EP0455068A1 - Procédé de montage et de fixation d'une plaque d'impression sur le cylindre porte-plaque d'une machine offset - Google Patents

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EP0455068A1
EP0455068A1 EP91106313A EP91106313A EP0455068A1 EP 0455068 A1 EP0455068 A1 EP 0455068A1 EP 91106313 A EP91106313 A EP 91106313A EP 91106313 A EP91106313 A EP 91106313A EP 0455068 A1 EP0455068 A1 EP 0455068A1
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EP
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plate
cylinder
groove
thermal
curved
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EP91106313A
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Inventor
Edouard Borel
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Bobst Mex SA
Original Assignee
Bobst SA
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1262—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/49547—Assembling preformed components
    • Y10T29/49549—Work contacting surface element assembled to core
    • Y10T29/49552—Work contacting surface element assembled to core with prestressing of component by heat differential, e.g., shrink, fit

Definitions

  • the invention relates to the mounting and fixing of the plate on the plate cylinder of an offset printing machine.
  • the plate is in the form of a thin metal plate, for example aluminum, on which the print motif is engraved.
  • This engraved plate called a cliché or plate, is fixed to the periphery of a rotary cylinder called a plate holder.
  • such a cylinder generally has on its periphery a groove or groove of a certain radial depth and extending in the direction of the axis of the cylinder.
  • the printing plate which may extend over the entire periphery of the cylinder or over only a part, has at each of its ends (the plate being seen in the direction of its winding around the cylinder) a curved part intended to come engaged with the groove of the cylinder.
  • a method of attachment is described, for example, in patent US-A-4,214,530 in which each curved part has a shape such that it can fit or cling securely to an edge formed by the intersection of a corresponding radial wall of the groove with the peripheral surface of the cylinder.
  • Another commonly used fixing method also consists in using a printing plate oversized with respect to the peripheral dimension of the cylinder and in connecting at least one of its ends to a cam locking system which makes it possible to tension the plate in the direction cylinder rotation.
  • a cam locking system which makes it possible to tension the plate in the direction cylinder rotation. Examples of this form of construction are described in US-A-3,626,848 and 3,757,691.
  • the integration of this cam lock, inside a groove of the cylinder as described above requires a difficult and expensive construction, as well as a width of groove, also called dead zone, significant.
  • FIG. 1 the representation of the plate cylinder Pp is simplified in the sense that only the cylindrical envelope is shown on the periphery of which will be wound, in the direction of rotation of the cylinder during printing, a printing plate P. It is understood that in reality the cylindrical envelope of the cylinder Pp is mounted on a central shaft (not shown) driven in rotation at one end. On the periphery of the cylinder Pp is produced, in a known manner, a groove 10 intended for fixing each end 2, 3 of the plate P.
  • the groove 10, of rectangular section is produced essentially perpendicular to the peripheral surface of the cylinder Pp , that is to say radially, its width being a little wider than two thicknesses of plate.
  • a first end of the plate P has a part 2 curved along a fold line 20 and of length slightly less than the radial depth of the groove 10.
  • the first curved end 2 forms an angle greater than 90 ° with the annex surface of the plate P, thereby ensuring temporary attachment during winding.
  • the second end of the plate P also has a part 3 bent at 90 ° along a fold line 30; however, this second curved portion 3 is advantageously extended by a short portion 3a curved in the same direction and by approximately 10 ° relative to the portion 3.
  • the cumulative length of the curved portion 3 and of the portion 3a is also slightly less at the radial depth of the groove 10.
  • the mounting of the plate P on the cylinder Pp is partly similar to that generally used which consists in engaging - or hanging - each curved end 2, 3 with the corresponding radial wall 11, 12 of the groove 10.
  • the present mounting and fixing method differs in that the distance which, along the plate P, separates the two fold lines 20, 30 is less than the length which, along the periphery of the cylinder Pp , separates each of the two edges by which the two radial walls 11, 12 of the groove 10 terminate at the periphery of the cylinder Pp. Also, when the first end 2 has been engaged with the corresponding wall 11 and the other end 3a has been brought, by winding the plate P around the cylinder Pp, close to, but slightly set back from the other wall 12, from the groove 10, the whole of the plate P is subjected to thermal elongation caused by waves 4 emitted by a device 40 concentric with the cylinder Pp.
  • the thermal wave device 40 can be of the infrared type.
  • FIG. 2 shows that, while the plate P is subjected to thermal elongation, its first end 2 is held in place, using pliers 7, inside the groove 10, while the other end 3 is held by at least one wire 6 which makes it possible to apply forces ⁇ F, so as to keep it in contact with the peripheral surface of the cylinder Pp until it comes up to the level of the groove 10, abut against the first end 2, as shown in FIG. 2.
  • the portion 3a is exactly in the extension of the groove 10, it suffices to press, using a pusher 8, on top of the second end 3 to make the latter penetrate inside the groove 10. Then, during the subsequent cooling of the plate P, the latter remains taut, which ensures that it is held securely and firmly on cylinder Pp.
  • L 2e + small clearance, so as to minimize the width of the dead zone, while allowing easy installation of the two ends 2, 3 in the groove 10
  • the width L of the groove 10 has thus been reduced to 0.85 mm for a depth of 6 mm. Note that the strands 2 and 3, 3a are flattened upon introduction, which creates a useful lock.
  • the plate P while it is in place on the cylinder Pp, has a length (considered in the direction of rotation of the cylinder as mentioned above) greater than when it is in the free state, that is to say before it is mounted on the cylinder Pp; this elongation of the plate P therefore causes a deformation of the printing pattern initially engraved on the plate.
  • this deformation cannot be neglected, recent developments in the production of photographs using digital image processing, easily allow to predict and perform a pre-deformation of the pattern to compensate for the deformation of thermal elongation.
  • the method according to claim 1 also allows the dismantling of the plate, without damaging it, again by heating, then the application of a non-drawn heat-resistant suction cup bar, making it possible to extract the end 2 of the plate.
  • a non-drawn heat-resistant suction cup bar making it possible to extract the end 2 of the plate.
  • FIG. 4 shows an unwound plate P, the lines 56 representing a blank width B o and the punched calibrations 54 representing a useful width B ', slightly greater than the maximum width B''.
  • Notches, slots and orifices 51 to 54 are punched simultaneously.
  • the notches 54 allow lateral pre-centering at the stage shown in FIG. 2, after which a first slot located on the end 3 and not yet engaged, allows precise centering on a pin 60 (FIG. 3) inserted in the center of the groove 10 .
  • the holes 51, 52, and possibly a second slot 53 opposite the first 53, will be used for film-plate centering during the exposure.
  • the direction of advance is defined by arrow 57.
  • the fold lines are indicated by 20, 30.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

En vue de la fixation d'une plaque d'impression offset (P) sur le cylindre porte-plaque (Pp), la plaque (P) est munie à chaque extrémité d'une partie recourbée (2, 3) destinée à venir en prise avec une paroi (11, 12) d'une rainure (10) du cylindre (Pp). La distance le long de la plaque (P), entre les deux lignes de pliage (20, 30) des parties recourbées (2, 3) est inférieure à la distance qui, dans le sens d'enroulement de la plaque (P) sur le cylindre (Pp), sépare les deux parois (11, 12) de la rainure (10). Pour rendre possible la fixation de la plaque (P) sur le cylindre (Pp), la plaque (P) est soumise, lors de son montage, à un allongement thermique (4, 40).

Description

  • L'invention concerne le montage et la fixation du cliché sur le cylindre porte-plaque d'une machine d'impression offset.
  • Dans l'impression offset, le cliché se présente sous la forme d'une fine plaque métallique, par exemple en aluminium, sur laquelle est gravé le motif d'impression. Cette plaque gravée, nommée cliché ou plaque, est fixée sur la périphérie d'un cylindre rotatif dit porte-plaque.
  • Dans ce but, un tel cylindre possède généralement sur sa périphérie une rainure ou gorge d'une certaine profondeur radiale et s'étendant dans le sens de l'axe du cylindre. La plaque d'impression, qui peut s'étendre sur tout le pourtour du cylindre ou sur une partie seulement, possède à chacune de ses extrémités (la plaque étant vue dans le sens de son enroulement autour du cylindre) une partie recourbée destinée à venir en prise avec la rainure du cylindre. Un tel mode de fixation est décrit, par l'exemple, dans le brevet US-A-4,214,530 dans lequel chaque partie recourbée a une forme telle qu'elle puisse épouser ou s'accrocher solidement à une arête formée par l'intersection d'une paroi radiale correspondante de la rainure avec la surface périphérique du cylindre. Pour la mise en place ou le montage de la plaque d'impression, il est proposé de mettre d'abord la partie recourbée d'une première extrémité de la plaque en prise avec l'arête correspondante de la rainure, puis d'enrouler la plaque autour du cylindre afin de mettre l'autre extrémité à proximité de la seconde arête avec laquelle la seconde partie recourbée sera enfin mise en prise, la distance entre les deux parties recourbées étant telle que ce n'est que par force, c'est-à-dire par traction sur la plaque, que chacune des parties recourbées pourra passer par dessus l'arête correspondante afin d'y être accrochée. Il est aisé de voir qu'un tel système de fixation peut présenter l'inconvénient d'une légère erreur de distance entre les deux parties recourbées de la plaque, erreur qui, dans le cas où cette distance est trop courte, rend difficile la mise en place de la plaque sur le cylindre par la mise en jeu d'une traction trop élevée, ou qui, dans le cas d'une distance trop longue, n'assure pas une fixation sûre de la plaque sur le cylindre en cours d'impression.
  • Un autre mode de fixation couramment utilisé consiste aussi à utiliser une plaque d'impression surdimensionnée par rapport à la dimension périphérique du cylindre et de relier au moins une de ses extrémités à un système de verrouillage à cames qui permet de tendre la plaque dans le sens de rotation du cylindre. Des exemples de cette forme de construction sont décrits dans les brevets US-A-3,626,848 et 3,757,691. Toutefois, l'intégration de ce verrouillage à cames, à l'intérieur d'une rainure du cylindre telle que décrite plus haut, exige une construction difficile et coûteuse, de même qu'une largeur de rainure, appelée aussi zone morte, importante.
  • La présente invention a donc pour but de réaliser un mode de fixation de plaque d'impression qui évite les inconvénients mentionnés ci-dessus, c'est-à-dire qui :
    • soit facile et rapide à réaliser;
    • assure un maintien en place correct et sûr de la plaque sur le cylindre en cours de fonctionnement;
    • diminue au minimum la largeur de la zone morte résultant de la rainure réalisée sur le cylindre en vue de la fixation de la plaque;
    • assure un coût minimal au changement de travail;
    • nécessite un minimum d'épaisseur de paroi du cylindre (poids).
  • Ce but est atteint grâce au procédé de fixation selon la revendication 1.
  • D'autres caractéristiques et avantages vont ressortir du mode de réalisation décrit ci-après, en vue de faciliter la compréhension de l'invention, en référence au dessin annexé dans lequel :
    • la figure 1 est une vue simplifiée en coupe d'un cylindre porte-plaque sur lequel une plaque d'impression est en cours de montage;
    • les figures 2 et 3 sont une vue partielle de la figure 1 durant le montage de la plaque d'impression.
    • la figure 4 montre une plaque déroulée.
  • Dans la figure 1, la représentation du cylindre porte-plaque Pp est simplifiée en ce sens que seule est montrée l'enveloppe cylindrique sur la périphérie de laquelle viendra s'enrouler, dans le sens de rotation du cylindre en cours d'impression, une plaque d'impression P. Il est entendu qu'en réalité l'enveloppe cylindrique du cylindre Pp est montée sur un arbre central (non représenté) entraîné en rotation à une extrémité. Sur la périphérie du cylindre Pp est réalisée, de façon connue, une rainure 10 destinée à la fixation de chaque extrémité 2, 3 de la plaque P. La rainure 10, de section rectangulaire, est réalisée essentiellement perpendiculairement à la surface périphérique du cylindre Pp, c'est-à-dire radialement, sa largeur étant un peu plus large que deux épaisseurs de plaque. Une première extrémité de la plaque P possède une partie 2 recourbée selon une ligne de pliage 20 et de longueur légèrement inférieure à la profondeur radiale de la rainure 10. La première extrémité recourbée 2 forme un angle supérieur à 90° avec la surface annexe de la plaque P, assurant de ce fait l'accrochage provisoire lors de l'enroulement.
  • La seconde extrémité de la plaque P possède aussi une partie 3 recourbée à 90° selon une ligne de pliage 30; toutefois, cette seconde partie recourbée 3 est avantageusement prolongée par une courte portion 3a recourbée dans le même sens et d'environ 10° par rapport à la partie 3. La longueur cumulée de la partie recourbée 3 et de la portion 3a est aussi légèrement inférieure à la profondeur radiale de la rainure 10.
  • Le montage de la plaque P sur le cylindre Pp est en partie similaire à celui généralement utilisé qui consiste à mettre en prise - ou accrocher - chaque extrémité recourbée 2, 3 avec la paroi radiale correspondante 11, 12 de la rainure 10.
  • Toutefois, le présent mode de montage et de fixation diffère par le fait que la distance qui, le long de la plaque P, sépare les deux lignes de pliages 20, 30 est inférieure à la longueur qui, le long de la périphérie du cylindre Pp, sépare chacune des deux arêtes par lesquelles les deux parois radiales 11, 12 de la rainure 10 aboutissent à la périphérie du cylindre Pp. Aussi, lorsque la première extrémité 2 a été mise en prise avec la paroi correspondante 11 et que l'autre extrémité 3a a été amenée, par enroulement de la plaque P autour du cylindre Pp, à proximité, mais légèrement en retrait par rapport à l'autre paroi 12, de la rainure 10, l'ensemble de la plaque P est soumis à un allongement thermique provoqué par des ondes thermiques 4 émises par un dispositif 40 concentrique au cylindre Pp.
  • Le dispositif à ondes thermiques 40 peut être du genre infrarouge.
  • Des essais ont montré que l'allongement souhaité de la plaque P pouvait être obtenu en quelques secondes moyennant une puissance de chauffage adéquate et un échauffement inférieur à 150° C.
  • La figure 2 montre que, pendant que la plaque P est soumise à l'allongement thermique, sa première extrémité 2 est maintenue en place, à l'aide d'une pince 7, à l'intérieur de la rainure 10, alors que l'autre extrémité 3 est maintenue par au moins un fil 6 qui permet d'appliquer des forces Δ F, de manière à la maintenir au contact de la surface périphérique du cylindre Pp jusqu'à ce qu'elle vienne, à hauteur de la rainure 10, buter contre la première extrémité 2, comme cela est représenté dans la figure 2. A cet instant, étant donné que la portion 3a se trouve exactement dans le prolongement de la rainure 10, il suffit de presser, à l'aide d'un poussoir 8, sur le dessus de la seconde extrémité 3 pour faire pénétrer cette dernière à l'intérieur de la rainure 10. Ensuite, lors du refroidissement subséquent de la plaque P, cette dernière reste tendue, ce qui assure son maintien sûr et ferme sur le cylindre Pp. Si L est la largeur de la rainure et e l'épaisseur de la plaque P, il est apparu intéressant de choisir L = 2e + petit jeu, de manière à limiter au minimum la largeur de la zone morte, tout en autorisant une mise en place aisée des deux extrémités 2, 3 dans la rainure 10. La largeur L de la rainure 10 a ainsi pu être réduite à 0,85 mm pour une profondeur de 6 mm. A noter que les brins 2 et 3, 3a sont aplatis à l'introduction, ce qui créé un verrouillage utile.
  • De la figure 3, il est possible de voir les avantages du mode de fixation décrit ci-dessus, à savoir que :
    • le poussoir 8 est pressé de telle façon contre le cylindre Pp, que les bouts 20, 21 de la plaque sont en quelque sorte calibrés proche d'une rotondité optimale.
    • la zone morte Zm est minimale, c'est-à-dire proche de deux fois l'épaisseur de la plaque. Ceci est vital pour limiter l'excitation radiale des rouleaux toucheurs à leur passage. Effectivement, un toucheur de diamètre 110 mm "descendrait" d'environ 1,5 microns au passage; la qualité d'encrage est donc influencée le moins possible.
    • un autre avantage non-visible ici est que la durée de vie des couches photosensibles sur les plaques, porteuses de l'image à imprimer, est augmentée par la chaleur, de telle sorte que des fours sont déjà utilisés pour passer d'une durée de vie de 250'000 révolutions à 1'000'000, par exemple. Il est facile de voir que l'échauffement de montage a comme effet secondaire d'augmenter avantageusement la durée de vie de la plaque.
  • De la description ci-dessus, il ressort donc que la plaque P, alors qu'elle est en place sur le cylindre Pp, possède une longueur (considérée dans le sens de rotation du cylindre comme mentionné plus haut) plus grande que lorsqu'elle est à l'état libre, c'est-à-dire avant son montage sur le cylindre Pp; cet allongement de la plaque P provoque donc une déformation du motif d'impression initialement gravé sur la plaque. Dans les cas où cette déformation ne peut pas être négligée, les développements récents de réalisation des clichés par utilisation de traitement numérique d'images, permettent aisément de prévoir et de réaliser une pré-déformation du motif pour compenser la déformation d'allongement thermique.
  • Le procédé selon la revendication 1 permet aussi le démontage de la plaque, sans abîmer celle-ci, de nouveau par échauffement, puis l'application d'une barre à ventouses thermorésistantes non dessinée, permettant d'extraire le bout 2 de la plaque. Ainsi, il est possible de monter et démonter plusieurs fois la même plaque, si besoin est.
  • On profitera toujours de la grande inertie thermique du cylindre Pp et de la très petite inertie thermique de la plaque P.
  • La figure 4 montre une plaque P déroulée, les lignes 56 représentant une largeur d'ébauche Bo et les calibrages poinçonnés 54 représentant une largeur utile B', légèrement supérieure à la laize maximale B''.
  • Des encoches, fentes et orifices 51 à 54 sont poinçonnées simultanément. Les encoches 54 permettent un précentrage latéral au stade représenté par la figure 2, après quoi, une première fente située sur le bout 3 et non encore engagée, permet un centrage précis sur une goupille 60 (figure 3) insérée au centre de la rainure 10.
  • Les trous 51, 52, et éventuellement une seconde fente 53 opposée à la première 53, serviront au centrage film-plaque lors de l'exposition.
  • Le sens d'avance est défini par la flèche 57. Les lignes de pliage sont indiquées par 20, 30.

Claims (9)

  1. Procédé de montage et de fixation d'une plaque d'impression ou cliché (P) sur le cylindre porte-plaque (Pp) d'une machine d'impression, caractérisé en ce que, lors du montage sur le cylindre (Pp), la plaque (P) est soumise à un allongement thermique puis fendue par son refroidissement subséquent.
  2. Procédé de fixation selon la revendication 1, dans lequel successivement :
    - une première extrémité (2) de la plaque (P), recourbée selon une ligne de pliage (20), est d'abord mise en prise avec les parois (11, 12) d'une rainure (10) réalisée dans la périphérie du cylindre (Pp);
    - la plaque (P) est enroulée autour du cylindre (Pp) selon son sens de rotation de manière à amener la seconde extrémité (3), recourbée selon une ligne de pliage (30), à proximité de la rainure (10); et
    - la seconde extrémité (3) est mise en prise avec la paroi correspondante (12) de la rainure (10);
    caractérisé en ce que :
    - La distance, le long de la plaque (P), entre les deux lignes de pliage (20, 30) est choisie inférieure à la distance, le long de la périphérie du cylindre (Pp), entre chacune des deux arêtes par lesquelles lesdites deux parois (11, 12) aboutissent à la périphérie du cylindre;
    - quand la seconde extrémité (3) a été amenée à proximité, mais en retrait par rapport à la rainure (10), l'ensemble de la plaque (P) est soumis à l'allongement thermique destiné à compenser la différence de longueur entre lesdites deux distances, de manière à ce que la seconde extrémité (3) puisse être mise en face de la rainure (10) et introduite, à l'aide d'un poussoir (8), à l'intérieur de cette dernière pour la mettre en prise avec la paroi correspondante (12).
  3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel les deux extrémités recourbées (2, 3) forment avec la surface annexe correspondante de la plaque (P) des angles respectivement d'environ 96 et 90°, et dans lequel la rainure est réalisée essentiellement perpendiculairement à la surface périphérique du cylindre (Pp), caractérisé en ce que la seconde extrémité recourbée (3) est prolongée par une courte portion (3a) pliée dans le même sens et formant avec elle un angle d'environ 10° , cette portion (3a) étant destinée à faciliter la pénétration de la seconde extrémité (3) à l'intérieur de la rainure (10), et à provoquer un verrouillage après introduction.
  4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins durant l'allongement thermique, la seconde extrémité (3, 3a) est maintenue par au moins un fil (6) ou similaire, de manière à exercer sur elle de petites forces (Δ F) qui la maintiennent en contact avec la surface périphérique du cylindre (Pp).
  5. Procédé selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la largeur (L) de la rainure (10) est légèrement supérieure à deux fois l'épaisseur (e) de la plaque (P).
  6. Procédé selon l'une revendications précédentes, caractérisé en ce que l'allongement de la plaque (P) est provoquée par des ondes thermiques (4, 40).
  7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le motif gravé sur la plaque (P) a subi une pré-déformation dans le sens opposé à l'allongement thermique.
  8. Procédé selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que la plaque (P) est munie, d'une part, d'encoches (54) qui permettent, en début de montage, un précentrage latéral et, d'autre part, de fentes (53) qui, en fin de montage, permettent un centrage latéral précis des deux extrémités (2, 3), les fentes (53) s'engageant sur une goupille (60) placée au centre de la rainure (10).
  9. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend :
    - une enceinte (40) à ondes thermiques (4) dans laquelle peut être introduit au moins partiellement, le cylindre (Pp) au cours du montage de la plaque (P);
    - une pince mobile (7) déplaçable entre une première position dans laquelle elle est éloignée du cylindre (Pp), et une seconde position dans laquelle elle peut maintenir la première extrémité (2) de la plaque (P) à l'intérieur de la rainure (10); et
    - un poussoir (8) déplaçable entre une première position dans laquelle il est éloigné du cylindre (Pp) et une seconde position dans laquelle il peut pousser la seconde extrémité (3, 3a) de la plaque (P) à l'intérieur de la rainure (10).
EP91106313A 1990-04-25 1991-04-19 Procédé de montage et de fixation d'une plaque d'impression sur le cylindre porte-plaque d'une machine offset Withdrawn EP0455068A1 (fr)

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