JPH04226359A - オフセット印刷機械のプレートシリンダへ印刷プレートを取り付ける方法 - Google Patents

オフセット印刷機械のプレートシリンダへ印刷プレートを取り付ける方法

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JPH04226359A
JPH04226359A JP3090347A JP9034791A JPH04226359A JP H04226359 A JPH04226359 A JP H04226359A JP 3090347 A JP3090347 A JP 3090347A JP 9034791 A JP9034791 A JP 9034791A JP H04226359 A JPH04226359 A JP H04226359A
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plate
cylinder
groove
bent
heat
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JP3090347A
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Edouard Borel
エドゥアール・ボルル
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Bobst SA
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
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    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T29/49544—Roller making
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    • Y10T29/49549—Work contacting surface element assembled to core
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オフセット印刷機のプ
レートシリンダに印刷プレートを取りつける方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】オフセット印刷技術は、印刷モチーフが
彫り込まれた、例えばアルミニウムのような薄い金属プ
レートのような形状のブロックを使用する。ブロックあ
るいはプレートと呼ばれるこの彫り込まれたプレートは
プレートシリンダと呼ばれる回転シリンダの縁に取りつ
けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この目的のために、そ
のようなシリンダには一般に適当な半径の深さの縁の溝
が設けられ、それがシリンダの軸線に平行に配置されて
いる。印刷プレートはシリンダ全体を包むか、そうでな
い場合にはそれの一部を包むように配置され、包み込む
方向から見たその両端の曲げられた部分がシリンダの溝
にかかるようになされる。そのような取り付け方法は米
国特許第４，２１４，５３０号明細書に説明され、それ
によれば、前記各曲げられた部分が、シリンダの縁の表
面に切り込まれた溝の対応する半径方向の壁から生ずる
縁にしっかりとかかるようになされている。前記印刷プ
レートを配置あるいは取りつけるために、前記対応する
溝に前記プレートの第１端の曲げられた部分を最初にか
け、次に第２端を第２の縁の付近にかけるために前記シ
リンダの周囲を包み、前記２つの曲げられた部分の間の
間隔は、牽引される場合に、前記プレート上に発生する
力が、両方の曲げられた部分を越えるだけになるように
、最終的に前記対応する縁にかかるようになされている
。そのような取り付けシステムは、プレートの前記２つ
の曲げられた部分の間に、わずかな距離の不正確さが生
ずるという欠点を有する。その距離が短過ぎると、シリ
ンダ上にプレートを配置するのに、過度の牽引力を必要
とし、そうでなくてその距離が長過ぎると、印刷行程の
間にプレートがシリンダ上に保持されないという欠点が
生ずる。
【０００４】最近使用されているもう１つの取り付け方
法は、シリンダの縁の寸法に対して大きいサイズのプレ
ートを使用し、それの少なくとも一端をカムタイプロッ
クシステムに連結し、プレートをシリンダの回転方向に
締めつける。そのような設計の事例は米国特許第３，６
２６，８４８号明細書及び同３，７５７，６９１号明細
書に説明されている。しかしながら、上述のようなシリ
ンダ溝へそのようなカムタイプロックシステムを合体さ
せる方法は困難かつ実現に費用がかかり、それに使用さ
れるデッドゾーンと呼ばれる幅広い溝も同様である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の欠点を
克服した印刷プレートの取り付け方法の設計を目的とす
る。この方法は以下の段階を含む。つまり、容易かつ迅
速な実現、作業中におけるシリンダうえでのプレートの
正しい保持、プレートを取りつけるためにシリンダに追
加された溝から生ずるデッドゾーンの幅の最小化、最小
費用による業務変更、重量を減らすために最小の厚さの
シリンダ壁の使用。
【０００６】この目的は請求項１に記載の取り付け方法
により達成される。
【０００７】
【実施例】図１はプレートシリンダＰＰ、つまり印刷の
時にシリンダが回転する方向に印刷プレートＰを包む、
円筒形の外皮の簡略図を示している。実際は、前記シリ
ンダＰＰの円筒形の外皮はそれの一端により回転される
中央軸（図示されていない）上に取りつけられる。従来
技術によれば、シリンダＰＰの周辺には溝１０が設けら
れ、プレートＰの両方の端２、３が嵌め込まれる。矩形
の断面の溝１０は、半径方向の位置にあるシリンダＰＰ
の表面上にほぼ垂直に配置され、それの幅はプレートの
厚さの２倍よりわずかに大きい。プレートＰの第１端は
、溝１０の半径方向の深さよりもわずかに短い長さを有
する曲げライン２０に沿って曲げられた部分２からなる
。第１曲げ端２はプレートＰの補助表面に関して９０度
以上の角度を形成し、かくて前記プレートで包んだ場合
に一時的に引っかかる状態を確保する。
【０００８】プレートＰの第２端にも、曲げライン３０
に沿って９０度曲げられた部分３が設けられている。し
かしながら、機能的改良の目的のために、この第２曲げ
部分３は追加の短い部分３ａにより延長され、部分３に
関しておよそ１０度同じ方向に曲げられている。更にそ
の上、部分３ａを含む曲げ部分３の全長は溝１０の半径
方向の深さよりもわずかに短い。
【０００９】シリンダＰＰ上のプレートＰの取り付けは
、溝１０の対応する半径方向の壁１１、１２に引っかか
る、あるいは係合する両方の曲げ端２、３を有する、そ
して一般的に使用されるそれと部分的に類似している。
【００１０】けれども本発明による取り付け及び嵌め込
み方法はそれと異なり、プレートＰに沿った２つの曲げ
ライン２０、３０の間の距離が、シリンダＰＰの縁にあ
る溝１０の２つの半径方向の壁１１、１２が終わる、両
方の端を分離するシリンダＰＰの縁に沿って伸びる長さ
よりも短い。そのため、第１端２が、シリンダＰＰに包
まれ、溝１０の他の壁のすぐ近くに接近するプレートＰ
の他の端３ａと対応する壁１１とが係合した時に、プレ
ートＰ全体は、シリンダＰＰ上に、同心の発熱装置４０
により向けられた熱波４のせいで熱膨張の対象となる。
【００１１】熱波発生装置４０は赤外線発生装置でも良
い。
【００１２】テストによれば、所望のプレートＰの伸展
が、１５０℃以下の適当な加熱力により数秒で達成可能
なことが示された。
【００１３】プレートＰが加熱伸展される場合、それの
第１端２はグリッパー７により溝１０内部の適所に保持
され、これに対して他の端３は、図２により示されてい
るように、溝１０内にある第１端２と接触するまで、シ
リンダＰＰの周辺表面と接触を保つように、力ΔＦがか
けられる。溝１０の延長部内に部分３ａが配置されると
、この段階で第２端３はただプッシャー８により溝１０
内部へと偏倚される必要があるだけである。プレートＰ
がしだいに冷却すると、プレートＰはシリンダＰＰ上に
しっかりと安定して締めつけられる。Ｌが溝の幅に等し
く、ｅがプレートＰの厚さに等しい場合、デッドゾーン
の幅を最小に制限し、それにもかかわらず溝１０内部に
前記２つの端２、３を容易に嵌め込み可能とするために
、Ｌ＝２ｅ＋小さな間隙と決定することが適当である。 このようにして、溝１０の幅Ｌは０．８５ミリ、深さは
０．６ミリとすることができる。エンドビット２、３、
３ａは挿入されると平らにされ、適当なロック効果が達
成される。
【００１４】図３の目的は説明された嵌め込みの利点を
説明することであるが、それは、前記プレートの端２０
、２１が適当に最適の内側への湾曲に近づくような方法
でプッシャー８がシリンダＰＰに対して偏倚される。
【００１５】デッドゾーンＺｍは最小、つまりプレート
の厚さの２倍に近づく。これは特に重要な特徴であり、
通過する時に、インクローラの半径方向の振動を制限す
る効果を有する。実際に、直径１１０ミリのインクロー
ラは接触ごとにおよそ１．５ミクロン減少し、そのため
インク品質に対する影響は最小限になる。
【００１６】もう１つの、目に見えない利点は、印刷さ
れるモチーフが描かれている前記プレート上の感光層の
寿命が加熱により増加する。そのため、例えば使用寿命
は２５０，０００から１，０００，０００回転まで増加
する。明白なことは、取り付けのために熱を使用するこ
とは印刷プレートの使用寿命を積極的に増加させる二次
的効果を含むことである。
【００１７】上述の説明から、一端シリンダＰＰ上に位
置決めされたプレートＰは上述のシリンダの回転方向に
対し、自由状態、つまりシリンダＰＰ上に取りつける前
の状態の時よりも長さが長い。こうしてこのプレートＰ
の伸展は前記プレート上に彫り込まれたモチーフの変形
を生じ得る。このような変形が無視できない場合は、最
近の印刷プレートの製造に関する開発により、加熱処理
により生じた変形を補正するために、デジタル画像処理
法を使用することにより、モチーフの変形を処理する。
【００１８】請求項１に記載の方法は同時に、再び加熱
することにより、及び熱抵抗カップを有するバーを使用
することにより、プレートを損傷することなく取りはず
すことが可能であり、それによりプレートの第２端２が
引き出される。この方法で、同じプレートを数回必要に
応じて取り付け、取りはずしすることが可能である。
【００１９】第２に、シリンダＰＰの高い対熱不活性と
、プレートＰの非常に低い対熱不活性である。
【００２０】図４は、平坦なプレートＰ、ブランク幅Ｂ
Ｏの全部の寸法を表すライン５６、及び最大ウエブ幅Ｂ
”よりもわずかに大きい有効幅Ｂ’を表すパンチされた
目盛り５４を示している。
【００２１】凹み、スロット、及び開口部５１ないし５
４は、同時にパンチされる。凹み５４は図２により示さ
れ得た状態に横方向に事前にセンタリング可能であり、
そこで、端３に配置されてはいるがまだ係合していない
第１スロットが、溝１０のセンターに挿入されるべきピ
ン６０（図３）に最終のセンタリングを可能とする。
【００２２】開口部５１、５２、及び可能な場合は第１
スロット５３に対向している第２スロット５３は、露光
の段階でフィルム及びプレートをセンタリングするのに
役立つ。
【００２３】移動方向は矢印５７により、及び曲げライ
ンは２０、３０により表示されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】取り付け過程にある印刷プレートがその上に示
されたプレートシリンダの簡略断面図である。
【図２】取り付け過程にある印刷プレートを示す、図１
の部分図である。
【図３】取り付，け過程にある印刷プレートを示す、図
１の部分図である。
【図４】平らにされたプレートを示す図である。
【符号の説明】 Ｐ　　プレート ＰＰ　　プレートシリンダ ２　　第１端 ３　　第２端 １０　　溝 １１　　壁 １２　　壁

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　印刷機械のプレートシリンダ（ＰＰ）
    上に印刷プレートあるいはブロック（Ｐ）を取りつけ嵌
    め込む方法であって、プレート（Ｐ）が熱伸展の対象と
    なり、続いて前記取り付けにおける冷却の間に分割（ｓ
    ｐｌｉｔｔｉｎｇ）の対象となることを特徴とする方法
    。
  2. 【請求項２】　　取り付け方法であって、プレート（Ｐ
    ）の第１端（２）が、シリンダ（ＰＰ）の縁に追加形成
    された溝（１０）の壁（１１、１２）上に最初に引っか
    けられるように曲げライン（２０）に沿って曲げられる
    段階と、プレート（Ｐ）が、溝（１０）への曲げライン
    （３０）に従い曲げられた第２端（３）に接近するよう
    にそれの回転方向にシリンダ（ＰＰ）の周囲を包む段階
    と、第２端（３）が、溝（１０）の対応する壁（１２）
    に引っかけられる段階とを備えた方法において、前記２
    つの曲げライン（２０、３０）の間のプレート（Ｐ）に
    沿った距離が、その上で前記２つの壁（１１、１２）が
    シリンダの周辺を巡る、２つの縁の間のシリンダ（ＰＰ
    ）の周辺に沿った距離よりも意図的に短く、第２端（３
    ）が溝（１０）に非常に接近した時に、プレート（Ｐ）
    全体が熱伸展の対象となり、前記２つの距離の間の長さ
    の差を縮められ、それにより第２端（３）が溝（１０）
    の対向側の市まで引っ張られ、次に溝（１０）内に挿入
    され、偏倚装置（８）により対応する壁（１２）に引っ
    かけられるようになされていることを特徴とする取り付
    け方法。
  3. 【請求項３】　　２つの曲げられた端（２、３）がプレ
    ート（Ｐ）の対応する相補的形状の表面に対しおよそ９
    ０度及び９６度の角度に形成され、前記溝がシリンダ（
    ＰＰ）の周辺表面に対しほぼ垂直に形成された方法にお
    いて、第２の曲げられた端（３）の先が伸びて小さな端
    の条片部分（３ａ）を形成して、更に同じ方向におよそ
    １０度曲げられ、前記条片部分（３ａ）により溝（１０
    ）内部へ前記第２端（３）が容易に挿入されるようにな
    され、挿入の後にロック作用をもたらすようになされて
    いることを特徴とする請求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】　　少なくとも熱伸展作業の間に、第２端
    （３、３ａ）が少なくともねじ（６）により保持され、
    それにより前記端にわずかな力（△Ｆ）を発生してシリ
    ンダ（ＰＰ）の周辺表面と接触を保持するようになされ
    ていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか
    の項に記載の方法。
  5. 【請求項５】　　溝（１０）の幅（Ｌ）がプレート（Ｐ
    ）の熱さ（ｅ）よりもわずかに大きいことを特徴とする
    請求項２から４までのいずれかの項に記載の方法。
  6. 【請求項６】　　プレート（Ｐ）の伸展作業が熱波（４
    、４０）により確保されることを特徴とする請求項１か
    ら５までのいずれかの項に記載の方法。
  7. 【請求項７】　　プレート（Ｐ）上に彫り込まれたモチ
    ーフが熱伸展と反対の方向に事前に変形されることを特
    徴とする請求項１から６までのいずれかの項に記載の方
    法。
  8. 【請求項８】　　プレート（Ｐ）には、最初の取り付け
    段階で事前に横方向にセンタリングすることを特徴とす
    る可能とするノッチ（５４）のみならず、最終取り付け
    段階で２つの端（２、３）の正確な横方向のセンタリン
    グを可能とするスロット（５３）もが設けられ、前記ス
    ロット（５３）が溝（１０）の中央にい配置されたピン
    （６０）と係合することを特徴とする請求項１から７ま
    でのいずれかの項に記載の方法。
  9. 【請求項９】　　熱波を照射する熱発生装置（４０）が
    あり、該熱発生装置内にシリンダ（ＰＰ）が、プレート
    （Ｐ）が取りつけられる時に、少なくとも部分的に挿入
    可能であり、シリンダ（ＰＰ）から出発する第１位置と
    、溝（１０）内部にプレート（Ｐ）の第１位置を保持す
    ることの可能な第２位置との間で可動グリッパーが移動
    可能であり、シリンダ（ＰＰ）から出発する第１位置と
    、溝（１０）内部にプレート（Ｐ）の第１位置を保持す
    ることの可能な第２位置との間で偏倚装置が移動可能で
    あることを特徴とする請求項２から８までのいずれかの
    項に記載の方法。
JP3090347A 1990-04-25 1991-04-22 オフセット印刷機械のプレートシリンダへ印刷プレートを取り付ける方法 Pending JPH04226359A (ja)

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CH01404/90-3 1990-04-25

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