CN105507031B - 一种用于数码印花的浆料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种用于数码印花的浆料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于数码印花的浆料及其制备方法和应用，该浆料以重量百分比计，由以下组分组成：海藻酸钠1％～5％、改性淀粉1％～5％、碳酸氢钠1％～5％、碳酰二胺3％～15％、防染盐0.1‑1％和水。将该浆料用于丝绸和棉布的数码印花时，在保证色牢度的同时，具有更好的得色的浓艳度和花型精细度。

Description

一种用于数码印花的浆料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于数码印花领域，具体涉及一种丝绸和棉布数码印花用浆料及其制备和应用。
背景技术
数码喷墨印花作为一种全新的印花方式，近年来得到迅速的发展，代表了未来纺织品印花领域的发展趋势。但是数码印花的产业化仍未形成，原因有很多，例如设备问题、墨水的价格和质量问题、工艺技术问题等，其中前处理工艺技术问题就占了很大一部分原因。
与传统印花色浆相比，数码印花浆料中不直接添加染料，而是在织物表面均匀覆盖一层糊料。这层糊料膜面的均匀性、抱水性、吸湿性、润湿性、渗透性、洗涤性、对染料的转移性能等直接影响织物的发色均匀性、花型精细度、得色浓艳度、渗透效果、手感等一系列质量指标。通常情况下预处理液采用传统的活性印花糊料，例如海藻酸钠糊料等，但容易出现以下几个问题：得色的浓艳度不够；花型精细度不够；渗透性不够。
如果在活性印花糊料的基础上混拼常规的活性染料用增稠剂，此种增稠剂几乎都是高含固量的，因此虽然在得色量和精细度上有所提高，但是手感和渗透性会变得更差。
公开号为CN 103993489 A的中国专利申请公开了一种全棉数码印花纺织浆料，该全棉数码印花纺织浆料包括：80～88份水、1～3份海藻酸钠、3～5份小苏打、5～9份尿素和2～4份元明粉。采用该全棉数码印花纺织浆料进行数码印刷时，色牢度较好，然而得色的浓艳度和花型精细度不够好。
发明内容
本发明提供了一种丝绸和棉布数码印花用浆料及其制备和应用，该浆料应用于丝绸和棉布的数码印花时，具有较好的浓艳度和花型精细度。
一种用于数码印花的浆料，以重量百分比计，由以下组分组成：
本发明中，通过在浆料中加入一定用量的改性淀粉和防染盐，然后将该浆料用于处理丝绸和棉布，在进行数码印花，得到的产品在保证色牢度的同时，同时具有较好的浓艳度和花型精细度。
作为优选，所述的浆料，以重量百分比计，由以下组分组成：
本发明中，改性淀粉的性质会对浆料的性能产生关键的影响，从而进一步影响到数码印刷的效果。作为优选，所述的改性淀粉的制备方法如下：
用无机碱将淀粉乳的pH值调节值8～10，然后在20～50℃下滴加辛烯基琥珀酸酐的醇溶液进行反应，反应过程中保持pH值在8～10之间，反应完全后经过后处理得到所述的改性淀粉。采用该方法得到的改性淀粉用于制备浆料时，可以控制产品具有较高的浓艳度和花型精细度。
作为优选，所述的后处理包括：将反应液的pH值调节至6.5左右，然后经过滤、洗涤、干燥得到所述的改性淀粉。
作为优选，所述的无机碱为氢氧化钠或者碳酸钠。
作为优选，所述的辛烯基琥珀酸酐的醇溶液的溶剂为乙醇，辛烯基琥珀酸酐的质量百分比浓度为10～20％。
本发明还提供了一种所述的用于数码印花的浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将海藻酸钠加水搅拌成糊后，加入碳酸氢钠，搅拌溶解后，再加入改性淀粉，搅拌均匀成原糊；
(2)在搅拌条件下，向步骤(1)得到的原糊中缓慢加入碳酰二胺和防染盐，充分搅拌后静置得到所述的丝绸和棉布数码印花用浆料。
作为优选，步骤(2)中，搅拌温度为室温，搅拌时间为30～60分钟。
本发明还提供了一种所述的用于数码印花的浆料的应用，所述的浆料用于处理丝绸或棉布。
作为优选，该应用包括以下工序：织物上浆→烘干→喷印→汽蒸→冷水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干。
作为优选，上浆时，采用压夹的方式在面料上均匀渗透所述浆料。
本发明还提供了一种印染织物，采用所述的浆料对织物进行处理得到；
作为优选，所述的织物为丝绸或棉布。该印染织物既具有较好的不仅具有较高的色牢度，而且颜色鲜艳，
同现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
(1)通过加入特殊的改性淀粉，该改性淀粉为晶体状，因此配制色浆粘度小，有良好的流平性能与浸透性能，且不影响色光。喷印后织物的轮廓清晰，层次立体逼真，色彩鲜艳，使喷印产品质量整体得到明显改善，解决了喷印过程中经常出现的得色浓艳度与精细度相矛盾的问题以及黑色处容易出现手感发硬等问题。
(2)在蒸化工艺中，传统前处理工艺处理的织物在圆筒蒸化机中的发色浓艳度远大于连续蒸化机，但由于设备结构问题，宽门幅面料容易出现中边色差；采用连续蒸化机就不存在中边色差，但是得色浓艳度较差。采用本发明的浆料有效地改善了织物的发色浓艳度，可以根据面料门幅的实际情况来确定蒸化工艺，可以很好的兼顾喷印织物的得色浓艳度和发色均匀度，为生产解决了实际难题，使喷印产品的质量更上一层。
具体实施方式
实施例1
浆料配方：海藻酸钠1％、改性淀粉1％、碳酸氢钠1％、碳酰二胺3％、防染盐S0.1％、水93.9％。
浆料制备方法如下：
海藻酸钠先搅拌成糊后，加入碳酸氢钠，搅拌溶解后，再加入改性淀粉，搅拌均匀成原糊；室温下在原糊的基础上，一边搅拌，一边缓慢加入碳酰二胺和防染盐，搅拌50分钟，放置24小时后使用。
改性淀粉的制备方法如下：
将糯玉米淀粉分散于水中，得到淀粉乳(质量百分比浓度为20％)，然后加入氢氧化钠将淀粉乳的pH值调节值8～10，然后在30℃下滴加辛烯基琥珀酸酐的乙醇溶液进行反应，辛烯基琥珀酸酐的质量百分比浓度为20％，其中，反应过程中保持pH值在8～10之间，反应温度为30～40℃之间，反应完全后将将反应液的pH值调节至6.5左右，然后经过滤、洗涤、干燥得到改性淀粉。
实施例2
浆料配方：海藻酸钠2％、改性淀粉3％、碳酸氢钠3％、碳酰二胺12％、防染盐S0.5％、水79.5％。
海藻酸钠先搅拌成糊后，加入碳酸氢钠，搅拌溶解后，再加入改性淀粉，搅拌均匀成原糊；在原糊的基础上，室温下一边搅拌，一边缓慢加入碳酰二胺和防染盐，搅拌50分钟，放置24小时后使用。
改性淀粉的制备方法如下：
将糯玉米淀粉分散于水中，得到淀粉乳(质量百分比浓度为25％)，然后加入氢氧化钠将淀粉乳的pH值调节值8～10，然后在40℃下滴加辛烯基琥珀酸酐的乙醇溶液进行反应，辛烯基琥珀酸酐的质量百分比浓度为10％，其中，反应过程中保持pH值在8～10之间，反应温度为40～50℃之间，反应完全后将将反应液的pH值调节至6.5左右，然后经过滤、洗涤、干燥得到改性淀粉。
对比例1
浆料配方：海藻酸钠1％、预糊化淀粉1％、碳酸氢钠1％、碳酰二胺3％、防染盐S0.1％、水93.9％。
浆料制备方法如下：
海藻酸钠先搅拌成糊后，加入碳酸氢钠，搅拌溶解后，再加入市售的预糊化淀粉，搅拌均匀成原糊；室温下在原糊的基础上，一边搅拌，一边缓慢加入碳酰二胺和防染盐S，搅拌30～60分钟，放置24小时后使用。
对比例2
浆料配方：海藻酸钠1％、预糊化淀粉1％、碳酸氢钠1％、碳酰二胺3％、元明粉0.1％、水93.9％。
浆料制备方法如下：
海藻酸钠先搅拌成糊后，加入碳酸氢钠，搅拌溶解后，再加入市售的预糊化淀粉，搅拌均匀成原糊；室温下在原糊的基础上，一边搅拌，一边缓慢加入碳酰二胺和元明粉，搅拌30～60分钟，放置24小时后使用。
对比例3
浆料配方：海藻酸钠1％、改性淀粉1％、碳酸氢钠1％、碳酰二胺3％、水94％。
浆料制备方法如下：
海藻酸钠先搅拌成糊后，加入碳酸氢钠，搅拌溶解后，再加入改性淀粉，搅拌均匀成原糊；室温下在原糊的基础上，一边搅拌，一边缓慢加入碳酰二胺，搅拌50分钟，放置24小时后使用。
改性淀粉的制备方法如下：
将糯玉米淀粉分散于水中，得到淀粉乳(质量百分比浓度为20％)，然后加入氢氧化钠将淀粉乳的pH值调节值8～10，然后在30℃下滴加辛烯基琥珀酸酐的乙醇溶液进行反应，辛烯基琥珀酸酐的质量百分比浓度为20％，其中，反应过程中保持pH值在8～10之间，反应温度为30～40℃之间，反应完全后将将反应液的pH值调节至6.5左右，然后经过滤、洗涤、干燥得到改性淀粉。
应用例1
采用实施例1～2和对比例1～2得到的浆料对棉织物进行处理，然后进行数码印花，包括以下工序：织物上浆→烘干→喷印→汽蒸→冷水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干。
其中，织物上浆后还包括经热传感整平定型的步骤，具体为织物上浆后，送入热压机，热压压力为3kgf/cm2，加热温度为290℃。
在汽蒸步骤中，汽蒸的温度为100℃，所述汽蒸的时间为35min。
皂洗步骤中，皂洗浴比为1：40，皂片的质量浓度为2.0g/L，碳酸钠浓度为2g/L，皂洗温度为95℃，皂洗时间为10min。
按照上述数码印花工艺进行喷印，所用的墨水为红色墨水(Huntsman PBN红)，对得到的印染物进行各项性能检测，其中，K/S值采用采用Datacolor测色仪测定。结果见表1
表1各个实施例和对比例的检测结果
耐水洗牢度 手感 K/S值 浓艳度
实施例1 4 柔软 27.5 鲜艳
实施例2 4 柔软 26.8 鲜艳
对比例1 4 变硬 20.2 较鲜艳
对比例2 4 变硬 20.9 较鲜艳
对比例3 4 柔软 25.3 鲜艳
精细度的测试方法如下：
筛网规格采用200目，冷台板上刮印。采用制有0.1mm和1mm粗细的直线图案的网框在面料上刮印两刀色糊，分别测量汽蒸前及冷水洗后的线条的粗细，来衡量精细度指标，测量结果见表2。
表2各个实施例和对比例的精细度结果
由表1和2的结果可知，采用本发明的浆料处理后，印花精细度明显提升，对浓艳度和得色量也有一定程度的改善。

Claims (9)

1.一种用于数码印花的浆料，其特征在于，以重量百分比计，由以下组分组成：
所述的改性淀粉的制备方法如下：
用无机碱将淀粉乳的pH值调节值8～10，然后在20～50℃下滴加辛烯基琥珀酸酐的醇溶液进行反应，反应过程中保持pH值在8～10之间，反应完全后经过后处理得到所述的改性淀粉。
2.根据权利要求1所述的用于数码印花的浆料，其特征在于，以重量百分比计，由以下组分组成：
3.根据权利要求1所述的用于数码印花的浆料，其特征在于，所述的后处理包括：将反应液的pH值调节至6.5左右，然后经过滤、洗涤、干燥得到所述的改性淀粉。
4.根据权利要求1所述的用于数码印花的浆料，其特征在于，所述的无机碱为氢氧化钠或者碳酸钠。
5.根据权利要求1所述的用于数码印花的浆料，其特征在于，所述的辛烯基琥珀酸酐的醇溶液的溶剂为乙醇，辛烯基琥珀酸酐的质量百分比浓度为10～20％。
6.一种如权利要求1～5任一项所述的用于数码印花的浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将海藻酸钠加水搅拌成糊后，加入碳酸氢钠，搅拌溶解后，再加入所述的改性淀粉，搅拌均匀成原糊；
(2)在搅拌条件下，向步骤(1)得到的原糊中缓慢加入碳酰二胺和防染盐，充分搅拌后静置得到所述的丝绸和棉布数码印花用浆料。
7.根据权利要求6所述的用于数码印花的浆料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，搅拌温度为室温，搅拌时间为30～60分钟。
8.一种如权利要求1～5任一项所述的用于数码印花的浆料的应用，其特征在于，所述的浆料用于处理丝绸或棉布，包括以下工序：织物上浆→烘干→喷印→汽蒸→冷水洗→热水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干。
9.一种印染织物，其特征在于，采用权利要求1～5任一项所述的浆料对织物进行处理得到；
所述的织物为丝绸或棉布。
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