CN110509669A - 一种自动套准系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动套准系统，包括多组胶印装置，该胶印装置沿铝膜的前进方向依次排列，通过多个胶印装置依次对承印纸进行胶印，以完成对同一位置的多次胶印，胶印装置包括，放卷辊，铝膜缠绕在放卷辊上；牵引辊；烫金组件，经由牵引辊牵引后，铝膜进入烫金组件中，烫金组件将铝箔上的图案印在承印纸上；收卷辊，铝膜经过烫金组件后，最终缠绕在收卷辊上，完成回收；第一红外计时器；第二红外计数器，用于记录两次光标之间间隔的时长；光标检测装置。解决了拍照跟踪的过程中，一些微小的误差肉眼是难以发现的，当误差逐渐累积时，会越来越大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及烫印设备领域，具体为一种自动套准系统。
背景技术
在交易过程中，有一些图案需要多个图样进行重叠烫印时，才能实现悬浮的效果，这对烫印设备的位置精度要求非常高，任意一次烫印出现错位，就导致所有的烫印报废，现有技术中，在铝膜的团两侧设置光标，通过拍照跟踪标识线进行判断定位知否准确，在拍照的过程中，一些微小的误差肉眼是难以发现的，当误差逐渐累积时，会越来越大，此时的烫印必然会出现纸张的报废。
发明内容
本发明目的在于提供一种自动套准系统，以解决上述背景技术中提出的拍照跟踪的过程中，一些微小的误差肉眼是难以发现的，当误差逐渐累积时，会越来越大的问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术手段，一种自动套准系统，包括
多组胶印装置，所述胶印装置沿铝膜的前进方向依次排列，通过多个胶印装置依次对承印纸进行胶印，以完成对同一位置的多次胶印，所述胶印装置包括，
放卷辊，铝膜缠绕在放卷辊上；
牵引辊，铝膜穿过牵引辊，经由牵引辊拉动铝膜移动；
烫金组件，经由牵引辊牵引后，铝膜进入烫金组件中，烫金组件将铝箔上的图案印在承印纸上；
收卷辊，铝膜经过烫金组件后，最终缠绕在收卷辊上，完成回收；
第一红外计时器，所述第一红外计时器设置在烫金组件进铝膜的一侧；
第二红外计数器，所述第二红外计时器设置在烫金组件出铝膜的一侧，用于记录两次光标之间间隔的时长；
光标检测装置，所述光标检测装置设于牵引辊与烫金组件之间。
进一步的，所述烫金组件包括张紧辊、烫金板以及承印板，
所述张紧辊对称设置在烫金板两侧，用于保证铝膜的张紧力；
所述烫金板将铝膜胶印在承印板上的承印纸上，完成胶印工作；
在一组胶印装置中，光标检测装置检测到铝膜上的图案后烫金板下压，将铝膜上的图案印在承印板上的承印纸上。
进一步的，所述光标检测装置包括，
导向杆；
横向移动座，所述横向移动座中部贯穿设置有滑孔，所述滑孔与导向杆滑动连接，所述横向移动座与导向杆通过定位螺栓定位；
纵向移动座，所述纵向移动座与横向移动座上下滑动连接，且通过丝杆调节；
固定座，所述固定座与纵向移动座固定连接；
红外探头，所述红外探头设置在固定座上。
进一步的，所述固定座上部转动连接有转动板，所述转动板上设有圆弧形定位槽，所述圆弧形定位槽内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与固定座配合连接，所述红外探头固定设置于转动板端部。
进一步的，所述横向移动座一侧面中部凸设有滑轨，所述纵向移动座靠近横向移动座的一侧面中部，向内凹设有矩形滑槽，所述矩形滑槽与滑轨可滑动连接
进一步的，所述导向杆上部向下凹设有滑槽，所述滑孔上部凹设有放置槽，所述放置槽两侧设有挡板，所述放置槽内间隙配合设置有限位杆，所述限位杆与导向杆上的滑槽滑动连接。
进一步的，所述定位螺栓穿过横向移动座，与限位杆配合连接。
本发明的有益效果为：铝膜上印有烫印的图案，在烫印图案的两侧对称设有光标，铝膜缠绕在放卷辊上，经牵引辊的拉动，将铝膜送入到烫金组件中，光标检测装置，可检测到铝膜上光标，当光标检测装置检测到光标时，烫金组件开始工作，将铝膜上的图案印在承印纸上，第一红外计时器和第二红外计时器用来记录相邻两组光标的间隔时长，并比较第一红外计时器，和第二红外计时器的时长，如果两者的时长一致，则图案的烫印位置正确，如果两者的时长不一致，则说明图案在烫印时出现了误差，及时停止机器进行纠正，红外计时器向铝膜投射红外光，在照射到光标上面时，经由铝膜上的光标反射，红外计时器开始计时，随着光标的移动，红外光停止反射，当红外光再次发生反射时，完成一次计时。有些胶印的图案需要多次进行烫印，在本申请中，设置了多组烫金组件，比较两组烫金组件中，两组烫金组件中的第一红外计时器和第二红外计时器的计时时间间隔，只要有一组时间间隔不同，则说明烫印时出现了误差，需要进行校正。
附图说明
图1为本发明具体实施方式所述的一种自动套准系统结构图；
图2为本发明具体实施方式所述的横向移动座主剖视图；
图3为本发明具体实施方式所述的横向移动座后剖视图；
图4为本发明具体实施方式所述的光标检测装置俯视图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，一种自动套准系统，包括多组胶印装置，胶印装置沿铝膜的前进方向依次排列，通过多个胶印装置依次对承印纸进行胶印，以完成对同一位置的多次胶印，胶印装置包括，放卷辊1，铝膜缠绕在放卷辊1上；牵引辊2，铝膜穿过牵引辊2，经由牵引辊2拉动铝膜移动；烫金组件，经由牵引辊2牵引后，铝膜进入烫金组件中，烫金组件将铝箔上的图案印在承印纸上；收卷辊6，铝膜经过烫金组件后，最终缠绕在收卷辊6上，完成回收；第一红外计时器4，第一红外计时器4设置在烫金组件进铝膜的一侧；第二红外计数器5，第二红外计时器5设置在烫金组件出铝膜的一侧，用于记录两次光标之间间隔的时长；光标检测装置9，光标检测装置9设于牵引辊2与烫金组件之间。
铝膜上印有烫印的图案，在烫印图案的两侧对称设有光标，铝膜缠绕在放卷辊1上，经牵引辊2的拉动，将铝膜送入到烫金组件中，光标检测装置9，可检测到铝膜上光标，当光标检测装置9检测到光标时，烫金组件开始工作，将铝膜上的图案印在承印纸上，第一红外计时器4和第二红外计时器5用来记录相邻两组光标的间隔时长，并比较第一红外计时器4，和第二红外计时器5的时长，如果两者的时长一致，则图案的烫印位置正确，如果两者的时长不一致，则说明图案在烫印时出现了误差，及时停止机器进行纠正，红外计时器向铝膜投射红外光，在照射到光标上面时，经由铝膜上的光标反射，红外计时器开始计时，随着光标的移动，红外光停止反射，当红外光再次发生反射时，完成一次计时。有些胶印的图案需要多次进行烫印，在本申请中，设置了多组烫金组件，比较两组烫金组件中，两组烫金组件中的第一红外计时器4和第二红外计时器5的计时时间间隔，只要有一组时间间隔不同，则说明烫印时出现了误差，需要进行校正。
烫金组件包括张紧辊33、烫金板31以及承印板32，张紧辊33对称设置在烫金板31两侧，用于保证铝膜的张紧力；烫金板31将铝膜胶印在承印板32上的承印纸上，完成胶印工作。在一组胶印装置中，光标检测装置9检测到铝膜上的图案后烫金板31下压，将铝膜上的图案印在承印板32上的承印纸上。
光标检测装置9包括，导向杆91；横向移动座93，横向移动座93中部贯穿设置有滑孔，滑孔与导向杆91滑动连接，横向移动座93与导向杆91通过定位螺栓95定位；纵向移动座99，纵向移动座99与横向移动座93上下滑动连接，且通过丝杆910调节；固定座911，固定座911与纵向移动座99固定连接；红外探头916，红外探头916设置在固定座911上。
固定座911上部转动连接有转动板913，转动板913上设有圆弧形定位槽914，圆弧形定位槽914内设有紧固螺栓915，紧固螺栓915与固定座911配合连接，红外探头916固定设置于转动板913端部。横向移动座93一侧面中部凸设有滑轨97，纵向移动座99靠近横向移动座93的一侧面中部，向内凹设有矩形滑槽，矩形滑槽与滑轨97可滑动连接导向杆91上部向下凹设有滑槽，滑孔上部凹设有放置槽，放置槽两侧设有挡板96，放置槽内间隙配合设置有限位杆94，限位杆94与导向杆91上的滑槽滑动连接。定位螺栓95穿过横向移动座93，与限位杆94配合连接。
调整红外探头916和铝膜的位置，先将铝膜上待烫印的图案放置在烫金板31正下方，在调整红外探头916的位置，使得红外探头916对准图案两侧的光标，具体方法为左右移动横向移动座93，使得红外探头916与光标对正，接着转动丝杆910以及转动转动板913，使得红外探头916的位置正对光标，启动机器后，每当红外探头916扫到光标后，烫金组件都完成一次烫印，保证了铝膜上的图案刚好印在所需的位置，不会出现偏斜。
具体工作原理及步骤：铝膜上印有烫印的图案，在烫印图案的两侧对称设有光标，铝膜缠绕在放卷辊1上，经牵引辊2的拉动，将铝膜送入到烫金组件中，光标检测装置9，可检测到铝膜上光标，当光标检测装置9检测到光标时，烫金组件开始工作，将铝膜上的图案印在承印纸上，第一红外计时器4和第二红外计时器5用来记录相邻两组光标的间隔时长，并比较第一红外计时器4，和第二红外计时器5的时长，如果两者的时长一致，则图案的烫印位置正确，如果两者的时长不一致，则说明图案在烫印时出现了误差，及时停止机器进行纠正，红外计时器向铝膜投射红外光，在照射到光标上面时，经由铝膜上的光标反射，红外计时器开始计时，随着光标的移动，红外光停止反射，当红外光再次发生反射时，完成一次计时。有些胶印的图案需要多次进行烫印，在本申请中，设置了多组烫金组件，比较两组烫金组件中，两组烫金组件中的第一红外计时器4和第二红外计时器5的计时时间间隔，只要有一组时间间隔不同，则说明烫印时出现了误差，需要进行校正。调整红外探头916和铝膜的位置，先将铝膜上待烫印的图案放置在烫金板31正下方，在调整红外探头916的位置，使得红外探头916对准图案两侧的光标，具体方法为左右移动横向移动座93，使得红外探头916与光标对正，接着转动丝杆910以及转动转动板913，使得红外探头916的位置正对光标，启动机器后，每当红外探头916扫到光标后，烫金组件都完成一次烫印，保证了铝膜上的图案刚好印在所需的位置，不会出现偏斜。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种自动套准系统，其特征在于，包括
多组胶印装置，所述胶印装置沿铝膜的前进方向依次排列，通过多个胶印装置依次对承印纸进行胶印，以完成对同一位置的多次胶印，所述胶印装置包括，
放卷辊，铝膜缠绕在放卷辊上；
牵引辊，铝膜穿过牵引辊，经由牵引辊拉动铝膜移动；
烫金组件，经由牵引辊牵引后，铝膜进入烫金组件中，烫金组件将铝箔上的图案印在承印纸上；
收卷辊，铝膜经过烫金组件后，最终缠绕在收卷辊上，完成回收；
第一红外计时器，所述第一红外计时器设置在烫金组件进铝膜的一侧；
第二红外计数器，所述第二红外计时器设置在烫金组件出铝膜的一侧，用于记录两次光标之间间隔的时长；
光标检测装置，所述光标检测装置设于牵引辊与烫金组件之间。
2.根据权利要求1所述的一种自动套准系统，其特征在于，所述烫金组件包括张紧辊、烫金板以及承印板，
所述张紧辊对称设置在烫金板两侧，用于保证铝膜的张紧力；
所述烫金板将铝膜胶印在承印板上的承印纸上，完成胶印工作；
在一组胶印装置中，光标检测装置检测到铝膜上的图案后烫金板下压，将铝膜上的图案印在承印板上的承印纸上。
3.根据权利要求1所述的一种自动套准系统，其特征在于，所述光标检测装置包括，
导向杆；
横向移动座，所述横向移动座中部贯穿设置有滑孔，所述滑孔与导向杆滑动连接，所述横向移动座与导向杆通过定位螺栓定位；
纵向移动座，所述纵向移动座与横向移动座上下滑动连接，且通过丝杆调节；
固定座，所述固定座与纵向移动座固定连接；
红外探头，所述红外探头设置在固定座上。
4.根据权利要求3所述的一种自动套准系统，其特征在于，所述固定座上部转动连接有转动板，所述转动板上设有圆弧形定位槽，所述圆弧形定位槽内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与固定座配合连接，所述红外探头固定设置于转动板端部。
5.根据权利要求3所述的一种自动套准系统，其特征在于，所述横向移动座一侧面中部凸设有滑轨，所述纵向移动座靠近横向移动座的一侧面中部，向内凹设有矩形滑槽，所述矩形滑槽与滑轨可滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种自动套准系统，其特征在于，所述导向杆上部向下凹设有滑槽，所述滑孔上部凹设有放置槽，所述放置槽两侧设有挡板，所述放置槽内间隙配合设置有限位杆，所述限位杆与导向杆上的滑槽滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动套准系统，其特征在于，所述定位螺栓穿过横向移动座，与限位杆配合连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191129 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |