CN104141248B - 一种浆料组合物 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浆料组合物，包括按重量份数混合的以下组分：增稠剂1～3份；抗皱剂0.5～1.5份；马铃薯氧化淀粉2～4份；消泡剂0.2～0.5份；匀染剂0.5～1份；水90～95份。本发明所提供的浆料组合物，各组分之间相互协同作用，提高了浆料组合物的保水性能和粘稠性，染料墨水上染效果佳；采用该浆料组合物进行数码印花后的面料得色更深、更鲜艳，花色清晰，无渗花现象；采用了抗皱剂，丝毛混纺面料的抗皱性能大大提升，减少了丝毛混纺面料印花后的整理工序，节省能源。添加了消泡剂，浆料组合物上浆均匀，无气泡产生，提高了印花效果。

Description

一种浆料组合物

技术领域

本发明涉及一种浆料组合物，该浆料组合物可以用于丝毛混纺面料的数码印花。

背景技术

数码喷墨印花技术与传统印花工艺相比，其优势十分明显，无需制网，低能耗，无浪费、高精度、颜色无限制、应用广，能够适应个性化、小批量、快反应的市场需求。近年来，数码喷墨印花技术得到快速发展。

现有技术中的数码印花浆料成份包括海藻酸钠、变性淀粉、淀粉、合成糊料、尿素、碳酸氢钠、硫酸铵等。现有技术中的数码印花浆料的变性淀粉多采用小麦变性淀粉、玉米变性淀粉等，保水性较差，染料墨水上染效果不佳，着色能力差，得色较浅，印花图案不清晰。合成糊料价格高，且数码印花后，多余的印花浆料不易清洗，导致印花后的面料僵硬，手感较差。

现有技术中的印花浆料采用尿素作为吸湿剂，尿素含有N元素，并且用量较大，生产过程中的废水中的N元素容易引起水体富营养化导致水华，对环境污染较大；并且采用尿素作为吸湿剂，容易出现渗花的现象，印花图案不清晰。

现有技术中的印花浆料中不添加消泡剂，导致上浆不均匀，有气泡产生，导致印花效果较差。

丝毛混纺织物防皱性能较差，单独整理耗水耗能，采用现有技术中的数码印花浆料对丝毛混纺织物印花，数码印花的色光不鲜艳。现有数码印花浆料对丝毛混纺织物的防皱性能没有改善作用。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种浆料组合物。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种浆料组合物，包括按重量份数混合的以下组分：增稠剂1～3份；抗皱剂0.5～1.5份；马铃薯氧化淀粉2～4份；消泡剂0.2～0.5份；匀染剂0.5～1份；水90～95份。

采用马铃薯氧化淀粉替换现有技术中的小麦变性淀粉，保水率提高了5％以上，说明与小麦变性淀粉相比，采用马铃薯氧化淀粉，具有更好的保水率，染料墨水上染效果更好；相同的数码印花工艺条件下，K/S值更高，说明吸附性能越好，提高了染料的上染率，着色能力更强，得色更深。

作为优选，上述技术方案包括按重量份数混合的以下组分：增稠剂3份；抗皱剂1.5份；马铃薯氧化淀粉3份；消泡剂0.3份；匀染剂1份；水91.2份。

各组分按照该配比时，PVI值、干态抗皱性能以及着色能力(K/S值)数据最高，具有最优的粘稠性，最优的抗皱性能性和最优的着色能力；说明各组分按照该比例时，各组分之间具有最优的协同作用，进一步提高了浆料组合物的粘稠性、提高了采用该组分的浆料组合物进行数码印花的面料抗皱性能，提高了浆料组合物的着色能力。

作为优选，上述技术方案中所述增稠剂是聚丙烯酸类增稠剂。

作为优选，上述技术方案中所述的聚丙烯酸类增稠剂选自亨斯迈PTF、亨斯迈PTP、亨斯迈RTA、托纳FN、托纳EP、BASFHIT、BASFF-RP、BASFHP中的一种或几种。

作为优选，上述技术方案中所述的聚丙烯酸类增稠剂是聚丙烯酸。

由于采用了聚丙烯酸作为增稠剂，PVI值大大提高，浆料组合物粘度增大；K/S值均有明显提高，得色更深；其机理推测如下：聚丙烯酸类增稠剂大分子链上的负电荷密度较大，对染料分子的排斥力较大，有利于染料分子向织物扩散而着色，所以采用聚丙烯酸作为增稠剂的色光也比海藻酸钠鲜艳。此外，聚丙烯酸可以作为酸剂，可以促使酸性染料更容易上染丝毛织物。

作为优选，上述技术方案中所述抗皱剂是柠檬酸。

采用柠檬酸替作为抗皱剂，干态折皱回复角提高明显，采用浆料组合物制备的丝棉面料抗皱性能提高。采用柠檬酸替代现有技术中的硫酸铵后，K/S值更高，数码印花后的色深及色彩鲜艳度有所增加，说明着色能力提高，这是因为柠檬酸在通过汽蒸使墨水上染织物过程中，具有吸湿的作用，有助于提高着色能力，采用该浆料组合物进行数码印花后的面料得色更深、更鲜艳，因此，柠檬酸还可以替代含N的尿素作为吸湿剂，生产废水中不含有N元素，避免废水中的N元素引起水体富营养化导致水华。柠檬酸代替硫酸铵作为酸剂，生成浆料组合物过程中没有氨气逸出，避免了生产过程中的废弃物质对环境的污染，提高生产环境的空气质量。

此外，柠檬酸与聚丙烯酸之间的协同作用，进一步提高丝毛混纺织物的抗皱性能，使该浆料组合物可以用于丝毛混纺面料的数码印花。

作为优选，上述技术方案中所述消泡剂是辛醇。

本方案采用辛醇作为消泡剂，消泡效果良好，辛醇对印花浆料的其他化学成份无影响，印花浆料化学稳定性好。印花浆料应用后，上浆均匀，无气泡产生，有利于保证数码印花效果。

作为优选，上述技术方案中所述匀染剂是硫酸钠。

作为优选，上述技术方案中所述水是软水。

软水可以采用现有技术方法制备：采用Na离子软化法进行处理，处理后的水不改变原水的pH值，不会在锅炉或管路中形成结垢，再生过程中先用清水洗涤离子交换树脂，然后通入质量分数为10％的食盐水浸泡而使离子交换树脂吸附的钙、镁离子解吸下来，然后随废液排出。在离子交换过程中，不仅钙、镁离子会被交换，水中含有的铁、锰、铝等金属离子也可同时被交换去除。当硬水先后通过阳、阴离子交换树脂后；水中的电解质阳、阴离子均可被去除。软水制备工艺采用钠离子交换方式，其流程如下：自来水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点。

与现有技术相比，本发明所提供的浆料组合物，增稠剂、抗皱剂、马铃薯氧化淀粉、消泡剂、匀染剂和水各组分之间相互协同作用，提高了浆料组合物的保水性能和粘稠性，染料墨水上染效果佳；采用该浆料组合物进行数码印花后的面料得色更深、更鲜艳，花色清晰，无渗花现象；采用了抗皱剂，丝毛混纺面料的抗皱性能大大提升，减少了丝毛混纺面料印花后的整理工序，节省能源。该浆料组合物添加了消泡剂，浆料组合物上浆均匀，无气泡产生，提高了印花效果。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详述。

实施例1：

一种浆料组合物，包括按重量份数混合的以下组分：

实施例2：

一种浆料组合物，包括按重量份数混合的以下组分：

实施例3：

一种浆料组合物，包括按重量份数混合的以下组分：

对比例1：

一种浆料组合物，包括按重量份数混合的以下组分：

对比例2：

一种浆料组合物，包括按重量份数混合的以下组分：

对比例3：

一种浆料组合物，包括按重量份数混合的以下组分：

对比例4：

一种浆料组合物，包括按重量份数混合的以下组分：

对比例5：

对比例6：现有技术印花浆料配方：

表1：实施例1～3，对比例1～6的浆料组合物的各组分的重量份数。

以丝毛混纺(70/30)面料为例：

将实施例1～3，对比例1～6的浆料组合物做以下测试：

(1)浆料组合物的保水性能：取100g配制好的浆料，在温度25℃，湿度65～75％的恒温恒湿箱中放置24h后，称取剩余浆料的重量。剩余浆料所占初始浆料重量的百分比越高，保水性能越好。

保水率＝(失水前重量-失水后重量)×100％/失水前重量

(2)浆料组合物的PVI：用NDJ-1旋转式黏度计，在温度25℃下测试得出，用于表征浆料组合物的粘稠性。

(3)干态折皱回复角：对浆料组合物进行数码印花后的丝毛混纺织物进行干态抗皱性能测试：按照GB/T3819－1997《纺织品织物折痕回复性的测定》中的垂直法测定干态折皱回复角，以经向+纬向表示。

(4)着色能力(K/S值测试)：采用浆料组合物进行数码印花后的面料对折两次，用Datacolor600测色配色仪进行测试，正反面各测试2次，取平均值。测试中数码印花图案为20×20cm同一色块，印花色深值为1.0。

(5)柠檬酸吸湿性：称取10g柠檬酸固体，在温度25℃，湿度85～90％的恒温恒湿箱中放置24h后，称取固体的重量，计算出吸湿率。吸湿率＝(吸湿后重量-吸湿前重量)×100％/吸湿前重量。

测试数据见表2：

表2：本发明所提供的浆料组合物、以及采用该浆料数码印花后的丝毛混纺织物及其对比例的测试数据。

从表2可知：

将实施例1和对比例1对比，实施例2和对比例2对比，可以看出：采用马铃薯氧化淀粉替换现有技术中的小麦变性淀粉，保水率提高了5％以上，说明与小麦变性淀粉相比，采用马铃薯氧化淀粉，具有更好的保水率，染料墨水上染效果更好；相同的数码印花工艺条件下，K/S值更高，说明吸附性能越好，提高了染料的上染率，着色能力更强，得色更深。

将实施例1和对比例3对比，实施例2和对比例4对比，可以看出：采用柠檬酸替代现有技术中的硫酸铵后，干态折皱回复角提高明显，采用浆料组合物制备的丝棉面料抗皱性能提高。采用柠檬酸替代现有技术中的硫酸铵后，K/S值更高，数码印花后的色深及色彩鲜艳度有所增加，说明着色能力提高，这是因为柠檬酸在通过汽蒸使墨水上染织物过程中，具有吸湿的作用，有助于提高着色能力，采用该浆料组合物进行数码印花后的面料得色更深、更鲜艳，因此，柠檬酸可替代含N的尿素作为吸湿剂，能够避免生产废水中N元素引起水体富营养化导致水华。柠檬酸代替硫酸铵作为酸剂，生成浆料组合物过程中没有氨气逸出，避免了生产过程中的废弃物质对环境的污染。

并且柠檬酸与聚丙烯酸之间的协同作用，进一步提高丝毛混纺织物的抗皱性能，使该浆料组合物可以用于丝毛混纺面料的数码印花。

将实施1例与实施例2对比，可以看出：马铃薯氧化淀粉用量增加后保水率提高；聚丙烯酸用量增加后，从PVI值可以看出，浆料组合物的粘稠度增加；聚丙烯酸和柠檬酸用量增加后，干态折皱回复角增大，采用浆料组合物制备的丝棉面料抗皱性能提高；聚丙烯酸和柠檬酸用量增加后，K/S值提高，着色能力更强，得色更深。

关于实施例3：在实验过程中，我们发现当该浆料组合物包括按重量份数混合的以下组分：聚丙烯酸3份；柠檬酸1.5份；马铃薯氧化淀粉3份；辛醇0.3份；硫酸钠1份；软水91.2份时，PVI值、干态抗皱性能以及着色能力(K/S值)数据最高，具有最优的粘稠性，最优的抗皱性能性和最优的着色能力；说明各组分按照该比例时，各组分之间具有最优的协同作用，进一步提高了浆料组合物的粘稠性、提高了采用该组分的浆料组合物进行数码印花的面料抗皱性能，提高了浆料组合物的着色能力。

将实施例2和对比例5对比可以看出：当聚丙烯酸与柠檬酸同时使用时，干态折皱回复角增大15°，说明聚丙烯酸与柠檬酸具有较好的协同作用，可获得更佳的防皱效果，K/S值也有一定的提高。没有添加柠檬酸的实施例4浆料性能要差于实施例2。

将实施例1、实施例2和实施例3分别与对比例6中的现有技术配方相比，可以看出：由于采用了马铃薯氧化淀粉，保水率均提升7％以上；由于采用了聚丙烯酸类增稠剂，PVI值均大大提高；三个实施例中K/S值均有明显提高，得色更深；这是因为聚丙烯酸类增稠剂大分子链上的负电荷密度较大，对染料分子的排斥力较大，有利于染料分子向织物扩散而着色，所以聚丙烯酸类增稠剂的色光也比海藻酸钠鲜艳。此外，采用了柠檬酸，干态抗皱性能数据均有明显提高，抗皱性能提升，并且柠檬酸与聚丙烯酸之间具有一定的协同作用，进一步有效的提高了抗皱效果。由于该浆料组合物添加了消泡剂，浆料组合物上浆均匀，无气泡产生，提高了印花效果。

本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种浆料组合物，其特征在于，包括按重量份数混合的以下组分：

所述增稠剂是聚丙烯酸类增稠剂，所述抗皱剂是柠檬酸。

2.根据权利要求1所述的浆料组合物，其特征在于，包括按重量份数混合的以下组分：

3.根据权利要求1所述的浆料组合物，其特征在于，所述的聚丙烯酸类增稠剂选自亨斯迈PTF、亨斯迈PTP、亨斯迈RTA、托纳FN、托纳EP、BASFHIT、BASFF-RP、BASFHP中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的浆料组合物，其特征在于，所述的聚丙烯酸类增稠剂是聚丙烯酸。

5.根据权利要求1或2所述的浆料组合物，其特征在于，所述消泡剂是辛醇。

6.根据权利要求1或2所述的浆料组合物，其特征在于，所述匀染剂是硫酸钠。

7.根据权利要求1或2所述的浆料组合物，其特征在于，所述水是软水。