CN101381934B - 一种棉织物活性墨水喷墨印花的固色方法及设备 - Google Patents

一种棉织物活性墨水喷墨印花的固色方法及设备 Download PDF

Info

Publication number
CN101381934B
CN101381934B CN2008102014728A CN200810201472A CN101381934B CN 101381934 B CN101381934 B CN 101381934B CN 2008102014728 A CN2008102014728 A CN 2008102014728A CN 200810201472 A CN200810201472 A CN 200810201472A CN 101381934 B CN101381934 B CN 101381934B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
ink
printing
fixation
cotton
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2008102014728A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101381934A (zh
Inventor
陈通炫
沈安京
李芮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Donghua University
Original Assignee
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Donghua University filed Critical Donghua University
Priority to CN2008102014728A priority Critical patent/CN101381934B/zh
Publication of CN101381934A publication Critical patent/CN101381934A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101381934B publication Critical patent/CN101381934B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明涉及一种棉织物活性墨水喷墨印花的固色方法及设备，包括：(1)织物预处理：先将增稠剂配制成原糊，再将碱剂、尿素和消泡剂用水溶解后加入原糊中，搅拌均匀调制成预处理液，织物浸轧该预处理液后烘干；(2)喷墨印花：经过预处理的织物采用活性染料墨水在数码喷墨印花机上进行喷墨印花；(3)织物后处理：对喷印后织物进行调湿4h，采用接触式干热固色设备，将加热平板温度调节到150～160℃并设定好40～80s的处理时间，通过接触式干热处理完成固色，再经水洗后烘干或晾干即为成品。本发明工艺流程操作方便、灵活性强、固色率高，解决了小批量汽蒸固色中出现的问题。

Description

一种棉织物活性墨水喷墨印花的固色方法及设备
技术领域
本发明属纺织品数码喷墨印花制备和设备领域，特别是涉及一种棉织物活性墨水喷墨印花的固色方法及设备。
背景技术
纺织品数码喷墨印花技术是近年来发展迅速的一种全新的印花方式。其快速、灵活、精细、清洁等特点，适应了当今纺织品市场个性化、小批量、多品种、高精度以及绿色环保的需求，具有广阔的发展前景。在喷墨印花中，染料墨水由于其极佳的水溶性，相对较低的成本，优良的耐洗和耐摩擦牢度以及很好的色彩表现力，是最常用的墨水之一。
棉织物采用活性染料墨水进行喷墨印花，其工艺流程为：织物→预处理→烘干→喷墨印花→烘干→固色→水洗→烘干或晾干。棉织物喷墨印花后一般采用汽蒸法进行固色，即在102～105℃条件下汽蒸10～15min，或者在110℃过热蒸汽中处理3～5min，以使活性染料分子在一定湿热条件下与纤维发生反应，从而使染料固着在纤维上面。
由于目前喷墨印花尚未大规模工业化，生产批量比较小，而传统的汽蒸箱一般都体积庞大，所以很多喷墨印花设备供应商都提供了适合小批量汽蒸固色的间歇式小型蒸箱。但是，由于设备体积小，汽蒸箱内温度分布不均匀，蒸汽压力不稳定，在汽蒸过程中常会出现一些问题，例如织物上的印花图案发色不均匀、色牢度不够高，并且由于冷凝水的滴落易产生水渍等等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种棉织物活性墨水喷墨印花的固色方法及设备，本发明工艺流程操作方便、灵活性强、固色率高，解决了小批量汽蒸固色中出现的问题。
本发明的一种棉织物活性墨水喷墨印花的固色方法，包括：
(1)织物预处理：先将粉末状增稠剂配制成浓度为4％～5％的原糊，再将碱剂、尿素和消泡剂用水溶解后加入原糊中，搅拌均匀调制成预处理液，织物浸轧该预处理液后烘干，轧液率70％～80％；
(2)喷墨印花：经过预处理的织物采用活性染料墨水在数码喷墨印花机上进行喷墨印花；
(3)织物后处理：喷印后织物在相对湿度为80％的环境中调湿4h，采用接触式干热固色设备，将加热平板温度调节到150～160℃并设定好40～80s的处理时间，等温度到达设定值后将已调湿的印花织物置于两加热平板中，通过接触式干热处理完成固色，再经水洗后烘干或晾干即为成品。
所述步骤(1)中的预处理液配方为：增稠剂1％～2％，碱剂2.5％～6％，尿素3％～8％，消泡剂1％～1.5％；
所述步骤(1)中的增稠剂为粘度在200～500cps的海藻酸钠、羧甲基纤维素钠或羟乙基淀粉；
所述步骤(1)中的碱剂为碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或其混合物，碱剂的选择取决于喷墨印花墨水中活性染料的反应性；
所述步骤(1)中的消泡剂为Ciba公司生产的LyoprintAIR型印花浆消泡剂；
所述步骤(2)中的活性染料墨水为不同系列的C(青)、M(品红)、Y(黄)、K(黑)四个颜色品种；
一种棉织物活性墨水喷墨印花的固色设备为接触式干热固色设备，包括：上下两层均匀加热板1，所述的加热板1外涂覆有绝缘层2，印花织物3置于两均匀加热板中间，把手4位于上层加热平板中央，电源线5与温度时间控制器6相连。
所述的加热平板内布置有均匀分布的电热管；
所述的温度时间控制器上设有设定按钮7和温度时间显示仪表8，温度调节范围在室温～200℃之间，时间调节范围在0～99秒之间。
有益效果
(1)本发明通过将未固色的喷墨印花织物先调湿后进行接触式干热处理，使其获得与传统汽蒸处理相当甚至更高的固色率和色泽鲜艳度；
(2)该工艺流程短，设备简单，操作方便，灵活性强，无需防染盐加入，减少尿素用量，节水节能，降低印花成本，适合小批量多品种生产。
附图说明
图1是本发明所用接触式干热固色装置主体结构示意图。
图中：均匀加热平板1，绝缘层2，印花织物3，把手4，电源线5，温度时间控制器6，设定按钮7，温度时间显示仪表8。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
(1)织物预处理：先将海藻酸钠配制成5％的原糊，再将碳酸钠、尿素和消泡剂LyoprintAIR用水溶解后加入原糊中，搅拌均匀调制成预处理液，纯棉机织物(40S/133×72府绸)浸轧该预处理液(轧液率80％)后烘干(80℃)；
预处理液配方为：海藻酸钠1％，碳酸钠4％，尿素3％，消泡剂LyoprintAIR1％。
(2)喷墨印花：经过预处理的织物采用鸿盛ReactoMe活性染料墨水在LifeJet-200型数码喷墨印花机(韩国YETEK公司)上进行喷墨印花。
(3)织物后处理：喷印后织物在相对湿度为80％的环境中调湿4h，将加热平板温度调节到150℃并设定好60s的处理时间，等温度到达设定值后将已调湿的印花织物置于两加热平板中，通过接触式干热处理完成固色，再经水洗后晾干即为成品。
喷墨印花固色结果见表1：
表1棉机织物鸿盛ReactoMe活性墨水喷墨印花固色结果
Figure G2008102014728D00031
注：本发明采用染料固色率、颜色深度和鲜艳度以及耐摩擦牢度对织物喷墨印花固色效果进行评价。作为比较的汽蒸固色条件为102℃×10min。K/S值增大，表示颜色深度增加；C*值增大，表示鲜艳度提高。以下各表同。
实施例2
(1)织物预处理：先将羧甲基纤维素钠配制成4％的原糊，再将碳酸氢钠、尿素和消泡剂Lyoprint AIR用水溶解后加入原糊中，搅拌均匀调制成预处理液，纯棉机织物(40S/133×72府绸)浸轧该预处理液(轧液率80％)后烘干(80℃)；
预处理液配方为：羧甲基纤维素钠2％，碳酸氢钠2.5％，尿素3％，消泡剂LyoprintAIR1.5％。
(2)喷墨印花：经过预处理的织物采用欣威活性染料墨水在LifeJet-200型数码喷墨印花机(韩国YETEK公司)上进行喷墨印花。
(3)织物后处理：喷印后织物在相对湿度为80％的环境中调湿4h，将加热平板温度调节到160℃并设定好40s的处理时间，等温度到达设定值后将已调湿的印花织物置于两加热平板中，通过接触式干热处理完成固色，再经水洗后晾干即为成品。
喷墨印花固色结果见表2：
表2棉机织物欣威活性墨水喷墨印花固色结果
Figure G2008102014728D00041
实施例3
(1)织物预处理：先将海藻酸钠配制成5％的原糊，再将混合碱、尿素和消泡剂LyoprintAIR用水溶解后加入原糊中，搅拌均匀调制成预处理液，纯棉机织物(40S/133×72府绸)浸轧该预处理液(轧液率80％)后烘干(80℃)；
预处理液配方为：海藻酸钠1％，混合碱6％，尿素3％，消泡剂Lyoprint AIR1％。
(2)喷墨印花：经过预处理的织物采用YETEK活性染料墨水在LifeJet-200型数码喷墨印花机(韩国YETEK公司)上进行喷墨印花。
(3)织物后处理：喷印后织物在相对湿度为80％的环境中调湿4h，将加热平板温度调节到160℃并设定好80s的处理时间，等温度到达设定值后将已调湿的印花织物置于两加热平板中，通过接触式干热处理完成固色，再经水洗后晾干即为成品。
喷墨印花固色结果见表3：
表3棉机织物YETEK活性墨水喷墨印花固色结果
Figure G2008102014728D00051
实施例4
(1)织物预处理：先将羟乙基淀粉配制成5％的原糊，再将碳酸钠、尿素和消泡剂LyoprintAIR用水溶解后加入原糊中，搅拌均匀调制成预处理液，纯棉针织物(30S/180g·m2汗布)浸轧该预处理液(轧液率80％)后烘干(80℃)；
预处理液配方为：羟乙基淀粉2％，碳酸钠5％，尿素8％，消泡剂Lyoprint AIR1.5％。
(2)喷墨印花：经过预处理的织物采用鸿盛ReactoMe活性染料墨水在LifeJet-200型数码喷墨印花机(韩国YETEK公司)上进行喷墨印花。
(3)织物后处理：喷印后织物在相对湿度为80％的环境中调湿4h，将加热平板温度调节到150℃并设定好60s的处理时间，等温度到达设定值后将已调湿的印花织物置于两加热平板中，通过接触式干热处理完成固色，再经水洗后晾干即为成品。
喷墨印花固色结果见表4：
表4棉针织物鸿盛ReactoMe活性墨水喷墨印花固色结果
Figure G2008102014728D00061
实施例5
(1)织物预处理：先将羟乙基淀粉配制成5％的原糊，再将碳酸氢钠、尿素和消泡剂Lyoprint AIR用水溶解后加入原糊中，搅拌均匀调制成预处理液，纯棉针织物(30S/180g·m2汗布)浸轧该预处理液(轧液率80％)后烘干(80℃)；
预处理液配方为：羟乙基淀粉2％，碳酸氢钠3％，尿素8％，消泡剂LyoprintAIR1.5％。
(2)喷墨印花：经过预处理的织物采用欣威活性染料墨水在LifeJet-200型数码喷墨印花机(韩国YETEK公司)上进行喷墨印花。
(3)织物后处理：喷印后织物在相对湿度为80％的环境中调湿4h，将加热平板温度调节到160℃并设定好50s的处理时间，等温度到达设定值后将已调湿的印花织物置于两加热平板中，通过接触式干热处理完成固色，再经水洗后晾干即为成品。
喷墨印花固色结果见表5：
表5棉针织物欣威活性墨水喷墨印花固色结果
Figure G2008102014728D00071
实施例6
(1)织物预处理：先将海藻酸钠配制成5％的原糊，再将混合碱、尿素和消泡剂LyoprintAIR用水溶解后加入原糊中，搅拌均匀调制成预处理液，纯棉针织物(30S/180g·m2汗布)浸轧该预处理液(轧液率80％)后烘干(80℃)；
预处理液配方为：海藻酸钠1％，混合碱6％，尿素8％，消泡剂LyoprintAIR1％。
(2)喷墨印花：经过预处理的织物采用YETEK活性染料墨水在LifeJet-200型数码喷墨印花机(韩国YETEK公司)上进行喷墨印花。
(3)织物后处理：喷印后织物在相对湿度为80％的环境中调湿4h，将加热平板温度调节到160℃并设定好80s的处理时间，等温度到达设定值后将已调湿的印花织物置于两加热平板中，通过接触式干热处理完成固色，再经水洗后晾干即为成品。
喷墨印花固色结果见表6：
表6棉针织物YETEK活性墨水喷墨印花固色结果
Figure G2008102014728D00081

Claims (5)

1.一种棉织物活性墨水喷墨印花的固色方法，包括：
(1)织物预处理：先将粉末状增稠剂配制成浓度为4％～5％的原糊，再将碱剂、尿素和消泡剂用水溶解后加入原糊中，搅拌均匀调制成预处理液，织物浸轧该预处理液后烘干，轧液率70％～80％；所述的预处理液配方为：增稠剂1％～2％，碱剂2.5％～6％，尿素3％～8％，消泡剂1％～1.5％；
(2)喷墨印花：经过预处理的织物采用活性染料墨水在数码喷墨印花机上进行喷墨印花；
(3)织物后处理：喷印后织物在相对湿度为80％的环境中调湿4h，采用接触式干热固色设备，将加热平板温度调节到150～160℃并设定好40～80s的处理时间，等温度到达设定值后将已调湿的印花织物置于两加热平板中，通过接触式干热处理完成固色，再经水洗后烘干或晾干即为成品。
2.根据权利要求1所述的一种棉织物活性墨水喷墨印花的固色方法，其特征在于：所述步骤(1)中的增稠剂为粘度在200～500cps的海藻酸钠、羧甲基纤维素钠或羟乙基淀粉。
3.根据权利要求1所述的一种棉织物活性墨水喷墨印花的固色方法，其特征在于：所述步骤(1)中的碱剂为碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或其混合物。
4.根据权利要求1所述的一种棉织物活性墨水喷墨印花的固色方法，其特征在于：所述步骤(1)中的消泡剂为Ciba公司生产的LyoprintAIR型印花浆消泡剂。
5.根据权利要求1所述的一种棉织物活性墨水喷墨印花的固色方法，其特征在于：所述步骤(2)中的活性染料墨水为不同系列的C青、M品红、Y黄、K黑四个颜色品种。
CN2008102014728A 2008-10-21 2008-10-21 一种棉织物活性墨水喷墨印花的固色方法及设备 Expired - Fee Related CN101381934B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102014728A CN101381934B (zh) 2008-10-21 2008-10-21 一种棉织物活性墨水喷墨印花的固色方法及设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008102014728A CN101381934B (zh) 2008-10-21 2008-10-21 一种棉织物活性墨水喷墨印花的固色方法及设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101381934A CN101381934A (zh) 2009-03-11
CN101381934B true CN101381934B (zh) 2011-07-27

Family

ID=40461975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008102014728A Expired - Fee Related CN101381934B (zh) 2008-10-21 2008-10-21 一种棉织物活性墨水喷墨印花的固色方法及设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101381934B (zh)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102191642A (zh) * 2010-03-01 2011-09-21 温国俊 一种活性染料轧染汽蒸工艺
CN103147247A (zh) * 2013-03-14 2013-06-12 吴江市凌通纺织整理有限公司 一种数码印花活性面料发色工艺方法
CN103451971B (zh) * 2013-09-10 2015-09-02 石家庄市荷西服饰贸易有限公司 一种真丝织物的数码印花工艺
CN103469622B (zh) * 2013-09-13 2016-03-02 句容市后白镇迎瑞印花厂 一种三向织物的印花工艺
CN103469643B (zh) * 2013-09-27 2015-04-22 常州涵源新印花有限公司 一种超薄面料的喷墨印花方法及其喷墨印花组合层
CN104695254A (zh) * 2013-12-10 2015-06-10 扬州市飞鹤辊业制造有限公司 一种数码直印印花工艺
CN103835167B (zh) * 2014-03-07 2016-08-17 湖州福美达纺织有限公司 一种面料印花方法
CN104074078A (zh) * 2014-05-21 2014-10-01 广州喜龙服饰有限公司 数字服装排料印花一体化热升华生产工艺
CN104452344A (zh) * 2014-12-05 2015-03-25 福建省华奇环保印花有限公司 四分色印花染料预处理液配方、制备及其应用方法
CN104790236B (zh) * 2015-04-05 2017-01-18 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 一种棉织物活性染料墨水喷墨印花上浆剂
CN105113291A (zh) * 2015-09-15 2015-12-02 江苏中诚印染股份有限公司 一种再生纤维素纤维上低污染、高上色率的活性印花工艺
CN105696380B (zh) * 2016-03-21 2018-03-06 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 一种可识别喷墨印花织物预处理均匀性的方法
CN107326707A (zh) * 2017-06-26 2017-11-07 浙江喜得宝丝绸科技有限公司 印花织物免蒸化免水洗处理方法
CN107904989A (zh) * 2017-11-29 2018-04-13 苏州润弘贸易有限公司 一种纺织印花的印染助剂
CN107904993A (zh) * 2017-11-29 2018-04-13 苏州润弘贸易有限公司 一种纺织印花的印染助剂的制备方法
CN109112856B (zh) * 2018-07-17 2021-01-15 嘉兴学院 棉织物数码印花工艺
TWI791968B (zh) * 2020-03-27 2023-02-11 財團法人紡織產業綜合研究所 使織物均勻染色的方法
CN111501378A (zh) * 2020-04-20 2020-08-07 天津工业大学 一种亚麻织物喷墨印花预处理剂及预处理方法
CN111350088B (zh) * 2020-04-20 2021-05-28 天津工业大学 一种棉/聚酰胺织物喷墨印花预处理剂及预处理工艺
CN112267307A (zh) * 2020-10-20 2021-01-26 绍兴开航数码纺织有限公司 一种醋酸面料分散直喷数码印花工艺
CN113668265A (zh) * 2021-09-10 2021-11-19 天津工业大学 一种汉麻织物喷墨印花预处理剂及预处理方法
CN113699806B (zh) * 2021-10-20 2023-07-04 北京服装学院 一种棉织物数码印花前处理剂

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101082185A (zh) * 2007-05-25 2007-12-05 东华大学 提高纺织品涂料喷墨印花清晰度、颜色深度和鲜艳度的方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101082185A (zh) * 2007-05-25 2007-12-05 东华大学 提高纺织品涂料喷墨印花清晰度、颜色深度和鲜艳度的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101381934A (zh) 2009-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101381934B (zh) 一种棉织物活性墨水喷墨印花的固色方法及设备
CN100432319C (zh) 一种织物涂料染色工艺
CN102154857B (zh) 一种织物花型的转移方法
CN102011328B (zh) 一种织物花型的转移方法
CN105002762B (zh) 一种真丝数码喷墨印花的方法
CN103194918B (zh) 一种纺织品印花前处理浆料及其制备方法与应用
CN103774469B (zh) 一种干式转移印花纺织品及其制备方法
CN103224729B (zh) 一种活性染料凹印油墨及其制备方法和用于印花的方法
CN108086020A (zh) 一种纤维素纤维类织物活性染料冷染染色方法
CN107780264B (zh) 一种纤维素纤维织物喷墨转移印花方法
CN103590265A (zh) 一种涤棉织物的分散活性印花方法
CN109056379A (zh) 一种羊毛织物活性染料数码印花预处理浆料及印花工艺
CN108149494A (zh) 一种活性染料印花工艺
CN109112856B (zh) 棉织物数码印花工艺
CN105507031B (zh) 一种用于数码印花的浆料及其制备方法和应用
CN102797175B (zh) 染料转移和焙蒸固色一体化转移印花
CN102787514B (zh) 用于蛋白质纤维织物、锦纶织物酸性染料平网或圆网印花生产方法
CN102912654A (zh) 一种织物的染色方法
CN103306146B (zh) Lyocell纤维与Modal纤维特宽幅家纺面料的湿短蒸轧染工艺
CN103572616A (zh) 棉织物活性染料堆置印花方法
CN106758385A (zh) 绒面毛织物数码印花浆料及其工艺
CN104863001A (zh) 一种超细涤纶丝的染色方法
CN102912655A (zh) 一种活性印花方法
CN102965979A (zh) 一种绿色环保的纺织品印花工艺
CN103243577B (zh) 一种高网目高精细花型印花工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110727

Termination date: 20131021