EP0683046A1 - Dispositif de montage de manchons d'impression sur des cylindres supports de machines flexographiques - Google Patents

Dispositif de montage de manchons d'impression sur des cylindres supports de machines flexographiques Download PDF

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EP0683046A1
EP0683046A1 EP95450008A EP95450008A EP0683046A1 EP 0683046 A1 EP0683046 A1 EP 0683046A1 EP 95450008 A EP95450008 A EP 95450008A EP 95450008 A EP95450008 A EP 95450008A EP 0683046 A1 EP0683046 A1 EP 0683046A1
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wall
sleeve
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support cylinder
cylinder
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Jean Francille
Philippe Francille
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/10—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders
    • B41F27/105—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders for attaching cylindrical printing formes

Definitions

  • the present invention relates to a device for mounting printing sleeves on cylinders of flexographic printing machines.
  • Flexographic printing machines which comprise either cylinders on which the printing plates are directly fixed, for example with double-sided adhesives, or support cylinders on which are arranged plate sleeves, arranged coaxially with the support cylinder and designed to receive printing plates.
  • This sleeve-carrying cylinder is provided, at its periphery, with through holes, which creates an air mattress as soon as the sleeve begins to be sufficiently threaded, thus facilitating the mounting of this sleeve.
  • the present invention aims to overcome the drawbacks of the prior art as just summarized, by allowing the sleeves to be mounted relatively easily, by allowing mounting even on cylinders which are full or which are not equipped. air passage holes, by providing different variants for applications to flexographic printing machines whose mechanical characteristics are variable, leading to the manufacture of products having a lower cost price than those of the prior art, and by providing for the use of current materials, in particular composite materials, in order to achieve, in addition to the other advantages, weight savings.
  • the device for mounting a flexographic printing sleeve on a support cylinder comprises two flanges disposed at the ends of a rigid annular cylinder with an outer wall and an inner wall, designed to be coaxial to the support cylinder, the external face of the external wall of which is designed to support a printing plate and the internal wall of which is composed of an elastically and radially deformable wall, over at least part of its length, the internal face of this internal wall being arranged opposite the external face of the support cylinder, inner wall which forms with the outer wall a sealed chamber, connected by a valve to a source of fluid, so as to deform the elastically deformable wall and to press it on the outer face of the support cylinder.
  • the elastically deformable wall has a nominal internal diameter greater than that of the external diameter of the support cylinder and the fluid introduced into the chamber, after assembly is at a pressure greater than that of atmospheric pressure
  • the sleeve comprises an inflatable envelope, arranged in the hermetic chamber, equipped with a fluid connection endpiece so as to allow it to swell.
  • An improvement of the invention provides for having a bar equipped with sizes, arranged between the envelope and the inner face of the outer wall of the sleeve.
  • the elastically deformable wall has a nominal internal diameter less than that of the external diameter of the support cylinder and the fluid introduced into the chamber, before assembly, is at a pressure lower than that of the pressure atmospheric.
  • the invention also relates to a sleeve for the implementation of the device and this sleeve is made of composite material.
  • This composite material comprises at least one layer of honeycomb material with at least one layer of resin on the inside and at least one layer of resin on the outside.
  • the layer of honeycomb material is shaped by wrapping with an annular section.
  • one of the flanges and the inner and outer walls of the sleeve chamber came simultaneously from manufacturing.
  • FIG. 1 reference is made to 10 the support cylinder and 12 to the plate-holding sleeve.
  • the support cylinder comprises, in known manner, axes 14 allowing it to be mounted in a flexographic printing machine.
  • It includes an outer face 16 on which the sleeve is mounted, coaxially.
  • the sleeve comprises two walls, one 18, exterior and the other 20, interior.
  • Two flanges 22 and 24 are also arranged at the ends of this sleeve, between the outer and inner walls so as to delimit an annular chamber 26.
  • One of the flanges in this case, the flange 22, is equipped with a valve 28 for supplying fluid.
  • the outer wall 18 comprises, considered concentrically, an inner face 30 and an outer face 32.
  • the interior wall 20 includes an exterior face 34 and an interior face 36.
  • the internal wall being arranged coaxially with the support cylinder, the internal face is opposite and even in contact with the external face of the support cylinder.
  • This wall is made of a material having elastic qualities which allow a certain expansion and / or a certain radial retraction, of the order of a few hundredths of a millimeter to give an order of magnitude.
  • the internal wall 20 of the sleeve has a larger nominal diameter than that of the support cylinder 10.
  • the inner wall of the sleeve is pressed against the support cylinder by its inner face, which causes sufficient friction forces to ensure perfect immobilization of the sleeve on the support cylinder.
  • FIGS. 2A and 2B an alternative embodiment is shown, which uses the vacuum during assembly.
  • the difference essentially consists in that the inner wall of the sleeve has, this time, an inner diameter smaller than that of the plate cylinder, except in line with the flanges, and the fluid is in fact a vacuum connection which makes it possible to put in depression inside the chamber 26.
  • the sleeve chamber is placed under vacuum so that the inside diameter of the sleeve is greater than the diameter of the support cylinder, then the sleeve is introduced coaxially around this cylinder.
  • the vacuum is broken in the chamber, which has the effect of allowing the interior wall to resume its nominal interior diameter which is smaller than that of the cylinder, the difference being order of a few hundredths of a millimeter, which consequently generates forces for pressing the sleeve onto the cylinder, thus avoiding any rotation of the sleeve relative to the cylinder
  • the difference is located to the right of the chamber 26 which comprises, as shown in these Figures 3A and 3B, a casing 38, which is connected to the valve 28 for pressurization.
  • the interior wall 20, elastically deformable, has a nominal interior diameter greater than that of the cylinder as in the example shown in FIGS. 1A and 1B.
  • the outer face of the outer wall is designed to receive a plate and a means of fixing this plate on this face consists of having sizes 40, that is to say a set of points 42 which, in this mode of embodiment, are retractable, along an external generator of the sleeve.
  • the sizes include a connecting bar 44, arranged in the chamber 26 and more particularly between the casing 38 and the inner face 30 of the outer wall.
  • Springs 46 in this embodiment, leaf springs, are interposed between the casing 38 and the inner face 30 of the outer wall.
  • the tips 42 pass through through holes made in the outer wall 18.
  • a groove is machined in the flanges so as to guide the ends of the bar 44 of the sizes 40.
  • the grooves avoid too large a retraction in amplitude which could lead to an exit of the points out of the holes which serve as a guide.
  • Figure 5 shows schematically a set of four sleeves a , b , c and d arranged on the same support cylinder by means of the mounting device according to the invention.
  • the invention also relates to a sleeve suitable for this type of mounting and more particularly a composite sleeve.
  • the elasticity of the inner wall 20 must be very low since it is only a few hundredths of a millimeter of play to allow coaxial mounting of the sleeve on a cylinder, the surfaces being rectified.
  • the present invention proposes to produce a monolithic sleeve by wrapping at least one layer of honeycomb material with a binding polymer on a mandrel 47, mechanically expandable to ensure the withdrawal of the part, the outside diameter of which expanded is exactly that of a support cylinder intended to receive the sleeve.
  • the polymer is studied to cause a withdrawal of the sleeve of the order of a few hundredths of a millimeter after polymerization.
  • the sleeve can expand in the elastic range of these few hundredths when it is subjected to radial pressure.
  • the sleeve is produced in a single piece which includes one of the two flanges, in this case the flange 24, as well as the two outer 18 and inner 20 walls.
  • the inner wall 20, which must have a certain elasticity, has a thickness less than that of the outer wall 18 which requires great rigidity.
  • the dies 48 and 50 are represented in a complementary manner.
  • Such a layer of a conductive coating can be deposited by electrolysis.
  • Such sleeves can be used in heliography on suitable machines, in particular for applications where the quality of printing is paramount, this is the case with bar codes.
  • Such machines generally include an ink roller, operating by dipping, pressed against the printing roller, a scraper ensuring the removal of the excess ink.
  • the sleeve according to the invention can be mounted on support cylinders for two different applications, flexography and rotogravure.

Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif de montage d'un manchon (12) d'impression flexographique sur un cylindre support (10) caractérisé en ce qu'il comprend deux flasques (22, 24) disposés aux extrémités d'un cylindre rigide annulaire avec une paroi extérieure (18) et une paroi intérieure (20), étudiées pour être coaxiales au cylindre support, dont la face extérieure (32) de la paroi extérieure (18) est prévue pour supporter un cliché d'impression et dont la paroi intérieure (20) est composée d'une paroi déformable élastiquement et radialement, sur au moins une partie de sa longueur, la face intérieure (36) de cette paroi intérieure étant disposée en regard de la face extérieure (16) du cylindre support (10), paroi intérieure qui forme avec la paroi extérieure une chambre hermétique (26), reliée par une vanne (28) à une source de fluide, de façon à déformer la paroi déformable élastiquement et à plaquer celle-ci sur la face extérieure du cylindre support. Application notamment à l'impression flexographique. <IMAGE>

Description

  • La présente invention a pour objet un dispositif de montage de manchons d'impression sur des cylindres de machines d'impression flexographique.
  • On connaît des machines d'impression flexographique qui comprennent soit des cylindres sur lesquels sont directement fixés les clichés d'impression, par exemple avec des adhésifs double-face, soit des cylindres support sur lesquels sont disposés des manchons porte-clichés, disposés coaxialement au cylindre support et prévus pour recevoir des clichés d'impression.
  • Si la solution des manchons est séduisante, elle pose néanmoins des problèmes importants lors de la mise en place sur les cylindres support.
  • En effet, il faut un ajustement très serré pour interdire tout glissement du manchon par rapport au cylindre support lors de l'utilisation après mise en place sur la machine d'impression, car les vitesses d'entraînement en rotation de ces cylindres sont importantes, si bien que cette nécessité d'ajustement rend très délicat le montage de tels manchons.
  • On a cherché à résoudre ce problème de montage et le brevet US-A-3.146.709 décrit un procédé de montage qui prévoit de mettre en surpression à l'aide d'un fluide l'intérieur du cylindre porte-manchon qui forme une chambre.
  • Ce cylindre porte-manchon est muni, à sa périphérie, de trous débouchants, ce qui crée un matelas d'air dès que le manchon commence à être suffisamment enfilé, devant ainsi faciliter le montage de ce manchon.
  • Il se trouve que ce procédé n'est applicable qu'aux cylindres support qui peuvent ou qui sont équipés de trous mais ceci est inapplicable pour les cylindres pleins par exemple.
  • D'autres procédés et dispositifs prévoient, comme dans la demande de brevet français, FR-A-2.386.416, que les cylindres et manchons ont des sections circulaires mais avec des diamètres variables suivant l'axe longitudinal de ces cylindres et de ces manchons de façon à réaliser des éléments de révolution dont les profils coniques facilitent les emboîtements.
  • De telles solutions restent complexes en fabrication et pour le moins, d'un prix de revient très élevé.
  • La présente invention vise à pallier les inconvénients de l'art antérieur ainsi qu'il vient d'être résumé, en permettant de monter des manchons de façon relativement aisée, en autorisant un montage y compris sur les cylindres pleins ou qui ne sont pas équipés de trous de passage d'air, en prévoyant différentes variantes pour des applications à des machines d'impression flexographique dont les caractéristiques mécaniques sont variables, en conduisant à la fabrication de produits ayant un prix de revient inférieur à ceux de l'art antérieur, et en prévoyant le recours à des matériaux actuels, notamment les matériaux composites, afin de réaliser, en plus des autres avantages, des économies de poids.
  • A cet effet, le dispositif de montage d'un manchon d'impression flexographique sur un cylindre support selon l'invention, comprend deux flasques disposés aux extrémités d'un cylindre rigide annulaire avec une paroi extérieure et une paroi intérieure, étudiées pour être coaxiales au cylindre support, dont la face externe de la paroi extérieure est prévue pour supporter un cliché d'impression et dont la paroi intérieure est composée d'une paroi déformable élastiquement et radialement, sur au moins une partie de sa longueur, la face intérieure de cette paroi intérieure étant disposée en regard de la face externe du cylindre support, paroi intérieure qui forme avec la paroi extérieure une chambre hermétique, reliée par une vanne à une source de fluide, de façon à déformer la paroi déformable élastiquement et à plaquer celle-ci sur la face externe du cylindre support.
  • Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la paroi déformable élastiquement a un diamètre intérieur nominal supérieur à celui du diamètre extérieur du cylindre support et le fluide introduit dans la chambre, après montage est à une pression supérieure à celle de la pression atmosphérique
  • Selon une variante de ce mode de réalisation, le manchon comprend une enveloppe gonflable, disposée dans la chambre hermétique, équipée d'une embout de connexion fluide de façon à permettre son gonflement.
  • Un perfectionnement de l'invention prévoit de disposer une barre équipée de pointures, disposée entre l'enveloppe et la face intérieure de la paroi extérieure du manchon.
  • Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la paroi déformable élastiquement a un diamètre intérieur nominal inférieur à celui du diamètre extérieur du cylindre support et le fluide introduit dans la chambre, avant montage, est à une pression inférieure à celle de la pression atmosphérique.
  • L'invention a également pour objet un manchon pour la mise en oeuvre du dispositif et ce manchon est réalisé en matériau composite.
  • Ce matériau composite comprend au moins une couche de matériau en nid d'abeilles avec au moins une couche de résine sur la face intérieure et au moins une couche de résine sur la face extérieure.
  • Plus particulièrement, la couche de matériau en nid d'abeilles est conformée par banderolage avec une section annulaire.
  • De plus, pour réaliser un ensemble monolithique, l'un des flasques et les parois intérieure et extérieure de la chambre du manchon sont simultanément venus de fabrication.
  • La présente invention est décrite ci-après selon un mode de réalisation particulier avec ses variantes, en regard des dessins annexés sur lesquels les figures suivantes représentent :
    • Figures 1A et 1B, une vue en coupe longitudinale d'un cylindre support et d'un manchon avec le dispositif de montage selon l'invention avec un fluide sous pression, respectivement dans la position de montage et dans la position de blocage sur le cylindre support après montage,
    • Figures 2A et 2B, une vue en coupe longitudinale d'un cylindre support et d'un manchon avec le dispositif de montage selon l'invention avec un fluide en dépression, respectivement dans la position de montage et dans la position de blocage sur le cylindre support après montage,
    • Figures 3A et 3B, une vue en coupe longitudinale d'un cylindre support et d'un manchon avec une variante du dispositif de montage selon l'invention avec un fluide en pression dans une enveloppe, respectivement dans la position de montage et dans la position de blocage sur le cylindre support après montage,
    • Figures 4A et 4B, une vue en coupe longitudinale d'un cylindre support et d'un manchon avec une enveloppe et équipé de pointures, respectivement dans la position de montage et dans la position de blocage sur le cylindre support après montage,
    • Figure 5, une variante de réalisation avec plusieurs manchons indépendants montés sur un même cylindre support,
    • Figures 6A et 6B, respectivement les étapes de fabrication d'un manchon selon l'invention, en matériau composite, autour d'une matrice, et
    • Figure 7, une vue en coupe transversale suivant la ligne 7-7 de la figure 4B.
  • Pour la suite de la description, les termes "intérieur" et "extérieur" seront considérés concentriquement de la périphérie des cylindres vers leur ligne d'axe.
  • Sur la figure 1, on a référencé 10 le cylindre support et 12 le manchon porte-clichés.
  • Le cylindre support comprend de façon connue des axes 14 permettant son montage dans une machine d'impression flexographique.
  • Il comprend une face extérieure 16 sur laquelle est monté le manchon, coaxialement.
  • Le manchon comprend deux parois l'une 18, extérieure et l'autre 20, intérieure.
  • Deux flasques 22 et 24 sont par ailleurs disposés aux extrémités de ce manchon, entre les paroi extérieure et intérieure de façon à délimiter une chambre 26, annulaire.
  • L'un des flasques, en l'occurrence, le flasque 22, est équipé d'une vanne 28 d'alimentation en fluide .
  • La paroi extérieure 18 comprend, considérée concentriquement, une face intérieure 30 et une face extérieure 32.
  • De façon symétrique, la paroi intérieure 20 comprend une face extérieure 34 et une face intérieure 36.
  • La paroi intérieure étant disposée coaxialement au cylindre support, la face intérieure se trouve en vis à vis et même au contact de la face extérieure du cylindre support.
  • Cette paroi est réalisée en un matériau ayant des qualités élastiques qui autorisent une certaine expansion et/ou une certaine rétraction radiales, de l'ordre de quelques centièmes de millimètres pour donner un ordre de grandeur.
  • Sur la figure 1A, la paroi intérieure 20 du manchon a un diamètre nominal plus grand que celui du cylindre support 10.
  • Le montage d'un tel manchon s'effectue aisément par emboîtement coaxial puisque le diamètre intérieur du manchon est supérieur à celui du cylindre support.
  • Par contre, un tel manchon peut tourner aisément autour du cylindre, ce qui est totalement incompatible avec les besoins de la profession.
  • Il faut donc l'immobiliser, ce qui est réalisé par mise en pression de la chambre 26 au moyen de la vanne 28.
  • Lorsque l'utilisateur souhaite retirer le manchon, il supprime la pression dans la chambre en mettant à l'air libre, par exemple.
  • Dès lors, la paroi intérieure du manchon est plaquée sur le cylindre support par sa face intérieure, ce qui provoque des forces de frottement suffisantes pour assurer une parfaite immobilisation du manchon sur le cylindre support.
  • Sur les figures 2A et 2B, on a représenté une variante de réalisation, qui utilise la dépression au montage.
  • Les éléments identiques portent les mêmes références que précédemment, les variations dimensionnelles étant trop peu sensibles pour les représenter avec une échelle convenable.
  • Néanmoins la différence consiste essentiellement en ce que la paroi intérieure du manchon a, cette fois, un diamètre intérieur inférieur à celui du cylindre porte-clichés, sauf au droit des flasques, et le fluide est en fait une prise de vide qui permet de mettre en dépression l'intérieur de la chambre 26.
  • Le montage est dans ce cas réalisé de la façon suivante :
  • La chambre du manchon est mise en dépression pour que le diamètre intérieur du manchon soit supérieur au diamètre du cylindre support puis le manchon est introduit coaxialement autour de ce cylindre.
  • Lorsque le manchon est positionné sur le cylindre support, le vide est cassé dans la chambre, ce qui a pour effet de permettre à la paroi intérieure de reprendre son diamètre intérieur nominal qui est plus petit que celui du cylindre, la différence étant de l'ordre de quelques centièmes de millimètre, ce qui engendre par conséquent des forces de plaquage du manchon sur le cylindre, évitant ainsi toute rotation du manchon par rapport au cylindre
  • La variante représentée sur les figures 3A et 3B comporte les mêmes références pour les mêmes éléments que sur les figures 1A, 1B, 2A et 2B.
  • La différence se situe au droit de la chambre 26 qui comprend, ainsi que cela est représenté sur ces figures 3A et 3B, une enveloppe 38, qui est reliée à la vanne 28 de mise en pression.
  • La paroi intérieure 20, déformable élastiquement, a un diamètre intérieur nominal supérieur à celui du cylindre comme dans l'exemple représenté sur les figures 1A et 1B.
  • Lorsque le fluide sous pression est introduit dans l'enveloppe, celle-ci se gonfle et prend appui sur la face extérieure de la paroi intérieure ce qui plaque le manchon contre le cylindre, évitant ainsi toute rotation intempestive du manchon par rapport au cylindre.
  • Cette variante avec une enveloppe gonflable trouve également une autre application dont une mode de réalisation est représenté, à titre d'exemple sur les figures 4A et 4B.
  • En effet, la face extérieure de la paroi extérieure est prévue pour recevoir un cliché et un moyen de fixation de ce cliché sur cette face consiste à disposer des pointures 40, c'est à dire un ensemble de pointes 42 qui, dans ce mode de réalisation, sont escamotables, suivant une génératrice extérieure du manchon.
  • Ces pointures permettent de fixer l'une des extrémités du cliché comme cela est représenté sur la coupe de la figure 7 et l'autre extrémité du cliché est maintenue de façon connue à l'aide d'un adhésif double-face, le cliché ayant une longueur inférieure au périmètre du manchon de façon à éviter toute superposition du cliché sur lui-même qui conduit à une surépaisseur.
  • Ainsi que cela est représenté sur les figures 4A et 4B, les pointures comprennent une barre de liaison 44, disposée dans la chambre 26 et plus particulièrement entre l'enveloppe 38 et la face intérieure 30 de la paroi extérieure.
  • Des ressorts 46, dans ce mode de réalisation, des ressorts à lames, sont interposés entre l'enveloppe 38 et la face intérieure 30 de la paroi extérieure.
  • Les pointes 42 passent à travers des trous débouchants ménagés dans la paroi extérieure 18.
  • Une rainure est usinée dans les flasques de façon à assurer un guidage des extrémités de la barre 44 des pointures 40.
  • On constate que les pointures font saillie à travers la paroi extérieure dès que l'enveloppe 38 est mise en pression.
  • Lorsque l'utilisateur souhaite un escamotage des pointures, il lui suffit de supprimer la mise en pression de l'enveloppe et la barre, soumise à l'action des ressorts, s'escamote.
  • Les rainures, de longueur limitée, évitent un escamotage trop important en amplitude qui pourrait conduire à une sortie des pointes hors des trous qui servent de guidage.
  • La figure 5 montre de façon schématique un ensemble de quatre manchons a, b, c et d disposés sur un même cylindre support grâce au dispositif de montage selon l'invention.
  • Les éléments identiques portent les mêmes références.
  • L'invention a également pour objet un manchon adapté à ce type de montage et plus particulièrement un manchon composite.
  • En effet, l'élasticité de la paroi intérieure 20 doit être très faible puisqu'il suffit de quelques centièmes de millimètres de jeu pour permettre un montage coaxial du manchon sur un cylindre, les surfaces étant rectifiées.
  • Aussi, la présente invention propose de réaliser un manchon monolithique par banderolage d'au moins une couche de matériau en nid d'abeilles avec un polymère de liaison sur un mandrin 47, expansible mécaniquement pour assurer le retrait de la pièce, dont le diamètre extérieur expansé est exactement celui d'un cylindre support prévu pour recevoir le manchon.
  • Le polymère est étudié pour provoquer un retrait du manchon de l'ordre de quelques centièmes de millimètre après polymérisation.
  • Ainsi le manchon peut s'expanser dans le domaine élastique de ces quelques centièmes lorsqu'il est soumis à une pression radiale.
  • Ainsi que cela est représenté sur la figure 6B, le manchon est réalisé en une seule pièce qui comprend un des deux flasques, en l'occurrence le flasque 24, ainsi que les deux parois extérieure 18 et intérieure 20.
  • La paroi intérieure 20, qui doit présenter une certaine élasticité, a une épaisseur inférieure à celle de la paroi extérieure 18 qui nécessite une grande rigidité.
  • Sur la figure 6A, on a représenté de façon complémentaire les matrices 48 et 50.
  • Ce procédé et le produit obtenu font l'objet d'une demande de brevet connexe déposée au nom du même titulaire.
  • Sur la figure 7, les éléments identiques portent les mêmes références que sur les figures précédentes.
  • Cette figure permet de mieux appréhender le montage coaxial des différents éléments et le positionnement de la barre 44 et des pointes 42.
  • D'autres types de matériaux pourront être utilisés pour réaliser notamment les parois du manchon, c'est ainsi que l'on aura recours à des tissus de verre, de carbone et de "Kevlar" noyés dans une matrice de résine.
  • Selon une autre variante de l'invention, il est prévu de rapporter une couche conductrice à la périphérie du manchon, cette couche pouvant être gravée.
  • Une telle couche d'un revêtement conducteur peut être déposée par électrolyse.
  • Ainsi de tels manchons peuvent être utilisés en héliographie sur des machines adaptées, notamment pour des applications où la qualité d'impression est primordiale, c'est le cas des codes-barres.
  • De telles machines comprennent généralement un rouleau encreur, fonctionnant au trempage, plaqué contre le rouleau d'impression, un râcleur assurant le retrait de l'encre en excès.
  • On remarque donc que le manchon selon l'invention peut être monté sur des cylindres support pour deux applications différentes, la flexographie et l'héliographie.

Claims (9)

  1. Dispositif de montage d'un manchon (12) d'impression flexographique sur un cylindre support (10), caractérisé en ce qu'il comprend deux flasques (22, 24) disposés aux extrémités d'un cylindre rigide annulaire avec une paroi extérieure (18) et une paroi intérieure (20), étudiées pour être coaxiales au cylindre support, dont la face extérieure (32) de la paroi extérieure (18) est prévue pour supporter un cliché d'impression et dont la paroi intérieure (20) est composée d'une paroi déformable élastiquement et radialement, sur au moins une partie de sa longueur, la face intérieure (36) de cette paroi intérieure étant disposée en regard de la face extérieure (16) du cylindre support (10), paroi intérieure qui forme avec la paroi extérieure une chambre hermétique (26), reliée par une vanne (28) à une source de fluide, de façon à déformer la paroi déformable élastiquement et à plaquer celle-ci sur la face extérieure du cylindre support.
  2. Dispositif de montage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi (20) déformable élastiquement a un diamètre intérieur nominal supérieur à celui du diamètre extérieur du cylindre support (10) et en ce que le fluide introduit dans la chambre, après montage est à une pression supérieure à celle de la pression atmosphérique.
  3. Dispositif de montage selon la revendication 2, caractérisé en ce que le manchon (12) comprend une enveloppe (38) gonflable, disposée dans la chambre (26) hermétique, équipée d'un embout de connexion fluide de façon à permettre son expansion dans la chambre.
  4. Dispositif de montage selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le manchon (12) comprend une barre (44) équipée de pointures (40).
  5. Dispositif de montage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi (20) déformable élastiquement a un diamètre intérieur nominal inférieur à celui du diamètre extérieur du cylindre support (10) et en ce que le fluide introduit dans la chambre, avant montage est à une pression inférieure à celle de la pression atmosphérique.
  6. Manchon pour la mise en oeuvre du dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé en matériau composite.
  7. Manchon selon la revendication 6, caractérisé en ce que le matériau composite comprend au moins une couche de matériau cellulaire en nid d'abeilles avec au moins une couche de résine sur la face intérieure et au moins une couche sur la face extérieure.
  8. Manchon selon la revendication 7, caractérisé en ce que la couche de matériau en nid d'abeilles est conformée par banderolage avec une section annulaire.
  9. Manchon selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que l'un des flasques et les parois intérieure et extérieure de la chambre du manchon sont venus de fabrication simultanément pour réaliser un ensemble monolithique.
EP95450008A 1994-05-19 1995-05-18 Manchon d'impression à monter sur des cylindres supports de machines flexographiques Expired - Lifetime EP0683046B1 (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9406416A FR2720030B1 (fr) 1994-05-19 1994-05-19 Dispositif de montage de manchons d'impression sur des cylindres supports de machines flexographiques.
FR9406416 1994-05-19

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EP0683046A1 true EP0683046A1 (fr) 1995-11-22
EP0683046B1 EP0683046B1 (fr) 1999-08-18

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EP95450008A Expired - Lifetime EP0683046B1 (fr) 1994-05-19 1995-05-18 Manchon d'impression à monter sur des cylindres supports de machines flexographiques

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