CN206048994U - 一种自动化丝印印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动化丝印印刷设备，包括放料机构、热烫机构、丝印机构、承印料带缓释机构和收料机构，所述的放料机构包括表面处理装置、纠边装置；所述的承印料带缓释机构位于热烫机构与丝印机构之间，包括导纸辊、牵引辊和浮动装置，所述的浮动装置用以存储或释放承印料带。本新型的浮动装置上下移动可以保证放料系统、热烫机构的持续运行而不需停顿，更好地适配承印物在浮动机构内变化长度的拉紧状况，使其与辊轴更好地配合，有效提高能源利用率，而利用色标传感器接收到的散射光而传给控制器，可通过控制器将补偿参数传送给对位系统，实现对印刷过程中的承印料带位置的自动对位。

Description

一种自动化丝印印刷设备

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种丝印印刷设备。

背景技术

在丝网印刷当中，其主要是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。整个丝印过程主要包括放料、烫金、印刷、模切、收料，每个工序分别设置在不同的机组上，每个机组都有单独的控制终端。而在以上的过程中，各个工序之间的衔接与配合需要确保准确，才得以提高生产质量。现有的设备当中，热烫与丝印之间，都是直接采用出料与入料的直接衔接，两者之间若产生印刷偏移现象，就可能产生各自气缸驱动补偿位移，从而产生相互拉扯的问题，导致加工不准确。同时，丝印时需要来回刮板，因而承印物是需要停顿交替进行传送的，在此时其他机构需要停止运动，对于传统丝网印刷机的间歇式放料方式，其工作效率低，而且容易在启动的一刻被拉扯而影响到辊轮的寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种在丝网印刷过程中确保丝印准确度的设备。

本实用新型所述的一种自动化丝印印刷设备，包括放料机构、热烫机构、丝印机构和收料机构，所述的放料机构包括表面处理装置、纠边装置，所述的纠边装置包括底部的挡边部分和上部的弧形缓冲部，所述的纠边装置接收经过表面处理装置拉出的承印料带，承印料带通过挡边部后通过弧形缓冲部拉出；还包括有承印料带缓释机构，所述的承印料带缓释机构位于热烫机构与丝印机构之间，包括导纸辊、牵引辊和浮动装置，所述的浮动装置用以存储或释放承印料带，所述导纸辊在承印材料入料时，展平材料以及引导承印材料正向输入，所述的牵引辊用以配合导纸辊而输出承印料带，并进入丝印机构一端。

作为对上述一种自动化丝印印刷设备的进一步描述，所述的放料装置还包括板状的立式支撑架，其一侧面设置除尘装置、编码器、接纸台和放料轴，另外一侧面设置伺服电机；承印料带通过放料装置的辊轴与置于立式支撑架的顶部的接纸台连接，接纸台下方设置所述的除尘装置，所述的除尘装置下方设置所述的表面处理装置；所述的接纸台与所述的除尘装置之间设置所述的编码器。

作为对上述一种自动化丝印印刷设备的进一步描述，所述的承印料带缓释机构还包括移动连杆和多个接近传感器，移动连杆与浮动装置相连接，随浮动装置上下移动，所述的接近传感器正对移动连杆，根据移动连杆的位置而定位浮动架的位置。

作为对上述一种自动化丝印印刷设备的进一步描述，所述的丝印机构包括刮印墨刀、刮印驱动装置以及承印印刷台，所述刮印墨刀包括相互分离的刮墨刀及匀墨刀，所述的刮印驱动装置底部固定有所述的刮印墨刀，当刮墨刀与丝网印版接触时，所述刮印驱动装置驱动匀墨刀与丝网印版分离，当刮墨刀与丝网印版分离时，所述刮印驱动单元驱动匀墨刀与丝网印版接触。

作为对上述一种自动化丝印印刷设备的进一步描述，所述的承印料带缓释机构还包括对位系统，所述的对位系统包括水平移动杆、色标传感器以及水平调节块，所述水平调节块固定于承印印刷台的上方，所述的色标传感器固定于水平移动杆上，沿水平移动杆左右移动调整位置，水平移动杆两端分别设有一移动引导块，所述的移动引导块与牵引辊两侧设置的移动导轨配合，相对承印印刷承台前后移动。

作为对上述一种自动化丝印印刷设备的进一步描述，热烫机构包括热烫收料装置以及热烫印刷装置，热烫收料装置设有热烫收料卷、检测调节座以及热烫定位传感器，所述热烫检测调节座设有垂直移动杆、移动横杆以及固定块，所述热烫定位传感器固定于所述的移动横杆上且沿移动横杆左右移动，所述的移动横杆两侧分别固定于垂直移动杆上且沿垂直移动杆上下移动，所述固定块位于移动横杆两侧，固定移动横杆的位置，所述的热烫定位传感器检测热烫纸的孔位。

本实用新型的有益效果是：浮动装置的上下移动可以保证放料系统、热烫机构的持续运行而不需停顿，同时在启动时也防止牵引辊的拉扯而影响其他辊轮的定位作用，保证辊轮的寿命，更好地适配承印物在浮动机构内变化长度的拉紧状况，使其与辊轴更好地配合，对于热烫机构而言，其连续工作能够令能源使用率大大提高而不至于浪费热能，同时，放料机构也能同时有效提高利用率。对位系统上，色标传感器发出绿光照射在承印物，当特定色标移动到光源照射位置时，接收到来自特定色标的散射光而传给控制器，通过控制器里内置控制程序运算，将补偿参数传送给对位系统，可实现对印刷过程中的承印料带位置的自动对位。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的放料机构结构图；

图3为本实用新型的热烫机构结构图；

图4为本新型的丝印机构及承印料带缓释机构结构图；

图5为本新型的浮动装置结构图。

具体实施方式

参照图1-5，本实用新型所述的一种自动化丝印印刷设备，包括放料机构1、热烫机构2、丝印机构3和收料机构4，所述的放料机构1包括表面处理装置11、纠边装置12，所述的纠边装置12包括底部的挡边部分和上部的弧形缓冲部，所述的纠边装置12接收经过表面处理装置11拉出的承印料带，承印料带通过挡边部后通过弧形缓冲部拉出；还包括有承印料带缓释机构5，所述的承印料带缓释机构5位于热烫机构2与丝印机构3之间，包括导纸辊51、牵引辊52和浮动装置53，所述的浮动装置53用以存储或释放承印料带，所述导纸辊51在承印材料入料时，展平材料以及引导承印材料正向输入，所述的牵引辊52用以配合导纸辊51而输出承印料带，并进入丝印机构3一端。

作为对上述一种自动化丝印印刷设备的进一步描述，所述的放料装置1还包括板状的立式支撑架13，其一侧面设置除尘装置14、编码器15、接纸台16和放料轴17，另外一侧面设置伺服电机18；承印料带通过放料装置1的辊轴与置于立式支撑架13的顶部的接纸台16连接，接纸台16下方设置所述的除尘装置14，所述的除尘装置下方设置所述的表面处理装置11；所述的接纸台16与所述的除尘装置14之间设置所述的编码器15。

作为对上述一种自动化丝印印刷设备的进一步描述，所述的承印料带缓释机构5还包括移动连杆54和多个接近传感器55，移动连杆54与浮动装置53相连接，随浮动装置53上下移动，所述的接近传感器55正对移动连杆54，根据移动连杆的位置而定位浮动架的位置。该浮动装置的上下移动可以有效保持热烫机构的导纸辊持续转动运行，保证其热烫连续性，当输出端转出时，浮动装置的浮动架上移而放松承印材料，存储多了的承印材料持续移动到牵引辊一端而继续输出到印刷机构上。此设置可以保证放料系统的持续运行而不需停顿，同时在启动时也防止牵引辊的拉扯而影响其他辊轮的定位作用，保证辊轮的寿命，采用浮动架的上下同步移动，可以更好地适配承印物在浮动机构内变化长度的拉紧状况，使其与牵引辊、导纸辊更好地配合。

作为对上述一种自动化丝印印刷设备的进一步描述，所述的丝印机构3包括刮印墨刀31、刮印驱动装置32以及承印印刷台33，所述刮印墨刀31包括相互分离的刮墨刀及匀墨刀，所述的刮印驱动装置32底部固定有所述的刮印墨刀31，当刮墨刀与丝网印版34接触时，所述刮印驱动装置驱动匀墨刀与丝网印版34分离，当刮墨刀与丝网印版34分离时，所述刮印驱动单元32驱动匀墨刀与丝网印版34接触。

作为对上述一种自动化丝印印刷设备的进一步描述，所述的承印料带缓释机构5还包括对位系统，所述的对位系统包括水平移动杆56、色标传感器57以及水平调节块58，所述水平调节块58固定于承印印刷台33的上方，调节网版与承印材料的距离，以及引导承印料带的左右位置，使丝印网版34与承印料带的接触更为合适，所述的色标传感器57固定于水平移动杆56上，沿水平移动杆56左右移动调整位置，水平移动杆56两端分别设有一移动引导块59，所述的移动引导块59与牵引辊52两侧设置的移动导轨配合，相对承印印刷承台前后移动。利用对位系统先对承印物进行拉伸初步定位，承印物在前进过程中，色标传感器发出绿光照射在承印物上，当特定色标移动到光源照射位置时，接收到来自特定色标的散射光而传给控制器，通过控制器里内置控制程序运算，计算补偿量后获得补偿参数，再将补偿参数传送给对位系统、水平调节块和单动气缸张力辅助系统，以进行反馈调节，可实现对印刷过程中的承印料带位置的自动对位。

作为对上述一种自动化丝印印刷设备的进一步描述，热烫机构2包括热烫收料装置21以及热烫印刷装置22，热烫收料装置设有热烫收料卷23、检测调节座24以及热烫定位传感器25，所述热烫检测调节座24设有垂直移动杆26、移动横杆27以及固定块28，所述热烫定位传感器25固定于所述的移动横杆27上且沿移动横杆27左右移动，所述的移动横杆两侧分别固定于垂直移动杆26上且沿垂直移动杆上下移动，所述固定块28位于移动横杆27两侧，固定移动横杆的位置，所述的热烫定位传感器检测热烫纸的孔位。

本新型的工作流程：承印材料从放料机构输出，经过纠边装置时，根据需要调节材料左右的运行位置，通过单动气缸张力辅助系统，单动气缸在印刷时下降，材料运动时上升，下降和上升的位置由接近传感器进行检测并且反馈控制。再经过热烫机构，此时材料停止移动，热烫装置下压进行烫金工作，同时单动气缸下降以适应前侧的放料机构持续输入，烫金完成后，热烫装置抬起，同时两者之间的承印料带缓释机构驱动浮动装置上升，承印材料接着移动而经过印刷装置，材料进而停止移动，丝印网版下降，利用刮墨刀刮墨印刷后，网版上升且利用回墨刀回墨，同时单动气缸上升，承印材料移动而输出到收料机构处。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种自动化丝印印刷设备，包括放料机构、热烫机构、丝印机构和收料机构，其特征在于：所述的放料机构包括表面处理装置、纠边装置，所述的纠边装置包括底部的挡边部分和上部的弧形缓冲部，所述的纠边装置接收经过表面处理装置拉出的承印料带，承印料带通过挡边部后通过弧形缓冲部拉出；还包括有承印料带缓释机构，所述的承印料带缓释机构位于热烫机构与丝印机构之间，包括导纸辊、牵引辊和浮动装置，所述的浮动装置用以存储或释放承印料带，所述导纸辊在承印材料入料时，展平材料以及引导承印材料正向输入，所述的牵引辊用以配合导纸辊而输出承印料带，并进入丝印机构一端。

2.根据权利要求1所述的一种自动化丝印印刷设备，其特征在于：所述的放料装置还包括板状的立式支撑架，其一侧面设置除尘装置、编码器、接纸台和放料轴，另外一侧面设置伺服电机；承印料带通过放料装置的辊轴与置于立式支撑架的顶部的接纸台连接，接纸台下方设置所述的除尘装置，所述的除尘装置下方设置所述的表面处理装置；所述的接纸台与所述的除尘装置之间设置所述的编码器。

3.根据权利要求1所述的一种自动化丝印印刷设备，其特征在于：所述的承印料带缓释机构还包括移动连杆和多个接近传感器，移动连杆与浮动装置相连接，随浮动装置上下移动，所述的接近传感器正对移动连杆，根据移动连杆的位置而定位浮动架的位置。

4.根据权利要求1所述的一种自动化丝印印刷设备，其特征在于：所述的丝印机构包括刮印墨刀、刮印驱动装置以及承印印刷台，所述刮印墨刀包括相互分离的刮墨刀及匀墨刀，所述的刮印驱动装置底部固定有所述的刮印墨刀，当刮墨刀与丝网印版接触时，所述刮印驱动装置驱动匀墨刀与丝网印版分离，当刮墨刀与丝网印版分离时，所述刮印驱动单元驱动匀墨刀与丝网印版接触。

5.根据权利要求4所述的一种自动化丝印印刷设备，其特征在于：所述的承印料带缓释机构还包括对位系统，所述的对位系统包括水平移动杆、色标传感器以及水平调节块，所述水平调节块固定于承印印刷台的上方，所述的色标传感器固定于水平移动杆上，沿水平移动杆左右移动调整位置，水平移动杆两端分别设有一移动引导块，所述的移动引导块与牵引辊两侧设置的移动导轨配合，相对承印印刷承台前后移动。

6.根据权利要求1所述的一种自动化丝印印刷设备，其特征在于：热烫机构包括热烫收料装置以及热烫印刷装置，热烫收料装置设有热烫收料卷、检测调节座以及热烫定位传感器，所述热烫检测调节座设有垂直移动杆、移动横杆以及固定块，所述热烫定位传感器固定于所述的移动横杆上且沿移动横杆左右移动，所述的移动横杆两侧分别固定于垂直移动杆上且沿垂直移动杆上下移动，所述固定块位于移动横杆两侧，固定移动横杆的位置，所述的热烫定位传感器检测热烫纸的孔位。