EP1235684B1 - Agencement comprenant un manchon monte sur un cylindre support metallique - Google Patents

Agencement comprenant un manchon monte sur un cylindre support metallique Download PDF

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EP1235684B1
EP1235684B1 EP00985398A EP00985398A EP1235684B1 EP 1235684 B1 EP1235684 B1 EP 1235684B1 EP 00985398 A EP00985398 A EP 00985398A EP 00985398 A EP00985398 A EP 00985398A EP 1235684 B1 EP1235684 B1 EP 1235684B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
layer
cylinder
support cylinder
arrangement according
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP00985398A
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German (de)
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EP1235684A1 (fr
Inventor
Henri Bertoncini
Hélène BIAVA
Jerzy Kuczynski
Laurent Aubanel
Yves Lemble
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MacDermid Graphics Solutions Europe SAS
Original Assignee
MacDermid Graphic Arts SAS
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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    • B41F27/105—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders for attaching cylindrical printing formes
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    • Y10T428/1393—Multilayer [continuous layer]

Definitions

  • the invention relates to the field of the transformation of sheet products and more particularly, a sleeve intended to be secured to a metal support cylinder.
  • Such a sleeve can be used in very varied, and in particular, coating, embossing, calendering, dubbing, spinning and printing.
  • the sleeves may be of cylindrical shape, or conical.
  • They can be mounted by air cushion on a cylinder particular having compressed air circuits or by a mechanical assembly.
  • connection between the cylinder and the sleeve is not sufficient to transmit mechanical forces important and, for very high loads, there are risks of separation between the sleeve and the cylinder.
  • cylinder liners must be manufactured directly on the cylinder.
  • a printer When a printer decides to replace a coating worn, it returns the cylinder to the manufacturer. This one remove the used layer and make a new layer on the cylinder.
  • the loads that solicit a cylinder in a printing or converting machine an arrow of the support cylinder.
  • Such a compensation system consists, for example, in give a convex shape to the outer surface of the sleeve which is mounted on the cylinder.
  • the axial variation of the thickness of the sleeve is compensated by the arrow of the cylinder.
  • This compensation system ensures a load constant linear and therefore a regular treatment of the support in the Nip, that is, the pinch area between two cylinders, in the cross direction.
  • EP-A-0 955 160 discloses a method of producing a printing sleeve on a cylinder advantageously made of metal.
  • the sleeve comprises a substantially rigid outer casing such as a tube rigid and a compressible inner layer.
  • This method comprises the operations of providing on the manufacturing cylinder 1 an agent of separation, to set up, coaxially, on the cylinder, the rigid outer tube 20, at a predetermined distance from the cylinder and then inject into the space intermediate between the tube and the cylinder a mass likely to form the layer internal elastic and compressible. After curing the injected mass, the sleeve is removed from the cylinder, for example using compressed air acting on the inner face of the compressible layer of the sleeve, through holes 3 provided in the cylinder.
  • German Patent Application No. 195 45 597 relates to the producing a sleeve that is intended to be fitted on a support cylinder, not shown (column 1, lines 37, 38). In other words, the sleeve is not realized on the cylinder that supports the sleeve during operation. This already constitutes a first fundamental difference of the invention. There is no bonding layer in contact with the cylinder.
  • the sleeve according to this document comprises an inner tube 1, and successively inside out, foam layer 2 and aluminum outer tube 3.
  • the inner tube 1 has a composite structure and consists of a layer internal thin, elastic 4 and a thicker layer, also elastic 5, in foam.
  • EP 0 732 201 relates to a arrangement comprising a support cylinder and a sleeve mounted thereto.
  • This sleeve comprises an outer layer 5 of fiberglass or epoxy resin and a inner part 6 composed of 3 cylindrical concentric layers 8, 9 and 10, the outer layers 8 and 10 being made of a highly rigid material and the intermediate layer being formed by rigid expanded polyurethane.
  • the object of the invention is to overcome these drawbacks by providing an arrangement in which a sleeve is mounted on a cylinder metal support, without risk of separation, despite significant linear loads, this sleeve may be at less partially manufactured before being mounted on the cylinder and be easily removed to allow mounting another sleeve.
  • the invention relates to an arrangement as defined in claim 1.
  • layer a layer that is active or that performs a function of printing, varnishing, coating embossing, spinning, calendering, doubling or any other outsourced function, in the processes of transformation, to cylinders having a functional coating of the type polymeric, composite, elastomeric or ceramic.
  • Such a functional layer may be a layer of printing, an anti-wear layer, for example the ceramic, a layer conferring some resilience, as an elastomeric layer, or a layer allowing the reception of ink for example on the surface outer sleeve and in particular constituted by the ceramic or metal with recessed parts.
  • the physical connection between the sleeve and the cylinder support has advantages. It is different from a chemical bond, for example obtained by means of an adhesive permanent, because it allows to remove the sleeve of the cylinder without having to machine the metal cylinder. It ensures however the same resistance to uncoupling that a chemical bond.
  • the sleeve comprises a bonding layer made of a material compressible, the sleeve being intended to be fitted to force on the support cylinder.
  • the layer of solidarization is made of an expandable material, this material being intended to be expanded after mounting the sleeve on the support cylinder.
  • the expandable material is then advantageously compressible after expansion.
  • the solidarity layer also includes advantageously a heat-shrinkable material which, when the expansion of the bonding layer under the effect of the heat, causes tightening of the sleeve on the cylinder.
  • the layer of solidarization is constituted by a hardenable material, which is hardened after its introduction between the cylinder and the sleeve mounted with play on the cylinder.
  • the sleeve may also include least one support layer, to reinforce the rigidity of the muff.
  • the support layer also helps to protect mechanically the bonding layer and modulate the mechanical behavior of said sleeve.
  • the sleeve advantageously comprises a support cylinder boom compensation system, on which it is intended to be mounted.
  • this system of compensation comprises a compressible layer whose compressibility is variable along the axis of the sleeve.
  • the modulus of elasticity of this layer may vary in the axial direction.
  • the thickness of this layer may also vary in the axial direction.
  • this layer with variable compressibility can present a simple parabolic profile, multiple parabolic, staggered or frustoconical.
  • this layer variable compressibility is the bonding layer of the sleeve on the support cylinder.
  • the sleeve can be fixed on a cylinder support having a variable thickness.
  • this layer variable compressibility is located between two layers of muff.
  • the sleeve comprises at least one room between two of its layers, this room containing a pressurized fluid.
  • the invention also relates to a method for mounting a sleeve on a metal support cylinder such as defined in claim 14.
  • the expandable material is in the form of form of a ribbon, deposited by wrapping on the cylinder or the sleeve, or in the form of a tube.
  • This ribbon or this tube advantageously comprises at least one layer of self-adhesive on one side, to allow its fixing on the cylinder or the sleeve.
  • Figure 1 shows a printing or processing set including a support cylinder 1 made of metal, on which is fixed a sleeve 2.
  • sleeve 2 comprises a functional layer 20 forming the outer surface 2a of the sleeve and a layer of fastening 21 which is fixed on the cylinder 1 by through a physical or chemical bond.
  • the thickness of the functional layer is typically between 8 and 25 mm, the thickness of the bonding is typically 0.5 to 10 mm.
  • the printing assembly illustrated in Figure 1 can be obtained in various ways.
  • the sleeve can be made independently, then force-fitted on the metal cylinder 1, by means known in the state of the art.
  • the fastening layer 21 is of compressible preference. It may also include a surface relief, on its inner side, facilitating the fitting of the sleeve on the cylinder.
  • the fastening layer 21 can also be achieved at least in part, after fitting the sleeve 2 on the cylinder 1, a game then being formed between the sleeve and the cylinder.
  • this expandable material can take the form of a ribbon, wrapped around the cylinder 1.
  • the functional layer 20 is then mounted, with play, on the rolled cylinder with this ribbon, which is preferably provided with a layer of self-adhesive to facilitate its positioning on the cylinder 1.
  • the functional layer 20 causes the expansion of the banded tape, especially by the action of heat if the material is expandable under the effect of heat.
  • the whole is put in an oven or heated by infrared or microwave or by induction.
  • ancillary devices are used to keep concentric cylinder 1 and the functional layer 20.
  • this expandable material can be attached to the internal face of the functional layer, the solidarity between the functional layer and the cylinder taking place as previously described.
  • this ribbon can be replaced by a tube preformed into an expandable material, positioned on the cylinder 1 or on the inner side of the functional layer 20, before mounting around the cylinder 1.
  • the expandable material has a heat-shrinkable material, such as a fabric heat-shrink, which, when expanding under the effect of heat, also causes at the same time the tightening of the functional layer 20 on the support cylinder 1.
  • a heat-shrinkable material such as a fabric heat-shrink
  • the solidarization in expandable material can be obtained by pouring or injecting an expandable material between the layer 20 and the support cylinder 1, after assembly with play of the functional layer 20 on the support cylinder 1.
  • Means to ensure the concentricity of the sleeve and the support cylinder can be advantageously used.
  • the expansive material used to form the bonding layer can fill a additional sealing function, to protect the surface external of the metal support cylinder against corrosion.
  • the fastening layer 21 can be obtained by injecting or casting a curable material between functional layer 20 and the support cylinder 1, after mounting of the functional layer on the support cylinder.
  • the bonding between the functional layer 20 and the cylinder support 1 is obtained by hardening this material, in particular by gelation or crosslinking.
  • Ancillary devices are also used in this case to ensure the concentricity between the support cylinder and the sleeve.
  • the diameter of the cylinder support / sleeve assembly obtained is between 60 and 500 mm, while its length can go up to 7 m.
  • the thickness of the bonding layer is typically between 0.5 and 10 mm.
  • the manufacturing tolerances of cylinder 1 and layer functional 20 are not very severe, since the layer of solidarity may compensate for certain defects in the as the concentricity between the support cylinder and the sleeve is well assured.
  • the sleeve consisted of only one functional layer 20 and a fastening layer 21.
  • the invention is not limited to this mode of realization and the sleeve could include other layers, in particular one or more support layers, other functional layers or layers fulfilling no particular function when printing but allowing to adjust the diameter of the sleeve.
  • FIG. 2 illustrates a support cylinder 1 on which is fixed a sleeve 3 comprising a functional layer 30 forming the surface outer sleeve, a reinforcing layer 31, another functional layer 32 which is here a compressible layer and a bonding layer 34.
  • the support layer 31 may especially be made of a composite material obtained with a sheet of glass fibers impregnated with resin. Other fibers than glass fibers can be used, with any known resin for this type application.
  • the support layer can also be made in one hard and thick material to compensate, with a thickness total fixed, reduced functional layer thickness in order to harden the Nip.
  • the bonding layer of the sleeve is obtained by expanding an expandable material and the sleeve comprises a functional layer, a layer support and a bonding layer (example of embodiment not illustrated in Figures 1 and 2).
  • the sleeve consisting of a composite support layer glass-epoxy 2 mm thick and an elastomer layer having a hardness of 95 Shore A (CSM family) and 15 mm thick, is manufactured on a mandrel diameter of 74.4 mm and width of 1000 mm.
  • CSM family 95 Shore A
  • the inner surface of the sleeve has a slight relief to facilitate mechanical fastening with the layer of solidarization described below.
  • a ribbon of a thermoplastic blend of the family of polyolefins having a hardness of 75 ShA and containing 5% of a blowing agent (microsphere type expandable in temperature Expancell) is extruded separately in the form of ribbon with a thickness of 1 mm. Extrusion is done at a temperature such that the microspheres do not expand during extrusion.
  • the ribbon described above is wrapped on a soul metallic (support cylinder) with a diameter of 68 mm helically and edge to edge with a single layer.
  • the metal core has a simply machined outer surface and not polished.
  • the whole is mechanically blocked on the edges and brought to temperature in an oven.
  • the cycle was from 2h to 80 ° C followed by 2h at 120 ° C. Ribbon expansion fills the space between the metal core and the sleeve and creates a mechanical tightening stress.
  • the assembly After cooling, the assembly is machined so concentric and cylindrical before being subjected to a test endurance.
  • the linear load supported continuously by the sleeve secured at a linear speed of 50 m / min. was 49 N / mm.
  • the result obtained is sufficient for a sleeve of the size tested with a functional coating having a hardness of 95 ShA.
  • the sleeve consisting of a support layer and a layer elastomer is obtained as described in Example 1.
  • the ribbon wound on the metal core is a woven ribbon heat-shrinkable which is impregnated with a flowable polyurethane and crosslinkable of 75 ShA hardness and containing 8% of agent swelling.
  • the casting being done at ambient temperature, the microspheres do not expand at this stage.
  • This ribbon is such that it has the possibility to expand during a post-cooking 120 ° C.
  • its main feature is it allows for a physical connection between the sleeve and the metal support cylinder.
  • a support cylinder equipped with a sleeve according to the invention can support linear loads up to 350 N / mm and linear speeds of operation that can go up to 2000 meters / minute, without risk of disconnection between the cylinder and the sleeve.
  • the sleeve according to the invention thus makes it possible to combine the advantages of a coating that can not be detached the support cylinder, even under heavy loads, and those related to the presence of a compressible layer.
  • the layer of solidarization when the layer of solidarization is obtained from a material compressible or hardenable, its thickness can be modulated for a sleeve comprising, moreover, the same layers constituent. This makes it possible to garnish cylinders support having different external diameters, with the same sleeve, by varying the thickness of the joining.
  • These sleeves can typically be adapted to cylinders whose diameter can vary between 1 and 10 mm.
  • sleeves can be, at least partly, made before they are assembled on the cylinder support. This reduces the duration of the maintenance since only the bonding layer must, where applicable, be manufactured after fitting the sleeve to the cylinder.
  • the set printing device comprises the support cylinder 1 of cylindrical shape, of constant diameter and a sleeve 4 fixed on the cylinder.
  • This sleeve 4 comprises a functional layer 40 forming the outer surface 4a of the sleeve, an intermediate layer 41, in particular a support layer such as the layer 31 described with reference to FIG. 2, and a layer of solidarity 42.
  • This bonding layer 42 can in particular be made of an expanded or hardened material, such as layers 21 and 34 which have been previously described in reference to Figures 1 and 2.
  • This bonding layer 42 here has a profile parabolic. This profile could also be conical or stepped conical. This profile is obtained by conferring on the surface internal layer 41 a complementary shape, curved towards the axis of the sleeve.
  • This expanded or hardened material thus fills the space between the sleeve and the cylinder, which ensures fixing the sleeve on the support cylinder with a layer of solidarity with this parabolic profile that allows to compensate the arrow of the cylinder during its use in a printing machine.
  • the outer surface of the sleeve is cylindrical and has a constant thickness.
  • the compensation system is formed by the bonding layer, it is obtained very simply, by joining the sleeve to the cylinder support.
  • the arrow compensation is of course obtained firstly by the variation of the thickness of the bonding layer along the axis of the support cylinder 1. Moreover, the variable thickness between the internal surface of the layer 41 and the outer surface of the cylinder 1, during the formation of the bonding layer 42, generates itself a variation of the compression module in the layer 42.
  • the thickness variation profile of the layer 42 is chosen to obtain compensation the cylinder arrow, for dimensions cylinder data and a linear load of operation given.
  • Figure 4 illustrates another embodiment of the compensation system.
  • Reference 1 always designates a support cylinder of constant diameter along the axis of the cylinder.
  • the sleeve 5 comprises a layer functional 50 forming the outer surface 5a of the cylinder / sleeve assembly, a support layer 51, a layer 52 allowing the compensation of the arrow of the cylinder, another support layer 53 and a layer of solidarity 54.
  • the securing layer 54 is obtained as described previously for the layers 21 of the sleeve 2 and 34 of the sleeve 3.
  • the layer 52 has, on its outer face 52a, a parabolic profile, the inner surface of the layer 51 having a complementary shape.
  • the profile could also be conical.
  • This layer 52 therefore has a variable thickness along the axis of the cylinder 1 and, if necessary, a module elasticity also variable along the axis of the sleeve 5.
  • module and / or thickness makes it possible to compensate for the cylinder's deflection while retaining a sleeve of constant diameter.
  • Figure 5 illustrates another embodiment of a cylinder support / sleeve assembly according to the invention, with an arrow compensation system.
  • This assembly consists of a support cylinder 10 and a sleeve 6.
  • the cylinder 10 has an outer surface 10a curved, with a parabolic profile. This profile could also be conical.
  • the sleeve 6 has a layer 60 forming the outer surface 6a of together, a support layer 61 and a layer of solidarity 62.
  • This bonding layer 62 is obtained from an expandable or curable material, such as layers 21 and 34 illustrated in Figures 1 and 2.
  • the layers 60 and 61 have a constant thickness.
  • the bonding layer 62 has on its surface outer 62a a cylindrical shape and on its inner face a conical profile complementary to the conical profile of the outer surface 10a of the support cylinder 10.
  • the invention is not limited to the modes of realization which have just been described and, in particular, the layer of the sleeve that serves to compensate the arrow of the cylinder could only have a modulus of elasticity variable in the axial direction, having a thickness constant.
  • the sleeve could comprise a layer of solidarity of variable thickness thanks to a cylinder support of varying diameter and also another layer inside the sleeve having a profile particular as the layer 52 described with reference to the figure 4.
  • the compressible layer 42, 52 or 62 is deformed in compression under the effect of the charges in the nip. This compressible layer is deformed more at the ends of the sleeve than at its center, which compensates for cylinder deflection by generating a load linear uniform.
  • the assembly according to the invention could also include an arrow compensation system consisting of a chamber placed inside the sleeve, containing a pressurized fluid and having a suitable geometry.
  • the assemblies according to the invention allow to compensate for arrows up to 4 mm.
  • the main interest of the compensation system provided for in the sleeve according to the invention is to make the profile unnecessary curved given to the sleeves known in the state of the art to get this arrow compensation. This entails a considerable simplification of the manufacture of the sleeve and therefore a cost reduction. Moreover, the sleeves are usually rectified several times to regenerate the work surface. These rectifications may lead to errors in the definition of the surface outside the sleeve, which leads to compensation of inappropriate arrow. This disadvantage is totally avoided with the invention since it is sufficient that the diameter of the sleeve be constant.

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Description

L'invention concerne le domaine de la transformation de produits en nappe et plus particulièrement, un manchon destiné à être solidaire d'un cylindre support métallique.
Un tel manchon peut être utilisé dans des techniques très variées et notamment, l'enduction, le gaufrage, le calandrage, le doublage, l'essorage et l'impression.
Les manchons peuvent être de forme cylindrique, ou encore conique.
Ils peuvent être montés par coussin d'air sur un cylindre particulier comportant des circuits d'air comprimé ou encore par un assemblage mécanique.
La plupart des manchons ne peuvent être soumis qu'à des charges linéaires relativement faibles.
En effet, la liaison entre le cylindre et le manchon n'est pas suffisante pour transmettre des efforts mécaniques importants et, pour des charges très élevées, il existe des risques de désolidarisation entre le manchon et le cylindre.
C'est pourquoi, un manchon destiné à être soumis à de fortes charges linéaires est généralement adhérisé sur la surface du cylindre. La liaison entre le manchon, également dénommé garnissage ou revêtement de cylindre, et le cylindre est, de ce fait, permanente.
De plus, les revêtements de cylindre doivent être fabriqués directement sur le cylindre.
Lorsqu'un imprimeur décide de remplacer un revêtement usé, il renvoie le cylindre chez le constructeur. Celui-ci retire la couche usagée et réalise une nouvelle couche sur le cylindre.
Le mode de réalisation d'un revêtement crée donc de nombreux inconvénients.
Tout d'abord, il nécessite le transport des cylindres support, ce qui grève les coûts et augmente la durée d'immobilisation des cylindres pour leur maintenance. De plus, le manchon étant adhérisé sur le cylindre, il est nécessaire d'usiner le cylindre pour retirer complètement le manchon. L'élimination du manchon usagé entraíne donc des risques de détérioration du cylindre support.
Par ailleurs, les charges qui sollicitent un cylindre dans une machine d'impression ou de transformation entraínent une flèche du cylindre support.
Des systèmes de compensation de cette flèche ont déjà été mis au point.
Un tel système de compensation consiste par exemple à donner une forme bombée à la surface extérieure du manchon qui est monté sur le cylindre. En cours de fonctionnement et sous l'effet des charges qui sollicitent le cylindre, la variation axiale de l'épaisseur du manchon est compensée par la flèche du cylindre.
Ce système de compensation permet d'assurer une charge linéaire constante et donc un traitement régulier du support d'impression dans le Nip, c'est-à-dire la zone de pincement entre deux cylindres, en sens travers.
Cependant, les systèmes de compensation connus présentent des inconvénients, car il est difficile de donner la forme voulue à la surface extérieure du manchon et sa réalisation est donc source d'erreurs.
De plus, en cas d'usure du manchon, il est parfois nécessaire de rectifier sa surface extérieure et il est alors difficile de conserver la forme bombée donnée à sa surface extérieure, ce qui nécessite à nouveau des coûts et des arrêts de la machine.
Le document EP-A-0 955 160 décrit un procédé de réalisation d'un manchon d'impression sur un cylindre de fabrication avantageusement en métal. Le manchon comporte une enveloppe extérieure sensiblement rigide telle qu'un tube rigide et une couche intérieure compressible.
Ce procédé comporte les opérations de prévoir sur le cylindre de fabrication 1 un agent de séparation, de mettre en place, coaxialement, sur le cylindre, le tube extérieur rigide 20, à une distance prédéterminée du cylindre et d'injecter ensuite dans l'espace intermédiaire entre le tube et le cylindre une masse susceptible de former la couche interne élastique et compressible. Après le durcissement de la masse injectée, le manchon est retiré du cylindre, par exemple à l'aide de l'air comprimé agissant sur la face interne de la couche compressible du manchon, à travers des trous 3 prévus dans le cylindre.
La demande de brevet allemand n° 195 45 597 concerne la réalisation d'un manchon qui est destiné à être emmanché sur un cylindre de support, non représentée (colonne 1, lignes 37, 38). Autrement dit, le manchon n'est pas réalisé sur le cylindre qui assure le support du manchon lors du fonctionnement. Ceci constitue déjà une première différence fondamentale de l'invention. Il n'y a pas de couche de solidarisation en contact avec le cylindre.
Le manchon selon ce document comporte un tube intérieur 1, et successivement de l'intérieur vers l'extérieur, une couche en mousse 2 et un tube extérieur en aluminium 3. Le tube interne 1 présente une structure composite et se compose d'une couche interne mince, élastique 4 et une couche plus épaisse, également élastique 5, en mousse.
La particularité de la fabrication du manchon selon le document D3 réside dans le fait qu'après la mise en place concentrique du tube interne 1, comportant ces deux couches 4 et 5, et du tube métallique extérieur 3, on verse dans l'espace entre les tubes 1 et 3 une matière qui se dilate alors en formant une couche de mousse dans l'espace entre les deux tubes. La matière est un produit chimique si bien que la liaison entre les tubes intérieur 1 et extérieur 3 est une liaison chimique qui ne peut pas être défaite sans nécessiter un traitement approprié des surfaces correspondantes des deux tubes. D'ailleurs, il n'y a pas lieu de défaire cette liaison qui se trouve au milieu du manchon et sa rupture entraínerait la destruction du manchon.
Le document EP 0 732 201 concerne un agencement comprenant un cylindre de support et un manchon monté sur celui-ci. Ce manchon comporte une couche extérieure 5 en fibre de verre ou en résine époxy et une partie intérieure 6 composée de 3 couches concentriques cylindriques 8, 9 et 10, les couches extérieures 8 et 10 étant réalisées en un matériau hautement rigide et la couche intermédiaire étant formée par du polyuréthane expansé rigide.
Ce document est très éloigné de l'invention dans la mesure où la couche intermédiaire en polyuréthane expansé ne constitue pas une couche de solidarisation en contact avec le cylindre de support, d'une part, et d'autre part parce que le document D2 n'indique nullement le procédé de réalisation de cette couche de polyuréthane.
L'invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un agencement dans lequel un manchon est monté sur un cylindre support métallique, sans risque de désolidarisation, malgré des charges linéaires importantes, ce manchon pouvant être au moins partiellement fabriqué avant d'être monté sur le cylindre et en être facilement retiré pour permettre le montage d'un autre manchon.
Ainsi, l'invention concerne un agencement tel que défini dans la revendication 1.
Dans toute la description, on comprendra par "couche fonctionnelle", une couche qui est active ou encore qui remplit une fonction d'impression, de vernissage, d'enduction de gaufrage, d'essorage, de calandrage, de doublage ou toute fonction impartie, dans les procédés de transformation, aux cylindres comportant un revêtement fonctionnel de type polymérique, composite, élastomérique ou céramique.
Une telle couche fonctionnelle peut être une couche d'impression, une couche anti-usure, par exemple le céramique, une couche conférant une certaine résilience, comme une couche élastomérique, ou encore une couche permettant la réception d'encre par exemple sur la surface extérieure du manchon et notamment constituée par de la céramique ou du métal avec des parties en creux.
La liaison physique entre le manchon et le cylindre support présente des avantages. Elle est différente d'une liaison chimique, par exemple obtenue au moyen d'un adhésif permanent, car elle permet de retirer le manchon du cylindre sans avoir à usiner le cylindre métallique. Elle assure cependant la même résistance à la désolidarisation qu'une liaison chimique.
Dans un premier mode de réalisation, le manchon comporte une couche de solidarisation réalisée en un matériau compressible, le manchon étant destiné à être emmanché à force sur le cylindre support.
Dans un deuxième mode de réalisation, la couche de solidarisation est réalisée en une matière expansible, cette matière étant destinée à être expansée après montage du manchon sur le cylindre support.
La matière expansible est alors avantageusement compressible après expansion.
La couche de solidarisation comprend aussi avantageusement une matière thermo-rétractable qui, lors de l'expansion de la couche de solidarisation sous l'effet de la chaleur, provoque le serrage du manchon sur le cylindre.
Dans un troisième mode de réalisation, la couche de solidarisation est constituée par un matériau durcissable, lequel est durci après son introduction entre le cylindre et le manchon monté avec jeu sur le cylindre.
Le manchon peut également comprendre au moins une couche support, pour renforcer la rigidité du manchon.
La couche support permet également de protéger mécaniquement la couche de solidarisation et de moduler le comportement mécanique dudit manchon.
Le manchon comprend avantageusement un système de compensation de la flèche du cylindre support, sur lequel il est destiné à être monté.
Dans un premier mode de réalisation, ce système de compensation comprend une couche compressible dont la compressibilité est variable selon l'axe du manchon.
Le module d'élasticité de cette couche peut varier dans le sens axial.
L'épaisseur de cette couche peut également varier dans le sens axial.
Dans ce cas, cette couche à compressibilité variable peut présenter un profil parabolique simple, parabolique multiple, étagé ou encore tronconique.
Dans une variante de réalisation du manchon, cette couche à compressibilité variable est la couche de solidarisation du manchon sur le cylindre support.
Dans ce cas, le manchon peut être fixé sur un cylindre support présentant une épaisseur variable.
Dans une autre variante de réalisation, cette couche à compressibilité variable est située entre deux couches du manchon.
Dans un autre mode de réalisation du système de compensation de la flèche, le manchon comporte au moins une chambre entre deux de ses couches, cette chambre contenant un fluide pressurisé.
L'invention concerne également un procédé de montage d'un manchon sur un cylindre support en métal tel que défini dans la revendication 14.
De préférence, le matériau expansible se présente sous la forme d'un ruban, déposé par banderolage sur le cylindre ou le manchon, ou encore sous la forme d'un tube.
Ce ruban ou ce tube comporte avantageusement au moins une couche d'auto-adhésif sur une des faces, pour permettre sa fixation sur le cylindre ou le manchon.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaítront plus clairement à la lecture de la description qui suit et qui est faite au regard des dessins annexés qui représentent des modes de réalisation de l'invention et sur lesquels :
  • la figure 1 est une demi-vue en coupe axiale d'un ensemble d'impression ou de transformation selon l'invention, comprenant un cylindre support et un manchon,
  • la figure 2 est une demi-vue en coupe axiale d'une variante d'un ensemble d'impression ou de transformation représenté à la figure 1,
  • la figure 3 est une demi-vue en coupe axiale d'un premier exemple d'un ensemble d'impression ou de transformation selon l'invention comprenant un système de compensation de flèche du cylindre,
  • le figure 4 est une demi-vue en coupe axiale représentant une variante de l'ensemble d'impression ou de transformation représenté à la figure 3 et
  • la figure 5 est également une demi-vue en coupe axiale représentant une autre variante de réalisation de l'ensemble d'impression ou de transformation illustré à la figure 3.
On se réfère tout d'abord à la figure 1 qui montre un ensemble d'impression ou de transformation comprenant un cylindre support 1 en métal, sur lequel est fixé un manchon 2.
Dans l'exemple de réalisation illustré à la figure 1, ce manchon 2 comprend une couche fonctionnelle 20 formant la surface extérieure 2a du manchon et une couche de solidarisation 21 qui est fixée sur le cylindre 1 par l'intermédiaire d'une liaison physique ou chimique.
L'épaisseur de la couche fonctionnelle est typiquement comprise entre 8 et 25 mm, l'épaisseur de la couche de solidarisation est typiquement de 0,5 à 10 mm.
L'ensemble d'impression illustré à la figure 1 peut être obtenu de diverses manières.
Tout d'abord le manchon peut être réalisé indépendamment, puis monté à force sur le cylindre métallique 1, par des moyens connus dans l'état de la technique.
Dans ce cas, la couche de solidarisation 21 est de préférence compressible. Elle peut également comporter un relief de surface, sur sa face interne, facilitant l'emmanchement du manchon sur le cylindre.
La couche de solidarisation 21 peut également être réalisée au moins en partie, après le montage du manchon 2 sur le cylindre 1, un jeu étant alors ménagé entre le manchon et le cylindre.
Il est tout d'abord possible de déposer un matériau expansible sur la face interne de la couche fonctionnelle 20 ou sur la surface extérieure du cylindre 1.
Dans une première variante, ce matériau expansible peut prendre la forme d'un ruban, banderolé sur le cylindre 1.
La couche fonctionnelle 20 est ensuite montée, avec jeu, sur le cylindre banderolé avec ce ruban, lequel est de préférence muni d'une couche d'auto-adhésif pour faciliter son positionnement sur le cylindre 1.
Une fois la couche fonctionnelle 20 en place autour du cylindre, on provoque l'expansion du ruban banderolé, notamment par l'action de la chaleur si le matériau est expansible sous l'effet de la chaleur.
Pour cela, l'ensemble est mis en étuve ou chauffé par infrarouge ou micro-ondes ou encore par induction.
Lors de l'expansion du ruban, des dispositifs annexes sont utilisés pour maintenir concentriques le cylindre 1 et la couche fonctionnelle 20.
En variante, ce matériau expansible peut être fixé sur la face interne de la couche fonctionnelle, la solidarisation entre la couche fonctionnelle et le cylindre s'effectuant comme décrit précédemment.
Par ailleurs, ce ruban peut être remplacé par un tube préformé en un matériau expansible, positionné sur le cylindre 1 ou sur la face interne de la couche fonctionnelle 20, avant son montage autour du cylindre 1.
C'est donc ici l'expansion du matériau expansible, préalablement prévu sous la couche fonctionnelle 20 ou sur le cylindre support 1, qui crée la solidarisation entre la couche fonctionnelle 20 et le cylindre 1.
On peut également prévoir que le matériau expansible comporte une matière thermo-rétractable, comme un tissu thermo-rétractable, qui, lors de l'expansion sous l'effet de la chaleur, provoque également en même temps le serrage de la couche fonctionnelle 20 sur le cylindre support 1.
Dans une autre variante de réalisation, la couche de solidarisation en matière expansible peut être obtenue par coulage ou injection d'un matériau expansible entre la couche fonctionnelle 20 et le cylindre support 1, après montage avec jeu de la couche fonctionnelle 20 sur le cylindre support 1.
Des moyens permettant d'assurer la concentricité du manchon et du cylindre support peuvent être avantageusement utilisés.
Là encore, la solidarisation entre la couche fonctionnelle 20 et le cylindre support 1 est obtenue lors de l'expansion du matériau expansible disposé entre la couche fonctionnelle et le cylindre support.
On peut encore noter que le matériau expansible utilisé pour former la couche de solidarisation peut remplir une fonction additionnelle d'étanchéité, pour protéger la surface externe du cylindre support métallique contre la corrosion.
Enfin, la couche de solidarisation 21 peut être obtenue en injectant ou en coulant une matière durcissable entre la couche fonctionnelle 20 et le cylindre support 1, après montage de la couche fonctionnelle sur le cylindre support.
La solidarisation entre la couche fonctionnelle 20 et le cylindre support 1 est obtenue par durcissement de cette matière, notamment par gélification ou réticulation.
Des dispositifs annexes sont également utilisés dans ce cas pour assurer la concentricité entre le cylindre support et le manchon.
Le diamètre de l'ensemble cylindre support/manchon obtenu est compris entre 60 et 500 mm environ, tandis que sa longueur peut aller jusqu'à 7 m.
L'épaisseur de la couche de solidarisation est typiquement comprise entre 0,5 et 10 mm.
Dans le cas où la couche de solidarisation est obtenue à partir d'une matière expansible ou durcissable, les tolérances de fabrication du cylindre 1 et de la couche fonctionnelle 20 ne sont pas très sévères, puisque la couche de solidarisation peut compenser certains défauts, dans la mesure où la concentricité entre le cylindre support et le manchon est bien assurée.
Dans la description qui précède, on a considéré que le manchon était constitué seulement d'une couche fonctionnelle 20 et d'une couche de solidarisation 21.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation et le manchon pourrait comporter d'autres couches, notamment une ou plusieurs couches supports, d'autres couches fonctionnelles ou encore des couches ne remplissant aucune fonction particulière lors de l'impression mais permettant d'ajuster le diamètre du manchon.
On peut à cet égard se référer à la figure 2 qui illustre un cylindre support 1 sur lequel est fixé un manchon 3 comprenant une couche fonctionnelle 30 formant la surface extérieure du manchon, une couche de renfort 31, une autre couche fonctionnelle 32 qui est ici une couche compressible et une couche de solidarisation 34.
Cette couche 34 ne sera pas décrite en détail puisqu'elle peut être réalisée comme la couche 21 décrite en référence à la figure 1.
La couche support 31 peut notamment être réalisée en un matériau composite obtenu avec une nappe de fibres de verre imprégnée de résine. D'autres fibres que les fibres de verre peuvent être utilisées, avec toute résine connue pour ce type d'application.
La couche support peut également être réalisée en un matériau dur et épais pour compenser, avec une épaisseur totale fixe, une épaisseur réduite de couche fonctionnelle dans le but de durcir le Nip.
On va maintenant donner deux exemples illustrant le procédé de montage d'un manchon selon l'invention.
Dans ces deux exemples, la couche de solidarisation du manchon est obtenue par expansion d'un matériau expansible et le manchon comprend une couche fonctionnelle, une couche support et une couche de solidarisation (exemple de réalisation non illustré sur les figures 1 et 2).
Exemple 1
Le manchon constitué d'une couche support en composite verre-epoxy de 2 mm d'épaisseur et d'une couche d'élastomère ayant une dureté de 95 Shore A (de famille CSM) et de 15 mm d'épaisseur, est fabriqué sur un mandrin de diamètre de 74,4 mm et de laize de 1000 mm.
La surface intérieure du manchon présente un léger relief pour faciliter l'accrochage mécanique avec la couche de solidarisation décrite ci-après.
Un ruban d'un mélange thermoplastique de la famille des polyoléfines ayant une dureté de 75 ShA et contenant 5% d'un agent gonflant (de type microsphère expansible en température de marque Expancell) est extrudé séparément sous forme de ruban avec une épaisseur de 1 mm. L'extrusion se fait à une température telle que les microsphères n'expansent pas lors de l'extrusion.
Le ruban décrit ci-dessus est enroulé sur une âme métallique (cylindre support) de diamètre de 68 mm hélicoïdalement et bord à bord avec une seule couche.
L'âme métallique a une surface externe simplement usinée et non polie.
On emmanche le manchon décrit plus haut sur l'ensemble constitué de l'âme métallique de diamètre 68 mm avec son ruban. Le diamètre intérieur du manchon étant supérieur de 3,2 mm à celui de l'âme métallique, cette opération est aisée car il reste un jeu conséquent.
L'ensemble est bloqué mécaniquement sur les bords et porté à température dans une étuve. Le cycle a été de 2h à 80°C suivi de 2h à 120°C. L'expansion du ruban remplit l'espace entre l'âme métallique et le manchon et crée une contrainte mécanique de serrage.
Après refroidissement, l'ensemble est usiné de façon concentrique et cylindrique avant d'être soumis à un test d'endurance.
La charge linéaire supportée en continu par le manchon solidarisé à une vitesse linéaire de 50 m/min. a été de 49 N/mm. Le résultat obtenu est suffisant pour un manchon de la taille testée avec un revêtement fonctionnel ayant une dureté de 95 ShA.
Des moyens simples, connus en soi, existent pour augmenter la charge admissible si cela est nécessaire :
  • Confinement plus élevé de la couche de solidarisation avec expansion plus faible;
  • Réduction d'épaisseur de la couche de solidarisation;
  • Augmentation de la dureté de la matrice de la couche de solidarisation (de 75 ShA utilisé dans l'exemple décrit ici jusqu'à 96 ShA).
Exemple 2
Le manchon constitué d'une couche support et d'une couche d'élastomère est obtenu comme décrit à l'exemple 1.
Le ruban enroulé sur l'âme métallique est un ruban tissé thermorétractable qui est imprégné d'un polyuréthane coulable et réticulable de dureté 75 ShA et contenant 8% d'agent gonflant. La coulée se faisant à température ambiante, les microsphères n'expansent pas à ce stade. Ce ruban est tel qu'il a la possibilité d'expanser lors d'une post-cuisson à 120°C.
Les autres étapes du procédé de montage sont identiques à celles décrites pour l'exemple 1.
Quel que soit le type de couche de solidarisation et son mode de réalisation, sa caractéristique principale est qu'elle permet de réaliser une liaison physique entre le manchon et le cylindre support en métal.
Il convient de ne pas exclure un complément de liaison chimique notamment entre la couche de solidarisation et la couche fonctionnelle ou la couche support si elle est présente.
Un cylindre support équipé d'un manchon selon l'invention peut supporter des charges linéaires allant jusqu'à 350 N/mm et des vitesses linéaires de fonctionnement pouvant aller jusqu'à 2000 mètres/minute, sans risque de désolidarisation entre le cylindre et le manchon.
Le manchon selon l'invention permet donc de combiner les avantages d'un revêtement qui ne peut pas être désolidarisé du cylindre support, même sous des charges importantes, et ceux liés à la présence d'une couche compressible.
De plus, lorsque le manchon est usagé, il est facile de l'enlever du cylindre support puisqu'il peut en être détaché sous l'effet d'une force appropriée.
Ceci simplifie considérablement l'enlèvement du manchon, par rapport aux revêtements connus dans l'état de la technique, lesquels sont adhérisés sur le cylindre support, une liaison irréversible étant ainsi réalisée entre le revêtement et le cylindre support.
En particulier, il suffit de nettoyer et éventuellement dégraisser la surface extérieure du cylindre 1 après l'enlèvement complet du manchon, et il n'est pas nécessaire d'usiner la surface extérieure du cylindre pour retirer complètement le manchon.
Ceci supprime donc les inconvénients mentionnés plus haut puisque les risques de détérioration du cylindre support sont éliminés. D'autre part, les cylindres n'ont plus à être renvoyés chez le constructeur pour remplacer le manchon. L'enlèvement du manchon usagé et la fixation d'un nouveau manchon peuvent être directement réalisés chez l'imprimeur. Ceci réduit donc considérablement la durée et les coûts de maintenance de ces cylindres.
Ceci permet également de réduire le nombre de cylindres support détenus par l'utilisateur pour assurer le fonctionnement de ces machines, malgré la maintenance nécessaire. Les imprimeurs ou les utilisateurs peuvent donc ainsi réduire leurs investissements. Les utilisateurs peuvent également réduire les pertes de production associées à des changements longs.
On peut encore noter que, lorsque la couche de solidarisation est obtenue à partir d'un matériau compressible ou durcissable, son épaisseur peut être modulée pour un manchon comportant, par ailleurs, les mêmes couches constitutives. Ceci permet donc de garnir des cylindres support ayant des diamètres externes différents, avec un même manchon, en faisant varier l'épaisseur de la couche de solidarisation.
Ces manchons peuvent typiquement être adaptés à des cylindres dont le diamètre peut varier entre 1 et 10 mm.
Il convient également de noter que les manchons peuvent être, au moins en partie, réalisés avant leur montage sur le cylindre support. Ceci permet de réduire la durée de la maintenance puisque seule la couche de solidarisation doit, le cas échéant, être fabriquée après montage du manchon sur le cylindre.
On se réfère maintenant aux figures 3 à 5 qui illustrent un ensemble selon l'invention comportant un système de compensation de flèche du cylindre.
En référence tout d'abord à la figure 3, l'ensemble d'impression selon l'invention comporte le cylindre support 1 de forme cylindrique, de diamètre constant et un manchon 4 fixé sur le cylindre.
Ce manchon 4 comporte une couche fonctionnelle 40 formant la surface extérieure 4a du manchon, une couche intermédiaire 41, notamment une couche support telle que la couche 31 décrite en référence à la figure 2, et une couche de solidarisation 42.
Cette couche de solidarisation 42 peut notamment être réalisée en un matériau expansé ou encore durci, comme les couches 21 et 34 qui ont été précédemment décrites en référence aux figures 1 et 2.
Cette couche de solidarisation 42 présente ici un profil parabolique. Ce profil pourrait également être conique ou conique étagé. Ce profil est obtenu en conférant à la surface interne de la couche 41 une forme complémentaire, bombée vers l'axe du manchon.
Après montage du manchon, constitué dans un premier temps des couches 40 et 41, autour du cylindre support 1, la matière expansible ou durcissable placée entre la surface interne de la couche 41 et la surface extérieure du cylindre support 1 est expansée ou durcie, comme cela a été décrit précédemment en référence à la figure 1.
Cette matière expansée ou durcie remplit ainsi l'espace compris entre le manchon et le cylindre, ce qui assure la fixation du manchon sur le cylindre support avec une couche de solidarisation présentant ce profil parabolique qui permet de compenser la flèche du cylindre au cours de son utilisation dans une machine d'impression.
On constate qu'avec un tel système de compensation, la surface extérieure du manchon est cylindrique et présente une épaisseur constante. On obtient donc une compensation de la flèche pour une charge donnée, sans avoir à donner une forme particulière à la surface extérieure du manchon, ce qui élimine les inconvénients des systèmes de compensation connus jusqu'à présent.
Par ailleurs, lorsque le système de compensation est formé par la couche de solidarisation, il est obtenu très simplement, en solidarisant le manchon sur le cylindre support.
Dans ce cas, la compensation de la flèche est bien sûr obtenue tout d'abord par la variation de l'épaisseur de la couche de solidarisation selon l'axe du cylindre support 1. De surcroít, l'épaisseur variable entre la surface interne de la couche 41 et la surface externe du cylindre 1, lors de la formation de la couche de solidarisation 42, génère elle-même une variation du module de compression dans la couche 42.
De façon générale, le profil de variation de l'épaisseur de la couche 42 est choisi pour obtenir une compensation appropriée de la flèche du cylindre, pour des dimensions données du cylindre et une charge linéaire de fonctionnement donnée.
La figure 4 illustre un autre mode de réalisation du système de compensation.
La référence 1 désigne toujours un cylindre support de diamètre constant selon l'axe du cylindre.
Le manchon 5 selon l'invention comporte une couche fonctionnelle 50 formant la surface extérieure 5a de l'ensemble cylindre/manchon, une couche support 51, une couche 52 permettant la compensation de la flèche du cylindre, une autre couche support 53 et une couche de solidarisation 54.
La couche de solidarisation 54 est obtenue comme décrit précédemment pour les couches 21 du manchon 2 et 34 du manchon 3.
La couche 52 présente, sur sa face extérieure 52a, un profil parabolique, la surface intérieure de la couche 51 présentant une forme complémentaire. Le profil pourrait également être conique.
Cette couche 52 présente donc une épaisseur variable selon l'axe du cylindre 1 et, le cas échéant, un module d'élasticité également variable selon l'axe du manchon 5.
Cette variation de module et/ou d'épaisseur permet de compenser la flèche du cylindre, tout en conservant un manchon de diamètre constant.
On se réfère enfin à la figure 5 qui illustre un autre mode de réalisation d'un ensemble cylindre support/manchon selon l'invention, avec un système de compensation de flèche.
Cet ensemble est constitué d'un cylindre support 10 et d'un manchon 6.
Le cylindre 10 comporte une surface extérieure 10a bombée, avec un profil parabolique. Ce profil pourrait également être conique. Le manchon 6 comporte une couche fonctionnelle 60 formant la surface extérieure 6a de l'ensemble, une couche support 61 et une couche de solidarisation 62.
Cette couche de solidarisation 62 est obtenue à partir d'un matériau expansible ou durcissable, comme les couches 21 et 34 illustrées aux figures 1 et 2.
Les couches 60 et 61 présentent une épaisseur constante. La couche de solidarisation 62 présente sur sa surface extérieure 62a une forme cylindrique et sur sa face interne un profil conique complémentaire du profil conique de la surface extérieure 10a du cylindre support 10.
Grâce au profil particulier du cylindre support 10, on obtient là encore un système de compensation de la flèche du cylindre, grâce à une variation de l'épaisseur de la couche de solidarisation dans le sens axial et éventuellement une variation du module d'élasticité dans ce même sens axial.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits et, en particulier, la couche du manchon qui sert à compenser la flèche du cylindre pourrait seulement présenter un module d'élasticité variable dans le sens axial, en ayant une épaisseur constante.
De plus, les modes de réalisation décrits en référence aux figures 3 et 4, d'une part et 5, d'autre part pourraient être combinés. Ainsi, le manchon pourrait comporter une couche de solidarisation d'épaisseur variable grâce à un cylindre support de diamètre variable et également une autre couche à l'intérieur du manchon comportant un profil particulier comme la couche 52 décrite en référence à la figure 4.
On pourrait également prévoir un cylindre profilé ainsi qu'une couche support également profilée, comme illustrée à la figure 3, le profil du cylindre et celui de la couche support étant adaptés pour conférer une variation d'épaisseur voulue à la couche de solidarisation.
En fonctionnement, la couche compressible 42, 52 ou 62 est déformée en compression sous l'effet des charges dans le nip. Cette couche compressible est déformée de façon plus importante aux extrémités du manchon qu'à son centre, ce qui compense la flèche du cylindre en générant une charge linéaire uniforme.
L'ensemble selon l'invention pourrait également comprendre un système de compensation de flèche constitué par une chambre placée à l'intérieur du manchon, contenant un fluide pressurisé et présentant une géométrie adaptée.
De façon générale, les ensembles selon l'invention permettent de compenser des flèches allant jusqu'à 4 mm.
L'intérêt principal du système de compensation prévu dans le manchon selon l'invention est de rendre inutile le profil bombé donné aux manchons connus dans l'état de la technique pour obtenir cette compensation de flèche. Ceci entraíne une simplification considérable de la fabrication du manchon et donc une réduction de coût. Par ailleurs, les manchons sont généralement rectifiés à plusieurs reprises pour régénérer la surface de travail. Ces rectifications successives peuvent conduire à des erreurs dans la définition de la surface extérieure du manchon, ce qui conduit à des compensations de flèche inappropriées. Cet inconvénient est totalement évité avec l'invention puisqu'il suffit que le diamètre du manchon soit constant.
L'incorporation d'une couche compressible ou simplement expansée permet également, le cas échéant, de compenser de façon simple des possibilités de surcharges locales en bord de laize du produit passant dans le Nip ou de protéger le revêtement fonctionnel contre des surcharges accidentelles. Cette couche agit en quelque sorte comme un fusible mécanique qui protège mécaniquement la machine sur lequel le cylindre est monté en cas de passage d'un corps étranger dans le Nip.
On peut encore noter que la présence d'une couche de solidarisation et, le cas échéant, d'une couche compressible en polymère, qui peut être rendu amortissant par des moyens connus en soi, contribue à amortir les vibrations ou la réponse dynamique en cas de chocs, de l'assemblage constitué du cylindre et du manchon. L'efficacité de la couche de polymère amortissant est grandement augmentée par le confinement de celle-ci entre les couches rigides constituées respectivement du cylindre et d'une couche support.

Claims (17)

  1. Agencement comprenant un cylindre support (1) et un manchon (2) destiné à être monté sur le cylindre support (1) en métal et comprenant au moins une couche fonctionnelle (20, 30, 40, 50) formant la surface extérieure du manchon, ainsi qu'une couche de solidarisation (21, 34, 42, 54) du cylindre dont la matière constitutive est destinée à être fixée au métal du cylindre par une liaison physique la couche de solidarisation étant réalisée en un matériau expansible, dont l'expansion est déclenchée après le montage du manchon avec jeu sur le cylindre support, cette matière se trouvant lors du montage à l'état non expansé dans l'espace entre la couche et le cylindre support.
  2. Agencement selon la revendication 1, dans lequel la matière expansible est compressible après expansion.
  3. Agencement selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la couche de solidarisation comprend également une matière thermo-rétractable qui, lors de l'expansion de la couche de solidarisation sous l'effet de la chaleur, provoque le serrage du manchon sur le cylindre.
  4. Agencement selon l'une des revendications 1 à 3, comportant au moins une couche support (31, 41, 51, 53).
  5. Agencement selon l'une des revendications 1 à 4, comprenant un système de compensation de la flèche du cylindre support.
  6. Agencement selon la revendication 5, comprenant une couche compressible (42, 52, 62) dont la compressibilité est variable selon l'axe du manchon.
  7. Agencement selon la revendication 6, dans lequel le module d'élasticité de cette couche compressible varie dans le sens axial.
  8. Agencement selon la revendication 6 ou 7, dans lequel l'épaisseur de cette couche compressible (42, 52, 62) varie dans le sens axial.
  9. Agencement selon la revendication 8, dans lequel cette couche compressible présente un profil parabolique simple, parabolique multiple, étagé ou encore tronconique.
  10. Agencement selon les revendications 6 à 9, dans lequel cette couche à compressibilité variable est la couche de solidarisation (42, 62) du manchon (4, 6) sur le cylindre support (1, 10).
  11. Agencement selon la revendication 9 ou 10, destiné à être fixé sur un cylindre support (10) présentant une épaisseur variable.
  12. Agencement selon l'une des revendications 6 à 9, dans lequel la couche à compressibilité variable (52) est située entre deux couches (51, 52) du manchon (5).
  13. Agencement selon la revendication 5, comportant au moins une chambre entre deux couches du manchon, cette chambre contenant un fluide pressurisé.
  14. Procédé de montage d'un manchon (2) sur un cylindre support (1) en métal, ledit manchon comportant au moins une couche fonctionnelle (20,30,40,50) formant la surface extérieure du manchon, le procédé consistant à :
    monter ledit manchon avec jeu sur le cylindre support,
    introduire un matériau expansible sous une contrainte donnée, ce matériau étant positionné entre le cylindre support et le manchon à l'état non expansé lors du montage de celui-ci et
    appliquer ladite contrainte pour provoquer l'expansion du matériau expansible et la solidarisation du manchon sur le cylindre, par liaison physique.
  15. Procédé selon la revendication 14, dans lequel le matériau expansible est déposé, avant montage du manchon sur le cylindre, sur la surface extérieure du cylindre support ou sur la surface intérieure du manchon.
  16. Procédé selon la revendication 15, dans lequel le matériau expansible se présente sous la forme d'un ruban déposé par banderolage sur le cylindre ou le manchon ou encore sous la forme d'un tube.
  17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le ruban ou le tube comporte au moins une couche d'auto-adhésif sur une des faces.
EP00985398A 1999-12-03 2000-12-04 Agencement comprenant un manchon monte sur un cylindre support metallique Expired - Lifetime EP1235684B1 (fr)

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