RU1830005C - Способ креплени формных пластин на цилиндре, образованном обечайкой или формным цилиндром печатной машины глубокой печати, и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Использование: дл  креплени  формных пластин на цилиндры. Сущность изобретени : дл  креплени  двух пластин на цилиндре, образованном обечайкой или формным цилиндром печатной машины глубокой печати, на цилиндре выполн ют две осевые канавки таким образом, что плоскость одной из боковых сторон каждой канавки имеет наклон по отношению к оси цилиндра. На вогнутую сторону двух концов каждой пластины приваривают захват, сторона которого, смежна  с концом пластины,  вл етс  перпендикул рной указанной пластине . Затем отрезают край каждой пластины , заход щий за соответствующий захват, таким образом, что край пластины вместе со стороной захвата образует непрерывную поверхность, а сумма длин пластин равна длине периферии цилиндра, Затем размещают пластины цилиндра, ввод  ближние захваты в канавку, и дополн ют свободное пространство канавки клинообразным прутком дл  нат жени  пластин и дл  получени  соединени  край в край. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил. со с

Description

Изобретение относитс  к полиграфической промышленности.

Цель изобретени  - удобство в эксплуатации .

Преимуществом этого способа  вл етс  то, что центровка пластин облегчает их установку и, с помощью захватов, обеспечиваетс  отличное соединение в плоскости стыка смежных краев нат нутых пластин и, следовательно , обеспечиваетс  непрерывна  поверхность печатани  без наличи  интервала, что исключает последующие исправлени .

Предусматриваютс  также клинообразные прутки дл  создани  усили  в радиальном направлении.

Осуществл етс  быстра  установка пластин на место, так как достаточно ввести захваты, которыми снабжены оба конца каждой пластины, и, в случае необходимости , другие элементы в соответствующие ка- навки и получить заданное зажатие посредством клинообразных прутка или прутков, работающих наподобие клина.

Способ, согласно изобретению, может использоватьс  также дл  креплени  пластин глубокой печати на обечайке дл  печатани  на рулоне или на формном цилиндре

оо

CJ

о о о

;СЛ

GJ

дл  печатани  на листовых материалах. В частности, дл  печатани  на листовых материалах , этот способ креплени  пластин позвол ет исключать пустые зоны между двум  последовательными пластинами.

На фиг. 1 приведен частичный вид в разрезе двух формных пластин, снабженных двум  захватами дл  креплени ; на фиг. 2 - частичный вид в радиальном разрезе обечайки, снабженной канавкой дл  установки на место захватов дл  креплени  по первому варианту; на фиг. 3 - частичный вид в радиальном разрезе обечайки по фиг. 2, снабженной двум  формными пластинами глубокой пеиэти, закрепленными по первому варианту, на фиг. 4 - вид сбоку обечайки, снабженной кольцевыми секторами дл  нат жени  пластин в осевом направлении;на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - вид, аналогичный виду по фиг. 4, второго варианта выполнени  применительно к обечайке; на фиг. 7 - разрез Б-Б на фиг. 6; на фиг. 8 - вид сбоку формного цилиндра, снабженного кольцевыми секторами дл  нат жени  пластин в осевом направлении; на фиг. 9 - разрез В-В на фиг. 8.

Согласно фиг. 1-3, на периферийной поверхности обечайки 1 выполн ютс  осевые канавки 2 (фиг. 2) по числу прикрепл емых формных пластин глубокой печати. В показанном примере, выбраны две формные пластины 3 и 4, которые должны закрепл тьс  на обечайке 1. На фиг. 1 показаны только концы двух пластин 3 и 4, при этом два других конца пластин  вл ютс  симметричными и выполн ютс  идентичным способом . Канавка 2 (фиг. 2), выполненна  путем фрезеровани  и точной механической обработки , представл ет, сначала, абсолютно плоское дно 5 и, затем, две стенки 6 и 7, перпендикул рные дну 5. Стенка 6 параллельна оси обечайки в то врем , как стенка 7 имеет наклон по отношению к оси обечайки , образу , таким образом, клинообразную канавку.

Выполн ют захваты 8 и 9 из металла, которые закрепл ютс  на концах, параллельных оси обечайки, двух пластин 3 и 4, а также подобные захваты дл  двух других концов двух пластин 3 и 4. Каждый из захватов , которые  вл ютс  идентичными, имеет две стороны 10, 11, соответственно 12, 13, параллельные между собой и перпендикул рные третьей стороне 14, соответственно 15, котора  вступает в контакт с плоским дном 5 канавки 2. Верхние стороны 16, соответственно 17, захватов 8 и 9  вл ютс  изогнутыми и соответствуют изгибу периферийной поверхности обечайки 1. Клинообразный пруток 18 (фигура 3) выполнен таким

образом, что он, в собранном состо нии, и оба захвата 8. 9 точно заполн ют канавку 2 с тем, чтобы недостающа  часть, сн та  при фрезеровании, обечайки 1 была точно дополнена .

Дл  этого оба захвата 8 и 9 располагаютс  в канавке 2 с размещением захвата 9 таким образом, что его сторона 12 вступает в контакт со стороной 6, в то врем , как

стороны 11 и 13 двух захватов 8,9 наход тс  в тесном контакте. Клинообразный пруток 18 имеет одну боковую сторону с наклоном, в соответствии с наклоном стенки 7 канавки 2, и одну верхнюю сторону в соответствии с

изгибом поверхности обечайки 1; размеры прутка 18, который используетс  в качестве клина при установке на место формных пластин , позвол ют заполн ть остающеес  пространство (фиг. 3) канавки 2 после установки на место захватов 8 и 9.

Формные пластины 3 и 4, полученные с помощью известных средств и кажда  из которых имеет длину, несколько превышающую полупериметр обечайки 1, центрируютс  с радиусом кривизны меньше радиуса кривизны обечайки. Затем захваты 8, 9, а также соответствующие захваты на противоположных концах, закрепл ютс  точно на концах двух пластин 3,4, таким образом, что

длина всех пластин, вз та  между указанными сторонами 11 и 13, равна окружности обечайки. Закрепление захватов, предпочтительно , осуществл етс  посредством лазерной сварки, что исключает какую-либо

деформацию формных пластин. После осуществлени  этого закреплени , обрабатывают конец каждой пластины дл  образовани  непрерывной поверхности между стороной 11 захвата 8 и концом пластины 3, а также между стороной 13 захвата 9 и концом пластины 4.

Когда эта работа закончена, кажда  пластина размещаетс  на обечайке 1 таким образом , что захваты 8, 9, а также захваты,

наход щиес  на непоказанных на фигуре концах , занимают место в канавке 2, соответст- венно, в канавке, расположенной в диаметрально противоположном положении обечайки 1, как это уже описывалось

выше. Тот факт, что обе пластины центрируютс  с радиусом кривизны меньше радиуса кривизны обечайки, позвол ет пластинам оставатьс  на месте в результате зажати , полученного по причине этой разницы в радиусах кривизны. Когда оба смежных конца двух пластин 3 и 4 наход тс  в заданном положении, в канавку 2 ввод т клинообразный пруток 18 и, выталкива  его как можно дальше, достигают тесного контакта двух

захватов 5 и 6 посредством их соответствующих сторон 11 и 13 и, следовательно, посредством их соответствующих концов пластин 3 и 4. Те же самые операции осуществл ютс  в канавке, наход щейс  в диаметрально противоположном положе- нии, что позвол ет нат гивать пластины и обеспечивать контакт их концов встык таким образом, что нет необходимости в проведении , впоследствии, каких-либо операций дл  обеспечени  непрерывности периферийной поверхности пластин на обечайке . Путем зажати  в периферийном направлении , естественно, получают также радиальное усилие и отличное и равномерное прижатие пластин к поверхности обе- чайки.

Установка на место и подача усили  давлени  на клинообразный пруток 18 могут осуществл тьс  с помощью любого устройства , но, с тем, чтобы не превышать усилие, которое могло бы вызвать деформацию или разрушение как обечайки, так и пластины 3, наход щейс  над прутком 18, введение и особенно зажатие осуществл етс  с помощью адекватного устройства такого , как микрометрический винт или система с использованием домкрата с регулируемым усилием. Когда пруток 18 достаточно введен в канавку 2 и когда достигаетс  заданное зажатие, блокируют оба захвата 8, 9 и пруток 18 (фигура 3) в окончательном положении посредством трех винтов 19, 20, 21, расположенных в каналах 22, 23, 24, которые проход т через обечайку 1 и которые перпендикул рны дну 5 канавки 2. Герметичность между внутренним пространством обечайки 1 и наружной поверхностью и, в частности, канавкой 2 обеспечиваетс  уплотнени ми 25, разме- щенными между головками винтов 19,20,21 и соответствующими заплечиками каналов 22, 23, 24. Разумеетс , можно использовать несколько винтов, расположенных в осевом направлении. Подразумеваетс , что захва- ты и диаметрально противоположные прутки , служащие дл  креплени  второго конца двух пластин, закрепл ютс  и блокируютс  похожими средствами.

Если число пластин, закрепл емых на обечайке 1, превышает два, используетс  тот же способ с предусматриванием столько канавок, сколько имеетс  пластин.

Усили , создаваемые клином, распростран ютс  только в периферийном направ- лении пластин, они не учитывают возможную усадку в направлении ширины пластины, то есть в осевом направлении. Таким же образом, при печатании, пластина подвергаетс  сильному сжатию, которое может также вызвать мгновенную локальную деформацию пластины. С тем, чтобы не происходили така  усадка и така  деформаци , предусматриваютс  средства, позвол ющие подавать противоположные осевые усили  на боковые кра  формных пластин, как это будет описано ниже со ссылкой на фигуры 4 и 8.

По обе стороны обечайка 1 снабжена двум  кольцевыми секторами 26, 27, имеющими такой же диаме :, что и обечайка, и наход щимис  в продолжении ее боковых сторон из расчета по одному сектору дл  каждого бокового кра  каждой пластины 3, 4. При монтаже формных пластин 3, 4, нат жение которых в периферийном направлении осуществл етс  таким же образом, как это описано со ссылкой на фигуру 3, их боковые кра  креп тс  на указанных секторах, как это будет описано ниже. Каждый сектор 26, 27 устанавливаетс  по оси обечайки с помощью равномерно распределенных винтов 28, которые ввинчиваютс  в расточенные на конце обечайки 1, глухие осевые гнезда 29 и которые свободно проход т через сектора 26, 27 таким образом, что каждый сектор 26. 27 может перемещатьс  в осевом направлении по отношению к обечайке 1. Удерживание в радиальном направлении и направление секторов обеспечиваютс  равномерно распределенными направл ющими 30. Они образованы шплинтами, проход щими , в осевом направлении, в глухих, осевых каналах 31 боковой стороны обечайки , причем их размеры позвол ют им скользить в отверсти х, предусмотренных в каждом секторе 26, 27.

Альтернативно с винтами 28 и направл ющими 30 наход тс  винты 32 установки и бокового нат жени  пластин, причем эти винты ввинчиваютс  только на секторах 26, 27 в их расточенных каналах 33 и проникают в глухие, противоположные гнезда 34 и 35, проход , в осевом направлении, с одной стороны, в обечайке и, с другой стороны, в секторах 26, 27 напротив обечайки 1. Винты 32 упираютс  в дно гнезд 34 и позвол ют устанавливать, в осевом направлении, формные пластины и регулировать осевое нат жение , подаваемое на них посредством указанных кольцевых секторов. В этих глухих гнездах 34, 35 размещаютс  винтовые пружины 36, охватывающие винты 32 и упирающиес  в дно гнезд 34 и 35. Эти нажимные пружины обеспечивают посто нное усилие в осевом направлении, выталкива , следовательно, сектор наружу, при этом максимальное отклонение, которое может обеспечиватьс  этими пружинами, ограничиваетс  положением винтов 28. Винты позвол ют сжимать пружины 36, при монтаже

или демонтаже пластины и устанавливать. в осевом направлении сектора 26,27, подава  на пластины боковые нат жение.

По периметру каждого сектора, выполн ютс , в радиальном направлении, расто- ценные отверсти  37, в которые могут ввинчиватьс  винты 38 с потайными головками . При установке на место формных пластин 3 и 4, винты 28 зажимаютс  дл  сжати  пружин 36. Боковые концы этих пла- стин, наход щиес  на высоте секторов 26, 27, имеют пазы 39, в которые ввинчиваютс  винты 38 на соответствующих секторах. Под термином паз понимаетс  штампованна  форма в пл-чстине, служаща  гнездом дл  головки виь.ов, котора , таким образом, не выступает на пластине (см. фиг. 4). После закреплени  пластины посредством винтов 38, слегка вывинчивают винты 28 дл  того, чтобы сектора 26, 27 могли подаватьс  под действием винтовых пружин 36, которые, таким образом, могут действовать на пластину в режиме раст жени . Таким образом , при зажатии пластин посредством клинообразных захватов 18, обеспечивает- с  также усилие в осевом направлении обечайки посредством пружин 36, позвол ющих противодействовать осевой усадке, которой могут подвергатьс  формные пластины, и преп тствовать мгновен- ной локальной деформации при печатании. Сектора 26, 27 имеют разрезы, соответствующие захватам 18, дл  их установки на место или извлечени  без необходимости сн ти  секторов.

Таким же образом, дл  облегчени  демонтажа пластины, при желании ее замены, снова зажимают эти винты 28 дл  сжати  пружин 36.

На фиг. 6 и 7 показано другое устройст- во дл  креплени  формных пластин 3, 4 на обечайке 1 с измененной блокировкой клиньев. Кажда  канавка 2 симметрична по отношению к радиальной плоскости обечайки и перпендикул рна дну 5 канавки 2. Обе боковые стороны 6 и 7 канавок 2 имеют симметричный наклон по отношению к указанной радиальной плоскости. Внутри каждой канавки размещают Т-образный профиль, закрепленный винтами 40, вве- денными через радиальные гнезда внутри обечайки 1, при этом герметичность обеспечиваетс  прокладками 41, а нижн   сторона 42 профил  43 имеет наклон по отношение к плоскости дна канавки 5.

Захваты 8 и 9 на концах двух формных пластин 4 и 3 креп тс  таким же образом, что и указано выше, за исключением того, что их размеры и форма  вл ютс  отличными . Действительно, захваты 8, 9, показанные на фиг. 6, имеют трапециевидную форму и каждый из них имеет одну наклонную сторону 10, соответственно 12, а их высота меньше глубины канавки 2.

Дл  установки на место пластин 3, 4 располагают дл  каждой канавки одной парой съемных захватов 44,45 и двум  парами клинообразных прутков 46, 47 и 48, 49. Захваты 44 и 45 имеют, с одной стороны, разрез форм, сопр женной с формой захватов 8 и 9, а на нижней части, гнездо, позвол ющее частично охватывать профиль 43, оставл   свободное пространство между наклонной стороной 42, профил  и нижней частью каждого из захватов 44, 45.

Установка на место осуществл етс  следующим образом: в каждую канавку 2 ввод т захваты 44 и 45, затем размещают в ней захваты 8, 9, закрепленные на концах пластин 3, 4, ввод т первую пару клинообразных прутков 46 , 47 дл  обеспечени  установки, в периферийном направлении, захватов и, следовательно, формных пластин , как в случае по фиг. 3, и впоследствии с целью обеспечени  установки комплекта в радиальном направлении ввод т в указанное свободное пространство между наклонной стороной 42 профил  43 и нижней частью каждого из захватов 44, 45 вторую пару клинообразных прутков 48 и 49, обеспечива , таким образом, удерживание комплекта в радиальном направлении.

Как в первой форме выполнени  по фиг, 4 и 5, обечайка 1 снабжена с каждой стороны двум  кольцевыми секторами 26, 27, ус- тановленными посредством трех элементов: винт 28, направл юща  30 и винт 32, альтернативно расположенные таким образом, что эти сектора создают нат жение в осевом направлении.

На фигурах 8 и 9 показано похожее устройство дл  креплени  формных пластин 3, 4 на формном цилиндре 1, следовательно, предназначенном дл  печатной машины дл  печатани  на листовых материалах. В этом случае, по причине корпуса цилиндра, установленного на своем валу, крепежные винты 50, каждый из которых крепит профиль 43 Т-образной формы, и с той же конфигурацией , что и конфигураци , описанна  со ссылкой на фигуру , не могут ввинчиватьс  изнутри цилиндра, а могут ввинчиватьс  снаружи.

Это единственное отличие по сравнению с фиг. 6 и 7, при этом захваты 8, 9, 44, 45 и клинообразные прутки 46, 47, 48, 49  вл ютс  одними и теми же.

Устройство дл  креплени  пластин в осевом направлении, показанное на фигу- рах 8 и 9, образовано также, как и устройство , показанное на фигурах 5, 6 и 7, с двум  кольцевыми секторами 26 и 27 с каждой стороны и с такими же средствами, обозначенными одинаковыми позици ми.

Если, после более или менее продолжительного периода работы печатной машины , формные пластины подвергаютс , в результате упом нутых деформаций, такому расширению, что, под действием винтовых пружин, оказывающих посто нное усилие нат жение на пластины, винты 32 больше не упираютс  в дно гнезд 34, после остановки машины, поджимают все винты 25 восполнени  этого зазора.

Можно также отказатьс  от использовани  винтовых пружин 36 и, после определенного времени работы машины, если это оказываетс  необходимым, можно подрегулировать осевое нат жение пластин путем поджати  винтов 32.

Если предусматриваетс  цилиндр с единственной пластиной, в этих услови х, используют замкнутый кольцевой сектор, следовательно, кольцо, дл  каждого бокового кра  пластины.

Изобретение не ограничиваетс  описанными формами выполнени , а распростран етс  также на нее многочисленные возможные варианты.

Claims (10)

1. Способ креплени  формных пластин на цилиндре, образованном обечайкой или формным цилиндром печатной машины глубокой печати, заключающийс  в том, что на периферийной поверхности цилиндра выполн ют равномерно расположенные осевые канавки по числу закрепленных формных пластин, закрепл ют на двух концах каждой формной пластины захват, сторона которого, смежна  с концом пластины, перпендикул рна пластине, размещают захваты , закрепленные на двух смежных концах , соответствующих формных пластин в канавке и дополн ют свободное пространство канавки по меньшей мере одним клинообразным прутком, который перемещают в осевом направлении цилиндра дл  нат жени  формной пластины или пластин, о т- личающийс  тем, что, с целью обеспечени  удобства в эксплуатации, изгибают каждую пластину радиусом кривизны, меньшим радиуса кривизны периферийной поверхности цилиндра, при этом длину пластины или соответственно сумму длин пластин выбирают такой, чтобы она превышала длину окружности цилиндра, а упом нутые захваты закрепл ют вблизи концов каждой формной пластины так, чтобы длина пластины или сумма длин всех пластин между указанными сторонами захватов соответствовала длине окружности цилиндра, затем отрезают концы каждой пластины, заход щие за соответствующий захват так, что край пластины с указанной стороной захвата образует непрерывную поверхность, после чего зажимают пруток в оставшемс  пространстве канавки, сближают указанные стороны захватов и соответственно смежные кра  пластины (пластин) до расположе0 ни  их в плоскости стыка.

2.Способ поп. 1,отличающийс  тем, что захваты выполнены из металла, а их крепление на каждой формной пластине осуществл ют посредством лазерной свар5 ки.

3.Способ по пп. 1-4, о т л и ч а ю щ и й- с   тем, что после установки захватов внутри канавок подают осевые усили  раст жени  на два боковых кра  каждой формной пла0 стины в противоположном направлении дл  нат жени  формных пластин в осевом направлении .

4.Устройство дл  креплени  формных пластин на цилиндре, образованном обе5 чайкой или формным цилиндром печатной машины глубокой печати, причем этот цилиндр снабжен по своей периферийной поверхности равномерно распределенными осевыми канавками по числу формных пла0 стин, подлежащих креплению на указанном цилиндре, и дл  каждой канавки предусмотрены элементы, точно дополн ющие недостающую часть цилиндра, включающие два захвата и по меньшей мере один клинооб5 разный пруток, при этом указанные захваты закреплены на концах и с нижней стороны пластины (пластин), отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  удобства в эксплуатации , клинообразный пруток размещен в

0 соответствующей канавке и взаимодействует своей наклонной стороной с контрстороной одного из оставшихс  дополн ющих элементов или стенкой этой канавки, при этом кра  формной пластины (пластин) рас5 положены встык.

5.Устройство по п. 4, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что по меньшей мере одна из боковых сторон каждой канавки выполнена наклонной по отношению к направлению оси

0 цилиндра и согласована с клинообразной стороной упом нутого клинообразного прутка, расположенного между этой наклонной стороной и одним из захватов.

6.Устройство по п. 4, о т л и ч а ю щ е е- 5 с   тем, что кажда  канавка имеет одну боковую сторону, параллельную оси цилиндра , и одну боковую сторону, наклонную по отношению к направлению оси цилиндра, причем предусмотрены два захвата и один клинообразный пруток на канавку, которые

полностью заполн ют последнюю, оба захвата закрепленына соответствующих концах формной пластины и выполнены идентичными, при этом каждый из них имеет две стороны, параллельные между собой и оси цилиндра, клинообразный пруток размещен между одним из захватов и наклонной стороной канавки, а цилиндр снабжен средствами, в частности винтами дл  блокировки захватов и клинообразного прутка.

7, Устройство поп.4, отличающее- с   тем, что кажда  канавка имеет две боковые стороны, наклонные по отношению к оси цилин/r а, и снабжена упором Т-образ- ного профил , закрепленным винтами по центру дна канавки, головка профил  направлена к верху канавки, нижн   сторона головки наклонена по отношению к оси цилиндра , при этом предусмотрены две пары захватов и две пары клинообразных прутков на канавку, перва  пара захватов закреплена на соответствующих концах формной пластины к имеет трапециевидное сечение, втора  пара захватов имеет на своей верх- ней части, охватывающую часть, дополн ющую часть захватов первой пары, а на своей нижней части - гнездо, охватывающее упом нутый профиль и образующее пространство между наклонной нижней стороной головки профил  и нижними част ми второй пары захватов дл  приема первой пары клинообразных прутков, имеющих форму, дополн ющую указанное пространство, при этом втора  пара клинообразных прутков размещена с усилием между второй парой захватов и наклонными боковыми сторонами каждой канавки.

8.Устройство по пп. 4-7, отличающеес  тем,что цилиндр снабжен с двух боковых сторон, средствами дл  подачи на боковые кра  каждой формной пластины противоположных осевых усилий, причем указанные средства содержат дл  каждого бокового кра  каждой формной пластины один кольцевой сектор, в случае единственной формной пластины, указанные средства содержат кольцо, при этом эти сектора имеют такой же наружный радиус, что и цилиндр, и снабжены средствами, преимущественно, винтами дл  подсоединени  к ним боковых краев каждой формной пластины и дл  установки на боковых сторонах цилиндра с возможностью осевого перемещени .

9.Устройство по п. 8, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что оно снабжено расположенными между кольцевыми секторами и боковыми сторонами цилиндра, упругими средствами дл  создани  усилий давлени  в осевом направлении на эти кольцевые сектора.

10.Устройство по п. 9, о т л и ч а ю щ е- е с   тем, что кольцевые сектора установлены на соответствующих сторонах цилиндра посредством винтов, ввинченных в осевом направлении в тело цилиндра и свободно проход щих через кольцевые сектора, при этом кольцевые сектора имеют направл ющие осевые шплинты и винты дл  установки формных пластин и регулировки их осевого нат жени , при этом упругие средства представл ют собой винтовые пружины, охватывающие указанные винты и размещенные в выполненных в цилиндре гнездах, в которых расположены эти винты.

xs

IV,

N

а

X1

ЗГ

OQ

«-CI

LI

81

SI

IS

n

LI

L ™4) ffЈ.

ft

I

1

к

SOOOC8L

tfr. ll fMiP ..«

{ ,

28

27

Я-Ш