FR2804372A1 - Dispositif de fixation de plaques ou formes d'impression flexibles - Google Patents
Dispositif de fixation de plaques ou formes d'impression flexibles Download PDFInfo
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Abstract
Un dispositif de fixation de formes d'impression flexibles (5') sur un cylindre porte-forme (1') de presses rotatives d'impression, comprend un canal (2) du cylindre porte-forme, pour les extrémités coudées (3, 4') de la forme d'impression, un alésage du canal, deux segments d'arbre pouvant pivoter dans l'alésage, et, fixées sur chacun des segments d'arbre, des lames de ressort (18, 19) destinées à être appliquées contre les extrémités coudées (3, 4') insérées dans le canal. Le canal possède, dans une zone reliant radialement l'alésage à un interstice de canal (14') à la périphérie du cylindre porte-forme, un évidement latéral (16) à distance de l'interstice de canal, l'extrémité (3) de la forme d'impression (5'), coudée approximativement à angle droit, possède un élément de forme (20) faisant saillie dans le canal, en direction de l'évidement (16), et l'élément de forme (20) de l'extrémité (3) insérée dans le canal, est amené dans l'évidement (16) par application de la lame de ressort (18).
Description
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L'invention concerne un dispositif de fixation de plaques ou formes d'impression flexibles sur un cylindre porte-forme ou porte-plaque de machines ou presses rotatives d'impression, comprenant un canal du cylindre porte-forme, destiné à recevoir les extrémités coudées de la forme d'impression, comprenant un alésage du canal, d'axe parallèle au cylindre porte-forme, comprenant deux segments d'arbre montés de manière pivotante dans l'alésage, et comprenant, fixées respectivement sur chacun des segments d'arbre, des lames de ressort
destinées à être appliquées contre les extrémités coudées insérées dans le canal.
Le document DD 261 765 A1 décrit un dispositif de fixation de plaques ou formes d'impression flexibles sur un cylindre porte-plaque ou porte-forme de presses ou machines rotatives d'impression, comprenant un canal du cylindre porte-forme, destiné à recevoir les extrémités coudées de la forme d'impression, comprenant un alésage du canal, d'axe parallèle au cylindre porte-forme, comprenant deux segments d'arbre montés de manière pivotante dans l'alésage, et comprenant, fixées respectivement sur chacun des segments d'arbre, des lames de ressort destinées à être appliquées contre les extrémités coudées insérées dans le canal, les segments d'arbre étant montés dans l'alésage du canal par l'intermédiaire d'un arbre creux évidé pour les lames de ressort; l'extrémité avant des extrémités coudées selon un angle aigu différent en fonction du sens de rotation du cylindre porte-forme, étant serrée directement par les lames de ressort contre une paroi latérale oblique du canal, et l'extrémité arrière suiveuse, entre les lames de ressort et une barre de serrage fixée sur l'arbre creux. Le dispositif est fonction du sens de rotation, présente une ouverture de canal relativement large à la périphérie du cylindre porte-forme, nécessite une mise en oeuvre importante en raison du montage double des segments d'arbre dans l'alésage, et n'est pas adapté à la mise en oeuvre d'un dispositif pour le changement
automatique de la forme d'impression.
Le but de l'invention consiste à fournir un dispositif de fixation de formes d'impression flexibles du type de celui mentionné en introduction, qui bloque les extrémités de la forme d'impression dans le canal, même pour une vitesse de rotation élevée du cylindre porte-forme, qui garantit également un changement de forme d'impression peu agressif dans l'optique de sa réutilisation, qui est d'un mode de construction simple, n'est pas sensible aux pannes et est
adapté à un changement automatique de la forme d'impression.
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Le but de l'invention est atteint grâce au fait que le canal possède, au moins sur le bord avant en se référant au sens de rotation du cylindre porte-forme, dans une zone reliant radialement l'alésage à un interstice de canal à la périphérie du cylindre porte-forme, un évidement latéral à distance de l'interstice de canal, et au fait qu'un élément de forme de l'extrémité avant de la forme d'impression, coudée approximativement à angle droit et introduite dans le canal, est amené dans l'évidement par application de la lame de ressort produisant un
fléchissement de l'extrémité.
L'invention permet d'assurer le blocage, à l'encontre de leur sortie hors du canal, des extrémités coudées de la forme d'impression au moyen d'un blocage par complémentarité de forme et par adhérence engendré par l'interaction des éléments de forme, des évidements, des surfaces d'appui et des
lames de ressort, même en cas de vitesse de rotation élevée du cylindre porte-
forme. En raison de son mode de construction, le dispositif conforme à l'invention peut, dans une réalisation spéciale, être utilisé indépendamment du sens de rotation sur le cylindre porte-forme, et est adapté, en combinaison avec les extrémités coudées à angle droit de la forme d'impression, à la réalisation d'un changement automatique de forme d'impression, parce que l'introduction et l'extraction des deux extrémités s'effectue toujours sous le même angle, à savoir perpendiculairement au cylindre porte-forme et ne nécessite pas de changement de sens de rotation de ce dernier. En outre, la forme d'impression n'est pas endommagée lors de son remplacement, en garantissant ainsi son utilisation multiple. L'interaction, lors du changement de forme d'impression, des éléments de forme possédant une hauteur relativement faible, avec les évidements et/ou les surfaces d'appui dans le canal, permet d'avoir un interstice de canal étroit à la périphérie du cylindre porte-forme, favorisant ainsi le processus d'impression sous l'aspect d'une minimisation des à-coups de canal. La disposition des segments d'arbre directement dans l'alésage du canal, garantit finalement un mode de construction simple du dispositif, et l'appui des segments d'arbre par des corps d'appui en combinaison avec le jeu important entre les segments d'arbre et l'alésage, permet de garantir une faible sensibilité aux pannes quant à
la mobilité des mécanismes, par des salissures parvenant dans le canal.
L'invention concerne également les caractéristiques ci-après, considérées isolément ou selon toute combinaison techniquement possible:
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- l'extrémité arrière suiveuse de la forme d'impression, coudée approximativement à angle droit et insérée dans le canal, est amenée contre une surface d'appui du canal par application de la lame de ressort produisant un fléchissement de l'extrémité; - les extrémités de la forme d'impression et, de manière coïncidente, les extrémités des lames de ressort y venant en prise, ont chacune la forme d'une coque; - l'extrémité avant de la forme d'impression présente dans la zone de l'évidement, un bord replié; - l'extrémité arrière suiveuse de la forme d'impression est coudée avec un angle ca conformément à la surface d'appui,ou est coudée avec un angle 3, et la surface d'appui présente une inclinaison d'un angle y, l'angle 3 étant d'une
valeur supérieure à l'angle y.
- l'extrémité arrière suiveuse de la forme d'impression présente un bord replié dans la zone de l'évidement; - les segments d'arbre sont montés individuellement en rotation, coaxialement, de manière opposée, chacun sur un côté frontal, dans le cylindre porte-forme, et s'appuient, dans une zone de l'alésage chevauchant respectivement l'autre segment d'arbre, par l'intermédiaire d'au moins un corps d'appui traversant l'autre segment d'arbre dans un évidement avec un jeu suffisant pour permettre le pivotement des segments d'arbre, contre la paroi de l'alésage, au moins à l'opposé du segment d'arbre respectif, au voisinage de l'autre segment d'arbre; - sur chacun des segments d'arbre agit sur un côté, à l'extérieur de leur montage dans le cylindre porte-forme, un mécanisme de déplacement produisant le pivotement des segments d'arbre; - sur un tourillon des segments d'arbre est disposé de manière fixe, un bras pivotant, en étant chargé par ressort, à la manière d'une genouillère, au- delà d'une position de point mort de part et d'autre de celle-ci, en produisant le rapprochement ou l'éloignement des lames de ressort; - la largeur de l'interstice de canal est constituée par l'épaisseur de la forme d'impression, par la hauteur d'un élément de forme d'une extrémité, ainsi que par un jeu nécessaire pour insérer la deuxième extrémité coudée de la forme d'impression.
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Dans la suite, l'invention va être explicitée plus en détail au regard d'un exemple de réalisation, les dessins annexés montrant: Fig. 1 une section transversale d'un dispositif comprenant une forme d'impression fixée sur un cylindre porte-forme, Fig.2 dispositif selon la figure 1, lors de l'insertion d'une deuxième extrémité coudée de la forme d'impression dans un canal du cylindre porte-forme, Fig.3 dispositif selon la figure 1, avant le serrage de la deuxième extrémité de la forme d'impression, insérée dans le canal, Fig.4 un mécanisme de déplacement pour le dispositif selon la figure 1, en tant que détail d'une vue de côté du cylindre porte-forme, Fig.5 une coupe longitudinale du dispositif selon la figure 1, Fig.6 une section transversale d'un dispositif de fixation de formes d'impression flexibles, montrant une forme d'impression fixée sur un cylindre porte-forme, et une fixation différente de celle de la figure 1, de l'extrémité arrière suiveuse de la forme d'impression, Fig.7 dispositif pour la fixation de l'extrémité avant d'une forme d'impression pourvue, de manière différente de la figure 1, d'un second bord replié, Fig.8 dispositif destiné à réaliser une fixation d'une extrémité arrière suiveuse d'une forme d'impression, différente par rapport à la fixation des figures 1 et 6, Fig.9 dispositif de fixation d'une extrémité arrière suiveuse d'une forme d'impression, selon la figure 6, et Fig. 10 dispositif destiné à réaliser la fixation d'une extrémité arrière suiveuse d'une forme d'impression, différente de la figure 9, ne comportant qu'un seul bord replié,
les figures 6 à 10 montrant l'invention.
La figure 1 montre un détail d'un cylindre porte-forme 1 comprenant, s'étendant dans sa direction longitudinale, un canal 2 dans lequel sont fixées les extrémités 3, 4 d'une forme d'impression flexible 5, coudées approximativement à angle droit et insérées dans le canal. Deux segments d'arbre 6, 7 sont disposés à cet effet, de manière pivotante, dans un alésage 8 du canal 2. Les segments d'arbre 6, 7 sont montés chacun d'un côté latéral dans le cylindre porte-forme 1 ou une bague de cylindre 9 qui y est reliée de manière fixe, et s'appuient chacun dans l'alésage 8, contre la paroi de cet alésage 8, dans une zone chevauchant l'autre segment d'arbre 7 respectivement 6, au moyen d'au moins un corps
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d'appui 12 respectivement 13 traversant l'autre segment d'arbre 6 respectivement 7 dans un évidement 10 respectivement 11 avec le jeu nécessaire au pivotement
(figure 5).
Le canal 2 possède une zone 15 qui relie l'alésage 8 à un interstice de canal 14 à la périphérie du cylindre porte-forme 1, dans la direction radiale de
celui-ci, et qui est pourvue, à distance radiale de la périphérie du cylindre porte-
forme 1, d'évidements latéraux 16, 17 s'étendant jusqu'à l'alésage (figure 1).
Aux segments d'arbre 6, 7 évidés à cet effet, sont fixées des lames de ressort 18, 19 qui s'étendent jusque dans la zone des évidements 16, 17, et qui, à leurs extrémités déformées de manière coïncidente correspondante, s'engagent dans des éléments de forme 20, 21 en forme de coque des extrémités coudées 3, 4 de la forme d'impression et s'avançant en direction des évidements 16, 17; les lames de ressort, dans leur état d'application, font alors fléchir les extrémités 3, 4 dans les évidements 16, 17 en produisant un effet combiné de liaison par
complémentarité de forme et d'adhérence.
La figure 2 montre l'introduction de la deuxième extrémité coudée 4 de la forme d'impression 5 dans le canal 2, ou son extraction de ce dernier. A cet effet, le segment d'arbre 7 a été tourné à l'encontre du sens des aiguilles d'une montre, de sorte que la deuxième extrémité 4 peut être introduite dans le canal 2, en passant devant la lame de ressort 19 appliquée contre la lame de ressort 18 de
l'autre segment d'arbre 6.
La figure 3 montre la deuxième extrémité 4 introduite complètement dans le canal 2, avant son serrage dans l'évidement 17 par la lame de ressort 19,
suite au pivotement du segment d'arbre 7 dans le sens des aiguilles d'une montre.
Les configurations relatives aux figures 2 et 3 sont valables sans
restrictions pour les deux extrémités 3, 4 de la forme d'impression 5.
Les figures 4 et 5 montrent de manière représentative pour les deux segments d'arbre 6, 7, un mécanisme de déplacement 22 pour le segment d'arbre 6. Sur un tourillon 23 du segment d'arbre 6, est fixé un levier 24, qui s'appuie à la manière d'une articulation à genouillère, par l'intermédiaire d'un ressort 25, contre un appui de pivotement 26 monté dans le cylindre porte-forme 1. Le mécanisme de déplacement pour le segment d'arbre 7, est disposé de manière
identique, sur l'autre côté, non représenté, du cylindre porte-forme 1.
La figure 4 montre le segment d'arbre 6 avec les lames de ressort 18
éloignées, par pivotement, de l'extrémité 3 coudée de la forme d'impression 5.
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Pour serrer l'extrémité 3, on fait pivoter le levier 24 de cette position 27, au-delà de la position de point mort 28 définie par la position alignée du levier 24 et de l'appui de pivotement 26, vers la position 29 représentée en trait interrompu. Les segments d'arbre 6 et 7 sont ainsi bloqués automatiquement dans les positions respectives 27 et 29, par l'effet de genouillère. Le pivotement du levier 24 peut être effectué à l'aide d'un outil de service pouvant être inséré alternativement
dans des alésages respectifs 30, 31.
L'interstice de canal 14 possède une largeur B relativement faible, qui, conformément à la figure 2, est composée de l'épaisseur D de la forme d'impression 5, de la hauteur H d'un élément de forme 21 d'une extrémité coudée 4 de la forme d'impression 5, ainsi que d'un jeu S nécessaire à l'introduction de la deuxième extrémité 4 dans le canal 2, et qui est minimisée par
les évidements latéraux 16, 17.
La figure 6 montre un dispositif présentant une fixation de l'extrémité arrière suiveuse 4' de la forme d'impression 5' dans le canal 2, qui est différente
de la fixation selon la figure 1.
Pour recevoir l'extrémité avant 3, l'interstice de canal 14' est pourvu, dans cette zone, de l'évidement 16. L'extrémité arrière suiveuse 4' est coudée pratiquement à angle droit avec un angle ca, l'angle ac tant inférieur ou égal à 90 . L'extrémité arrière suiveuse 4' peut être insérée contre une surface d'appui 32 disposée dans l'interstice de canal 14'. Cette surface d'appui 32 est également réalisée avec l'angle cc pour correspondre à l'extrémité arrière suiveuse 4', de sorte qu'après introduction de l'extrémité 4', celle-ci s'applique sur la surface d'appui 32. Les lames de ressort 18, 19 par exemple configurées en forme de coque et s'étendant jusque dans la zone de l'évidement 16' et de la surface d'appui 32, produisent sur les extrémités 3, 4' de la forme d'impression 5', un effet de liaison combinée par complémentarité de forme et par adhérence, dans le
canal 2.
La figure 7 montre l'extrémité avant 3 introduite totalement dans le canal 2, avant son serrage dans l'évidement 16 par les lames de ressort 18. De manière différente par rapport aux figures 1 et 6, l'extrémité avant 3 est ici pourvue, dans
la zone de l'évidement 16, d'un bord replié 20' faisant office d'élément de forme.
La figure 8 montre l'extrémité arrière suiveuse 4' introduite totalement dans le canal 2 et coudée simplement une seule fois de manière analogue à la
figure 6, avant son serrage sur la surface d'appui 32' par les lames de ressort 19.
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L'extrémité arrière suiveuse 4' est coudée sensiblement à angle droit, sous un angle 3, l'angle 3 étant inférieur ou égal à 90 . La surface d'appui 32' est réalisée avec un angle y dont la valeur est inférieure à la valeur de l'angle 3, de sorte qu'après l'introduction de l'extrémité 4', celle-ci s'appuie sur la surface d'appui 32' avec un certain jeu. La lame de ressort 19 presse ensuite l'extrémité 4' contre la surface d'appui 32', de sorte que cette extrémité 4' est alors serrée par une
liaison par adhérence contre la surface d'appui 32'.
La figure 9 montre l'extrémité arrière suiveuse 4' introduite totalement dans le canal 2 et pourvue, de manière différente des figures 6 et 8, d'un bord replié supplémentaire 21' faisant office d'élément de forme, avant son serrage par les lames de ressort 19, dans l'évidement 17 réalisé conformément à la figure 1, le
bord replié supplémentaire 21' se trouvant dans la zone de l'évidement 17.
La figure 10 constitue une variante de la figure 9, l'extrémité arrière
suiveuse 4' ne possédant pas de bord replié dans la zone de l'évidement 17.
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Claims (11)
1. Dispositif de fixation de plaques ou formes d'impression flexibles (5, ') sur un cylindre porte-forme ou porte-plaque (1, 1') de machines ou presses rotatives d'impression, - comprenant un canal (2) du cylindre porte-forme (1, 1'), destiné à recevoir les extrémités coudées (3, 4, 4') de la forme d'impression (5, 5'),
- comprenant un alésage (8) du canal (2), d'axe parallèle au cylindre porte-
forme (1, 1'), - comprenant deux segments d'arbre (6, 7) montés de manière pivotante dans l'alésage (8), - et comprenant, fixées respectivement sur chacun des segments d'arbre (6, 7), des lames de ressort (18, 19) destinées à être appliquées contre les extrémités coudées (3, 4, 4') insérées dans le canal (2), 1 5 caractérisé - en ce que le canal (2) possède, au moins sur le bord avant en se référant au sens de rotation du cylindre porte-forme (1, 1'), dans une zone (15) reliant radialement l'alésage (8) à un interstice de canal (14, 14') à la périphérie du cylindre porte-forme (1, 1'), un évidement latéral (16) à distance de l'interstice de canal (14, 14'), - et en ce qu'un élément de forme (20, 20') de l'extrémité avant (3) de la forme d'impression (5, 5'), coudée approximativement à angle droit et introduite dans le canal (2), est amené dans l'évidement (16) par application
de la lame de ressort (18) produisant un fléchissement de l'extrémité (3).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité arrière suiveuse (4, 4') de la forme d'impression (5, 5'), coudée approximativement à angle droit et insérée dans le canal (2), est amenée contre une surface d'appui (32, 32') du canal (2), par application de la lame de ressort
(19) produisant un fléchissement de l'extrémité (4, 4').
3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les extrémités (3, 4) de la forme d'impression (5, 5') et, de manière coïncidente, les extrémités des lames de ressort (18, 19) y venant en prise, ont chacune la forme
d'une coque.
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4. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'extrémité avant (3) de la forme d'impression (5, 5') présente dans la zone de
l'évidement (16), un bord replié (20').
5. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'extrémité arrière suiveuse (4') de la forme d'impression (5') est coudée avec un angle ac
conformément à la surface d'appui (32).
6. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'extrémité arrière suiveuse (4') de la forme d'impression (5') est coudée avec un angle 13, et la surface d'appui (32') présente une inclinaison d'un angle y, l'angle [3 éant
d'une valeur supérieure à l'angle y.
7. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'extrémité arrière suiveuse (4') de la forme d'impression (5') présente un bord replié (21')
dans la zone de l'évidement (17).
8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que
les segments d'arbre (6, 7) sont montés individuellement en rotation, coaxialement, de manière opposée, chacun sur un côté frontal, dans le cylindre porte-forme (1), et s'appuient, dans une zone de l'alésage (8) chevauchant respectivement l'autre segment d'arbre (7 respectivement 6), par l'intermédiaire d'au moins un corps d'appui (12 respectivement 13) traversant l'autre segment d'arbre (7 respectivement 6) dans un évidement (10 respectivement 11) avec un jeu suffisant pour permettre le pivotement des segments d'arbre (6 respectivement 7), contre la paroi de l'alésage (8), au moins à l'opposé du segment d'arbre respectif (6 respectivement 7) , au voisinage de l'autre segment
d'arbre (7 respectivement 6).
9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que
sur chacun des segments d'arbre (6, 7) agit sur un côté, à l'extérieur de leur montage dans le cylindre porte-forme (1), un mécanisme de déplacement (22)
produisant le pivotement des segments d'arbre (6, 7).
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10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que respectivement sur un tourillon (23) des segments d'arbre (6, 7) est disposé de manière fixe, un bras (24) pivotant, en étant chargé par ressort, à la manière d'une
genouillère, au-delà d'une position de point mort (28), de part et d'autre de celle-
ci, en produisant le rapprochement ou l'éloignement des lames de ressort (18, 19).
11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que
la largeur (B) de l'interstice de canal (14) est constituée par l'épaisseur (D) de la forme d'impression (5), par la hauteur (H) d'un élément de forme (21) d'une extrémité (4), ainsi que par un jeu (S) nécessaire pour insérer la deuxième
extrémité coudée (4) de la forme d'impression (5).
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2001
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Patent Citations (2)
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