WO2004014653A2 - Perfectionnements aux machines d’impression. - Google Patents

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WO2004014653A2
WO2004014653A2 PCT/FR2003/002427 FR0302427W WO2004014653A2 WO 2004014653 A2 WO2004014653 A2 WO 2004014653A2 FR 0302427 W FR0302427 W FR 0302427W WO 2004014653 A2 WO2004014653 A2 WO 2004014653A2
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sleeve
shaft
sheath
separation surface
valve
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PCT/FR2003/002427
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Inventor
Pierre Simon
Bernard Six
Original Assignee
Komori-Chambon Sa
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/10—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders
    • B41F27/105—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders for attaching cylindrical printing formes

Definitions

  • the present invention relates to a printing machine and more particularly to a device intended to ensure the fixing and positioning of a removable printing sleeve on a support axis of such a machine.
  • the plate cylinders of printing machines usually consist of a cylindrical or conical shaft, on which is fixed a sleeve carrying, on its external peripheral part, the engraving intended to carry out the printing.
  • a sleeve carrying, on its external peripheral part, the engraving intended to carry out the printing We also know that it is important, on such machines, that the user is able to quickly and easily replace one sleeve with another.
  • the deformation of the sleeve is usually obtained by blowing pressurized air between the internal surface of the latter and the external surface of the shaft, through small diameter holes provided in the latter.
  • the object of the present invention is to propose means making it possible to precisely angularly position the printing forms of a printing machine or a blanket sleeve when the latter is not continuous and includes an interruption.
  • the present invention thus relates to a device for fixing a printing sleeve, in particular a printing form or a blanket sleeve on a cylindrical drive shaft in which a deformable sheath is disposed between the sleeve and the shaft, the surface of the shaft being hollowed out with a series of cavities separated by holding surfaces on which the sheath is supported, the device comprising means capable of ensuring deformation in the radial direction, deformable zones of the sheath under the effect of an overpressure on the external face thereof or a depression on its internal face, characterized in that the shaft and the sleeve are provided with angular indexing means.
  • These angular indexing means may consist of a finger disposed on one of the two parts to be indexed and which is capable of being positioned in a cavity, of complementary shape, in the other part.
  • This finger can be mounted mobile in a housing and positioned in said cavity under the action of elastic means such as for example a compression spring.
  • the sleeve will be covered with a removable thin tube indexed relative to the latter and the separation surface between the internal surface of the tube and the external surface of the sleeve will be in communication with controlled means for supplying air under pressure.
  • This separation surface can be connected by at least one conduit with the controlled supply of pressurized air to the separation surface existing between the sleeve and the sleeve.
  • each supply duct for controlled air under pressure of the separation surface existing between the sleeve and the sleeve will be provided with a control valve making it possible to send the pressurized air flow either to this last separation surface, when it is desired to remove the sleeve, or to the separation surface of the sleeve and the tube when it is desired to remove the latter.
  • control valve will be of the rotary type and the angular indexing means will consist of a finger integral with this valve so that this finger is in engagement with the sleeve when the valve is positioned to send the air flow under pressure towards the tube.
  • valve may include a finger capable, in a given position, of blocking the axial movement of the sleeve.
  • Figure 1 is a partial view in longitudinal cross section of a device according to the invention.
  • FIG. 2 is a partial side view of the device shown in FIG. 1.
  • Figure 3 is a partial view in longitudinal cross section of an alternative embodiment of the device according to the invention.
  • FIG. 3a is a partial enlarged view of a shutter valve usable in the embodiment of the present invention shown in FIG. 3.
  • Figure 3b is a detail view of a valve control member used in the embodiment of Figures 4 and 4a.
  • Figure 4 is a partial view . in longitudinal cross section of another alternative embodiment of the device according to the invention, the shutter valve being tilted in a first position.
  • Figure 4a is a partial view of the embodiment of the invention shown in Figure 4, the shutter valve being tilted in a second position.
  • FIG. 1 shows an interchangeable printing cylinder according to the invention which may also be, in the case of offset printing, a plate or blanket cylinder, in the case of flexographic printing a plate cylinder, or in the case of gravure printing an engraved cylinder and counterpart.
  • the device according to the invention consists of a cylindrical shaft 1 with a longitudinal axis xx 'which is intended to support and drive a sleeve 3.
  • the shaft 1 has, at each of its ends, ' 5.5 dolls' intended to ensure its maintenance and rotation training.
  • the shaft 1 is hollowed out, on its periphery, three annular cavities 7, which are each in communication, by a radial duct 9, with a longitudinal channel 11 which opens at one end of the shaft 1, the cavities 7 being separated by cylindrical uncut holding surfaces 12.
  • a sheath 2 of small thickness is fitted onto the holding surfaces 12 of the shaft 1. This sheath is made of epoxy resin reinforced with glass fibers.
  • the shaft 1 is hollowed out with a second axial and longitudinal channel 13 which also opens at one end of the shaft 1 and which is in communication with five radial conduits 15 (only one of which is shown in the drawing).
  • the sleeve 2 is pierced, opposite each conduit 15, with an orifice 18.
  • the shaft 1 is hollowed out by two circular grooves in which are arranged O-rings 21.
  • Another seal O-ring 21 ′ is arranged in a circular groove at the other end of the shaft 1.
  • the sleeve 3 consists in particular of a metal, for example aluminum. It can also be made of synthetic materials using a structure in particular honeycomb, so as to have a high rigidity.
  • This shoulder is pierced with a cylindrical cavity of axis yy 'parallel to the axis xx' of the shaft 1 and which opens to the outside through a hole of smaller diameter.
  • the cavity receives a cylindrical finger 25 and the hole receives the guide shank 27 thereof.
  • a compression spring 29 biases the finger 25 outwards and the latter is retained in its cavity by holding means (of the circlip type) provided on the guide tail 27.
  • the sleeve 3 is provided with a slot radial 31 (possibly made with a milling cutter) and whose width corresponds to the diameter of the finger 25, so that in the operating position, it penetrates into said slot and thus ensures an angular indexing of the sleeve 3 relative to the shaft 1.
  • the indexing finger 25 also has another advantage. Indeed, when we change format and move to a large diameter sleeve, the friction existing between the shaft 1 and the sleeve 3 may not be enough to transmit the torque necessary for the rotary drive. of the sleeve, in particular in offset for the plate and blanket cylinders. In such a situation, the finger 25 then participates in the transmission of part of the torque, and it will be possible to call on it even when no indexing function proves necessary, as it is when one uses a continuous blanket.
  • the sleeve 3 receives a plate 33, the external face of which constitutes the active surface of the cylinder and which is fixed thereon by embedding its two ends 33a and 33b in a longitudinal slot. 35 hollowed out in the sleeve 3, as shown in FIG. 2.
  • the external plate can of course be made differently and be formed for example of a thin tube 37 whose external surface constitutes the active part.
  • the assembly and disassembly of this tube 37 will be carried out by creating an air pressure between its internal surface and the external surface of the sleeve 3.
  • the same air supply ducts and orifices 13 can be used as those used for disassembly / reassembly of the sleeve 3, and of the radial ducts 14 (only one of which is shown in the drawings) bring the pressurized air between the internal surface of the tube 37 and the external surface of the sleeve 3.
  • a stop has been provided. removable retainer 39 which prevents any sliding of the sleeve on the shaft 1 during this operation.
  • This holding function can also be fulfilled by the indexing finger which will then be placed on the side opposite to the shoulder 20 on the side from which the sleeve 3 is extracted.
  • this valve can consist of a ball 42 which is applied against a valve seat 43 by a compression spring 45.
  • the valve seat 43 is such that, when the tube 37 is in place on the sleeve 3, the ball 42 is slightly repelled by the latter so that a space is formed between the ball and the valve seat 43 thus leaving the passage for air under pressure, while, when the tube 37 is not in position on the sleeve 3, the spring 45 and the pressurized air push the ball 42 against the valve seat 43 and then closes the latter.
  • valve 41 for directing the flow of pressurized air from the lines 15 is between the sleeve 3 and the sleeve 2 (disassembly / reassembly of the sleeve 3), or between the tube 37 and the sleeve 3 (disassembly / reassembly of the tube 37).
  • the control member of this valve 41 can be constituted by an element 47 in the form of a half-moon whose position of the rounded part 51 determines the immobilization or the axial release of the sleeve 3.
  • the rounded part 51 when, as shown in FIGS. 3b and 4, the rounded part 51 is in the high position, it axially blocks the sleeve 3 (which corresponds to a position of the valve 41 allowing the pressurized air flow to be brought between the tube 37 and the sleeve 3 so as to allow the withdrawal of the tube 37).
  • FIG. 3b the control member of this valve 41 can be constituted by an element 47 in the form of a half-moon whose position of the rounded part 51 determines the immobilization or the axial release of the sleeve 3.

Abstract

La présente invention concerne un dispositif de fixation d'un manchon d'impression (3), notamment une forme imprimante ou un manchon porte blanchet sur un arbre cylindrique d'entrainement (1) dans lequel un fourreau déformable (2) est disposé entre le manchon (3) et l'arbre (1), la surface de l'arbre (1) étant creusée d'une série de cavités (7) séparées par des surfaces de maintien (12) sur lesquelles le fourreau (2) est en appui, le dispositif comportant des moyens aptes á assurer la déformation dans le sens radial des zones déformables du fourreau (2) sous l'effet d'une surpression sur la face externe de celui-ci ou d'une dépression sur sa face interne. Ce dispositif est caractérisé en ce que l'arbre (1) et le manchon (3) sont pourvus de moyens d'indexation angulaire (25).

Description

PERFECTIONNEMENTS AUX MACHINES D'IMPRESSION
La présente invention concerne une machine à imprimer et plus particulièrement un dispositif destiné à assurer la fixation et le positionnement d'un manchon d'impression amovible sur un axe support d'une telle machine.
On sait que, notamment, les cylindres porte-clichés des machines à imprimer sont habituellement constitués d'un arbre cylindrique ou conique, sur lequel est fixé un manchon portant, sur sa partie périphérique externe, la gravure destinée à réaliser l'impression. On sait également qu'il est important, sur de telles machines, que l'utilisateur soit en mesure de remplacer rapidement et facilement un manchon par un autre. On a ainsi proposé d'assurer la fixation d'un manchon d'impression sur l'arbre cylindrique au moyen d'un frettage. Pour ce faire, on exerce sur la face interne du manchon une contrainte apte à provoquer une dilatation de celui-ci qui permet alors de l'emmancher sur l'arbre. Une fois l'emmanchement réalisé, il suffit de supprimer la contrainte qui assure la dilatation du manchon pour que celui-ci se trouve alors pressé fortement sur l'arbre.
La déformation du manchon est habituellement obtenue en insufflant de l'air sous pression entre la surface interne de ce dernier et la surface externe de l'arbre, au travers de trous de faible diamètre prévus dans ce dernier.
Une telle déformation, de l'ordre de quelques dixièmes de millimètre pour des manchons métalliques, et de quelques millimètres pour des manchons en matériaux composites, est obtenue sans difficulté lorsque les manchons ont une faible épaisseur.
On a également proposé d'assurer la fixation d'un manchon sur son arbre en provoquant un gonflement de celui- ci après sa mise en place, sous l'effet d'une pression hydraulique importante (de l'ordre d'environ 2.10' Pa) et en maintenant cette pression au cours du fonctionnement. Un tel mode de fixation permet d'obtenir un serrage parfait du manchon sur l'arbre, ainsi qu'une très bonne concentricité du manchon par rapport à celui-ci en cours d'utilisation. Cependant, le gonflement de l'arbre a pour effet de provoquer une déformation du manchon qui, même lorsqu'elle est légère, nuit à la bonne précision du dispositif d'impression. De plus, dans un tel dispositif, la nécessité de maintenir, en cours de fonctionnement, la pression hydraulique de commande, implique sur le plan pratique de la mise en oeuvre de faire appel à des dispositifs particulièrement complexes et donc onéreux.
On a enfin proposé dans le brevet EP-A-0855268 d'assurer le maintien d'un manchon en anilox sur un arbre cylindrique d'entraînement en disposant entre le manchon et l'arbre un fourreau deformable, et en creusant sur la surface externe de cet arbre une série de cavités séparées par des surfaces de maintien sur lesquelles le fourreau est en appui, et en rendant ce fourreau apte à se déformer de façon qu'il puisse posséder deux positions, à savoir une position d'assemblage, dans laquelle chaque partie de sa surface, dite zone deformable, située en regard d'une cavité, se déforme dans celle-ci sous l'action d'une contrainte, et une position de repos dans laquelle la zone deformable a repris, au moins en partie, sa forme initiale, de façon à être appliquée contre la surface interne du manchon, ce dispositif comportant des moyens aptes à assurer la déformation dans le sens radial des zones déformables du fourreau.
La présente invention a pour but de proposer des moyens permettant de positionner angulairement de façon précise les formes imprimantes d'une machine d'impression ou un manchon porte blanchet lorsque celui-ci n'est pas continu et comporte une interruption.
La présente invention a ainsi pour objet un dispositif de fixation d'un manchon d'impression, notamment une forme imprimante ou un manchon porte blanchet sur un arbre cylindrique d' entraînement dans lequel un fourreau deformable est disposé entre le manchon et l'arbre, la surface de l'arbre étant creusée d'une série de cavités séparées par des surfaces de maintien sur lesquelles le fourreau est en appui, le dispositif comportant des moyens aptes à assurer la déformation dans le sens radial, des zones déformables du fourreau sous l'effet d'une surpression sur la face externe de celui-ci ou d'une dépression sur sa face interne, caractérisé en ce que l'arbre et le manchon sont pourvus de moyens d'indexation angulaire . Ces moyens d' indexation angulaire peuvent être constitués d'un doigt disposé sur l'une des deux pièces à indexer et qui est apte à se positionner dans une cavité, de forme complémentaire, de l'autre pièce. Ce doigt pourra être monté mobile dans un logement et positionné dans ladite cavité sous l'action de moyens élastique tels que par exemple un ressort de compression.
Préférentiellement le manchon sera recouvert d'un tube mince amovible indexé par rapport à celui-ci et la surface de séparation entre la surface interne du tube et la surface externe du manchon sera en communication avec des moyens d'alimentation contrôlés en air sous pression. Cette surface de séparation pourra être reliée par au moins un conduit avec l'alimentation contrôlée en air sous pression de la surface de séparation existant entre le manchon et le fourreau.
Dans un mode de mise en œuvre de l'invention l'extrémité aval de chaque conduit d'alimentation contrôlée en air sous pression de la surface de séparation existant entre le manchon et le fourreau, sera pourvue d'une vanne de commande permettant d'envoyer le flux d'air sous pression soit vers cette dernière surface de séparation, lorsque l'on souhaite retirer le manchon, soit vers la surface de séparation du manchon et du tube lorsque l'on souhaite retirer ce dernier.
Préférentiellement la vanne de commande sera de type rotatif et les moyens d' indexation angulaire seront constitués d'un doigt solidaire de cette vanne de façon que ce doigt soit en prise avec le manchon lorsque la vanne est positionnée pour envoyer le flux d'air sous pression en direction du tube.
Par ailleurs la vanne pourra comporter un doigt apte, dans une position donnée, à bloquer le déplacement axial du manchon. On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel :
La figure 1 est une vue partielle en section droite longitudinale d'un dispositif suivant l'invention.
La figure 2 est une vue de côté partielle du dispositif représenté sur la figure 1.
La figure 3 est une vue partielle en section droite longitudinale d'une variante de mise en œuvre du dispositif suivant l'invention.
La figure 3a est une vue partielle agrandie d'un clapet d' obturation utilisable dans le mode de mise en œuvre de la présente invention représenté sur la figure 3.
La figure 3b est une vue de détail d'un organe de commande d'une vanne utilisée dans le mode de mise en oeuvre des figures 4 et 4a.
La figure 4 est une vue partielle .en section droite longitudinale d'une autre variante de mise en œuvre du dispositif suivant l'invention, la vanne d'obturation étant basculée dans une première position.
La figure 4a est une vue partielle du mode de mise en œuvre de l'invention représenté sur la figure 4, la vanne d'obturation étant basculée dans une seconde position.
On a représenté sur la figure 1 un cylindre d'impression interchangeable suivant l'invention qui peut aussi bien être, dans le cas d'impression offset, un cylindre plaque ou blanchet, dans le cas d'une impression flexographie un cylindre plaque, ou dans le cas d'héliogravure un cylindre gravé et contrepartie. Sur la figure 1, le dispositif suivant l'invention est constitué d'un arbre cylindrique 1 d'axe longitudinal xx' qui est destiné à supporter et à entraîner un manchon 3. L'arbre 1 comporte, à chacune de ses extrémités, des 'poupées 5,5' destinées à assurer son maintien et son entraînement en rotation. L'arbre 1 est creusé, sur sa périphérie, de trois cavités annulaires 7, qui sont chacune en communication, par un conduit radial- 9, avec un canal longitudinal 11 qui débouche à une extrémité de l'arbre 1, les cavités 7 étant séparées par des surfaces de maintien 12 non creusées cylindriques. Un fourreau 2 de faible épaisseur est emmanché sur les surfaces de maintien 12 de l'arbre 1. Ce fourreau est réalisé en résine époxy armée de fibres de verre. L'arbre 1 est creusé d'un second canal axial et longitudinal 13 qui débouche également à une extrémité de l'arbre 1 et qui est en communication avec cinq conduits radiaux 15 (dont un seul est représenté sur le dessin) .
De façon connue le fourreau 2 est percé, en face de chaque conduit 15, d'un orifice 18. De chaque côté de cet orifice l'arbre 1 est creusé de deux rainures circulaires dans lesquelles sont disposés des joints toriques 21. Un autre joint torique 21' est disposé dans une rainure circulaire à l'autre extrémité de l'arbre 1. Le manchon 3 est constitué notamment d'un métal, par exemple de l'aluminium. Il peut également être constitué de matériaux de synthèse mettant en oeuvre une structure notamment en nid d'abeilles, de façon à posséder une grande rigidité. En injectant par le canal axial 13 un flux d'air sous pression A, de façon que celui-ci traverse le fourreau 2 par les orifices 18, et crée, entre la surface de la paroi interne du manchon 3 et la surface de la paroi externe du fourreau 2, un film d'air sous pression, on repousse les parties du fourreau 2, qui se trouvent en vis-à-vis des cavités 7, à l'intérieur de celles-ci, ce qui permet d'introduire facilement ledit sous-ensemble à l'intérieur du manchon 3. L'arbre 1 est pourvu d'un épaulement 20 contre lequel le manchon 3 est appliqué. Cet épaulement est percé d'une cavité cylindrique d'axe yy' parallèle à l'axe xx' de l'arbre 1 et qui débouche à l'extérieur par un trou de plus petit diamètre. La cavité reçoit un doigt cylindrique 25 et le trou reçoit la queue de guidage 27 de celui-ci. Un ressort de compression 29 sollicite le doigt 25 vers l'extérieur et ce dernier est retenu dans sa cavité par des moyens de maintien (de type circlips) prévus sur la queue de guidage 27. Par ailleurs le manchon 3 est pourvu d'une fente radiale 31 (éventuellement réalisée d'un coup de fraise) et dont la largeur correspond au diamètre du doigt 25, de façon qu'en position de fonctionnement, celui-ci pénètre dans ladite fente et assure ainsi une indexation angulaire du manchon 3 par rapport à l'arbre 1. Le fait que le doigt 25 soit escamotable à l'intérieur de l' épaulement 20 permet d'éviter la détérioration du manchon 3 qui pourrait se produire, en fin de course, dans l'hypothèse où la fente 31 ne se trouverait pas en face du doigt 25, et ceci en raison du mode de déplacement à très faible frottement (déplacement sur coussin d'air) du manchon 3.
Le doigt d'indexation 25 présente également un autre avantage. En effet lorsque l'on change de format et que l'on passe à un manchon de fort diamètre, le frottement existant entre l'arbre 1 et le manchon 3 peut ne pas être suffisant pour transmettre le couple nécessaire à l'entraînement en rotation du manchon, notamment en offset pour les cylindres plaque et blanchet. Dans une telle situation le doigt 25 participe alors à la transmission d'une partie du couple, et l'on pourra faire appel à lui même lorsque aucune fonction d' indexation ne se révèle nécessaire, ainsi qu'il en est lorsque l'on fait appel à un blanchet continu. Dans le présent mode de mise en œuvre de l'invention le manchon 3 reçoit une plaque 33 dont la face externe constitue la surface active du cylindre et qui est fixée sur celui-ci par encastrement de ses deux extrémités 33a et 33b dans une fente longitudinale 35 creusée dans le manchon 3, ainsi que représenté sur la figure 2.
La plaque externe peut bien entendu être constituée différemment et être formée par exemple d'un tube fin 37 dont la surface externe constitue la partie active. Le montage et le démontage de ce tube 37 seront réalisés en créant une surpression d'air entre sa surface interne et la surface externe du manchon 3.
Pour ce faire, ainsi que représenté sur la figure 3 on peut utiliser les mêmes conduits et orifices d'alimentation en air 13 que ceux utilisés pour le démontage/remontage du manchon 3, et des conduits radiaux 14 (dont un seul est représenté sur les dessins) amènent l'air sous pression entre la surface interne du tube 37 et la surface externe du manchon 3. Afin d'éviter la sortie du manchon 3 lorsque l'on souhaite extraire le tube 37 on a prévu une butée de retenue amovible 39 qui empêche tout coulissement du manchon sur l'arbre 1 pendant cette opération.
Cette fonction de maintien peut également être remplie par le doigt d' indexation qui sera alors disposé du côté opposé à l' épaulement 20 du côté d'où l'on extrait le manchon 3.
Dans un tel mode de mise en œuvre de l'invention on prévoira, en sortie de chaque conduit 14 traversant le manchon 3, un clapet 16 assurant l'obturation de celui-ci lorsque le tube 37 n'est pas en place sur le manchon 3. Ainsi que représenté sur la figure 3a ce clapet peut être constitué d'une bille 42 qui est appliquée contre un siège de clapet 43 par un ressort de compression 45. Le siège de clapet 43 est tel que, lorsque le tube 37 est en place sur le manchon 3, la bille 42 est légèrement repoussée par celui-ci de façon qu'un espace soit formé entre la bille et le siège de clapet 43 laissant ainsi le passage à l'air sous pression, alors que, lorsque le tube 37 n'est pas en position sur le manchon 3, le ressort 45 et l'air sous pression repoussent la bille 42 contre le siège de clapet 43 et obture alors celui-ci.
On peut également, ainsi que représenté sur les figures 3b, 4, 4a, en lieu et place d'un tel clapet 16, utiliser une vanne 41 permettant de diriger le flux d'air sous pression provenant des conduites 15 soit entre le manchon 3 et le fourreau 2 (démontage/remontage du manchon 3) , soit entre le tube 37 et le manchon 3 (démontage/remontage du tube 37) .
Ainsi que représenté sur la figure 3b, l'organe de commande de cette vanne 41 peut être constitué par un élément 47 en forme de demi-lune dont la position de la partie arrondie 51 détermine l'immobilisation ou la libération axiale du manchon 3. Ainsi, lorsque, comme représenté sur les figures 3b et 4, la partie arrondie 51 est en position haute, elle bloque axialement le manchon 3 (ce qui correspond à une position de la vanne 41 permettant au flux d'air sous pression d'être amené entre le tube 37 et le manchon 3 de façon à permettre le retrait du tube 37). Par contre, ainsi que représenté sur la figure 4a, lorsque la commande de la vanne 41 est dans une position telle que sa partie arrondie 51 est en position basse, celle-ci ne bloque plus le manchon 3 (ce qui correspond à une position de la vanne 41 permettant au flux d'air sous pression d'être amené entre le fourreau 2 et le manchon 3) de façon à permettre le retrait de ce dernier.

Claims

REVENDICATIONS
1.- Dispositif de fixation d'un manchon d'impression (3), notamment une forme imprimante ou un manchon porte blanchet sur un arbre cylindrique d'entraînement (1) dans lequel un fourreau deformable (2) est disposé entre le manchon (3) et l'arbre (1), la surface de l'arbre (1) étant creusée d'une série de cavités (7) séparées par des surfaces de maintien (12) sur lesquelles le fourreau (2) est en appui, le dispositif comportant des moyens aptes à assurer la déformation dans le sens radial des zones déformables du fourreau (2) sous l'effet d'une surpression sur la face externe de celui-ci ou d'une dépression sur sa face interne, caractérisé en ce que l'arbre (1) et le manchon (3) sont pourvus de moyens d'indexation angulaire (25) .
2.- Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens aptes à assurer la déformation dans le sens radial des zones déformables du fourreau (2) sont constitués d'une alimentation contrôlée (13) en air sous pression de la surface de séparation existant entre le manchon (3) et le fourreau (2) .
3.- Dispositif suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens d'indexation sont constitués d'un doigt (25) disposé sur l'une des deux pièces (1,3) à indexer, à savoir l'arbre (1) ou le manchon (3) , et apte à se positionner dans un logement (31) de forme complémentaire prévu dans l'autre pièce (3,1).
4.- Dispositif suivant la revendication 3 caractérisé en ce que le doigt (25) est monté mobile élastiquement dans une cavité sous l'action d'un ressort (29).
5.- Dispositif suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le manchon (3) est recouvert d'un tube mince (37) amovible indexé par rapport à celui-ci.
6.- Dispositif suivant la revendication 5 caractérisé en ce que la surface de séparation entre la surface interne du tube (37) et la surface externe du manchon (3) est en communication avec des moyens d' alimentation contrôlés en air sous pression.
1 . - Dispositif suivant la revendication 6 caractérisé en ce que ladite surface de séparation est reliée par au moins un conduit (14,15) avec l'alimentation contrôlée (13) en air sous pression de la surface de séparation existant entre le manchon (3) et le fourreau (2) .
8.- Dispositif suivant la revendication 7 caractérisé en ce que le conduit (14), reliant l'alimentation contrôlée (13) en air sous pression de la surface de séparation existant entre le manchon (3) et l'arbre (1), comporte à son extrémité aval un clapet d'obturation (16) empêchant la sortie d'air lorsque le manchon (3) n'est pas revêtu d'un tube (37) .
9.- Dispositif suivant la revendication 7 caractérisé en ce que l'extrémité aval de chaque conduit (15) d'alimentation contrôlée en air sous pression de la surface de séparation existant entre le manchon (3) et le fourreau
(2), est pourvue d'une vanne de commande (41) permettant d'envoyer le flux d'air sous pression soit vers cette dernière surface de séparation, lorsque l'on souhaite retirer le manchon (3) , soit vers la surface de séparation du manchon (3) et du tube (37) lorsque l'on souhaite retirer ce dernier.
10.- Dispositif suivant la revendication 9 caractérisé en ce que la vanne de commande (41) est de type rotatif et les moyens d'indexation angulaire sont constitués d'un doigt solidaire de cette vanne (41) de façon que ce doigt soit en prise avec le manchon (3) lorsque la vanne (41) est positionnée pour envoyer le flux d'air sous pression en direction du tube (37) .
11.- Dispositif suivant l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que la vanne (41) comporte un doigt apte, dans une position donnée, à bloquer le déplacement axial du manchon (3) .
PCT/FR2003/002427 2002-08-02 2003-07-31 Perfectionnements aux machines d’impression. WO2004014653A2 (fr)

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