EP0356293A1 - Cylindre notamment d'imprimerie - Google Patents

Cylindre notamment d'imprimerie Download PDF

Info

Publication number
EP0356293A1
EP0356293A1 EP89402222A EP89402222A EP0356293A1 EP 0356293 A1 EP0356293 A1 EP 0356293A1 EP 89402222 A EP89402222 A EP 89402222A EP 89402222 A EP89402222 A EP 89402222A EP 0356293 A1 EP0356293 A1 EP 0356293A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
sleeves
fibers
spacer
cylinder according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP89402222A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean Francille
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0356293A1 publication Critical patent/EP0356293A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders

Definitions

  • the present invention relates to a cylinder in particular for printing and its manufacturing process.
  • the object of the invention is therefore to solve these problems by proposing a cylinder in particular for printing which is extremely resistant to deformation and as light as possible.
  • the subject of the invention is a cylinder, in particular a printing cylinder, characterized in that it comprises a first internal tubular sleeve adapted to cooperate with a support shaft and a second external tubular sleeve arranged around the first and coaxial with the latter, the outer surface of which is adapted to receive a working coating, the two sleeves being connected by at least one radial spacer, and in that the first and second internal and external tubular sleeves and said at least one radial spacer, are made of fiber-reinforced resin.
  • the first and second sleeves can be connected by several radial spacers.
  • the or each spacer is in one piece with the sleeves.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a cylinder as described above, characterized in that fibers are wound around a first cylindrical cavity so as to form a first part of structure of fibers corresponding to the first internal sleeve, there is around a portion of this part of the structure, a second imprint delimiting at least one free space determining the thickness and the height of said at least one radial spacer, in which are wound fibers so as to form a second part of fiber structure corresponding to the spacer and the fibers are wound around this second imprint so as to form a third part of fiber structure corresponding to the second outer sleeve.
  • this cylinder 1 has a first internal tubular sleeve 2 adapted to cooperate with a shaft support and a second external tubular sleeve 3 disposed around the first sleeve and coaxial with it.
  • the external surface of the second external tubular sleeve 3 is adapted to receive a working covering and the sleeves 2 and 3 are connected by at least one radial spacer 4.
  • This spacer is advantageously of one piece with the sleeves and as shown in this figure, this spacer can be provided at one of the ends of the sleeves.
  • the cylinder according to the invention consists of resin reinforced with fibers, for example glass.
  • the glass fiber structure can be produced by filament winding, this process being illustrated in this figure 1.
  • This process consists in winding around a first tubular impression 5, fibers so as to form a first part of fiber structure corresponding to the first internal tubular sleeve 2, to arrange around a portion of this first part of fiber structure , a second cavity 6 comprising a tubular mandrel 7 and a stop ring 8, delimiting between them a free space determining the thickness and the height of the radial spacer.
  • a second cavity 6 comprising a tubular mandrel 7 and a stop ring 8 delimiting between them a free space determining the thickness and the height of the radial spacer.
  • We then wind fibers in this free space so as to form a second part of fiber structure corresponding to the spacer and finally we wind the around this mandrel 7 of the fibers so as to form a third part of the fiber structure corresponding to the second external tubular sleeve 3.
  • This fiber structure is then embedded in resin using known techniques, these fibers can be pre-impregnated with resin or not, then the resin is hardened in a manner known per se before the withdrawal of the mandrel.
  • a cylinder according to the invention may also include an internal tubular sleeve 9 and an external tubular sleeve 10 connected by a radial spacer 11 disposed in the plane of symmetry of the sleeves.
  • This spacer is always advantageously made in one piece with the sleeves, for example in fiber-reinforced resin.
  • the manufacturing method of this embodiment of the cylinder according to the invention consists in winding fibers around a first cylindrical cavity 12 so as to form the fiber structure of the first internal tubular sleeve 9, to be arranged around a portion from this first sleeve an imprint 13 comprising two mandrels 14 and 15 defining between them a free space determining the thickness and the height of the spacer, space in which fibers are wound so as to constitute the fiber structure of this spacer and finally to wind around these mandrels fibers so as to constitute the fiber structure of the second sleeve.
  • This fiber structure is embedded in resin, and this resin is then hardened, before the mandrels are removed.
  • FIG. 3 represents a third embodiment of a cy lindre according to the invention
  • this can also consist of a first internal tubular sleeve 16 around which is disposed a second external tubular sleeve 17 coaxial with the first, these sleeves being connected by several radial spacers, for example two 18 and 19 as shown in this figure.
  • These radial spacers can be arranged regularly along these sleeves so as to improve the mechanical strength of the cylinder.
  • the method of manufacturing this sleeve always consists in winding around a first cylindrical cavity 20 fibers so as to constitute the fiber structure of the first tubular sleeve 16, in having around this first structure a second cavity comprising two mandrels 21 and 22, delimiting between them a free space in which is placed a core 23 whose lateral faces delimit with the facing surfaces of the mandrels 21 and 22 respectively, two free spaces in which fibers are wound so as to constitute the fiber structures of the two spacers 18 and 19 and finally to wind fibers around the mandrels 21, 22 so as to constitute the fiber structure of the second external tubular sleeve 17.
  • the external and internal surfaces of the mandrels can be slightly conical so as to facilitate their removal from the cylinder after the resin has been hardened.
  • the or each free end of the cylinder for example 1 can also be provided with an end flange 24 thus blocking this end or each free end of the cylinder.
  • the cylinder according to the in-vention can be arranged around an expandable fixing shaft such as those manufactured for example by the company ACHARD-PICARD, REMY & Cie.
  • the ends of the internal sleeve are flared and adapted to cooperate with clamping corners on a support shaft.
  • This cylinder made in one piece for example by filament winding of glass fibers, or in other composite materials, can for different applications, be associated in its manufacture with other elements such as copper, aluminum, nickel or carbon.
  • a screened ink cylinder laser engraved, comprising glass fibers, a projection of ceramic on the external surface of the external sleeve and an etching of this ceramic layer.
  • a screened inking cylinder with traditional engraving comprising glass fibers on which copper is deposited which is engraved and then chromed.
  • a plate cylinder comprising glass fibers and a rubber coating if necessary.
  • a bubbler cylinder comprising glass fibers and a rubber coating.
  • a printing cylinder comprising glass fibers and an engraved and chromed copper coating.
  • a pressure cylinder comprising glass fibers and a rubber coating.
  • the cylinder according to the invention is therefore particularly well suited to the rotary printing sector, either in gravure printing or in flexography, for printing for example d food packaging. Indeed, these printing techniques require, for the different formats, a very frequent change of cylinders which are currently constructed of steel and which require for their handling motorized lifting means and a significant workforce.
  • the cylinder according to the invention a manufacturing cost much lower than those of the prior art, also has a much lower weight, which results in greater ease of operation for the establishment of this cylinder in the printing elements, greater ease of drive and therefore energy saving, the elimination in most cases of motorized lifting means specially adapted for this purpose, greater ease of storage, a possibility of re-use the cylinders and greater safety when handling them.
  • the cylinder according to the invention is fixed by corners on a drive shaft, these can cooperate with surfaces of complementary shape to the ends of the first internal sleeve.
  • the or each end flange is then fixed only on the outer sleeve so that only the inner sleeve tends to deform.
  • fibers of a material other than glass can also be used for the manufacture of a cylinder according to the invention.
  • the free spaces or cells defined between the sleeves and the spacers can be filled with an amorphous material of low density, such as for example an expanded material, making it possible to eliminate the phenomena of acoustic resonance and mechanical vibrations when the cylinder rotates. high speed.
  • an amorphous material of low density such as for example an expanded material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

Ce cylindre est caractérisé en ce qu'il comprend un premier manchon tubulaire interne (2) adapté pour coopérer avec un arbre de support et un second manchon tubulaire externe (3) disposé autour du premier et coaxial à celui-ci, dont la surface extérieure est adaptée pour recevoir un revêtement de travail, les deux manchons étant reliés par au moins une entretoise radiale (4), et en ce que les premier et second manchons tubulaires interne et externe et ladite au moins une entretoise radiale, sont en résine renforcée de fibres.

Description

  • La présente invention concerne un cylindre notamment d'imprimerie et son procédé de fabrication.
  • On connait déjà dans l'état de la technique des cylindres d'imprimerie constitués par des manchons tubulaires en acier dont les extrémités sont évasées pour coopérer avec des coins de fixation de ce cylin­dre sur un arbre d'entraînement.
  • Cependant, ces cylindres présentent un cer­tain nombre d'inconvénients.
  • En effet, la fixation du cylindre étant réalisée par l'intermédiaire de coins, celui-ci a tendance à se déformer et afin d'éviter cette déforma­tion, on augmente la quantité de matière utilisée pour réaliser ces cylindres, ce qui augmente le prix de revient, le poids et donc les difficultés de manipula­tion et d'entraînement de ceux-ci.
  • Le but de l'invention est donc de résoudre ces problèmes en proposant un cylindre notamment d'im­primerie qui soit extrêmement résistant à la déforma­tion et le plus léger possible.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un cylindre notamment d'imprimerie, caractérisé en ce qu'il comprend un premier manchon tubulaire interne adapté pour coopérer avec un arbre de support et un second manchon tubulaire externe disposé autour du premier et coaxial à celui-ci, dont la surface exté­rieure est adaptée pour recevoir un revêtement de travail, les deux manchons étant reliés par au moins une entretoise radiale, et en ce que les premier et second manchons tubulaires interne et externe et la­dite au moins une entretoise radiale, sont en résine renforcée de fibres.
  • Selon différents modes de réalisation, les premier et second manchons peuvent être reliés par plusieurs entretoises radiales.
  • Avantageusement, la ou chaque entretoise est d'une seule pièce avec les manchons.
  • Selon un autre aspect, l'invention a égale­ment pour objet un procédé de fabrication d'un cylin­dre tel que décrit précédemment, caractérisé en ce qu'on enroule des fibres autour d'une première em­preinte cylindrique de manière à former une première partie de structure de fibres correspondant au premier manchon interne, on dispose autour d'une portion de cette partie de structure, une seconde empreinte délimitant au moins un espace libre déterminant l'épaisseur et la hauteur de ladite au moins une entretoise radiale, dans lequel on enroule des fibres de manière à former une seconde partie de structure de fibres correspondant à l'entretoise et on enroule autour de cette seconde empreinte des fibres de manière à former une troisième partie de structure de fibres correspondant au second manchon externe.
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
    • - la Fig.1 illustre un procédé de fabrica­tion d'un premier mode de réalisation d'un cylindre selon l'invention;
    • - la Fig.2 illustre un procédé de fabrica­tion d'un second mode de réalisation d'un cylindre selon l'invention;
    • - la Fig.3 illustre un procédé de fabrica­tion d'un troisième mode de réalisation d'un cylindre selon l'invention; et
    • - la Fig.4 représente une vue en coupe d'un mode de réalisation d'un cylindre selon l'invention.
  • Ainsi qu'on peut le voir sur la Fig.1 qui illustre le procédé de fabrication d'un premier mode de réalisation d'un cylindre selon l'invention, ce cylindre 1 comporte un premier manchon tubulaire interne 2 adapté pour coopérer avec un arbre de support et un second manchon tubulaire externe 3 disposé autour du premier manchon et coaxial à celui-­ci.
  • Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, la surface extérieure du second manchon tubu­laire externe 3 est adaptée pour recevoir un revête­ment de travail et les manchons 2 et 3 sont reliés par au moins une entretoise radiale 4. Cette entretoise est avantageusement d'une seule pièce avec les man­chons et comme cela est représenté sur cette figure, cette entretoise peut être prévue à l'une des extré­mités des manchons.
  • Avantageusement, le cylindre selon l'inven­tion est constitué de résine renforcée de fibres, par exemple de verre. La structure de fibres de verre peut être réalisée par enroulement filamentaire, ce procédé étant illustré sur cette figure 1.
  • Ce procédé consiste à enrouler autour d'une première empreinte tubulaire 5, des fibres de manière à former une première partie de structure de fibres correspondant au premier manchon tubulaire interne 2, à disposer autour d'une portion de cette première partie de structure de fibres, une seconde empreinte 6 comportant un mandrin tubulaire 7 et une bague d'arrêt 8, délimitant entre eux un espace libre déterminant l'épaisseur et la hauteur de l'entretoise radiale. On enroule ensuite des fibres dans cet espace libre de manière à former une seconde partie de structure de fibres correspondant à l'entretoise et enfin on enrou­ le autour de ce mandrin 7 des fibres de manière à former une troisième partie de structure de fibres correspondant au second manchon tubulaire externe 3.
  • Cette structure de fibres est ensuite noyée dans de la résine en utilisant des techniques connues, ces fibres pouvant être préimprégnées de résine ou non, puis la résine est durcie de manière connue en soi avant le retrait du mandrin.
  • Comme on l'a représenté sur la Fig.2, un cylindre selon l'invention peut également comporter un manchon tubulaire interne 9 et un manchon tubulaire externe 10 reliés par une entretoise radiale 11 dispo­sée dans le plan de symétrie des manchons. Cette en­tretoise est toujours avantageusement réalisée d'une seule pièce avec les manchons par exemple en résine renforcée de fibres.
  • Le procédé de fabrication de ce mode de réalisation du cylindre selon l'invention consiste à enrouler des fibres autour d'une première empreinte cylindrique 12 de manière à former la structure de fibres du premier manchon tubulaire interne 9, à disposer autour d'une portion de ce premier manchon une empreinte 13 comportant deux mandrins 14 et 15 délimitant entre eux un espace libre déterminant l'épaisseur et la hauteur de l'entretoise, espace dans lequel on enroule des fibres de manière à constituer la structure de fibres de cette entretoise et enfin à enrouler autour de ces mandrins des fibres de manière à constituer la structure de fibres du second manchon.
  • Cette structure de fibres est noyée dans de la résine, et cette résine étant ensuite durcie, avant le retrait des mandrins.
  • Si l'on se reporte maintenant à la Fig.3 qui représente un troisième mode de réalisation d'un cy­ lindre selon l'invention, celui-ci peut également être constitué d'un premier manchon tubulaire interne 16 autour duquel est disposé un second manchon tubulaire externe 17 coaxial au premier, ces manchons étant re­liés par plusieurs entretoises radiales, par exemple deux 18 et 19 comme représenté sur cette figure.
  • Ces entretoises radiales peuvent être dispo­sées régulièrement le long de ces manchons de manière à améliorer la résistance mécanique du cylindre.
  • Le procédé de fabrication de ce manchon con­siste toujours à enrouler autour d'une première em­preinte cylindrique 20 des fibres de manière à consti­tuer la structure de fibres du premier manchon tubu­laire 16, à disposer autour de cette première structu­re une seconde empreinte comportant deux mandrins 21 et 22, délimitant entre eux un espace libre dans lequel est placé un noyau 23 dont les faces latérales délimitent avec les surfaces en regard des mandrins 21 et 22 respectivement, deux espaces libres dans les­quels sont enroulées des fibres de manière à consti­tuer les structures de fibres des deux entretoises 18 et 19 et enfin à enrouler autour des mandrins 21 ,22 des fibres de manière à constituer la structure de fibres du second manchon tubulaire externe 17.
  • Il est à noter que dans les trois modes de réalisation qui viennent d'être décrits, les surfaces extérieures et intérieures des mandrins peuvent être légèrement coniques de manière à faciliter leur re­trait du cylindre après que la résine ait été durcie.
  • Comme on peut le voir plus particulièrement sur la Fig.4, la ou chaque extrémité libre du cylindre par exemple 1 peut également être munie d'un flasque d'extrémité 24 bouchant ainsi cette extrémité ou chaque extrémité libre du cylindre.
  • Il est à noter que le cylindre selon l'in-vention peut être disposé autour d'un arbre de fixation expansible comme ceux fabriqués par exemple par la société ACHARD-PICARD, REMY & Cie.
  • Selon un autre mode de fixation, les ex­trémités du manchon interne sont évasées et adaptées pour coopérer avec des coins de serrage sur un arbre de support.
  • Ce cylindre réalisé en une seule pièce par exemple par enroulement filamentaire de fibres de verre, ou en d'autres matériaux composites, peut pour différentes applications, être associé dans sa fabri­cation avec d'autres éléments tels que du cuivre, de l'aluminium, du nickel ou du carbone.
  • En effet, dans le secteur de l'imprimerie en rotatif par exemple, il est possible d'obtenir par association d'un tel cylindre à différentes possibili­tés de revêtements extérieurs, les définitions sui­vantes :
    • A) - Dans le domaine de la flexographie:
  • - un cylindre encreur tramé, gravé au laser, comprenant des fibres de verre, une projection de céramique sur la surface extérieure du manchon externe et une gravure de cette couche de céramique.
    - un cylindre encreur tramé avec gravure traditionnelle, comprenant des fibres de verre sur lesquelles est déposé du cuivre qui est gravé puis chromé.
    - un cylindre porte-clichés comprenant des fibres de verre et un revêtement en caoutchouc si nécessaire.
    - un cylindre barboteur comprenant des fi­bres de verre et un revêtement en caoutchouc.
    • B) - Dans le domaine de l'héliogravure :
  • - un cylindre imprimeur comprenant des fibres de verre et un revêtement en cuivre gravé et chromé.
    - un cylindre presseur comprenant de fibres de verre et un revêtement en caoutchouc.
  • Par ses caractéristiques de résistance mé­canique très élevée et sa grande légèreté, le cylindre selon l'invention, est donc tout particulièrement bien adapté au secteur de l'imprimerie en rotatif, soit en héliogravure, soit en flexographie, pour l'impression par exemple d'emballages alimentaires. En effet, ces techniques d'impression imposent, pour les différents formats, un changement très fréquent de cylindres qui sont actuellement construits en acier et qui nêces­sitent pour leur manutention des moyens de levage motorisés et une main d'oeuvre importante.
  • Le cylindre selon l'invention d'un coût de fabrication beaucoup moins élevé que ceux de l'état de la technique, présente de plus un poids beaucoup plus faible, ce qui entraîne une plus grande facilité de manoeuvre pour la mise en place de ce cylindre dans les éléments imprimeurs, une plus grande facilité d'entraînement et donc une économie d'énergie, la suppression dans la majorité des cas, des moyens de levage motorisés spécialement adaptés à cet effet, une plus grande facilité de stockage, une possibilité de réutiliser les cylindres et une plus grande sécurité lors de sa manipulation.
  • Par ailleurs, il est extrêmement facile de régler le diamètre extérieur du manchon tubulaire externe lors de la fabrication du cylindre en utili­sant des mandrins déterminant une hauteur d'entretoise appropriée, ce qui permet d'ajuster le développement du cylindre.
  • Dans le cas où le cylindre selon l'invention est fixé par des coins sur un arbre d'entraînement, ceux-ci peuvent coopérer avec des surfaces de forme complémentaire des extrémités du premier manchon interne. Le ou chaque flasque d'extrémité est alors fixé uniquement sur le manchon externe de manière que seul le manchon interne ait tendance à se déformer.
  • Bien que l'on n'ait mentionné que des fibres de verre, des fibres d'un matériau autre que le verre peuvent également être utilisées pour la fabrication d'un cylindre selon l'invention.
  • Enfin, les espaces libres ou alvéoles délimités entre les manchons et les entretoises peu­vent être remplis d'un matériau amorphe de faible densité, comme par exemple un matériau expansé, per­mettant d'éliminer les phénomènes de résonance acous­tique et les vibrations mécaniques lorsque le cylin­dre tourne à grande vitesse.

Claims (9)

1. Cylindre notamment d'imprimerie carac­térisé en ce qu'il comprend un premier manchon tubu­laire interne (2; 9; 16) adapté pour coopérer avec un arbre de support et un second manchon tubulaire exter­ne (3; 10; 17) disposé autour du premier et coaxial à celui-ci, dont la surface extérieure est adaptée pour recevoir un revêtement de travail, les deux manchons étant reliés par au moins une entretoise radiale (4; 11; 18, 19), et en ce que les premier et second man­chons tubulaires interne et externe et ladite au moins une entretoise radiale, sont en résine renforcée de fibres.
2. Cylindre selon la revendication 1, carac­térisé en ce que ladite entretoise (4;11;18,19) est d'une seule pièce avec les manchons.
3. Cylindre selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite entretoise (4) est prévue à l'une des extrémités des manchons (2,3).
4. Cylindre selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite entretoise (11) est pré­vue dans le plan de symétrie des manchons (9,10).
5. Cylindre selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les manchons (16,17) sont reliés par plusieurs entretoises (18, 19).
6. Cylindre selon la revendication 5, carac­térisé en ce que lesdites entretoises (18,19) sont régulièrement réparties suivant la longueur des manchons (16,17).
7. Cylindre selon l'une quelconque des re­vendications précédentes, caractérisé en ce que la ou chaque extrémité libre du cylindre comporte un flasque d'extrémité (24).
8. Cylindre selon l'une quelconque des re­ vendications précédentes, caractérisé en ce que les fibres sont des fibres de verre.
9. Procédé de fabrication d'un cylindre selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on enroule des fibres autour d'une première empreinte cylindrique (5; 12; 20) de manière à former une première partie de structure de fibres correspondant au premier manchon interne (2;9;16), on dispose autour d'une portion de cette partie de structure, une seconde empreinte (6,7,8; 13, 14,15; 21,22), délimitant au moins un espace libre déterminant l'épaisseur et la hauteur de ladite au moins une entretoise radiale, dans lequel on enroule des fibres de manière à former une seconde partie de structure de fibres correspondant à l'entretoise et on enroule autour de cette seconde empreinte des fibres de manière à former une troisième partie de structure de fibres correspondant au second manchon externe (3;10;17).
EP89402222A 1988-08-23 1989-08-04 Cylindre notamment d'imprimerie Withdrawn EP0356293A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8811129A FR2635718A1 (fr) 1988-08-23 1988-08-23 Cylindre notamment d'imprimerie
FR8811129 1988-08-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0356293A1 true EP0356293A1 (fr) 1990-02-28

Family

ID=9369466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89402222A Withdrawn EP0356293A1 (fr) 1988-08-23 1989-08-04 Cylindre notamment d'imprimerie

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0356293A1 (fr)
FR (1) FR2635718A1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9208449U1 (fr) * 1992-06-24 1992-09-17 Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich, De
CN101954778A (zh) * 2009-07-13 2011-01-26 得克斯玛格销售有限责任公司 低摩擦辊
CN110588139A (zh) * 2019-09-29 2019-12-20 王育安 一种印刷胶辊

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE502022C (de) * 1930-07-26 Fallert & Co Akt Ges Formzylinder fuer Rotationstiefdruckmaschinen
US1787187A (en) * 1928-02-15 1930-12-30 Goss Printing Press Co Ltd Printing-press cylinder
US1802038A (en) * 1927-11-18 1931-04-21 Hoe & Co R Printing press
DE1229548B (de) * 1964-05-08 1966-12-01 Windmoeller & Hoelscher Format-Zylinder fuer Druckmaschinen und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1250838B (de) * 1967-09-28 Windmöller &. Hölscher, Lengerich (Westf.) Formatzylinder für Druckmaschinen
US4178664A (en) * 1978-07-17 1979-12-18 Mcloughlin Nelson E Roller with replaceable sleeve
EP0243718A1 (fr) * 1986-04-26 1987-11-04 INA Wälzlager Schaeffler KG Elément de construction en matériau polymère injecté ou moulé

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE502022C (de) * 1930-07-26 Fallert & Co Akt Ges Formzylinder fuer Rotationstiefdruckmaschinen
DE1250838B (de) * 1967-09-28 Windmöller &. Hölscher, Lengerich (Westf.) Formatzylinder für Druckmaschinen
US1802038A (en) * 1927-11-18 1931-04-21 Hoe & Co R Printing press
US1787187A (en) * 1928-02-15 1930-12-30 Goss Printing Press Co Ltd Printing-press cylinder
DE1229548B (de) * 1964-05-08 1966-12-01 Windmoeller & Hoelscher Format-Zylinder fuer Druckmaschinen und Verfahren zu seiner Herstellung
US4178664A (en) * 1978-07-17 1979-12-18 Mcloughlin Nelson E Roller with replaceable sleeve
EP0243718A1 (fr) * 1986-04-26 1987-11-04 INA Wälzlager Schaeffler KG Elément de construction en matériau polymère injecté ou moulé

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9208449U1 (fr) * 1992-06-24 1992-09-17 Windmoeller & Hoelscher, 4540 Lengerich, De
CN101954778A (zh) * 2009-07-13 2011-01-26 得克斯玛格销售有限责任公司 低摩擦辊
CN101954778B (zh) * 2009-07-13 2013-03-06 得克斯玛格销售有限责任公司 低摩擦辊及具有该辊的印刷机
CN110588139A (zh) * 2019-09-29 2019-12-20 王育安 一种印刷胶辊

Also Published As

Publication number Publication date
FR2635718A1 (fr) 1990-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1751457B1 (fr) Procede de fabrication d'un tube en materiau composite de grande raideur, et tube obtenu
EP3212960B1 (fr) Volant d'inertie dedie au stockage d'energie
FR2768271A1 (fr) Procede de fabrication d'un rotor pour machine electrique rotative, rotor et machine concernes
EP0626250A1 (fr) Procédé de fabrication de bielle en matériau composite monobloc par mise en place de fibres pré-imprégnées sur un mandrin extractible et bielle ainsi obtenue
CA2694370C (fr) Piece mecanique comportant un insert en materiau composite
CA2902849C (fr) Moule d'injection pour la fabrication d'une piece de revolution en materiau composite ayant des brides externes, et notamment d'un carter de turbine a gaz
FR2886291A1 (fr) Procede de fabrication d'un insert bobine de fils enduits
EP0063074A1 (fr) Rotor à haute vitesse de rotation notamment pour volant d'inertie
EP0356293A1 (fr) Cylindre notamment d'imprimerie
EP0683040A1 (fr) Procédé de fabrication d'un manchon pour machine d'impression et manchon obtenu
EP0069666A1 (fr) Procédé pour fixer un embout métallique sur un tube en matériau composite et tube ainsi réalisé
FR2764842A1 (fr) Dispositif de guidage integre pour manchon ou cylindre d'impression et manchon ou cylindre equipe de ce dispositif
EP0683046B1 (fr) Manchon d'impression à monter sur des cylindres supports de machines flexographiques
EP0546973A1 (fr) Manchon porte-clichés pour cylindre d'impression flexographique
FR2688446A1 (fr) Profil de l'enveloppe d'un cylindre d'impression pour guider des feuilles.
EP0618648B1 (fr) Procédé de fabrication d'un rotor de collecteur électrique tournant
EP1235684B1 (fr) Agencement comprenant un manchon monte sur un cylindre support metallique
EP2771181B1 (fr) Architecture de roue d'inertie pour le stockage d'energie
EP0855268A1 (fr) Dispositif de fixation d'un manchon sur un axe d'un cylindre porte-clichés
EP0481850B1 (fr) Procédé pour fretter et maintenir sous pression un noyau par une enveloppe en matériau composite et appareillage pour la mise en oeuvre d'un tel procédé
FR3029690A1 (fr) Procede de fabrication d'une coque de reflecteur d'antenne, en particulier d'un engin spatial
FR2748688A1 (fr) Cylindre pour une machine d'impression
EP0425332A1 (fr) Dispositif de roue, rouleau, galet ou analogue
FR3135363A1 (fr) Rotor à aimants permanents résistant à la dilatation thermique et procédé de fabrication associé
FR2612703A1 (fr) Procede de realisation de stator d'alternateur et alternateur ainsi obtenu

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19900216

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910903

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19911228