CN102797175B - 染料转移和焙蒸固色一体化转移印花 - Google Patents

染料转移和焙蒸固色一体化转移印花 Download PDF

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Abstract

一种染料转移和焙蒸固色一体化转移印花，是将转印和固色结合为一工序，在转移印花机转印装置中增加焙蒸固色用加热机构，在满足原有转印功能条件下完成转印织物的固色任务。染料转移和焙蒸固色一体化转移印花中主要工艺参数有染料，含湿量，转印压力、温度和时间。该一体化转移印花可以克服现有冷转移印花中织物固色工序存在的缺点，并使转移织物的质量和产量都得到提高。

Description

染料转移和焙蒸固色一体化转移印花
技术领域
本发明涉及纺织印染工业，具体是指一种染料转移和焙蒸固色一体化转移印花。染料转移和焙蒸固色一体化转移印花是通过升温施压的转移印花工序来实现的，它将染料转移印花和转印织物固色两生产工序合二为一，从而提供了一种快速转移和固色的印花工艺，适用于活性染料、直接染料和酸性染料。
背景技术
转移印花是将印在织物上的染料，先用印刷机印在转印载体上，再将被印花纹图案纸上的染料层转印在织物上。传统的转移印花方式通常指20世纪60年代发展起来的一种热转移印花工艺，即采用易升华的分散染料配成油墨印在纸上，然后在热压下将染料转移到玻璃化温度比较明确的涤纶等合成纤维织物上。而针对棉、毛、丝、麻等天然纤维，传统的转移印花设法模拟涤纶的分散染料转移印花的机理，对棉织物进行一定的预处理，以提高对分散染料的亲和能力。例如实用新型CN201020114900.6《热升华转移印花天然纤维制品》，但是这类方法生产污染大，产品手感差。近年来，颇受关注的冷转移印花在常温下将活性染料印制的图案转移到天然纤维织物上，再冷堆固色。虽然冷堆固色对于节省能耗有显著效益，但是由于冷堆固色通常要6-12小时，因此从生产到成品周期较热转移印花工艺长。对于活性染料印花，常用的固色方法还有焙烘固色和汽蒸固色。焙烘固色产品手感不佳，真丝等高档织物无法使用焙烘固色，纤维素纤维在焙烘时容易颜色变黄；而汽蒸过程中水汽控制不当，极易造成印花图案渗化模糊和头尾色差，因此固色环节成为长期困扰印花产品品质的关键问题之一。
发明内容
针对冷转移印花生产中采用冷堆固色存在印花生产周期较长的缺点，而焙烘固色和汽蒸固色需要增加生产工序，增加生产成本等缺点，本发明提供了一种染料转移和焙蒸固色一体化转移印花，可以克服现有冷转移印花中织物固色工序存在的缺点，并使转移织物的质量和产量都得到提高。
本发明为解决现有转移印花中织物固色存在的缺点，提供了一种染料转移和焙蒸固色一体化转移印花。转移印花的生产是将转印织物和转印图案载体经预处理、转印和固色三个工序，而染料转移和焙蒸固色一体化转移印花是将转印和固色结合为一工序，是在转移印花机转印装置中增加焙蒸固色用加热机构，在满足原有转印功能条件下完成转印织物的固色任务。
在染料转移和焙蒸固色一体化转移印花中：
1.适用的染料为活性染料、直接染料和酸性染料。
2.转印织物应有含湿量，所述含湿量是由织物或转印图案载体经预处理液处理后获得，用所获预处理液重量和织物重量的百分比表示；含湿量为5～65％(重量)。所述
3.转印织物焙蒸固色应在压力、温度和时间作用下完成；所述压力由转印装置决定，其供气压力为6kg/cm2；所述温度由加热机构产生，为60℃～145℃；所述固色时间在5秒～30秒。
所述转印织物为棉花、羊毛和蚕丝类天然纤维织物，人造棉类再生纤维织物，以及尼龙类合成纤维织物，包括机织物和针织物。所述转印图案载体为转移印花纸和转移印花塑料薄膜。所述活性染料和直接染料的固色温度为60℃～145℃，固色时间在5秒～30秒，酸性染料固色温度为60℃～120℃，固色时间在15～40分钟。
转印织物的含湿量和预处理工序所采用的预处理及其装置有关；浸轧式预处理及其装置是适合织物预处理，预处理后的含湿量为50～65％(重量)；辊涂法预处理及其装置和圆网涂布法预处理及其装置是适合织物和转印图案载体的预处理，预处理后的含湿量为10～30％(重量)；喷涂涂布法预处理及其装置和泡沫涂布预处理及其装置是适合织物和转印图案载体的预处理，预处理后的含湿量为5～20％(重量)。
转印装置中增加焙蒸固色用加热机构要符合焙蒸固色所需的压力、温度和时间作用要求；选用轧辊式转印装置及主辊加热机构的焙蒸固色，毯带式转印装置及主辊加热机构的焙蒸固色，压板式转印装置及压板加热机构的焙蒸固色。
本发明有益效果在于采用染料转移和焙蒸固色一体化转移印花实现染料在棉、毛、丝、麻等天然纤维和人造棉等再生纤维织物以及尼龙等合成纤维上的快速转移印花，一方面克服了热升华转移印花天然纤维织物改性处理以及一些分散染料加热分解成芳香胺物质的缺陷，同时极大地提升了染料转移印花生产的效率。本发明利用控制潮态织物含湿率，减少热压转印过程中分布在纤维表面和纤维间隙中的流动水汽化蒸发消耗能量和时间，充分利用毛细管水和束缚水充分溶解载体图案上的染料，并且织物加热后纤维膨胀，孔穴打开，有利于染料分子进入纤维内部，并在汽蒸环境中与纤维键合，转印后织物冷却，纤维收缩，将键合的染料固化于纤维内部，从而实现快速固化的过程。
附图说明：
图1染料转移和焙蒸固色一体化转移印花工艺流程示意图之一。
图2染料转移和焙蒸固色一体化转移印花工艺流程示意图之二。
图3轧辊式转印装置及主辊加热机构的焙蒸固色示意图。
图4毯带式转印装置及主辊加热机构的焙蒸固色示意图。
图5压板式转印装置及压板加热机构的焙蒸固色示意图。
具体实施方式
见图1和图2所示，染料转移和焙蒸固色一体化转移印花工艺流程是将织物或转印图案载体先经预处理液处理，再将织物和转印图案载体两者密后合经转移和焙蒸固色一体化转印和固色，然后转印织物和转印图案载体两者分离，分离后的转印织物经水洗烘干后为成品。所以染料转移和焙蒸固色一体化转移印花是在转移印花机的转印装置中增加了焙蒸固色用加热机构，能将转印和固色结合为一工序，并在满足原有的转印功能条件下完成转印织物的固色任务。染料转移和焙蒸固色一体化转移印花是和所用的染料、含(预处理液)湿量、焙蒸固色的压力、温度和时间有关。
下面，以非限制性实施例来进一步说明本发明。但应注意的是，这些实施例不应视为是对本发明的限制。
实施例1
织物：全棉针织物，100％棉，规格：16×16，重量：185g/m2。
活性染料：K型(活性黄K-RN，活性红K-7B，活性翠蓝K-GL，活性黑K-BR)预处理及其装置：泡沫涂布预处理及其装置，对转移印花纸润湿预处理。
含(预处理液)湿量：15％。
转移和焙蒸固色一体化：压板式转印装置及压板加热机构。所述压板式转印装置及压板加热机构的焙蒸固色见图5所示，其转印装置由上压板7和下压板8及其连接的加压系统升降杆所构成，上下压板内腔装有电热丝或电热管发热件。当转印织物12和转移印花纸11两者密合通过该轧辊式转印装置时，在热压作用下，使转印织物得到转印和焙蒸固色。见表1所示：
表1
固色温度(℃) 60 70 95 120 145
转移固时间(s) 10 5 5 5 5
印花品质 优 优 优良 良 良
实施例2
织物：真丝面料，12107真丝双绉，91×55，克重：55g/m2。
活性染料：KN型(活性橙KN-5R，活性红KN-3B，活性艳蓝KN-R，活性黑KN-B)。
预处理法及其装置：浸轧式预处理及其装置，对织物润湿预处理。
含(预处理液)湿量：65％
转移和焙蒸固色一体化：毯带式转印装置及主辊加热机构。所述毯带式转印装置及主辊加热机构的焙蒸固色见图4所示，其转印装置由毯带环绕主辊6和加压辊9和10构成，主辊6内腔装有电热管发热件和加热油。当转印织物4和转移印花塑料薄膜5两者密合通过该轧辊式转印装置时，在热压作用下，使转印织物得到转印和焙蒸固色。见表2所示：
表2
固色温度(℃) 60 70 95 120 145
转移固色时间(s) 30 20 15 10 10
印花品质 优良 优 优 优良 良
实施例3
织物：人棉针织物，95％人造棉/5％氨纶，重量：150g/m2。
活性染料：ME型(活性黄ME一4GL，活性红ME-2G，活性艳蓝ME-BR，活性黑MegafixBES)。
预处理法及其装置：泡沫涂布预处理及其装置，对转移印花纸润湿预处理。
含(预处理液)湿量：10％。
转移和焙蒸固色一体化：压板式转印装置及压板加热机构，见实施例1和图5。见表3所示：
表3
固色温度(℃) 60 70 95 120 145
转移固色时间(s) 5 5 5 5 5
印花品质 优 优 优良 良 良
实施例4
织物：平绒织物，100％棉，规格：96×102，42s/2+(60s/2+T/C45s/2)×32s，重量：230g/m2
活性染料：M型(活性黄M-3RE，活性红M-2BE，活性深蓝M-BE，活性黑M-2R)。
预处理法及其装置：浸轧式预处理及其装置，对织物润湿预处理。
含(预处理液)湿量：60％
转移和焙蒸固色一体化：毯带式转印装置及主辊加热机构，见实施例2和图4。见表4所示：
表4
固色温度(℃) 60 70 95 120 145
转移固色时间(s) 30 25 15 10 10
印花品质 良 优 优 优良 良
实施例5
织物：丝光棉，94％人棉6％氨纶，重量：150g/m2。
活性染料：X型(活性黄X-R，活性艳红X-3B，活性蓝X-R，活性黑KN-B(KN型))。
预处理法及其装置：喷涂涂布法预处理及其装置，对织物润湿预处理。
含(预处理液)湿量：35％
转移和焙蒸固色一体化：轧辊式转印装置及主辊加热机构。所述轧辊式转印装置及主辊加热机构见图3所示，其转印装置由单压辊和主辊3，或二压辊和主辊3构成，主辊内腔装有电热丝或电热管发热件。当转印织物1和转移印花纸2两者密合通过该轧辊式转印装置时，在热压作用下，使转印织物得到转印和焙蒸固色。为了固色达到固色工艺的时间要求，在主辊上增装一辅助轧辊9，使转印织物和加热的主辊有较长的接触时间。见表5所示：
表5
固色温度(℃) 60 70 95 120 145
转移固色时间(s) 15 10 10 5 5
印花品质 优 优 优 优良 良
实施例6
织物：塔丝隆；原料：100％尼龙，规格：70D×160D。
酸性染料：弱酸性染料(弱酸性黄6G，弱酸性红E-BL，弱酸性艳蓝FFR，弱酸性黑BR)。
预处理法及其装置：辊涂法预处理及其装置，对织物润湿预处理。
含(预处理液)湿量：15％
转移和焙蒸固色一体化：压板式转印装置及压板加热机构，见实施例1和图5。见表6所示：
表6
固色温度(℃) 60 70 95 105 120
转移固色时间(min) 40 30 25 20 20
印花品质 良 良 优 优 良
实施例7
织物：尼丝纺，原料：100％尼龙，规格：70D×70D。
酸性染料：强酸性染料(酸性黄RN，酸性红5B，酸性蓝FG，酸性黑10B)。
预处理法及其装置：浸轧式预处理及其装置，对织物润湿预处理。
含(预处理液)湿量：65％。
转移和焙蒸固色一体化：压板式转印装置及压板加热机构，见实施例1和图5。见表7所示：
表7
固色温度(℃) 60 70 95 105 120
转移固色时间(min) 40 30 25 20 15
印花品质 良 良 优 优 良
实施例8
织物：尼丝纺，原料：100％尼龙，规格：40D×40D。
酸性染料：中性染料(中性深黄GRL，中性红2GL，中性蓝BNL，中性黑M-SRL)预处理法及其装置：浸轧式预处理及其装置，对织物润湿预处理。
含(预处理液)湿量：65％。
转移和焙蒸固色一体化：压板式转印装置及压板加热机构，见实施例1和图5。见表8所示：
表8
固色温度(℃) 60 70 95 105 120
转移固色时间(min) 40 30 25 25 30
印花品质 良 良 优 优 良
实施例9
织物：全棉纱卡100％棉，规格：40×40/140×73克重：129g/m2。
直接染料：一般直接染料(直接黄R，直接红B，直接墨绿NB，直接黑OB，)。预处理法及其装置：浸轧式预处理及其装置，对织物润湿预处理。
含(预处理液)湿量：58％。
转移和焙蒸固色一体化：毯带式转印装置及主辊加热机构，见实施例2和图4。见表9所示：
表9
固色温度(℃) 60 70 95 120 145
转移固色时间(s) 30 20 10 10 10
印花品质 优良 优 优 优良 优良
实施例10
织物：竹纤维织物，100％再生纤维素纤维，规格：经纱为竹纤维14.5tex×2，纬纱为17.8tex竹纤维纱，经密为260根/10cm，纬密为205根/10cm克重280g/m2。
直接染料：直接耐晒染料(直接耐晒黄GC，直接耐晒红F3B，直接耐晒蓝FFRL，直接耐晒黑GF)
预处理法及其装置：圆网涂布法预处理及其装置，对织物润湿预处理。
含(预处理液)湿量30％。
转移和焙蒸固色一体化：毯带式转印装置及主辊加热机构，见实施例2和图4。见表10所示：
表10
固色温度(℃) 60 70 95 120 145
转移固色时间(s) 30 20 10 10 10
印花品质 优良 优 优 优良 优良

Claims (8)

1.一种染料转移和焙蒸固色一体化转移印花，将转印织物和转印图案载体经预处理、转印和固色三个工序，其特征是：
所述染料转移和焙蒸固色一体化转移印花，是将转印和固色结合为一工序，在转移印花机转印装置中增加焙蒸固色用加热机构，在满足原有转印功能条件下完成转印织物的固色任务；染料转移和焙蒸固色一体化转移印花中：
适用的染料为活性染料、直接染料和酸性染料；
转印织物应有含湿量，所述含湿量是由织物或转印图案载体经预处理液处理后获得，用所获预处理液重量和织物重量的百分比表示；含湿量为5～65％(重量)；
转印织物焙蒸固色应在压力、温度和时间作用下完成；所述压力由转印装置决定，其供气压力为6kg/cm2；所述温度由加热机构产生；活性染料和直接染料固色温度为60℃～145℃，固色时间在5秒～30秒；酸性染料固色温度为60℃～120℃固色时间在15-40分钟。
2.如权利要求1所述染料转移和焙蒸固色一体化转移印花，其特征是：
所述转印织物为棉花、羊毛和蚕丝天然纤维织物，或人造棉再生纤维织物，或尼龙合成纤维织物；包括机织物和针织物。
3.如权利要求1所述染料转移和焙蒸固色一体化转移印花，其特征是：
所述转印图案载体为转移印花纸和转移印花塑料薄膜。
4.如权利要求1所述染料转移和焙蒸固色一体化转移印花，其特征是：
转印织物的含湿量和预处理工序采用的预处理及其装置有关；浸轧式预处理及其装置是适合织物预处理，预处理后的含湿量为50～65％(重量)；辊涂法预处理及其装置和圆网涂布法预处理及其装置是适合织物和转印图案载体的预处理，预处理后的含湿量为10～30％(重量)；喷涂涂布法预处理及其装置和泡沫涂布预处理及其装置是适合织物和转印图案载体的预处理，预处理后的含湿量为5～20％(重量)。
5.如权利要求1所述染料转移和焙蒸固色一体化转移印花，其特征是：
转印装置中增加焙蒸固色用加热机构要符合焙蒸固色所需的压力、温度和时间作用要求；选用轧辊式转印装置及主辊加热机构的焙蒸固色毯带式转印装置及主辊加热机构的焙蒸固色，压板式转印装置及压板加热机构的焙蒸固色。
6.如权利要求5所述染料转移和焙蒸固色一体化转移印花，其特征是：
所述轧辊式转印装置及主辊加热机构的焙蒸固色是由单压辊和主辊，或二压辊和主辊构成，主辊内腔装有电热丝或电热管发热件，当转印织物和转印图案载体两者密合通过该轧辊式转印装置时，在热压作用下，使转印织物得到转印和焙蒸固色；为了固色达到固色工艺的时间要求，在主辊上增装一辅助轧辊，使转印织物和加热的主辊有较长的接触时间。
7.如权利要求5所述染料转移和焙蒸固色一体化转移印花，其特征是：
所述毯带式转印装置及主辊加热机构的焙蒸固色，其转印装置由毯带环绕主辊和加压辊构成，主辊内腔装有电热管发热件和加热油；当转印织物和转印图案载体两者密合通过该轧辊式转印装置时，在热压作用下，使转印织物得到转印和焙蒸固色。
8.如权利要求5所述染料转移和焙蒸固色一体化转移印花，其特征是：
所述压板式转印装置及压板加热机构的焙蒸固色，其转印装置由上压板和下压板及其连接的加压系统升降杆所构成，上下压板内腔装有电热丝或电热管发热件；当转印织物和转印图案载体两者密合通过该轧辊式转印装置时，在热压作用下，使转印织物得到转印和焙蒸固色。
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