CN104894895A - 一种纯棉织物印花浆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种纯棉织物印花浆料及其制备方法，按重量百分比的印花浆料各组分为：4%的海藻酸钠30-40%，增稠剂1-2%，尿素5-8%，小苏打3-4%，纯碱3-4%，防染盐S 1-2%，余量是水。本发明的印花浆料成本低，印花效果精细度更高、得色量高，适用范围较广，制备方法简单。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印花领域，特别是一种纯棉织物印花浆料及其制备方法。
背景技术
海藻酸钠是纯棉织物活性染料印花中最理想的糊料，其成糊率强、渗透性能好、无还原性、适用pH值范围广。海藻酸钠是从海带中提取的天然多糖化合物，制备过程受资源的限制。而且随着印花技术的不断发展,近年来海藻酸钠逐步向食用品转化,其价格提高,导致印花生产成本上升。因此,近十多年来国内外研究开发用于活性染料印花的糊料转向合成增稠剂，以聚丙烯酸盐阴离子型为主，具有成糊速度快，得色量高，流变性好等优点。但合成增稠剂耐电解质性能差，织物印制手感较硬，这是合成增稠剂普遍存在的缺陷，也是合成增稠剂取代海藻酸钠的一大障碍。
发明内容
针对现有问题，本发明结合海藻酸钠和合成增稠剂的优缺点，将两种不同糊料复配使用，取长补短，可获得良好的印制效果。本发明在传统工艺上加入合成的增稠剂仅代替部分海藻酸钠，大大节约成本，能印制清晰的图案。
本发明印花浆料的工艺处方按重量百分比各组分计为：
作为上述技术方案的进一步优选，所述的印花浆料的工艺处方按重量百分比各组分计为：
所述的原糊为4％的海藻酸钠，优选的海藻酸钠为明月产品，与增稠剂复配使用得色量高，色牢度好。
所述的增稠剂为亨斯迈RD-HT活性印花增稠剂，本增稠剂属于聚丙烯酸类，黏度较高，其大分子链上负电荷密度大，对染料分子的排斥力大，有利于染料分子向织物扩散，从而提高得色量，另外对活性染料的化学惰性促进了染料分子与织物上羟基反应，使固色率提高。增稠剂用量选择1-2％的原因是：平网、圆网印花时印花浆料黏度一般控制在3000-5000mPa·S，如果增稠剂用量过多必须减少海藻酸钠的用量，由于海藻酸钠用量的减少会降低印花效果的应用性能，如手感差、印制精细度低等；如果增稠剂用量过少，必须增加海藻酸钠的用量来提高浆料粘度，但应用性能不会再提高，且增加成本；当增稠剂用量1-2％时可代替三分之一的海藻酸钠，此时达到应用的最佳效果，又降低了成本。
所述的尿素、小苏打、纯碱、防染盐S均为现有常规辅料。
本发明印花浆料的制备方法：
(1)4％的海藻酸钠制备：先向水中加入海藻酸钠边加边搅拌至海藻酸钠完全溶解，配制成质量分数为4％的海藻酸钠，静置4h后备用；
(2)印花浆料的制备：按上述工艺参数依次向水中加入4％的海藻酸钠、增稠剂、尿素、小苏打、纯碱、防染盐S搅拌至均匀。
本发明的有益效果是:在印花工艺中，增稠剂可以代替三分之一的海藻酸钠，很大程度上降低了成本；增稠剂的加入后使印花效果精细度更高、得色量高；适用范围较广，该产品可以适于纯棉织物的活性印花在平网、圆网等印花工艺；此外，该印花浆料制备方法简单。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本发明纯棉织物印花浆料的工艺处方按重量百分比各组分计为：
印花浆料的制备方法：
(1)4％的海藻酸钠制备：先向水中加入海藻酸钠边加边搅拌至海藻酸钠完全溶解，配制成质量分数为4％的海藻酸钠，静置4h后备用；
(2)印花浆料的制备：按上述工艺参数依次向水中加入4％的海藻酸钠、增稠剂、尿素、小苏打、纯碱、防染盐S搅拌至均匀。
本工艺印花后产品的应用性能：得色量比样品深10％，精细度较高，干/湿摩擦牢度：3-4/2-3。
实施例2
本发明纯棉织物印花浆料的工艺处方按重量百分比各组分计为：
印花浆料的制备方法：
(1)4％的海藻酸钠制备：先向水中加入海藻酸钠边加边搅拌至海藻酸钠完全溶解，配制成质量分数为4％的海藻酸钠，静置4h后备用；
(2)印花浆料的制备：按上述工艺参数依次向水中加入4％的海藻酸钠、增稠剂、尿素、小苏打、纯碱、防染盐S搅拌至均匀。
本工艺印花后产品的应用性能：得色量比样品深10％，精细度较高，干/湿摩擦牢度：3-4/2-3。
实施例3
本发明纯棉织物印花浆料的工艺处方按重量百分比各组分计为：
印花浆料的制备方法：
(1)4％的海藻酸钠制备：先向水中加入海藻酸钠边加边搅拌至海藻酸钠完全溶解，配制成质量分数为4％的海藻酸钠，静置4h后备用；
(2)印花浆料的制备：按上述工艺参数依次向水中加入4％的海藻酸钠、增稠剂、尿素、小苏打、纯碱、防染盐S搅拌至均匀。
本工艺印花后产品的应用性能：得色量比样品深10％，精细度较高，干/湿摩擦牢度：3-4/2-3。
实施例4
本发明纯棉织物印花浆料的工艺处方按重量百分比各组分计为：
印花浆料的制备方法：
(1)4％的海藻酸钠制备：先向水中加入海藻酸钠边加边搅拌至海藻酸钠完全溶解，配制成质量分数为4％的海藻酸钠，静置4h后备用；
(2)印花浆料的制备：按上述工艺参数依次向水中加入4％的海藻酸钠、增稠剂、尿素、小苏打、纯碱、防染盐S搅拌至均匀。
本工艺印花后产品的应用性能：得色量比样品深10％，精细度较高，干/湿摩擦牢度：3-4/2-3。
对比例
传统纯棉织物印花浆料的工艺处方按重量百分比各组分计为：
印花浆料的制备方法：
(1)4％的海藻酸钠制备：先向水中加入海藻酸钠边加边搅拌至海藻酸钠完全溶解，配制成质量分数为4％的海藻酸钠，静置4h后备用；
(2)印花浆料的制备：按上述工艺参数依次向水中加入4％的海藻酸钠、尿素、小苏打、纯碱、防染盐S搅拌至均匀。
本工艺印花后产品的应用性能：得色量和样品一致，精细度一般，干/湿摩擦牢度：3-4/2。
Claims (3)
1.一种纯棉织物印花浆料，其特征在于：
印花浆料按重量百分比各组分计为：
其制备方法：
(1)4％的海藻酸钠制备：先向水中加入海藻酸钠边加边搅拌至海藻酸钠完全溶解，配制成质量分数为4％的海藻酸钠，静置4h后备用；
(2)印花浆料的制备：按上述工艺参数依次向水中加入4％的海藻酸钠、增稠剂、尿素、小苏打、纯碱、防染盐S搅拌至均匀；
所述的海藻酸钠，为明月海藻酸钠；
所述的增稠剂，为亨斯迈活性印花增稠剂RD-HT。
2.根据权利要求1所述的一种纯棉织物印花浆料，其特征在于：
印花浆料按重量百分比各组分计为：
3.根据权利要求1所述的一种纯棉织物印花浆料，其特征在于：
印花浆料按重量百分比各组分计为：
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