CN104816554A - 深颜色纺织品数码印刷打印色带及其制备方法与应用 - Google Patents

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CN104816554A CN201510240704.0A CN201510240704A CN104816554A CN 104816554 A CN104816554 A CN 104816554A CN 201510240704 A CN201510240704 A CN 201510240704A CN 104816554 A CN104816554 A CN 104816554A
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Abstract

本发明公开一种深颜色纺织品数码印刷打印色带及其制备方法与应用。本发明利用聚胺脂和EVA等胶粘树脂对纺织品附着力好，手感软及耐水洗之特征将着色剂胶粘在深颜色纺织品或硬体材料上，首先，用钛白粉等遮盖材料覆盖在深颜色纺织品上，然后，在覆盖面上进行三原色及黑色叠色打印，使色彩表现力更丰满。本发明的深颜色纺织品数码印刷打印色带是针对不同类别产品研发的专用产品，工业化使用效果佳，可对被印物直接打印印刷；具有制作方法简单，环保，能耗低，成本较低的特点以及高精度、颜色无限制、生产无浪费、快反应、应用范围广等优点。

Description

深颜色纺织品数码印刷打印色带及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及一种打印色带，具体涉及一种深颜色纺织品数码印刷打印色带及其制备方法与应用。
背景技术
随着经济的发展，社会的进步，人们对生活环境及纺织品印花的个性化、艺术化的要求不断提高；目前，深颜色纺织品印刷，都是传统丝网印刷。速度慢、工艺复杂、小批量生产费用高、环境污染等因素无法达到现代人们的要求。根据这种情况，为了适应市场的需求，改变原来纺织品印刷工艺，尤其是深颜色纺织品印刷工艺，对热转印打印机加以改造，用电脑打印软件控制热转印打印机打印头，打印白色色带对深颜色纺织品进行白颜色转印覆盖，然后，在覆盖面上再打印出所需花纹图案，即深颜色纺织品数码印刷。
发明内容
为了克服现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种深颜色纺织品数码印刷打印色带。
本发明的另一目的在于提供上述深颜色纺织品数码印刷打印色带的制备方法。该方法利用水性热熔胶粘树脂作为主要成分的粘接材料，和着色剂混合制备成深颜色纺织品数码打印涂覆料，用专用设备涂覆到膜(纸)上，得到全新深颜色纺织品数码打印色带。
本发明的再一目的在于提供上述深颜色纺织品数码印刷打印色带的应用。
根据不同被转移印刷的材料用不同的水性热熔胶粘树脂和不同着色剂得到使用方法简单便捷，对环境友好，成本相对较低可以工业化连续生产的深颜色纺织品数码印刷方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种深颜色纺织品数码印刷打印色带，由基材和着色剂水性热熔胶粘树脂混合涂覆料组成，将着色剂水性热熔胶粘树脂混合涂覆料涂覆在基材上，烘干后即得所述数码印刷打印色带。
其中，所述的基材优选为胶膜或纸；
所述的胶膜优选为PET胶膜，PP胶膜，尼龙胶膜及树脂胶膜中的一种；
所述的PET胶膜，优选定量为10～120g/平方米的PET胶膜；所述的PP胶膜优选定量为10～120g/平方米的PP胶膜；所述的尼龙胶膜，优选定量为10～120g/平方米的尼龙胶膜；所述的树脂胶膜，优选定量为10～120g/平方米的树脂胶膜；所述的树脂胶膜为一切树脂胶膜；
所述的纸优选为普通白牛皮纸，双胶纸和数码打印色带专用原(底)纸中的一种；
所述的普通白牛皮纸，优选定量为30～120g/平方米的普通白牛皮纸；所述的双胶纸，优选定量为30～120g/平方米的双胶纸；所述的数码打印色带专用原(底)纸，优选定量为30～120g/平方米的专用原纸；
所述的着色剂水性热熔胶粘树脂混合涂覆料由水性热熔胶粘树脂、着色剂、消泡剂和水组成；
所述的着色剂的用量相当于水性热熔胶粘树脂质量的10～70％；
所述的消泡剂的用量相当于水性热熔胶粘树脂质量的0.5～0.7％；
所述的水的用量相当于水性热熔胶粘树脂质量的10～50％；
所述的水性热熔胶粘树脂优选为水性聚酯、水性聚丙烯酸脂共聚物、水性EVA树脂、水性松香树脂和水性石腊中的至少一种；
所述的着色剂优选为颜料、钛白粉和碳黑中的至少一种；
所述的消泡剂优选为有机硅类消泡剂和矿物油消泡剂中的至少一种；
所述的深颜色纺织品数码印刷打印色带的制备方法，包括如下步骤：
(1)深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料的制备：将水性热熔胶粘树脂，相当于水性热熔胶粘树脂质量0.5～0.7％的消泡剂和相当于水性热熔胶粘树脂质量10～70％的着色剂和相当于水性热熔胶粘树脂质量10～50％的水混合均匀后，得到着色剂水性热熔胶粘树脂混合涂覆料，即深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料；
(2)在基材上涂布深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料
A、放卷：以线速度10～90m/min将基材卷出；
B、涂布：在基材的表面上均匀涂布按步骤(1)制备的深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料，涂布量为0.1～5g/平方米，涂布速度为10～90m/min，涂布在室温下进行；
C、干燥：将涂布后的基材送入烘道，烘道温度为60～150℃；
D、收卷：卷取半成品获得深颜色纺织品数码印刷打印色带；
E、检验：对卷取半成品的深颜色纺织品数码印刷打印色带，进行检验，复卷分条整理，包装成品。
步骤(1)中所述的混合均匀的方式优选以15～300rpm搅拌30～120分钟；
步骤(2)B中所述的涂布的方式优选为在涂布机上，通过凹版辊、线棒、括刀或汽刀方式涂布；
步骤(2)C中所述的干燥的次数优选为1～2次；
步骤(2)中所述的基材优选为胶膜或纸；
所述的胶膜优选为PET胶膜，PP胶膜，尼龙胶膜及树脂胶膜中的一种；
所述的PET胶膜，优选定量为10～120g/平方米的PET胶膜；所述的PP胶膜优选定量为10～120g/平方米的PP胶膜；所述的尼龙胶膜，优选定量为10～120g/平方米的尼龙胶膜；所述的树脂胶膜，优选定量为10～120g/平方米的树脂胶膜；所述的树脂胶膜为一切树脂胶膜；
所述的纸优选为普通白牛皮纸，双胶纸和数码打印色带专用原(底)纸中的一种；
所述的普通白牛皮纸，优选定量为30～120g/平方米的普通白牛皮纸；所述的双胶纸，优选定量为30～120g/平方米的双胶纸；所述的数码打印色带专用原(底)纸，优选定量为30～120g/平方米的专用原纸；
所述的深颜色纺织品数码印刷,优选为通过热转印打印机在深颜色纺织品数码印刷中的应用工艺。
所述的深颜色纺织品数码印刷打印色带在纺织品数码印刷或硬体材料数码印刷中的应用。
所述的硬体材料优选为金属，陶瓷或玻璃等；
所述的深颜色纺织品数码印刷打印色带的工艺应用，包括如下步骤：
(Ⅰ)将图案输入电脑进行数字光栅化三原色分色处理；
(Ⅱ)通过热转印打印机将白色数码印刷打印色带在深颜色纺织品或硬体材料上进行白色遮盖性打印；
(Ⅲ)通过热转印打印机分別将黄、蓝、红三原色及黑色的深颜色纺织品数码印刷打印色带，打印到白色遮盖处形成花纹或图案；
(Ⅳ)整理，成品。
本发明的原理为：
本发明的深颜色纺织品数码印刷打印色带利用聚胺脂和EVA等胶粘树脂对纺织品附着力好，手感软及耐水洗之特征将着色剂胶粘在深颜色纺织品或硬体材料上，首先，用钛白粉等遮盖材料覆盖在深颜色纺织品上，然后，在覆盖面上进行三原色及黑色叠色打印，使色彩表现力更丰满。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
(1)本发明所述深颜色纺织品数码印刷打印色带对被印物直接打印印刷。
(2)本发明所述深颜色纺织品数码印刷打印色带具有制作方法简单，能耗低，成本较低的特点。
(3)本发明所述深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料以水作为分散介质，因此，在涂覆过程中无任何有机溶剂挥发，对操作工人的键康无害，无安全生产隐患，附合环保要求。
(4)本发明所述深颜色纺织品数码印刷打印色带是针对不同类别产品研发的专用产品，工业化使用效果佳。
(5)本发明的深颜色纺织品数码印刷，已经突破了传统纺织品丝网印刷对印刷颜色套色数量和材料的技术限制，利用三原色套色原理可达到1600万种色彩；
深颜色纺织品数码印刷适合所有类型的纤维，它的印刷颜色是由电脑打印软件将花纹图案数字光栅化，控制打印头对色带进行打印实现热转印印刷目的。把传统纺织品印刷复杂的工艺步骤减少，实现即时印刷。
(6)本发明所述深颜色纺织品数码印刷打印色带还具有：
高精度：可做到1440dpi(点/吋)；
颜色无限制：应用三原色原理，可达到1600万种色彩；
生产无浪费：按需热转印打印的无版印花方法；
快反应：从按排生产，到热转印打印，即时出样品，根据个人喜好满足小批量个性化需求；
应用范围广：硬体材料(金属，陶瓷，玻璃等)及棉，麻，丝，毛，化纤，毛巾等厚簿织物均适用。
附图说明
图1是涂布流程图。
图2是热转印打印印刷示意图。
图3是热转印打印机的结构示意图。
图4是打印组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
深颜色纺织品数码印刷打印色带的制备方法，包括如下步骤：
(1)深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料的制备：将水性热熔胶粘树脂YSS-10(专用)(广州市允升环保科技有限公司)，相当于水性热熔胶粘树脂质量0.5％的矿物油消泡剂(广州市向诚化工有限公司)和相当于水性热熔胶粘树脂质量60％的PGA-110钛白粉(广西有色金属集团有限公司)和相当于水性热熔胶粘树脂质量18％的纯净水混合均匀后，得到着色剂水性热熔胶粘树脂混合涂覆料，即深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料；
(2)在基材上涂布深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料
A、放卷：以线速度35m/min将基材(无电晕处理10丝PET透明膜，上海维华橡塑五金有限公司)卷出；
B、涂布：在涂布机上，于室温下通过凹版辊在基材的表面上均匀涂布按步骤(1)制备的深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料，涂布量为9g/平方米(湿涂布量)(干涂布量为5g/平方米)，涂布速度为35m/min；
C、干燥：将涂布后的基材送入烘道，烘道温度为60～120℃；烘道长度为30米，分为5段温区，烘道5段温区的温度分别为：1：60℃；2：90℃；3：120℃；4：90℃；5：60℃。
D、收卷：卷取半成品获得深颜色纺织品数码印刷打印色带；
E、检验：对卷取半成品的深颜色纺织品数码印刷打印色带，抽取1～2米，用3M7475胶带涂检测覆料与基材旳剥离力，用热转印打印机进行测试打印，测试其附着力及涂覆料转移崩塌及牵连性。复卷分条整理，包装成品。(如图1所示)
本实施例制得的深颜色纺织品数码印刷打印色带，具有手感柔软，附着力好，常温下涂覆料不迁移。
实施例2
深颜色纺织品数码印刷打印色带的制备方法，包括如下步骤：
(1)深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料的制备：将水性热熔胶粘树脂YSS-10(专用))(广州市允升环保科技有限公司，相当于水性热熔胶粘树脂质量0.7％的矿物油消泡剂(广州市向诚化工有限公司)和相当于水性热熔胶粘树脂质量10％的PGA-110钛白粉(广西有色金属集团有限公司)和相当于水性热熔胶粘树脂质量10％的纯净水混合均匀后，得到着色剂水性热熔胶粘树脂混合涂覆料，即深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料；
(2)在基材上涂布深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料
A、放卷：以线速度10m/min将基材(无电晕处理10丝PET透明膜，上海维华橡塑五金有限公司)卷出；
B、涂布：在涂布机上，于室温下通过凹版辊在基材的表面上均匀涂布按步骤(1)制备的深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料，涂布量为9g/平方米(湿涂布量)(干涂布量为3.8g/平方米)，涂布速度为35m/min；
C、干燥：将涂布后的基材送入烘道，烘道温度为60～120℃；烘道长度为30米，分为5段温区，烘道5段温区的温度分别为：1：60℃；2：90℃；3：120℃；4：90℃；5：60℃。
D、收卷：卷取半成品获得深颜色纺织品数码印刷打印色带；
E、检验：对卷取半成品的深颜色纺织品数码印刷打印色带，抽取1～2米，用3M7475胶带涂检测覆料与基材旳剥离力，用热转印打印机进行测试打印，测试其附着力及涂覆料转移崩塌及牵连性。复卷分条整理，包装成品。
本实施例制得的深颜色纺织品数码印刷打印色带，具有手感柔软，附着力好，常温下涂覆料不迁移。
实施例3
深颜色纺织品数码印刷打印色带的制备方法，包括如下步骤：
(1)深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料的制备：将水性热熔胶粘树脂YSS-10(专用)(广州市允升环保科技有限公司)，相当于水性热熔胶粘树脂质量0.6％的矿物油消泡剂(广州市向诚化工有限公司)和相当于水性热熔胶粘树脂质量70％的PGA-110钛白粉(广西有色金属集团有限公司)和相当于水性热熔胶粘树脂质量50％的纯净水混合均匀后，得到着色剂水性热熔胶粘树脂混合涂覆料，即深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料；
(2)在基材上涂布深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料
A、放卷：以线速度90m/min将基材30g已涂有离型剂(罗门哈斯)纸(衢州东大纸业有限公司)卷出；
B、涂布：在涂布机上，于室温下通过凹版辊在基材的表面上均匀涂布按步骤(1)制备的深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料，涂布量为0.14g/平方米(湿涂布量)(干涂布量为0.1g/平方米)，涂布速度为90m/min；
C、干燥：将涂布后的基材送入烘道，烘道温度为60～120℃；烘道长度为30米，分为5段温区，烘道5段温区的温度分别为：1：60℃；2：90℃；3：120℃；4：90℃；5：60℃。
D、收卷：卷取半成品获得深颜色纺织品数码印刷打印色带；
E、检验：对卷取半成品的深颜色纺织品数码印刷打印色带，抽取1～2米，用3M7475胶带涂检测覆料与基材旳剥离力，用热转印打印机进行测试打印，测试其附着力及涂覆料转移崩塌及牵连性。复卷分条整理，包装成品。
本实施例制得的深颜色纺织品数码印刷打印色带，具有手感柔软，附着力好，常温下涂覆料不迁移。
实施例4
一次多色连续热转印打印机，其结构示意图见图3和4所示；包括：原料放卷组件、驱动输送组件、打印组件和成品收卷组件；原料放卷组件和成品收卷组件在驱动输送组件的两端，打印组件在驱动输送组件的上方。
所述的原料放卷组件包括放卷1、第一放卷压辊2、第二放卷压辊3；其中，压辊的作用是保证打印介质稳定、整齐、平整地与导位输送带29结合；
所述的驱动输送组件包括主动驱动轴23、被动驱动轴22和导位输送带29；其中，主动驱动轴23是由预定的驱动源(未示出)转动，与被动驱动轴22的传动比相同；主动驱动轴23和被动驱动轴22分别在导位输送带29的两端，主动驱动轴23的转动带动导位输送带29的移动；
所述的打印组件包括色带放卷装置6、色带收卷装置7、打印色带、驱动热转印打印头上下运动的伺服电机24和热转印打印头14；色带放卷装置和色带收卷装置是驱动打印色带的；
所述的打印组件优选为3～7组打印组件；打印组件为3组时，打印色带的颜色为红色、黄色、蓝色；打印色带为5组时，打印色带的颜色为红色、黄色、蓝色及白色和黑色；打印组件为7组时，优选包括5组打印组件，打印色带的颜色为红色、黄色、蓝色及白色和黑色+淡红+淡蓝；
所述的成品收卷组件包括收卷21、第一收卷压辊20、第二收卷压辊19；其中，压辊的作用是保证打印成品稳定、整齐、平整地被收起；
第一放卷压辊2安装在导位印输送带29的一侧，并在主动驱动轴23与放卷1中间；第一收卷压辊20安装在导位印输送带29的另一侧，并在被动驱动轴22与收卷21中间；
第二放卷压辊3安装在导位印输送带29的输送方向的前端；
第二收卷压辊19安装在导位印输送带29的输送方向的后端；
选用3组打印组件就是利三原色原理打印，三原色叠加出来的黑色，色彩稍微不够丰艳。选用5组打印组件，就是白色覆盖+三原色+黑，是最理想的方法。选用7组打印组件，就是白色覆盖+三原色+黑+淡红+淡蓝，打印色彩会更丰艳。
电脑打印程序(未标出)控制伺服电机的上下运动。
热转印打印头设计可上下运动以适应不同厚度不同材质的打印介质。
在热转印过程中为了使打印介质不错位，可在导位输送带29上形成负压戓在导位输送带29上涂上不干胶压敏胶，使打印介质紧紧贴合在导输位送带上不挪位。
按照本发明的热转印打印机可以连续打印介质；也可以打印片材介质。
按照本发明的热转印打印机可以打印深颜色介质，也可以打印浅颜色介质。
实施例5
深颜色纺织品数码印刷的打印印刷实施方法包括以下步骤：
(1)通过电脑分别按花纹或图案本身分出黄、蓝、红三原色及黑色和白色；
(2)将黑色全棉针织布料上料在热转印打印机上；
(3)在热转印打印机上分别装上白、黄、蓝、红、黑色的深颜色纺织品数码印刷打印色带；
通过电脑的打印软件将花纹或图案数字光栅化，然后，控制打印头，先后将白、黄、蓝、红、黑色热转印打印在黑色全棉针织布料上形成花纹或图案。
(4)整理，成品。
因在深颜色纺织品上进行白色覆盖打印，这样打印在纺织品上的图案和花纹鲜艳亮丽。
实施例6
深颜色纺织品数码印刷的打印印刷实施方法包括以下步骤：
(1)通过电脑分别按花纹或图案本身分出黄、蓝、红三原色及黑色和白色；
(2)将蓝色全麻梭织布料上料在热转印打印机上；
(3)在热转印打印机上分别装上白、黄、蓝、红、黑色的深颜色纺织品数码印刷打印色带；
通过电脑的打印软件将花纹或图案数字光栅化，然后，控制打印头，先后将白、黄、蓝、红、黑色热转印打印在蓝色全麻梭织布料上形成花纹或图案。
(4)整理，成品。
因在深颜色纺织品进行白色覆盖打印，这样打印在纺织品上的图案和花纹鲜艳亮丽。
实施例7
深颜色纺织品数码印刷的打印印刷实施方法包括以下步骤：
(1)通过电脑分别按花纹或图案本身分出黄、蓝、红三原色及黑色和白色；
(2)将红色羊毛针织布料上料在热转印打印机上；
(3)在热转印打印机上分别装上白、黄、蓝、红、黑色的深颜色纺织品数码印刷打印色带；
通过电脑的打印软件将花纹或图案数字光栅化，然后，控制打印头，先后将白、黄、蓝、红、黑色热转印打印在红色羊毛针织布料上形成花纹或图案。
(4)整理，成品。
因在深颜色纺织品进行白色覆盖打印，这样打印在纺织品上的图案和花纹鲜艳亮丽。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种深颜色纺织品数码印刷打印色带，其特征在于：由基材和着色剂水性热熔胶粘树脂混合涂覆料组成，将着色剂水性热熔胶粘树脂混合涂覆料涂覆在基材上，烘干后即得所述深颜色纺织品数码印刷打印色带；
所述的着色剂水性热熔胶粘树脂混合涂覆料由水性热熔胶粘树脂、着色剂、消泡剂和水组成；
所述的着色剂的用量相当于水性热熔胶粘树脂质量的10～70％；
所述的消泡剂的用量相当于水性热熔胶粘树脂质量的0.5～0.7％；
所述的水的用量相当于水性热熔胶粘树脂质量的10～50％。
2.根据权利要求1所述的深颜色纺织品数码印刷打印色带，其特征在于：
所述的水性热熔胶粘树脂为水性聚酯、水性聚丙烯酸脂共聚物、水性EVA树脂、水性松香树脂和水性石腊中的至少一种；
所述的着色剂为颜料、钛白粉和碳黑中的至少一种；
所述的消泡剂为有机硅类消泡剂和矿物油消泡剂中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的深颜色纺织品数码印刷打印色带，其特征在于：
所述的基材为胶膜或纸；
所述的胶膜为PET胶膜，PP胶膜，尼龙胶膜及树脂胶膜中的一种；
所述的纸为普通白牛皮纸，双胶纸和数码打印色带专用原/底纸中的一种。
4.根据权利要求3所述的深颜色纺织品数码印刷打印色带，其特征在于：
所述的PET胶膜为定量10～120g/平方米的PET胶膜；
所述的PP胶膜为定量10～120g/平方米的PP胶膜；
所述的尼龙胶膜为定量10～120g/平方米的尼龙胶膜；
所述的树脂胶膜为定量10～120g/平方米的树脂胶膜。
5.根据权利要求3所述的深颜色纺织品数码印刷打印色带，其特征在于：
所述的普通白牛皮纸为定量30～120g/平方米的普通白牛皮纸；
所述的双胶纸为定量30～120g/平方米的双胶纸；
所述的数码打印色带专用原/底纸为定量30～120g/平方米的专用原/底纸。
6.权利要求1～5任一项所述的深颜色纺织品数码印刷打印色带的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料的制备：将水性热熔胶粘树脂，相当于水性热熔胶粘树脂质量0.5～0.7％的消泡剂和相当于水性热熔胶粘树脂质量10～70％的着色剂和相当于水性热熔胶粘树脂质量10～50％的水混合均匀后，得到着色剂水性热熔胶粘树脂混合涂覆料，即深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料；
(2)在基材上涂布深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料
A、放卷：以线速度10～90m/min将基材卷出；
B、涂布：在基材的表面上均匀涂布按步骤(1)制备的深颜色纺织品数码印刷打印色带涂覆料，涂布量为0.1～5g/平方米，涂布速度为10～90m/min，涂布在室温下进行；
C、干燥：将涂布后的基材送入烘道，烘道温度为60～150℃；
D、收卷：卷取半成品获得深颜色纺织品数码印刷打印色带；
E、检验：对卷取半成品的深颜色纺织品数码印刷打印色带，进行检验，复卷分条整理，包装成品。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：
步骤(1)中所述的混合均匀的方式以15～300rpm搅拌30～120分钟；
步骤(2)B中所述的涂布的方式为在涂布机上，通过凹版辊、线棒、括刀或汽刀方式涂布。
8.权利要求1～5任一项所述的深颜色纺织品数码印刷打印色带在深颜色纺织品数码印刷中的应用。
9.权利要求1～5任一项所述的深颜色纺织品数码印刷打印色带在硬体材料数码印刷中的应用。
10.权利要求8或9所述的应用，其特征在于：
所述的深颜色纺织品数码印刷打印色带的工艺应用，包括如下步骤：
(Ⅰ)将图案输入电脑进行数字光栅化三原色分色处理；
(Ⅱ)通过热转印打印机将白色数码印刷打印色带在深颜色纺织品或硬体材料上进行白色遮盖性打印；
(Ⅲ)通过热转印打印机分別将黄、蓝、红三原色及黑色的深颜色纺织品数码印刷打印色带，打印到白色遮盖处形成花纹或图案；
(Ⅳ)整理，成品。
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