EP0881098B1 - Manchon perfectionné pour cylindre de machine d'impression ou analogue et procédé de mise en place de ce manchon - Google Patents

Manchon perfectionné pour cylindre de machine d'impression ou analogue et procédé de mise en place de ce manchon Download PDF

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EP0881098B1
EP0881098B1 EP98401265A EP98401265A EP0881098B1 EP 0881098 B1 EP0881098 B1 EP 0881098B1 EP 98401265 A EP98401265 A EP 98401265A EP 98401265 A EP98401265 A EP 98401265A EP 0881098 B1 EP0881098 B1 EP 0881098B1
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EP
European Patent Office
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sleeve
layer
cylinder
printing
shrinkable
Prior art date
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EP98401265A
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EP0881098A1 (fr
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Hervé Praet
Jean-Pierre Moscato
Gérard Rich
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MacDermid Graphics Solutions Europe SAS
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Rollin SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N6/00—Mounting boards; Sleeves Make-ready devices, e.g. underlays, overlays; Attaching by chemical means, e.g. vulcanising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1262—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/02—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to impression cylinders

Definitions

  • the main subject of the present invention is a sleeve, removable or not, for a machine cylinder printing, coating, embossing, expressing, or in general finishing of any substrate.
  • these sleeves consist of a plurality of associated concentric layers, namely basically an outer print layer or lithographic and one or more underlying layers likely to provide the desired print quality on a substrate such as for example paper.
  • the known sleeves cannot adapt to highly variable conditions of use industrial and very variable diameters of cylinders fitted to printing machines or finishing of substrates in general.
  • the present invention aims to solve the above problems by proposing a sleeve that can be qualified as universal in the sense that it is adaptable to any cylinder diameter for a printing machine, coating or whatever.
  • a sleeve for a printing machine cylinder or the like, comprising at least one heat shrinkable layer is already described in WO-92-02859, EP-A-0613791, US-A-4198739, JP-A-63141788, GB -A-1262659, US-A-4099462 and US-A-3981237
  • the present invention provides a sleeve for printing, coating machine cylinder or analogous, comprising several concentric layers associated, namely an outer printing layer, coating or the like and one or more underlying layers participating in print quality or coating of any support, characterized in at least one of the layers of the sleeve is retractable heat to adapt to the diameter of the machine cylinder.
  • the heat-shrinkable layer is a layer having only the technical retraction function.
  • the heat-shrinkable layer at the same time constitutes a layer having a other function.
  • This heat-shrinkable layer may constitute volume about 10 to 50% of said layer having another function.
  • the heat-shrinkable layer can be integrated to an external printing, coating or similar, to a compressible layer, to a coating support, or at least two of these three layers.
  • the sleeve according to this invention is further characterized in that the aforementioned heat-shrinkable layer is in one material based on polyethylene, polyvinyl chloride (PVC), polyamide, polypropylene or fluorinated polyvinylidene (PVDF).
  • PVC polyvinyl chloride
  • PVDF fluorinated polyvinylidene
  • the innermost layer of said sleeve may include on its external surface a hot-melt adhesive or a layer of self-adhesive polymer for bonding the sleeve after retraction, on the cylinder.
  • the sleeve can be made up of several independent parts concentrically nested one of which is permanently on the cylinder and of which at least one other is removable and has at least one heat-shrinkable layer.
  • the sleeve of this invention can be interrupted following a generator and include a clasp for allow its mounting on the cylinder before heat-shrinking.
  • the sleeve with heat-shrinkable layer (s) according to this invention can constitute an offset printing sleeve or a flexographic printing sleeve.
  • a layer printing photopolymer and cell layer compressible comprises, between a layer printing photopolymer and cell layer compressible, a barrier layer which forms a layer heat shrink.
  • This invention also relates to a method of setting up a sleeve meeting the above characteristics, on a cylinder of a printing, coating or analogous, characterized by heating the sleeve on said cylinder by means of an air convection system hot or microwave to activate the heat shrink layer.
  • Figures 1, 2 and 3 illustrate schematically and in cross section of sleeves for machine cylinder offset printing according to this invention.
  • Figure 4 is a schematic sectional view partial cross section of a printing sleeve flexographic.
  • Figures 5 and 6 illustrate schematically and in section partial transverse placement of a sleeve on a cylinder (figure 5) and the mounted position of the sleeve on this cylinder after heat-shrinking (Figure 6).
  • Figure 7 illustrates in cross section a sleeve according to this invention provided with a clasp shown with a schematically, and in a position ready to be fixed around a cylinder.
  • Figure 8 is an enlarged partial sectional view transverse of the sleeve in the fixed position around the cylinder and comprising a junction at the level of clasp to make the sleeve functionally free end.
  • At least one of the layers 1, 2 or 3 is incorporated a material giving it a heat-shrinkable and constituting approximately 10 to 50% of this layer, by volume.
  • the layer to which will be integrated said material will retain its its own function and to which will be added the heat-shrink function.
  • alloys of polymers whose heat-shrinkable phase has a rate crystallinity between 10 and 60%.
  • the material in question could be integrated to layer 2 which will therefore be a compressible layer and heat shrink.
  • This layer is interposed between the support layer 3 and compressible layer 2, but it might as well be interposed, without departing from the scope of the invention, between lithographic layer 1 and layer compressible 2.
  • we could perfectly provide two heat-shrinkable layers such as 4 between layers 1 and 2 respectively and layers 2 and 3.
  • the heat-shrinkable layer (s) 4 are a material based on polyethylene, polyvinyl chloride (PVC), polyamide, polypropylene or fluorinated polyvinylidene (PVDF), or other polymeric materials having a rate of crystallinity between 10 and 60% in a range of useful temperature.
  • PVC polyvinyl chloride
  • PVDF fluorinated polyvinylidene
  • a sleeve comprising a layer lithographic 1, a compressible layer 2, and a layer of hot-melt adhesive 5 which replaces the backing layer 3.
  • a heat-shrinkable layer may either be interposed between layers 1 and 2 for example is integrated into at least one of these two layers.
  • the adhesive layer 5 will allow, as will be described in detail below, gluing the sleeve, after retraction, on the cylinder which must be equipped with this muff.
  • layer 5 can be also consisting of a layer of self-adhesive polymer.
  • the sleeves shown in Figures 1, 2 and 3 could each have both kinds of layers heat-shrinkable, namely one or more layers 4 having only the technical function of withdrawal as well that one or more heat-shrinkable layers integrated into the minus one of layers 1, 2 or 3.
  • the realization of the image in relief on the sleeve photopolymer preferably requires application on the outer surface of the photopolymer layer 10 of additional thin layers before exposure UV and its development.
  • These layers can be non-stick layers protecting the surface when in contact with the UV mask or one or more layers to generate the UV mask "in-situ" on the sleeve or layers of revelation of the image contrast or relevant combinations of these.
  • one or more layers can be provided heat-shrinkable having only the technical function of retraction and interposed between layers 10 and 20, 20 and 30. This is how we have shown as an example on Figure 4 such a heat shrinkable layer 40 interposed between the barrier layer 20 and the layer fuel 30.
  • a heat shrinkable layer such as 40 could also be provided between layers 10 and 20.
  • At least One of the layers 20, 30 could, in addition to its function its own, being a heat-shrinkable layer.
  • the layer barrier 20 between the photopolymer layer 10 and the layer compressible 30, which will be made heat-shrinkable by incorporation of one and / or the other of the materials previously mentioned.
  • a sleeve comprising a layer lithographic 1, a compressible layer 2, a layer heat-shrinkable 4 and a layer 5 of hot-melt adhesive or self-adhesive polymer.
  • the internal diameter of the multilayer sleeve is greater than the diameter of the cylinder 100, so that said sleeve can be easily threaded on cylinder 100.
  • the same dimension of sleeve can advantageously be adapted to various cylinder diameters.
  • the sleeves visible in FIGS. 1 to 6 are endless sleeves but we could perfectly realize a sleeve interrupted following a generator and comprising, as seen in Figure 7, a clasp 60 allowing its mounting on the cylinder 100 before heat shrink.
  • the clasp 60 could form a bead 61 susceptible to be clipped into a groove 62 to thus achieve the mounting the sleeve around the cylinder, as seen well in figure 8, after which the sleeve is, heated to retract and hug the periphery of the cylinder 100.
  • the interrupted sleeve could also, if necessary, be provided with a layer of hot-melt adhesive (not shown) on the contacting face with the machine 100 cylinder.
  • the multilayer sleeve with either one or more independent or integrated heat-shrinkable layers to the other layers is obtained by extrusion and cut to the desired length.
  • the sleeve is preferably crosslinked and it is heats, which allows its radial expansion.
  • the sleeve is cooled, which freezes its expanded form.
  • the sleeve can then be put in place on a cylinder of smaller diameter and heated which will cause its retraction and its mounting on the periphery of the cylinder.
  • the sleeve of this invention could be made up of several independent parts concentrically nested one of which would be permanent on the cylinder and at least one of which would be removable and would include one or more heat-shrinkable layers.
  • the sleeve of the invention finds multiple applications in for example printing flexographic, gravure printing, offset printing or for coating and varnishing applications.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

La présente invention a essentiellement pour objet un manchon, amovible ou non, pour un cylindre de machine d'impression, d'enduction, de gaufrage, d'exprimage, ou en général d'ennoblissement d'un substrat quelconque.
Elle vise également un procédé de mise en place de ce manchon sur le cylindre précité.
On a déjà proposé depuis longtemps des manchons multicouches ayant des structures diverses et destinés à équiper les cylindres des machines d'impression offset notamment.
D'une manière générale, ces manchons se composent d'une pluralité de couches concentriques associées, à savoir essentiellement une couche extérieure d'impression ou lithographique et une ou plusieurs couches sous-jacentes susceptibles de procurer la qualité d'impression voulue sur un substrat tel que par exemple du papier.
Toutefois, les manchons connus présentent: un certain nombre de contraintes au niveau de leur fabrication et de leur utilisation.
Ils doivent être fabriqués sur mesure en fonction des dimensions des mandrins ou cylindres des machines sur lesquels ils doivent être montés. Cette exigence nécessite souvent l'utilisation d'un outillage de fabrication spécifique, et le temps de fabrication est plus ou moins long en fonction de la complexité de structure du manchon multicouches, de sorte qu'au total les coûts de fabrication sont relativement élevés.
Par ailleurs, les manchons connus ne peuvent pas s'adapter aux conditions très variables d'utilisation industrielle ainsi qu'aux diamètres très variables des cylindres équipant les machines d'impression ou d'ennoblissement des substrats en général.
Par conséquent, l'utilisateur, pour équiper les cylindres de sa machine ou bien pour remplacer les manchons usés sur ces cylindres est obligé de procéder à l'achat d'autant de manchons que de diamètres de cylindre, ce qui n'est pas avantageux pour lui sur le plan financier notamment.
Aussi, la présente invention a pour but de résoudre les problèmes ci-dessus en proposant un manchon qui peut être qualifié d'universel en ce sens qu'il est adaptable sur tout diamètre de cylindre pour une machine d'impression, d'enduction ou autre.
Un manchon pour cylindre de machine d'impression ou autre, comprenant au moins une couche rétractable à la chaleur est déjà décrit dans WO-92-02859, EP-A-0613791, US-A-4198739, JP-A-63141788, GB-A-1262659, US-A-4099462 et US-A-3981237
A cet effet, la présente invention propose un manchon pour cylindre de machine d'impression, d'enduction ou analogue, comprenant plusieurs couches concentriques associées, à savoir une couche extérieure d'impression, d'enduction ou analogue et une ou plusieurs couches sous-jacentes participant à la qualité d'impression ou d'enduction d'un support quelconque, caractérisé en ce qu'au moins l'une des couches du manchon est rétractable à la chaleur pour pouvoir s'adapter au diamètre du cylindre de la machine.
Suivant une autre caractéristique de ce manchon, la couche thermo-rétractable est une couche n'ayant que la fonction technique de rétractation.
Suivant un autre mode de réalisation, la couche thermo-rétractable constitue en même temps une couche ayant une autre fonction.
Cette couche thermo-rétractable pourra constituer en volume environ 10 à 50 % de ladite couche ayant une autre fonction.
Ainsi, la couche thermo-rétractable pourra être intégrée à une couche externe d'impression, d'enduction ou analogue, à une couche compressible, à une couché support, ou au moins deux de ces trois couches.
Le manchon selon cette invention est encore caractérisé en ce que la couche thermo-rétractable précitée est en un matériau à base de polyéthylène, de polyvinylchlorure (PVC), de polyamide, de polypropylène ou de polyvinylidène fluoré (PVDF).
Suivant encore une autre caractéristique de ce manchon, la couche la plus interne dudit manchon peut comporter sur sa surface externe un adhésif thermo-fusible ou une couche de polymère auto-collant pour collage du manchon après rétractation, sur le cylindre.
On précisera encore ici que le manchon peut être constitué de plusieurs parties indépendantes concentriquement imbriquées dont l'une est à demeure sur le cylindre et dont au moins une autre est amovible et comporte au moins une couche thermo-rétractable.
Le manchon de cette invention peut être interrompu suivant une génératrice et comporter un fermoir pour permettre son montage sur le cylindre avant thermo-rétractation.
Dans ce cas, on pourra prévoir un jonctionnement du manchon sur le cylindre au niveau du fermoir pour rendre ledit manchon fonctionnellement sans fin.
Le manchon à couche(s) thermo-rétractable(s) selon cette invention peut constituer un manchon d'impression offset ou encore un manchon d'impression flexographique.
Dans ce dernier cas, il comporte, entre une couche photopolymère d'impression et une couche cellulaire compressible, une couche barrière qui forme une couche thermo-rétractable.
Cette invention vise encore un procédé de mise en place d'un manchon répondant aux caractéristiques ci-dessus, sur un cylindre de machine d'impression, d'enduction ou analogue, caractérisé par un chauffage du manchon sur ledit cylindre au moyen d'un système à convection d'air chaud ou à micro-ondes pour activer la couche thermo-rétractable.
Ainsi, après mise en place du manchon sur le cylindre, ledit manchon ayant un diamètre plus important que celui du cylindre, le chauffage procurera la rétraction et le serrage du manchon sur la périphérie du cylindre, lequel manchon pourra donc être maintenu tout simplement par pression contre le cylindre ou encore par collage si le manchon possède une couche interne d'adhésif.
Mais d'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaítront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels :
Les figures 1, 2 et 3 illustrent schématiquement et en coupe transversale des manchons pour cylindre de machine d'impression offset, selon cette invention.
La figure 4 est une vue schématique et en coupe transversale partielle d'un manchon d'impression flexographique.
Les figures 5 et 6 illustrent schématiquement et en coupe transversale partielle la mise en place d'un manchon sur un cylindre (figure 5) et la position montée du manchon sur ce cylindre après thermo-rétractation (figure 6).
La figure 7 illustre en coupe transversale un manchon selon cette invention muni d'un fermoir représenté d'une façon schématique, et dans une position prête à être fixée autour d'un cylindre.
La figure 8 est une vue partielle agrandie en coupe transversale du manchon en position fixée autour du cylindre et comportant un jonctionnement au niveau du fermoir pour rendre le manchon fonctionnellement sans fin.
On décrira tout d'abord diverses réalisations de manchons d'impression offset en se reportant aux figures 1, 2 et 3.
Sur la figure 1, on voit un manchon à trois couches, à savoir une couche externe d'impression ou couche lithographique 1, une couche compressible 2 qui peut être en élastomère cellulaire, et une couche de support quelconque 3 qui viendra au contact du cylindre (non représenté) sur les figures 1, 2 et 3.
Conformément à l'invention, à au moins l'une des couches 1, 2 ou 3 est intégré un matériau lui conférant un caractère thermo-rétractable et constituant environ 10 à 50 % de cette couche, en volume. Autrement dit, la couche à laquelle sera intégré ledit matériau conservera sa fonction qui lui est propre et à laquelle s'ajoutera la fonction de thermo-rétractation.
A cet effet, on pourra utiliser par exemple des alliages de polymères dont la phase thermo-rétractable a un taux de cristallinité entre 10 et 60 %.
Par exemple, le matériau en question pourra être intégré à la couche 2 qui sera donc une couche compressible et thermo-rétractable.
Dans la variante représentée sur la figure 2, qui montre un manchon multicouches de structure comparable à celle représentée sur la figure 1, on a montré en 4 une couche thermo-rétractable qui est une couche supplémentaire, c'est-à-dire une couche ne possédant que la fonction technique de rétractation.
Cette couche est interposée entre la couche support 3 et la couche compressible 2, mais elle pourrait aussi bien être interposée, sans sortir du cadre de l'invention, entre la couche lithographique 1 et la couche compressible 2. Dans le même esprit, on pourrait parfaitement prévoir deux couches thermo-rétractables telles que 4 entre respectivement les couches 1 et 2 et les couches 2 et 3.
La ou les couches thermo-rétractables 4, qu'elles soient indépendantes des autres couches (figure 2), ou bien qu'elles soient intégrées à l'une et/ou l'autre de ces autres couches (figure 1), sont un matériau à base de polyéthylène, polyvinylchlorure (PVC), polyamide, polypropylène ou polyvinylidène fluoré (PVDF), ou d'autres matériaux polymères ayant un taux de cristallinité entre 10 et 60 % dans une plage de température utile.
Sur la figure 3, on voit un manchon comprenant une couche lithographique 1, une couche compressible 2, et une couche d'adhésif thermo-fusible 5 qui remplace la couchesupport 3. Bien entendu, comme décrit précédemment, une couche thermo-rétractable (non représentée ici) pourra être soit interposée entre les couches 1 et 2 par exemple soit intégrée à au moins l'une de ces deux couches.
La couche d'adhésif 5 permettra, comme on le décrira en détail plus loin, le collage du manchon, après rétractation, sur le cylindre qui doit être équipé de ce manchon.
On observera encore ici que la couche 5 peut être également constituée par une couche de polymère auto-collant.
Il convient d'ajouter ici que, sans sortir du cadre de l'invention, les manchons représentés aux figures 1, 2 et 3 pourraient chacun comporter les deux sortes de couches thermo-rétractables, à savoir une ou des couches 4 n'ayant que la fonction technique de rétractation ainsi qu'une ou des couches thermo-rétractables intégrées à au moins l'une des couches 1, 2 ou 3.
On a représenté sur la figure 4 un manchon d'impression flexographique qui comprend, depuis l'extérieur vers l'intérieur :
  • une couche photopolymère 10 qui comporte généralement et comme connu en soi une semelle (non représentée) et une partie en relief constituant la partie imprimante ;
  • une couche barrière 20 qui confère une certaine stabilité mécanique au manchon lors de la rotation et qui évite la migration des monomères de la couche photopolymère 10 vers l'intérieur du manchon ; et
  • une couche compressible 30 formée d'un élastomère cellulaire.
La réalisation de l'image en relief sur le manchon photopolymère nécessite, de préférence, l'application sur la surface externe de la couche de photopolymère 10 de couches minces supplémentaires et ce avant son exposition UV et son développement. Ces couches, connues en soi, peuvent être des couches antiadhérentes protégeant la surface lors du contact avec le masque UV ou une ou des couches permettant de générer le masque UV "in-situ" sur le manchon ou encore des couches de révélation du contraste de l'image ou des combinaisons pertinentes de celles-ci.
Comme pour les manchons offset illustrés par les figures 1, 2 et 3, on peut prévoir une ou plusieurs couches thermo-rétractables n'ayant que la fonction technique de rétractation et interposée entre les couches 10 et 20, 20 et 30. C'est ainsi qu'on a montré à titre d'exemple sur la figure 4 une telle couche thermo-rétractable 40 interposée entre la couche barrière 20 et la couche combustible 30.
Une couche thermo-rétractable telle que 40 pourrait également être prévue entre les couches 10 et 20.
Egalement, comme décrit à propos de la figure 1, au moins Tune des couches 20, 30 pourrait, en plus de sa fonction qui lui est propre, être une couche thermo-rétractable.
Suivant un mode de réalisation préféré, c'est la couche barrière 20 entre la couche photopolymère 10 et la couche compressible 30, qui sera rendue thermo-rétractable par incorporation de l'un et/ou l'autre des matériaux mentionnés précédemment.
On décrira maintenant la mise en place et le montage du manchon selon l'invention en se reportant plus particulièrement aux figures 5 et 6.
Sur ces figures, on a représenté schématiquement et partiellement un manchon comprenant une couche lithographique 1, une couche compressible 2, une couche thermo-rétractable 4 et une couche 5 d'adhésif thermo-fusible ou de polymère auto-collant.
On voit sur la figure 5 que le diamètre interne du manchon multicouches est supérieur au diamètre du cylindre 100, de sorte que ledit manchon peut être facilement enfilé sur le cylindre 100.
On effectuera alors un chauffage du manchon en place sur le cylindre à l'aide d'un système à convection d'air chaud ou à micro-ondes par exemple (non représenté), de sorte que la couche thermo-rétractable 4 sera activée et provoquera tout d'abord la rétractation du manchon sur le cylindre 100 jusqu'à ce qu'il épouse sa périphérie externe, et ensuite son collage sur ladite périphérie grâce à la couche 5.
Bien entendu, la couche 5 pourrait parfaitement être omise sans sortir du cadre de l'invention, comme cela a été expliqué précédemment.
Ainsi, comme on le comprend, une même dimension de manchon pourra avantageusement être adaptée à divers diamètres de cylindre.
Les manchons visibles sur les figures 1 à 6 sont des manchons sans fin, mais on pourrait parfaitement réaliser un manchon interrompu suivant une génératrice et comportant, comme on le voit sur la figure 7, un fermoir 60 permettant son montage sur le cylindre 100 avant thermo-rétractation.
Le fermoir 60 pourrait former un bourrelet 61 susceptible d'être clippé dans une gorge 62 pour ainsi réaliser le montage du manchon autour du cylindre, comme on le voit bien sur la figure 8, ce après quoi le manchon est, chauffé pour se rétracter et épouser la périphérie du cylindre 100.
Sur la figure 8, on voit également qu'on pourrait réaliser, par fusion à la chaleur, un jonctionnement 63 du manchon sur le cylindre 100 au niveau du fermoir 60 de sorte que finalement on disposerait d'un manchon fonctionnellement sans fin.
Le manchon interrompu pourrait également, le cas échéant, être muni d'une couche d'adhésif thermofusible (non représentée) sur la face de mise en contact avec le cylindre 100 de la machine.
Pour rendre thermo-rétractable le manchon selon cette inventicn, on utilise une technique connue en soi en procédant de la façon suivante :
Le manchon multicouches avec soit une ou plusieurs couches thermo-rétractables indépendantes ou intégrées aux autres couches est obtenu par extrusion et coupé à la longueur désirée.
Ensuite, le manchon est de préférence réticulé et on le chauffe, ce qui permet son expansion radiale.
Puis à un taux d'expansion correspondant au diamètre intérieur voulu, on refroidit le manchon, ce qui fige sa forme à l'état expansé.
Comme décrit précédemment, le manchon peut alors être mis en place sur un cylindre de diamètre inférieur et chauffé ce qui provoquera sa rétractation et son montage sur la périphérie du cylindre.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple.
C'est ainsi que le manchon de cette invention pourrait être constitué de plusieurs parties indépendantes concentriquement imbriquées dont l'une serait à demeure sur le cylindre et dont au moins une autre serait amovible et comporterait une ou plusieurs couches thermo-rétractables.
Egalement, le manchon de l'invention trouve de multiples applications dans par exemple l'impression flexographique, l'impression hélio, l'impression offset ou pour les applications d'enduction et de vernissage.

Claims (8)

  1. Manchon pour cylindre de machine d'impression, d'enduction ou analogue, comprenant plusieurs couches concentriques associées, à savoir une couche extérieure d'impression, d'enduction ou analogue (1, 10) et une ou plusieurs couches sous-jacentes (2, 3, 20, 30), caractérisé en ce qu'à au moins l'une desdites couches (1, 2, 3, 10, 20, 30) est intégré un matériau lui conférant un caractère rétractable à la chaleur et constituant, en volume, environ 10 à 50 % de cette couche pour qu'elle conserve sa fonction qui lui est propre et à laquelle s'ajoute la fonction de thermo-rétractation.
  2. Manchon selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche thermo-rétractable constitue en même temps une couche externe d'impression, d'enduction ou analogue (1, 10), une couche compressible (2, 30), une couche support (3) ou au moins deux de ces trois couches.
  3. Manchon selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche thermo-rétractable est en un matériau à base de polyéthylène, polyvinylchlorure (PVC), polyamide, polypropylène, polyvinylidène fluoré (PVDF), ou autres matériaux polymères ayant un taux de cristallinité entre 10 et 60 %.
  4. Manchon selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est interrompu suivant une génératrice et comporte un fermoir (60) pour permettre son montage sur un cylindre (100) avant thermo-rétractation.
  5. Manchon selon la revendication 4, caractérisé par un jonctionnement (63) dudit manchon sur le cylindre (100) au niveau du fermoir (60) pour rendre ledit manchon fonctionnellement sans fin.
  6. Manchon selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il constitue un manchon d'impression offset ou un manchon d'impression flexographique.
  7. Manchon selon la revendication 6, caractérisé en ce que dans le cas où il constitue un manchon d'impression flexographique, il comporte, entre une couche photopolymère d'impression (10) et une couche cellulaire compressible (30), une couche barrière (20) qui forme une couche thermo-rétractable.
  8. Prczédé de mise en place d'un manchon selon l'une des revendications 1 à 7 sur un cylindre de machine d'impression, caractérisé en ce qu'après mise en place du manchon sur un cylindre de diamètre inférieur, on chauffe ce manchon sur le cylindre au moyen d'un système à convection d'air chaud ou à micro-ondes pour activer la couche thermorétractable afin de provoquer la rétractation et le montage du manchon sur la périphérie du cylindre.
EP98401265A 1997-05-28 1998-05-27 Manchon perfectionné pour cylindre de machine d'impression ou analogue et procédé de mise en place de ce manchon Expired - Lifetime EP0881098B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9706546A FR2763888B1 (fr) 1997-05-28 1997-05-28 Manchon perfectionne pour cylindre de machine d'impression ou analogue et procede de mise en place de ce manchon
FR9706546 1997-05-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0881098A1 EP0881098A1 (fr) 1998-12-02
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