CN104553421A - 用于制造防伪元件的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制备用于有价文件、钞票或类似物品的防伪元件的方法，所述方法包括以下步骤：制备条带(1)，所述条带为了制备多个防伪元件而含有防伪元件的多个第一部件，并且沿路径(S)输送条带(1)，并且在路径(S)的末端将防伪元件的多个第二部件施加在条带(1)上，其中，条带在路径(S)上借助可调节的拉伸辊(4)横向于条带纵轴线不同地延展，以便调整第一部件与第二部件之间的套准位置，所述拉伸辊具有双轴弯曲的外表面。

Description

用于制造防伪元件的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于制造用于有价文件、钞票或类似物品的防伪元件的方法，所述方法包括以下步骤：制备条带，所述条带为制造多个防伪元件而含有防伪元件的多个第一部件，并且沿路径输送条带，并且在路径末端将防伪元件的多个第二部件施加到条带上。

本发明还涉及一种用于制造用于有价文件、钞票或类似物品的防伪元件的设备，所述设备包括：用于沿路径输送条带的输送装置和布置在路径末端的施加装置，所述条带为制造多个防伪元件而含有防伪元件的多个第一部件，所述施加装置用于将防伪元件的多个第二部件施加在条带上。

背景技术

为了改进有价文件的防造假安全性，越来越多地使用防伪元件，所述防伪元件由多个部件、例如多个层组成。这种防伪元件的一个实例是所谓的摩尔波放大器(Moirè-Magnifier)，其中重叠施加有多个微结构和微透镜。微结构以准确定义的栅格放置在基材上，而微透镜则必须根据栅格宽度和被定义栅格的位置以相对于微结构准确预定的布置设计。这两个部件之间的套准(Register)必须保持非常准确。无论将必须相互连接在一起的第一和第二部件设计在不同的条带上或者通过依次进行的压制和/或印制工艺制造所述第一和第二部件在制备工艺方面都是非常复杂的。在按照本发明所述类型的方法或者设备中，必须将第二部件施加在准确的套准位置中或至少在保持所期望的相对于第一部件(该第一部件已存在于条带上)的长度比的情况下进行施加。

本发明所述类型的专利文献WO 2009/083149 A2研究这一系列问题。该文献规定，在施加第二部件之前输送条带时插入所谓的摆动辊，所述摆动辊根据校准需要而相对于条带的输送方向倾斜设置。通过这种方式，条带相对于后面的压制或印制滚筒的轴线倾翻，以便调整第一部件(所述第一部件已存在于条带上)与待通过压制或印制滚筒施加的第二部件(所述第二部件通过相应滚筒的滚筒表面预先规定)之间的套准位置。专利文献WO 2009/083149A2的原理证明是正确的。

在其防造假安全性方面进一步改进的防伪元件的发展进一步提高了对第一和第二部件之间的套准准确性方面的要求。此外，出于高效生产的目的，还需要使用尽可能宽的条带。此外，越来越多地将材料混合物用于防伪元件，例如使用了由塑料带(该塑料带具有防伪元件多个第一部件)与纸带(所述纸带提供多个第二部件)构成的材料混合物。鉴于在输送条带等时的不同热膨胀和增温，这种材料混合物在制备工艺方面难以被控制，这使得在组合不同材料时不利于保持套准。此外，还希望在制备过程中选择尽可能高的条带输送速度，以便实现较高的产量。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题在于，对本文开头所述类型的方法以及设备进行改进，从而能尽可能精确地调整在条带上已有的第一部件与第二部件的布置之间的套准准确性。

所述技术问题通过一种用于制备用于有价文件、钞票或类似物品的防伪元件的方法解决，所述方法包括以下步骤：

a)制备条带，所述条带为了制备多个防伪元件而含有防伪元件的多个第一部件，并且沿路径输送条带，和

b)在路径末端将防伪元件的多个第二部件施加到条带上，其中

c)所述条带在所述路径上借助可调节的拉伸辊横向于条带纵轴线沿纵向和/或横向不同地延展，以便调整第一部件与第二部件之间的套准位置和/或保持第一部件与第二部件之间的特定的长度比，所述拉伸辊具有双轴弯曲的外表面。

所述技术问题还通过一种用于制备用于有价文件、钞票或类似物品的防伪元件的设备解决，所述设备包括：

a)用于沿路径输送条带的输送装置，所述条带为了制备多个防伪元件而包含有防伪元件的多个第一部件，和

b)布置在路径的末端的施加装置，所述施加装置用于将防伪元件的多个第二部件施加在条带上，其中，

c)所述设备在路径上具有可调节的拉伸辊，所述拉伸辊具有双轴弯曲的外表面，以便使条带横向于条带纵轴沿纵向和/或横向不同地延展，并且调整第一部件与第二部件之间的套准位置和/或保持第一部件与第二部件之间特定的长度比。

根据本发明，使用拉伸辊，所述拉伸辊具有二维弯曲的外表面。所述拉伸辊允许调整条带中心相对于边缘的应力或拉力，例如(在优选情况下)降低或提高条带中心的拉力。通过这种方式，可以这样调整条带中的应力关系，从而能够相对于条带上的第一部件套准地施加防伪元件的多个第二部件。条带可以被进一步加工，即路径的末端通常不是加工设备的末端。

双轴弯曲(zweiachsige Krümmung)在外表面方面可以被这样理解，即外表面在两个并非相互平行而尤其可以相互正交的截面上分别具有弯曲部或曲率。双轴弯曲的概念与在此作为基础的二维弯曲面的概念在数学意义上是相同的。在每个截面上的弯曲部并不只限于满足圆形几何形状。双轴弯曲或二维弯曲的概念可以表示任意成型的外表面。拉伸辊的双轴弯曲的外表面导致拉伸辊在数学范畴内不再是纯粹的圆形滚筒。如果将闭合的条带曲线(所谓的母线)沿直线移动，则在数学的范畴内以熟知方式得到了圆柱形的外表面。传统的滚筒以沿直线移动的圆作为母线，所述滚筒是圆柱。在优选实施方式中，拉伸辊同样以圆作为母线，然而该圆不是沿直线移动，而是沿弯曲的条带曲线移动。作为母线的圆决定单轴的弯曲部，圆为了形成外表面而沿着其移动的弯曲的条带曲线则产生弯曲部的另一个轴线。

根据本发明的方法，允许在加工机器中输送条带时这样调整条带上的拉力，从而抵消或者补偿在条带宽度上的扭曲。由此可以在施加第二部件时或一般地说在条带上相互协调地实施加工步骤时避免扭曲，扭曲可能会导致次品的产生。加工步骤例如可以包括形成所期望的总体图文，其中，通过第一加工步骤将第一压制层施加在条带上。这可以是制备待输送的条带或者在设备中是位于路径起始处之前的加工装置。印制层可以例如是用于摩尔纹放大器、模制图人(Modulo-Mapper)的图文栅格(Motivraster)或者带有或不带有放大功能的倾翻图像(Kippbild)。通过第二加工步骤完成第二部件的施加。在此例如可以是施加带有微透镜栅格的微透镜层，所述微透镜栅格相对于第一图文栅格具有预先规定的比例关系，以便实现所期望的总体图文。根据本发明的拉伸辊允许抵消在条带宽度上的、即横向于输送方向的扭曲。可以避免两个图文栅格之一的干扰和总体图文的干扰。施加第一部件和第二部件的顺序可以颠倒。

因为横向于输送方向的扭曲的幅度通常随条带的宽度增加，所以根据本发明的解决方案实现了经济上特别的优点，从而能使用更宽的条带，这些条带在其它情况下鉴于例如可能由一般的输送设备和/或由条带材料的不均匀性所导致或加剧的扭曲而不适用于传统的制备设备/方法。

所述设备可以在路径的起始处具有加工装置、例如压制工具，所述加工装置在条带上形成第一部件。

在优选的实施方式中，运行中的薄膜已经含有第一部件。然后薄膜穿行过印制工具，在所述印制工具中涂覆可UV硬化的介质(可紫外线硬化介质)(压印漆)。随后条带被继续输送往压印站，所述压印站通过压印和UV照射形成第二部件。行进中的薄膜的延展必须在该处这样被校正，从而使第二部件在位置和尺寸方面都依期望地与第一部件相协调。优选地，直接在压印工具之前进行校正。取代可UV硬化的介质也可以使用热塑化介质或可热塑成型的薄膜。

加工步骤、尤其是形成第一部件和第二部件的加工步骤既可以在条带的同一侧上进行也可以在条带的不同侧面上进行。

根据本发明的设备或根据本发明的方法的积极连带作用在于，对薄膜在不同拉力或不同应力条件下的延展方面的质量要求明显降低。不再一定非要使用那些具有极均匀的延展特性的薄膜，而是对于表现出相对较为不均匀的延展特性的薄膜材料，可以通过对拉伸辊的适当调整而使材料导致的不均匀延展被均衡。

拉伸辊可以具有不同的结构形状。特别优选的结构形状是具有弯曲的圆柱形形状的滚筒。其指的是本身呈圆柱形的滚筒，其中，“圆柱”的概念在此理解为数学范畴内的。圆柱描述了这样一种柱体，该柱体由圆(该圆在数学范畴内作为母线)沿轴线移动而成。通过弯曲所述轴线而得到了根据本发明所设计的带有二维弯曲的外表面的拉伸辊。在一种实施方式中，为了能在施加防伪元件的多个第二部件之前对条带中的延展特性曲线和应力特征曲线进行调整，可以对圆柱滚筒的曲度或者曲率、即滚筒的轴线的曲度进行调整。在一种优选的实施变型方式中，弯曲的滚筒在其两端附加地这样可转动地支承，从而使最大曲率处的平面可以相对于穿行的薄膜带的平面倾斜(可转动或回转的滚筒)。在此可行的是，改变最大曲率所指向的方向。同时相宜的是，将滚筒的处于待输送条带之外的端点设置为可调节的，就如专利文献WO 2009/083149 A2所描述的传统滚筒一样。该专利文献的公开内容由此也被完全包含在本申请的公开内容中。

在第一实施方式中，对防伪元件的多个第二部件的施加可以这样完成，即制备辅助带，所述辅助带含有多个第二部件，并且将辅助带与条带相连接。本发明在辅助带由与条带不同的材料制成的情况下是特别有利的。例如可以良好地抵消材料混合的塑料带/纸带的不同延展。在该实施方式中，在设备中设有施加装置，所述施加装置具有层压工具，并且导入装置将辅助带输送至层压工具。在另一实施方式中，多个第二部件借助压制工艺或印制工艺被施加。所述设备则具有压制或压印工具作为施加装置。在制备方法中，在路径末端通过压制或印制滚筒(条带导引穿过所述滚筒)施加多个第二部件。

带有二维弯曲的外表面的滚筒的另一变型方案是所谓的S滚筒：所述S滚筒在其内部含有大量元件，借助所述元件可以影响外壳在相应位置上的膨胀。所述S滚筒具有的优点在于，滚筒的形状可以被设计得非常灵活、尤其可以比一阶曲率更加复杂。

取代弧形的圆柱(该圆柱的曲率和可选地还有摆动位置都是可调节的)，还可以使用具有凸或凹形的横截面的柱体、即桶状或纺锤状的柱体。在此，外表面的曲率是不可变的，然而可以使用这样的柱体，所述柱体的基本形状在正常条件下与条带的路径相配适。备选的外表面表现为在中心相互邻接的椎体或明显更复杂的形状，所述形状可以通过铣削或车削实现并且以所期望的方式对薄膜或被输送介质的延展产生影响。与弯曲的圆柱不同的是，这种滚筒在运行过程中、即在旋转过程中不会连续地变形。材料疲劳的风险变得更低，并且可以将更简单的材料用于滚筒。

在另一种实施方式中，所使用的滚筒具有影响相对于所使用的介质的静摩擦或摩擦的外壳。沿滚筒的长度变化的局部静摩擦或摩擦性能同样也可以以所期望的方式影响被输送的介质的延展。对拉伸辊的塑料外壳开槽被证明具有积极的效果。作为对形成可变的静摩擦性能的备选方案，对滚筒进行可局部实施的静电加载。

在一种特别优选的实施方式中，第一部件和第二部件之间的套准稳定性在运行中被持续监测，并且在调节的范畴中相应调整拉伸辊的位置。所述监测可以在施加防伪元件的多个第二部件之后进行。这种测量能够以特别简单的方式实施，然而具有这样的弊端，即在已经与理想情况出现偏差或者在产品中存在不可修复的偏差时，才会识别出第一部件和第二部件之间套准的错误。因此规定了另一种实施方式，其中，在施加第二部件之前借助测量装置确定在横向于条带的不同位置上的第一部件的位置，并且根据所确定的位置调整拉伸辊的位置。在此，测量装置可以位于拉伸辊的上游。为此，只需事先确定由于条带的延展(所述延展是拉伸辊导致的)所产生的特定拉伸辊位置相对于第一部件的位置移动的效应。随即在这种实施方式中，根据在当前运行中所确定的第一部件位置适当地调整拉伸辊。

在另一种实施方式中，测量装置位于拉伸辊的下游。在此，拉伸辊可以在调节的范畴内被调整，以便预定地调整第一部件的位置。与在施加第二部件之后进行测量不同，在此总是能够在第一部件出现错误位置时作出反应，因为对拉伸辊的调整影响直至施加第二部件之前的整个条带路径。因此，拉伸辊与路径末端、即开始施加第二部件的位置点之间的测量是有益的，即可以避免次品的产生并且还可以实施相对简单的调节过程，该调节过程的控制变量是对拉伸辊的设置。对于这种实施方式，本发明具有位置检测装置，所述位置检测装置布置在路径上并且设计用于确定第一部件的位置。此外，所述设备还包括相应的控制设备，所述控制设备控制、尤其是以调节的方式控制可调节的拉伸辊。

在两个或多个条带相互连接的实施方式中，相宜地在所有条带上设置测量装置。

所有适当的机械器件都可以考虑被用于调节拉伸辊，例如在专利文献WO 2009/083149 A2中所提到的机械器件，例如作用在拉伸辊末端上的和/或调节拉伸辊的外表面的曲率和/或摆动位置的螺杆工具、液压器件、气动器件、伺服电机等。

在检测第一部件的位置方面，对于包括摩尔纹放大器的防伪元件适用如下方式进行位置检测：

优选地，放大的摩尔纹图像借助图像识别装置被检测，所述图像识别装置确定摩尔纹图像的尺寸和/或摩尔纹图像的扭曲，并且将该尺寸和/或扭曲作为控制拉伸辊的依据。放大的摩尔纹图像例如借助摄像机进行观察，所述摄像机确定当前的放大系数和与预期放大系数的偏差并且进而这样影响对拉伸辊的调整，从而使放大系数又朝额定值的方向变化，在理想情况下在整个条带宽度上朝额定值的方向变化。

如果要使例如摩尔纹放大器的放大系数达到200(其中，放大的图像对于观察者来说显得比观测平面更深)，则与微透镜栅格相比，微结构栅格必须横向于或沿薄膜传输方向比微透镜栅格小0.5％。这样例如对于压印工具来说，微透镜栅格比微图像栅格大0.5％。在第一工序或者说在第一加工站中制备微透镜(优选通过在透明漆上压印来制备)。如果在第二工序中(制备微结构)通过摄像机和连接在后面的图像分析装置检测到微结构与微透镜之间存在错误套准，则通过拉伸辊的自动再调节抵消这种错误套准，这是通过提高薄膜的预延展直至重新调整到所期望的套准而实现的。由此将物料宽度、即带有正确放大的摩尔纹结构的条带区段的宽度尽可能放大至条带的整个宽度上。

在已知的微透镜和微图像栅格几何结构中，通过被放大的标准图像与实际可见的放大的摩尔纹图像之间的偏差，可以确定要在微透镜栅格与微结构栅格之间调节形成多大的栅格宽度差和多大的角度。通过比较实际值和额定值可以对拉伸辊进行再调节。

可以借助微透镜和微图像以及两个结构相互间适当的栅格布置来形成极高的放大系数。例如可以形成这样的摩尔纹图像，所述摩尔纹图像看上去位于薄膜平面以上或以下至少1cm，并且具有数毫米的尺寸。这种摩尔纹图像基于其尺寸和醒目的深陷或高出效果而特别适合于防伪元件。然而在钞票上可供防伪元件使用的空间始终非常有限。例如在通常具有2mm至6mm宽度的防伪线中，尺寸为数毫米的、可清楚察觉的图文应该居中地定位在防伪线的中央。在带有通常约20mm的横向延伸的薄膜贴片中可以这样定位约10mm的摩尔纹图像，从而使所述图像可以在垂直角度观察时显示在贴片中央。对于这样大的摩尔纹图文来说要注意的是，放大图文在所有的有价文件上显示出类似的尺寸和在薄膜元件中的类似位置。这在制备过程中是难以实现的，因为当微透镜栅格相对于微结构栅格的横向偏移仅为一个栅格宽度(通常为10μm至50μm)时，放大的图文就已经横向偏移了一段距离，该距离由微结构栅格宽度乘以放大系数得到并且因此处于数毫米的范围内。反之这意味着，对于典型的摩尔波放大器，只有当微图像以几微米的位置准确度放置在微透镜下方时，才能达到较大摩尔纹图像的位置准确度。例如微透镜和微图像带有30μm的栅格宽度，而力求达到的放大图像为9mm。在此的放大系数为300。如果允许放大图像相对于其在薄膜上的标准位置偏差±2mm，也就意味着，微透镜下的微图像必须将横向位置公差保持在6.7μm以下。因此优选使用放大的摩尔纹图像本身。可以通过摄像机和图像分析装置检测摩尔纹图像的尺寸和位置，并且利用这些信息对正在输送条带的拉伸辊这样进行再调节，从而使被放大的摩尔纹图像位于薄膜上的额定位置。在此，调节对象仅在1μm至50μm的范围内变动。

在简化的实施方式中，并不调整绝对的位置精确度，而是使相对的长度比适配，从而实现正确的放大。

对第一部件的位置检测的概念也包括对由第一部件和第二部件构成的组合的位置检测，而且尤其包括对摩尔纹图像在放大和/或扭曲方面的分析。优选地，由位置检测得到用于拉伸辊的进入位置或进入角的控制值。现在，针对不同应用，摩尔纹图文的类型和尺寸可能是非常不同的。对于图像分析来说，对不同尺寸且形状多变的图文在尺寸和位置方面进行分析始终是困难的。因此优选地，首先为各种图文调试或者训练自适应系统或者说智能系统。

在优选的扩展设计中，控制图文被设置在条带上，并且必要情况下也被设置在辅助带上，利用摄像机检测和分析工具对所述控制图文、尤其优选在薄膜边缘和/或在薄膜宽度上的控制图文在所述控制图文的尺寸和必要情况下在其位置方面进行测评，并且由此分别对薄膜延展进行必要的再调节。简单的控制图文例如可以是沿薄膜运行方向和垂直于薄膜运行方向明暗条纹交替的条纹设计。理想情况下，所述条纹具有与微透镜栅格相比相同的或稍有不同的周期性。所述条纹设计允许通过检测摩尔纹放大的条纹来检测条带扭曲，并且通过被放大的条纹的倾斜位置来检测微透镜栅格与微结构栅格之间的倾斜。由此，控制图文可以在需要时布置在薄膜宽度上的多个位置(例如左侧边缘、右侧边缘和中间)。控制图文可以沿薄膜纵向连续布置，或者也可以作为重复图文沿薄膜布置。由此，控制图文可以提供校正薄膜延展以及薄膜倾斜的信息。这种控制图文在所有的摩尔纹放大器薄膜中都可设计为相同的。对此的优点在于，图像检测系统仅需为识别和分析这一个控制图文而被调试或者训练。

也可能合理的是，在图像图文的控制图文中使用不同的微透镜栅格。根据现有技术可知，放大的图文在微透镜栅格与微图像栅格之间的角度误差方面的灵敏度随放大(程度或系数)的增加而提高。因此合理的是，选择具有极小结构尺寸和较高放大系数的微透镜栅格和微图像栅格作为控制图文。所述控制图文在微透镜栅格与微结构栅格之间的栅格宽度变化和角度误差方面的灵敏度则极高，而且可以非常精确地检测相对于额定值的偏差。

根据力求达到何种摩尔纹效应以及在各个工序中如何将所配属的微透镜栅格和微结构栅格设置在压制工具/压印工具上，来决定在相对于放大的摩尔纹图像的标准形状、标准尺寸或标准位置出现误差时通过调整拉伸辊对薄膜延展或定位实施何种再调节。具体来说意味着，例如当摩尔纹放大器具有正交会聚移动效果时(其中由微透镜栅格与微结构栅格之间的旋转实现放大)，通过校正行进中的薄膜带的角度来校正错误的放大。

在优选的实施方式中，本发明通过以下方式检查条带的第一部件的位置，即在条带上设有多个控制元件，所述控制元件分散地设置在条带的宽度上。由此具有测量点，所述测量点沿条带宽度分散地布置，在所述测量点上进行位置检测。拉伸辊被这样调整，使控制点位于特定的位置上、即位于条带的轨迹上。通过可调节的、带有双轴弯曲的外表面的拉伸辊，可以在调整过程中改变曲率。

附图说明

根据以下示例和所附的附图对本发明的优点和本发明不同的优选实施方式进行阐述。在附图中示意性地：

图1示出根据本发明的带有压印工具和拉伸辊的压印机器，其中，

图1a是侧视图，

图1b是俯视图、即自图1a右侧观测到的视图，

图1c是相对于图1a从上方观测到的拉伸辊的侧视图，

图2示出根据本发明的压印机器的工作原理，其中，

图2a示出拉伸辊倾翻的状态，

图2b示出拉伸辊未倾翻的状态，

图2c示出拉伸辊倾翻的状态，以及

图3示出类似于图1a的针对另一实施方式的视图。

为了更利于理解，将以下示例中所描述的实施方式简化为主要核心信息。附图中的图示是高度示意式的，而并非对实物的再现。主要是附图中所示的比例并不等于现实中所具有的比例，而是仅作直观显示之用。

具体实施方式

图1a以侧视图的方式示出带有压印工具和拉伸辊4的压印机器，所述压印工具呈压印滚筒3的形式。压印机器将连续薄膜的条带1沿输送方向2通过拉伸辊4沿着路径S向压印工具输送。

条带1含有防伪元件的第一部件、例如压制的微结构信息。第一部件由第二部件补充，以便构成防伪元件。第二部件可以是例如压印结构、尤其是微透镜结构，所述微透镜结构与压印结构一起形成作为防伪元件的摩尔纹放大器。为简明起见，在条带1上未示出第一部件。

通过背压滚轧5和牵引压辊6这样将连续薄膜压向压印滚筒3，从而将待压印的结构描绘在条带1上。结构的压印在该实施例中是施加防伪元件的第二部件。显然，在其它实施方式中也可以进行其它加工步骤、例如对薄膜的层压(参照图3)。压印工具则被替代为例如相应的层压工具。以下只要涉及对压印工具或压印工具的元件的使用，就只是示例性地涉及多个实施例中的一个，所述实施例完全也可以应用其它用于施加第一部件和/或第二部件的设备和方法。

条带1以预先规定的角度范围、例如180°包绕压印滚筒3。

拉伸辊4的作用在包绕程度较高时达到最佳。因此，与不带拉伸辊4的结构相比，还可以借助减少对压印滚筒的包绕提高对拉伸辊的包绕。

随后进行对条带1的薄膜的硬化。在此，例如利用UV射线照射薄膜，从而使涂覆在薄膜上的压印漆硬化，并且由此将在压印工具中传递的微结构元件牢固地“冻结”在压印漆中。

在压印工序之后，条带1通过偏转辊引导至其后续的加工。这样，连续薄膜就可以例如重新卷绕在滚子上，或者被截断或者说切断，并且以单张的形式被堆叠。

拉伸辊4在一侧、或者优选地根据图1b在两侧被可旋转或可回转地支承。在该处(分别)具有铰链，拉伸辊4可围绕该铰链回转。在拉伸辊的另一侧，拉伸辊4同样被悬挂。在此，例如液压缸、杠杆机构或螺杆作用在悬挂装置上，并且将悬挂装置向任意空间方向移动，如图1b的箭头所示，例如向上或向下移动。

图1c以相对于图1a从上方观察所得的视图示出了拉伸辊4。拉伸辊4具有沿轴线15延伸的滚动体14。与传统的滚筒不同，所述拉伸辊不是笔直的，而是弯曲的。这样实现弯曲，即拉伸辊4的端部在轴承座16以及配合轴承17中导引，所述轴承座和配合轴承将拉伸辊弯曲成弧形。滚动体14基于这种弯曲而具有双轴弯曲的外表面。第一弯曲相当于法向的滚筒轴线、即如图1a所示，外表面在垂直于轴线15的截面中是圆形的。如图1c所示，在含有轴线15的截面中，外表面是弧形的。通过拉伸辊4的这种形状可以抵消或者补偿条带1横向于输送方向2的扭曲。

如通过图1c的箭头19示意性示出的那样，轴承座16和配合轴承17是可调节的。拉伸辊绕其弯曲的轴线15(箭头18)转动。一方面可以通过这种姿态调整拉伸辊4的轴线15的弯曲。图1c还示例性地示出更剧烈的弯曲(虚线所示)。另一方面可以调整轴线15的最大曲率所处的平面与输送条带1的平面之间的角度。拉伸辊4因此可以摆动或者回转。在图1c中也附加地示出了这种姿态(由2个点和3个划线组成的线条表示)。在图1b所示的状态中角度为90°，因此轴线15在图1b的俯视图中看上去并未弯曲。如已经结合图1b所阐述的和以下还要结合图2进行描述的那样，与曲度和具有最大轴线曲率的平面与条带1的输送平面之间的角度的设置无关，拉伸辊4都可以倾翻。

在图2中示意性地示出拉伸辊4的这种倾翻。为简明起见，拉伸辊4在该处被绘制成实线，而未倾翻的状态以虚线绘制。图2b示出初始状态、即未倾翻的拉伸辊4，因此该拉伸辊的轴线在图2的俯视图中平行于压印滚筒3的转动轴。压印结构10通过压印滚筒3施加在连续薄膜上，该压印结构平行于压制图文9地指向。如果拉伸辊4根据图2a向下倾翻，则连续薄膜相对于连续薄膜的行进方向向右过度延展。

由于轴线15的弯曲，所述过度延展并不是均匀地向边缘增大，由此抵消横向于输送方向2的扭曲。

图3以类似于图1a的视图示出本发明的另一实施方式。在图1a中由元件3、5和6构成的压印工具在此被层压工具11取代，所述层压工具将辅助带12层压在条带1上，所述条带1具有要形成的防伪元件的第一部件，所述辅助带12具有防伪元件的第二部件。为了在条带1与辅助带12的连接过程中实现第一部件与第二部件之间的正确套准位置或者说正确的长度比，重新对拉伸辊4进行适当地调整。在图3中单纯示例性地示出两个拉伸辊4，所述拉伸辊作用在两个路径S上。由此可以实现特别精确的调整。当然，根据不同要求还可以仅为一个路径S配设拉伸辊4。

图3示例性地示出另一种可选的测量装置13b，用于检测第一部件在条带1上的位置以及可选地检测第二部件在辅助带12上的位置。类似的测量装置13b还可以被应用于带有压印工具的实施方式中、例如应用于根据图1的结构中。这也适用于同样出现在图3中的控制装置13a，所述控制装置实施在说明书发明内容部分中提及的控制调节过程，以便调整一个或多个拉伸辊4。

附图标记清单

1            条带

2           输送方向

3           压印滚筒

4           拉伸辊

5           背压滚轧

6           牵引辊

7           铰链

8           悬挂装置

9           压制图文

10          压印结构

11          层压工具

12          辅助带

13a         测量装置

13b         控制装置

14          滚动体

15          轴线

16          轴承座

17          配合轴承

18、19      旋转轴或摆动轴

20          位移

S           路径

Claims (14)

1.一种用于制备用于有价文件、钞票或类似物品的防伪元件的方法，所述方法包括以下步骤：

a)制备条带(1)，所述条带为了制备多个防伪元件而含有防伪元件的多个第一部件，并且沿路径(S)输送条带(1)，和

b)在路径(S)的末端将防伪元件的多个第二部件施加在条带(1)上，

其特征在于，

c)所述条带在所述路径上借助可调节的拉伸辊(4)横向于条带纵轴线不同地延展，以便调整第一部件与第二部件之间的套准位置，所述拉伸辊具有双轴弯曲的外表面。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用具有可调节的外表面曲率的拉伸辊(4)。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，制备含有多个第二部件的辅助带(12)，并且在步骤b)中将所述辅助带与所述条带(1)相连接。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(b)中，在路径(S)的末端通过压制工具或压印工具(3、5、6)导引条带(1)，以便施加多个第二部件。

5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述拉伸辊(4)具有弧形滚筒的形状或者具有凸形或凹形的纵截面，所述滚筒的曲度优选是可调节的。

6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述外表面的最大曲率处的平面能够相对于条带(1)倾斜。

7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在路径(S)上确定第一部件和/或第二部件横向于条带(1)的位置，并且根据所确定的位置调整、优选利用调节装置调整所述可调节的拉伸辊(4)。

8.一种用于制备用于有价文件、钞票或类似物品的防伪元件的设备，所述设备包括：

a)用于沿路径(S)输送条带(1)的输送装置，所述条带为了制备多个防伪元件而含有防伪元件的多个第一部件，和

b)布置在路径(S)的末端的施加装置(3、5、6、11)，用于将防伪元件的多个第二部件施加到条带(1)上，

其特征在于，

c)所述设备在路径(S)上还具有可调节的拉伸辊(4)，所述拉伸辊具有双轴弯曲的外表面，以便使条带(1)横向于条带纵轴线不同地延展，并且调整第一部件与第二部件之间的套准位置。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述拉伸辊(4)包括具有可调节的曲率的外表面。

10.根据权利要求8或9所述的设备，其特征在于，所述施加装置具有层压工具(11)和用于辅助带(12)的导入装置，所述辅助带含有多个第二部件。

11.根据权利要求8或9所述的设备，其特征在于，所述施加装置具有压制工具或压印工具(3、5、6)。

12.根据权利要求8至11中任一项所述的设备，其特征在于，所述拉伸辊(4)具有弧形滚筒的形状或具有凸形或凹形的纵截面，所述弧形滚筒的曲度优选是可调节的。

13.根据权利要求8至12中任一项所述的设备，其特征在于，外表面的最大曲率处的平面能够相对于条带(1)倾斜。

14.根据权利要求8至13中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备具有位置检测装置(13a)，所述位置检测装置布置在路径(S)上并且设计用于检测第一部件横向于条带(1)的位置。