CN104141250B - 一种数码印花浆料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数码印花浆料，包括按重量份数混合的以下组分：增稠剂1～3份；抗皱剂1～2份；马铃薯氧化淀粉2～4份；吸湿剂4～7份；水84～92份。本发明所提供的数码印花浆料，各组分之间相互协同作用，提高了数码印花浆料的保水性和粘稠性，染料墨水上染效果佳；采用该数码印花浆料进行数码印花后的面料得色更深、更鲜艳，花色清晰，无渗花现象；采用了抗皱剂，丝棉混纺面料的抗皱性能大大提升，减少了丝棉混纺面料印花后的整理工序，节省能源；该数码印花浆料生产过程中废弃物质对环境的污染大大降低。本发明所提供的数码印花浆料成分较少，配制方便。

Description

一种数码印花浆料

技术领域

本发明涉及一种数码印花浆料，该数码印花浆料可以用于丝棉混纺面料的数码印花。

背景技术

数码喷墨印花技术与传统印花工艺相比，其优势十分明显，无需制网，低能耗，无浪费、高精度、颜色无限制、应用广，能够适应个性化、小批量、快反应的市场需求。近年来，数码喷墨印花技术得到快速发展。

现有技术中的数码印花浆料成份包括海藻酸钠、变性淀粉、淀粉、合成糊料、尿素、碳酸氢钠、硫酸钠等。现有技术中的数码印花浆料的变性淀粉多采用玉米变性淀粉、小麦变性淀粉等，保水性较差，染料墨水上染效果不佳，着色能力差，得色较浅，印花图案不清晰。合成糊料价格高，且数码印花后，多余的印花浆料不易清洗，导致印花后的面料僵硬，手感较差。尿素含有N元素，并且用量较大，生产过程中的废水中的N元素容易引起水体富营养化导致水华，对环境污染较大。

丝棉混纺织物防皱性能较差，单独整理耗水耗能，采用现有技术中的数码印花浆料对丝棉混纺织物印花，数码印花的色光不鲜艳。现有数码印花浆料对丝棉混纺织物的防皱性能没有改善作用。

发明内容

为了提高保水性能，提高着色能力，减小对环境的污染，本发明提供一种数码印花浆料。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种数码印花浆料，包括按重量份数混合的以下组分：增稠剂1～3份；抗皱剂1～2份；马铃薯氧化淀粉2～4份；吸湿剂4～7份；水84～92份。

采用马铃薯氧化淀粉替换现有技术中的变性淀粉，保水率提高了5％以上，说明与其他变性淀粉相比，采用马铃薯氧化淀粉，具有更好的保水性能，染料墨水上染效果更好，相同的数码印花工艺条件下，K/S值更高，着色能力更强，得色更深。

作为优选，该数码印花浆料包括按重量份数混合的以下组分：增稠剂2.5份；抗皱剂2份；马铃薯氧化淀粉3份；吸湿剂6.5份；水86份。此时，数码印花浆料的PVI值、采用该数码印花浆料数码印花的面料的干态抗皱性能以及数码印花浆料的着色能力(K/S值)数据最高，具有最优的粘稠性，最优的抗皱性能性和最优的着色能力；说明各组分按照该比例时，各组分之间具有最优的协同作用，提高了数码印花浆料的粘稠性、提高了采用该组分的数码印花浆料进行数码印花的面料抗皱性能，提高了数码印花浆料的着色能力。

作为优选，上述技术方案中所述增稠剂是聚丙烯酸类增稠剂。

作为优选，上述技术方案中所述的聚丙烯酸类增稠剂选自亨斯迈PTF、亨斯迈PTP、亨斯迈RTA、托纳FN、托纳EP、BASFHIT、BASFF-RP、BASFHP中的一种或几种。

作为优选，上述技术方案中所述的聚丙烯酸类增稠剂是聚甲基丙烯酸钠。

由于采用了聚丙烯酸类增稠剂，PVI值大大提高，数码印花浆料粘度增大；K/S值均有明显提高，得色更深；其机理推测如下：聚丙烯酸类增稠剂大分子链上的负电荷密度较大，对染料分子的排斥力较大，有利于染料分子向织物扩散而着色，所以聚丙烯酸类增稠剂的色光也比海藻酸钠鲜艳。

作为优选，上述技术方案中所述抗皱剂是柠檬酸钠。

采用柠檬酸钠，能够提高丝棉混纺织物的抗皱性能；聚丙烯酸钠也具有防皱功能，柠檬酸钠与聚甲基丙烯酸钠之间的协同作用，进一步提高丝棉混纺织物的抗皱性能，干态折皱回复角提高30°以上，使该数码印花浆料可以用于丝棉混纺面料的数码印花。

数码印花浆料中采用了柠檬酸钠，数码印花后，多余的浆料容易洗掉，提高数码印花后的面料柔软度，使其手感良好，避免因浆料残留导致织物手感偏硬；同时柠檬酸钠同时具有固色的作用。

作为优选，上述技术方案中所述吸湿剂是醋酸钠。

采用醋酸钠代替现有技术中的尿素和碳酸氢钠，K/S值更高，着色能力更强，由于醋酸钠具有染料助溶作用，并且呈碱性，可以用作活性染料墨水上染固色的碱剂，有助于提高着色能力，采用数码印花浆料进行数码印花后的面料得色更深、更鲜艳；醋酸钠具有吸湿的作用，在通过汽蒸使墨水上染织物过程中，具有吸湿的作用；并且醋酸钠中不含N元素，避免了生产过程中的废弃物质对环境的污染，能够避免废水中N元素引起水体富营养化导致水华。

作为优选，上述技术方案中所述水是软水。

软水可以采用现有技术方法制备：采用Na离子软化法进行处理，处理后的水不改变原水的pH值，不会在锅炉或管路中形成结垢，再生过程中先用清水洗涤离子交换树脂，然后通入质量分数为10％的食盐水浸泡而使离子交换树脂吸附的钙、镁离子解吸下来，然后随废液排出。在离子交换过程中，不仅钙、镁离子会被交换，水中含有的铁、锰、铝等金属离子也可同时被交换去除。当硬水先后通过阳、阴离子交换树脂后；水中的电解质阳、阴离子均可被去除。软水制备工艺采用钠离子交换方式，其流程如下：自来水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点。

与现有技术相比，本发明所提供的数码印花浆料，增稠剂、抗皱剂、马铃薯氧化淀粉、吸湿剂和水各组分之间相互协同作用，提高了数码印花浆料的保水性能和粘稠性，染料墨水上染效果佳；采用该数码印花浆料进行数码印花后的面料得色更深、更鲜艳，花色清晰，无渗花现象；采用了抗皱剂，丝棉混纺面料的抗皱性能大大提升，减少了丝棉混纺面料印花后的整理工序，节省能源；由于采用不含N元素的吸湿剂，该数码印花浆料生产过程中废弃物质对环境的污染大大降低。本发明所提供的数码印花浆料成分较少，配制方便。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详述。

实施例1：

一种数码印花浆料，包括按重量份数混合的以下组分：

实施例2：

一种数码印花浆料，包括按重量份数混合的以下组分：

实施例3：

一种数码印花浆料，包括按重量份数混合的以下组分：

对比例1：

一种数码印花浆料，包括按重量份数混合的以下组分：

对比例2：

一种数码印花浆料，包括按重量份数混合的以下组分：

对比例3：

一种数码印花浆料，包括按重量份数混合的以下组分：

对比例4：

一种数码印花浆料，包括按重量份数混合的以下组分：

对比例5：

一种数码印花浆料，包括按重量份数混合的以下组分：

马铃薯氧化淀粉2份；

醋酸钠4份；

软水92份。

对比例6：

一种数码印花浆料，包括按重量份数混合的以下组分：

马铃薯氧化淀粉4份；

醋酸钠7份；

软水84份。

对比例7

一种数码印花浆料，包括按重量份数混合的以下组分：

对比例8：(现有技术配方)

一种数码印花浆料，包括按重量份数混合的以下组分：

表1：实施例1～3，对比例1～8的数码印花浆料的各组分的重量份数。

以丝棉混纺(50/50)面料为例，将实施例1～3，对比例1～8的数码印花浆料做以下测试：

(1)数码印花浆料的保水性能：取100g配制好的浆料，在温度25℃，湿度65～75％的恒温恒湿箱中放置24h后，称取剩余浆料的重量。剩余浆料所占初始浆料重量的百分比越高，保水性能越好。

保水率＝(失水前重量-失水后重量)×100％/失水前重量

(2)数码印花浆料的PVI：用NDJ-1旋转式黏度计，在温度25℃下测试得出，用于表征数码印花浆料的粘稠性。

(3)干态折皱回复角：对数码印花浆料进行数码印花后的丝棉混纺织物进行干态抗皱性能测试：按照GB/T3819－1997《纺织品织物折痕回复性的测定》中的垂直法测定干态折皱回复角，以经向+纬向表示。

(4)着色能力(K/S值测试)：采用数码印花浆料进行数码印花后的面料对折两次，用Datacolor600测色配色仪进行测试，正反面各测试2次，取平均值。测试中数码印花图案为20×20cm同一色块，印花色深值为1.0。

(5)醋酸钠吸湿性：称取10g醋酸钠固体，在温度25℃，湿度85～90％的恒温恒湿箱中放置24h后，称取固体的重量，计算出吸湿率。吸湿率＝(吸湿后重量-吸湿前重量)×100％/吸湿前重量

测试数据见表2：

表2：本发明所提供的数码印花浆料、以及采用该浆料数码印花后的丝棉混纺织物及其对比例的测试数据。

从表2可知：

将实施例1和对比例1对比，实施例2和对比例2对比，可以看出：采用马铃薯氧化淀粉替换现有技术中的玉米变性淀粉，保水率提高了5％以上，说明与玉米变性淀粉相比，采用马铃薯氧化淀粉，具有更好的保水率，染料墨水上染效果更好；相同的数码印花工艺条件下，K/S值更高，着色能力更强，得色更深。

将实施例1和对比例3对比，实施例2和对比例4对比，可以看出：采用醋酸钠代替现有技术中的尿素和碳酸氢钠，K/S值更高，着色能力更强，由于醋酸钠具有染料助溶作用，并且呈碱性，可以用作活性染料墨水上染固色的碱剂，有助于提高着色能力，采用数码印花浆料进行数码印花后的面料得色更深、更鲜艳；醋酸钠具有吸湿的作用，在通过汽蒸使墨水上染织物过程中，具有吸湿的作用；并且醋酸钠中不含N元素，避免了生产过程中的废弃物质对环境的污染，能够避免废水中N元素引起水体富营养化导致水华。

将实施1例与实施例2对比，可以看出：马铃薯氧化淀粉用量增加后保水率提高，从PVI值可以看出，数码印花浆料的粘稠度增加；聚甲基丙烯酸钠和柠檬酸钠用量增加后，干态折皱回复角增大，采用数码印花浆料制备的丝棉面料抗皱性能提高；醋酸钠用量增加后，K/S值提高，着色能力更强，得色更深。

将实施例1和对比例5对比，实施例2和对比例6对比：可以看出：采用柠檬酸钠，干态折皱回复角提高30°以上，能够提高丝棉混纺织物的抗皱性能。

实施例2和对比例7对比：可以看出柠檬酸钠与聚甲基丙烯酸钠之间具有协同作用，进一步提高丝棉混纺织物的抗皱性能，使该数码印花浆料可以用于丝棉混纺面料的数码印花。

关于实施例3：在实验过程中，我们发现当该数码印花浆料包括按重量份数混合的以下组分：增稠剂2.5份，抗皱剂2份，铃薯氧化淀粉3份，吸湿剂6.5份，水86份时，PVI值、干态抗皱性能以及着色能力(K/S值)数据最高，具有最优的粘稠性，最优的抗皱性能性和最优的着色能力；说明各组分按照该比例时，各组分之间具有最优的协同作用，进一步提高了数码印花浆料的粘稠性、提高了采用该组分的数码印花浆料进行数码印花的面料抗皱性能，提高了数码印花浆料的着色能力。

将实施例1、实施例2和实施例3分别与对比例8中的现有技术配方相比，可以看出：由于采用了马铃薯氧化淀粉，保水率均提升5％以上；由于采用了聚丙烯酸类增稠剂，PVI值均大大提高；三个实施例中K/S值均有明显提高，得色更深；这是因为聚丙烯酸类增稠剂大分子链上的负电荷密度较大，对染料分子的排斥力较大，有利于染料分子向织物扩散而着色，所以聚丙烯酸类增稠剂的色光也比海藻酸钠鲜艳。此外，采用了柠檬酸钠，干态抗皱性能数据均有明显提高，抗皱性能提升，并且柠檬酸钠与聚甲基丙烯酸钠之间具有一定的协同作用，进一步有效的提高了抗皱效果。采用了柠檬酸钠，数码印花后，多余的浆料容易洗掉，提高数码印花后的面料柔软度，使其手感良好，避免因浆料残留导致织物手感偏硬。

本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种数码印花浆料，其特征在于，包括按重量份数混合的以下组分：

所述增稠剂是聚甲基丙烯酸钠，所述抗皱剂是柠檬酸钠。

2.根据权利要求1所述的数码印花浆料，其特征在于，包括按重量份数混合的以下组分：

3.根据权利要求1或2所述的数码印花浆料，其特征在于，所述吸湿剂是醋酸钠。

4.根据权利要求1或2所述的数码印花浆料，其特征在于，所述水是软水。