen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine lösbare Abstützeinrichtung in einer schmalen Grube eines Platten- oder Gummituchzylinders zu schaffen, durch deren Befestigungsart sichergestellt ist, daß sich die Abstützeinrichtung immer direkt am Grund der Grube oder einem mit dem Grund der Grube fest verbundenen Bauteil abstützt.
  • Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Teile der Ansprüche 1 und 2 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile liegen insbesondere darin, daß die Effektivität der Verminderung der Zylinderstöße beim Grubendurchlauf einer langen Grube weiter erhöht wird, die Stützleiste kann leicht aus der Grube entfernt werden, wenn ein Druckplatten- bzw. Gummituchende in die Spannvorrichtung eingefädelt werden soll.
  • Außerdem kann die Abstützeinrichtung in einer schmalen Grube eines Platten- oder Gummituchzylinders verwendet werden. Die Effektivität der Verminderung der Zylinderstöße beim Grubendurchlauf einer langen Grube wird weiter erhöht, und es wird ermöglicht, daß Druckplatten- bzw. Gummitücher verwendet werden können, deren Enden nicht besonders gestaltet zu werden brauchen. Das Einführen der Druckplatten- bzw. Gummituchenden in die Platten- bzw. Gummituchspanneinrichtung durch die Stützeinrichtung wird nicht behindert. Außerdem kann die Stützeinrichtung lang sein.
  • Drei Ausführungsbeispiele sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben.
  • Es zeigt
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Stützeinrichtung,
    Fig. 2
    einen Schnitt entlang der Linine II - II,
    Fig. 3
    einen Schnitt entlang der Linie III - III,
    Fig. 4
    einen Querschnitt durch eine dritte Ausführungsform,
    Fig. 5
    eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Abstützleiste nach Fig. 4.
  • Ein Platten- bzw. Gummizylinder 1 weist eine achsparallele Grube 2 auf. In der Grube 2 sind in herkömmlicher Weise Spannelemente 3; 4 angeordnet. Die Spannelemente 3; 4 sind beispielsweise als Spannspindel 3; 4 ausgeführt und weisen je eine Einrichtung (nicht dargestellt) zur Aufnahme eines Druckplatten- bzw. Gummituchendes 8; 9 auf. Zwischen den Spannspindeln 3; 4 ist in der Mitte der Grube 2 in einer grubenlangen Nut 12 eine Halteschiene 11 mittels mehrerer Befestigungsschrauben 14 an dem Grund 13 der Nut 12 festgeschraubt. Die Halteschiene 11 ist nahezu grubenlang und weist in Abständen in Grubenlängsrichtung gesehen, mehrere Vertiefungen 18 auf. Jede Vertiefung 18 hat an einer rechten Seite 19 beginnend, jeweils einen nach links gerichteten Vorsprung 21, der in die Vertiefung 18 hineinragt. Dieser Vorsprung 21 weist jeweils eine in Richtung Zylinderachse geneigte Schräge 20 auf (Keil). Auf die Halteschiene 11 ist eine Abstützleiste 22 aufgesetzt und mit ihr verkeilt. Die Abstützleiste 22 ist nicht ganz grubenlang, sie beträgt ca. 9/10 der Zylindergrubenlänge und weist an ihrer Unterseite 23 eine Anzahl vertikaler Vorsprünge 24 auf. Die Vorsprünge 24 sind mit nach rechts gerichteten, einseitigen Keilen 25 versehen. Zwischen Ihnen und einer Unterseite 23 der Abstützleiste 22 ist jeweils ein freier Raum 28 zur Aufnahme der Vorsprünge 21 vorgesehen. Der Keilneigungswinkel der Keile 25 ist jeweils so ausgeführt, daß dieser sich mit den Schrägen 20 der Vorsprünge 21 zu 180° ergänzt. Die Abstützleiste 22 wird so auf die Halteschiene 11 aufgesetzt, daß jeweils die Vorsprünge 24 in je eine Vertiefung 18 der Halteschiene 11 eintauchen. Danach wird die Abstützleiste 22 soweit horizontal nach rechts verschoben bis die Keilfläche 20 des Vorsprunges 21 und eine Keilfläche 26 des Keiles 25 miteinander in Reibschluß gelangen. Die Vorsprünge 21 der Halteschiene 11 sind etwas kürzer ausgeführt, als die von den Keilen 25 und der Unterseite 23 der Halteschiene 11 gebildeten Räume 28, so daß die Vorsprünge 21 stets soweit in die Räume 28 eingreifen können, bis sie mit ihrer Keilfläche 20 auf der Keilfläche 26 des Keiles 25 und gleichzeitig mit einer Oberseite 30 der Vorsprünge 21 an der Unterseite 23 der Abstützleiste 22 anliegen. In dieser Stellung wird die Abstützleiste 22 mit der Halteschiene 11 mittels eines als Kegelstumpf 27 ausgebildeten Spannelementes verkeilt. Der Kegelstumpf 27 ist an einem linken Ende der Grube 2 in einer vertikalen Bohrung 29 im Platten- bzw. Gummizylinder 1 angeordnet. Die Bohrung 29 überschneidet die Grube 2 an ihrem linken Ende, so daß sich ein vertikaler Spalt ergibt, durch den eine dem Neigungswinkel des Kegelstumpfes 27 entsprechend abgeschrägtes linkes Ende 32 der Abstützleiste 22 in die Bohrung 29 hineinragt. Der Kegelstumpf 27 weist in der Mitte zur Aufnahme einer Druckschraube 33 eine Bohrung 34 auf. Die Druckschraube 33 ragt durch die Bohrung 34 hindurch und mündet in einem Gewindeloch 36 im Platten- bzw. Gummizylinder 1 in der Verlängerung der Bohrung 29. Beim Festziehen der Druckschraube 33 wird der Kegelstumpf 27 vertikal nach unten bewegt und wirkt mit seiner Kegelfläche 37 von oben auf die Schräge 32 der Abstützleiste 11, so daß diese horizontal nach rechts, nach Art eines verschiebbaren Bajonettverschlußes in Keilstellung geschoben und dort gehalten wird. Unterhalb des Kegelstumpfes 27 und oberhalb des Gewindelochs 36 weist die Druckschraube 33 einen Bund 38 auf, der bei einem Herausschrauben der Druckschraube 33, von unten gegen den Kegelstumpf 27 drückt und ihn aus einer Keilstellung vertikal nach oben schiebt. Um nun die Abstützleiste 22 aus der Zylindergrube 2 herausnehmen zu können, muß diese horizontal nach links verschoben werden. Hierzu ist an einem rechten Ende der Zylindergrube 2 zwischen einer Zylinderwand 41 und einem rechten Ende der Abstützleiste 22 ein Spalt 42 vorgesehen, in den ein Hebelwerkzeug 43 eingeführt werden kann, um in eine Eingriffstelle 44 in der Abstützleiste 22 zu gelangen. Bei Betätigung des Hebelwerkzeuges 43 stützt dieses sich an der Zylinderwand 41 ab und verschiebt die Abstützleiste 22 nach links, so daß die Vorsprünge 21 aus dem Eingriff mit den Räumen 28 gelangen. Die Abstützleiste 22 kann nun vertikal nach oben aus der Zylindergrube 2 entnommen werden. Nach Entnahme der Abstützleiste 22 ist in der Zylindergrube 2 genügend Platz um die Druckplatten- bzw. Gummituchenden 8; 9 unbehindert in die Spanneinrichtungen 3, 4 einfädeln zu können. Nach dem Einfädeln wird die Abstützleiste 22 wieder eingebaut. Die Abstützleiste 22 ragt in der Höhe so weit aus der Grube 2 hinaus, daß der Durchmesser des Zylinders 1 an dieser Stelle dann gleich dem Durchmesser des Zylinderkörpers 1 mit Druckplatte 8 bzw. Gummituch 9 ist. Beim Einsatz in Gummituchzylindern ragt die Abstützleiste 22 natürlich entsprechend angepaßt aus der Grube 2 hinaus. Eine Stirnfläche 39 der aus Stahl oder hartem Kunststoff gefertigten Abstützleiste 22 kann mit einem zähelastischen Material belegt sein. Der schmale Grubenspalt zwischen den beiden Druckplatten- bzw. Gummituchenden 8; 9 wird durch die Abstützleiste 2 vollständig ausgefüllt und abgedeckt.
  • Bei einem dritten Ausführungsbeispiel (Fig. 4) ist eine Abstützleiste 58 vorgesehen, die an ihrem Fußteil 59 zwei nach außen gerichtete, einander parallele, rechteckige Vorsprünge 61, 62 aufweist. Darunter ist ein Rundkörper 63 unter eine, in einem Winkel α zu einer Unterseite 67 der Vorsprünge 61, 62 schräg verlaufende Unterkante 64 der Abstützleiste 58 geschweißt. Diese Abstützleiste 58 wird von der Zylinderstirnseite aus, mit einem linken Ende 65 zuerst, in eine ebenfalls unter einem Winkel α zur Zylinderachse geneigte, nach oben geöffnete Rundnut 66 eingeschoben, bis die Unterseiten 67, 68 der Vorsprünge 61, 62 plan auf einem Grund 60 der Zylindergrube 2 zu liegen kommen. Das Halten bzw. Lösen der Abstützleiste 58 in bzw. aus dieser Position erfolgt entsprechend der Beschreibung im ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 3) mittels des Kegelstumpfes 27 bzw. Hebelwerkzeuges 43.

Claims (2)

  1. Stützeinrichtung, die lösbar in einer Zylindergrube eines Platten- oder Gummituchzylinders (1) einer Rotationsdruckmaschine zwischen beiden sich in der Zylindergrube gegenüberliegenden Enden von Druckplatten bzw. Gummitüchern angeordnet ist, sich am Grund der Grube (2) oder an fest mit dem Grund der Grube (2) verbundenen Bauteilen abstützt, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützeinrichtung als schienenförmige Abstützleiste (22) ausgeführt ist, daß sich die Abstützleiste (22) über die Umfangslinie des Zylinders (1) ohne aufgelegtes Gummituch bzw. Druckplatte hinauserstreckt, daß die Abstützleiste (22) eine Anzahl von Verriegelungskeilen (25) an ihrer Unterseite (23) aufweist, daß diese Verriegelungskeile (25) mit Verriegelungskeilen (21) einer am Grubengrund (13) befestigten Halteschiene (11) in Eingriff bringbar angeordnet sind und daß im verriegelten Zustand Bereiche zwischen den Verriegelungskeilen (25, 21) der Unterseite (23) der Abstützleiste (22) und der Oberseite (30) der Halteschiene (11) fest aufeinander liegen.
  2. Stützeinrichtung, die lösbar in einer Zylindergrube eines Platten- oder Gummituchzylinders (1) einer Rotationsdruckmaschine zwischen beiden sich in der Zylindergrube gegenüberliegenden Enden von Druckplatten bzw. Gummitüchern angeordnet ist, sich am Grund der Grube (2) oder an fest mit dem Grund der Grube (2) verbundenen Bauteilen abstützt, dadurch gekennzeichnet, daß im Grubengrund (60) der Grube (2) eine schräg verlaufende, unter einem Winkel (α) zur Zylinderachse geneigte, nach oben geöffnete Rundnut (66) vorgesehen ist, und daß eine Abstützleiste (58) vorhanden ist, die einen unter dem gleichen Winkel (α) unten angeordneten, an die Rundnut (66) angepaßten Rundkörper (63) aufweist, der in die Rundnut (66) einschiebbar ist, daß sich die Abstützleiste (58) über die Umfangslinie des Zylinders (1) ohne aufgelegtes Gummituch bzw. Druckplatte hinauserstreckt.
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