CN106835746A - 3d印花毛毯用染料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于毛毯印染材料领域，尤其涉及一种3D印花毛毯用染料及其制备方法。按照重量份数包括以下有效成份：钠化矿物土糊料5份～10份；改性淀粉1份～5份；天然染料0.5份～2份；元明粉0.5份～2份；四甘醇0.2份～1份；柠檬酸0.2份～1份；单宁酸0.5份～1.5份；防染盐0.1份～0.5份；表面活性剂0.1份～0.5份；水5份～10份，本发明通过改进传统染料的配方，利用不同原料在特定的条件下进行配合，进而使得到的染料配制色浆粘度小，有良好的流平性能与浸透性能，且不影响色光，印花后织物的轮廓清晰，层次立体逼真，色彩鲜艳。

Description

3D印花毛毯用染料及其制备方法
技术领域
本发明属于毛毯印染材料领域，尤其涉及一种3D印花毛毯用染料及其制备方法。
背景技术
毛毯是一种常用的床上用品，具有保暖功能，与被子相比较薄。其原料多采用动物纤维(如羊毛、马海毛、兔毛、羊绒、驼绒、牦牛绒)或腈纶、粘胶纤维等化学纤维，也有的是动物纤维与化纤混纺制成的。
为了满足人们对色彩的需要，毛毯的颜色越来越多，图案也越来越花俏，随着科学技术的不断进度，印染技术的不断提高，具有明显层次感的3D图案的毛毯也毛毯产业新的发展方向。
3D打印毛毯的好坏不仅取决于毛毯的材质，更取决于用于印花图案的染料，染料的好坏不能能够觉得图案的层次感，也关系到图案的艳丽程度，是否能够做到色彩鲜艳，令人耳目一新的感觉，为此，本发明提供一种3D打印毛毯专用的染料。
发明内容
本发明针对上述的技术问题，提出一种配方合理、加工方便且颜色鲜艳、色彩分明的3D印花毛毯用染料及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种3D印花毛毯用染料，按照重量份数包括以下有效成份：
作为优选，所述钠化矿物土糊料又由钠化矿土和适量矿土改性剂按照5:1的比例混匀后得到的固体粉状糊料，加入到一定量的蒸馏水中，充分搅拌使其成为均匀、无颗粒的糊状体系，并将其静置3h以上，使糊料充分膨化溶胀，得到固含量在15～25％wt的钠化矿物土糊料。
作为优选，所述改性淀粉为用无机碱将淀粉乳的pH值调节值8～10，然后在20～50℃下滴加辛烯基琥珀酸酐的醇溶液进行反应，反应过程中保持pH值在8～10之间，反应完全后经过后处理得到所述的改性淀粉。
作为优选，所述天然染料为为紫胶色素、胭脂虫红色素、板栗壳色素、高粱红色素、红米红色素、姜黄色素、红花黄色素、栀子黄色素中的至少一种物质。
作为优选，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基联苯醚二磺酸钠、萘磺酸甲醛缩合物、甲基萘磺酸甲醛缩合物、苄基萘磺酸甲醛缩合物、十二烷基磺丙基甜菜碱、十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙醚硫酸钠、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种物质。
本发明还提供了制备上述D印花毛毯用染料的方法，包括以下有效步骤：
a、将柠檬酸、单宁酸分别用少量的水溶解，制成柠檬酸溶液和单宁酸溶液；
b、将a步骤制得的柠檬酸溶液、单宁酸溶液和钠化矿物土糊料、水混合后，持续搅拌，搅拌均匀后加入单宁酸，，再加入所述的改性淀粉，搅拌均匀成原糊；
c、将天然染料、元明粉、防染盐、表面活性剂，用水溶解并过滤，取滤液，得染料母液；
d、将b步骤得到的原糊和c步骤得到染料母液搅拌均匀，即得到3D印花毛毯用染料。
作为优选，所述b步骤中搅拌的时间为1～6小时，转速为100～400转/分钟。
作为优选，所述d步骤中搅拌的时间为0.5～2小时，转速为100～300转/分钟。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
本发明通过改进传统染料的配方，利用不同原料在特定的条件下进行配合，进而使得到的染料配制色浆粘度小，有良好的流平性能与浸透性能，且不影响色光，印花后织物的轮廓清晰，层次立体逼真，色彩鲜艳，同时，不使用尿素等在废水中会分解出的氨氮化合物的添加剂，减少废水对环境的影响，使用的天然染料和添加剂均为生态化学品，使整个加工过程和最终产品符合生态要求。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
首先对本发明所提供的各种原料的作用进行简述，本发明采用钠化矿物土糊料替代传统的海藻酸钠糊料，主要考虑到两个原因，一是钠化矿物土糊料的矿土储量大，价格低廉，将其作为印花糊料可利用资源，有效降低印花成本，另一个原因就是经过处理后的钠化矿物土糊料能与海藻酸钠印制效果相媲美甚至优于海藻酸钠印制效果；改性淀粉能够使配置的染料粘度小，有良好的流平性能与浸透性能，且不影响色光；采用表面活性剂天然染料的助溶剂，提高染料的溶解性，防止染料聚集，提高渗透性和着色的均匀性；采用柠檬酸有利于织物的膨胀，也能促进染料对纤维的渗透，提高得色量；色浆中添加天然单宁酸成分，可以提高天然染料印花织物的色牢度；防染盐以防含有硝基和偶氮基的天然染料在汽蒸时易被还原而变色；元明粉能够延缓染料的上染速度，使染料能够较为容易的渗透到纤维的内部，达到染色的目的；四甘醇能够更好的促进表面活性剂的效果。
实施例1，本实施例提供一种3D印花毛毯用染料，首先称取钠化矿物土糊料5份、改性淀粉1份、天然染料0.5份、元明粉0.5份、四甘醇0.2份、柠檬酸0.2份、单宁酸0.5份、防染盐0.1份、十二烷基苯磺酸钠0.05份、十二烷基联苯醚二磺酸钠0.05份、水5份，其中，钠化矿物土糊料为由钠化矿土和适量矿土改性剂按照5:1的比例混匀后得到的固体粉状糊料，加入到一定量的蒸馏水中，充分搅拌使其成为均匀、无颗粒的糊状体系，并将其静置3h以上，使糊料充分膨化溶胀，得到固含量在15％wt的钠化矿物土糊料，改性淀粉为用无机碱将淀粉乳的pH值调节值8，然后在25℃下滴加辛烯基琥珀酸酐的醇溶液进行反应，反应过程中保持pH值在8～10之间，反应完全后经过后处理得到所述的改性淀粉，天然染料根据需要进行选择，在本实施例中，选择了姜黄色素为天然染料。
然后将称量好柠檬酸、单宁酸分别用少量的水溶解，制成柠檬酸溶液和单宁酸溶液，将制得的柠檬酸溶液、单宁酸溶液和钠化矿物土糊料、水混合后，持续搅拌，搅拌的时间为1小时，转速为400转/分钟，搅拌均匀后加入单宁酸，，再加入所述的改性淀粉，搅拌均匀成原糊，搅拌的时间为3小时，转速为300转/分钟。
将称量好天然染料、元明粉、防染盐、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基联苯醚二磺酸钠，用水溶解并过滤，取滤液，得染料母液；
然后，将得到的原糊和得到染料母液搅拌均匀，即得到3D印花毛毯用染料，搅拌的时间为2小时，转速为300转/分钟。
实施例2，本实施例提供一种3D印花毛毯用染料，首先称取钠化矿物土糊料10份；改性淀粉5份；天然染料2份；元明粉2份；四甘醇1份；柠檬酸1份；单宁酸1.5份；防染盐0.5份；十二烷基磺酸钠和脂肪醇聚氧乙醚硫酸钠0.5份；水5份～10份。其中，钠化矿物土糊料为由钠化矿土和适量矿土改性剂按照5:1的比例混匀后得到的固体粉状糊料，加入到一定量的蒸馏水中，充分搅拌使其成为均匀、无颗粒的糊状体系，并将其静置3h以上，使糊料充分膨化溶胀，得到固含量在20％wt的钠化矿物土糊料，改性淀粉为用无机碱将淀粉乳的pH值调节值9，然后在35℃下滴加辛烯基琥珀酸酐的醇溶液进行反应，反应过程中保持pH值在8～10之间，反应完全后经过后处理得到所述的改性淀粉，天然染料根据需要进行选择，在本实施例中，选择了栀子黄色素为天然染料。
然后将称量好柠檬酸、单宁酸分别用少量的水溶解，制成柠檬酸溶液和单宁酸溶液，将制得的柠檬酸溶液、单宁酸溶液和钠化矿物土糊料、水混合后，持续搅拌，搅拌的时间为2小时，转速为100转/分钟，搅拌均匀后加入单宁酸，，再加入所述的改性淀粉，搅拌均匀成原糊，搅拌的时间为1小时，转速为400转/分钟。
将称量好天然染料、元明粉、防染盐、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基联苯醚二磺酸钠，用水溶解并过滤，取滤液，得染料母液；
然后，将得到的原糊和得到染料母液搅拌均匀，即得到3D印花毛毯用染料，搅拌的时间为1.5小时，转速为200转/分钟。
实施例3，本实施例提供一种3D印花毛毯用染料，首先称取钠化矿物土糊料7份；改性淀粉3份；天然染料1.5份；元明粉1.8份；四甘醇0.9份；柠檬酸0.7份；单宁酸1.1份；防染盐0.3份；脂肪醇聚氧乙醚硫酸钠、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和脂肪醇聚氧乙烯醚0.4份；水7份。其中，钠化矿物土糊料为由钠化矿土和适量矿土改性剂按照5:1的比例混匀后得到的固体粉状糊料，加入到一定量的蒸馏水中，充分搅拌使其成为均匀、无颗粒的糊状体系，并将其静置3h以上，使糊料充分膨化溶胀，得到固含量在20％wt的钠化矿物土糊料，改性淀粉为用无机碱将淀粉乳的pH值调节值9，然后在35℃下滴加辛烯基琥珀酸酐的醇溶液进行反应，反应过程中保持pH值在8～10之间，反应完全后经过后处理得到所述的改性淀粉，天然染料根据需要进行选择，在本实施例中，选择了红米红色素为天然染料。
然后将称量好柠檬酸、单宁酸分别用少量的水溶解，制成柠檬酸溶液和单宁酸溶液，将制得的柠檬酸溶液、单宁酸溶液和钠化矿物土糊料、水混合后，持续搅拌，搅拌的时间为2小时，转速为300转/分钟，搅拌均匀后加入单宁酸，，再加入所述的改性淀粉，搅拌均匀成原糊，搅拌的时间为2小时，转速为200转/分钟。
将称量好天然染料、元明粉、防染盐、脂肪醇聚氧乙醚硫酸钠、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和脂肪醇聚氧乙烯醚，用水溶解并过滤，取滤液，得染料母液；
然后，将得到的原糊和得到染料母液搅拌均匀，即得到3D印花毛毯用染料，搅拌的时间为1小时，转速为300转/分钟。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种3D印花毛毯用染料，其特征在于，按照重量份数包括以下有效成份：
2.根据权利要求1所述的3D印花毛毯用染料，其特征在于，所述钠化矿物土糊料又由钠化矿土和适量矿土改性剂按照5:1的比例混匀后得到的固体粉状糊料，加入到一定量的蒸馏水中，充分搅拌使其成为均匀、无颗粒的糊状体系，并将其静置3h以上，使糊料充分膨化溶胀，得到固含量在15～25％wt的钠化矿物土糊料。
3.根据权利要求1所述的3D印花毛毯用染料，其特征在于，所述改性淀粉为用无机碱将淀粉乳的pH值调节值8～10，然后在20～50℃下滴加辛烯基琥珀酸酐的醇溶液进行反应，反应过程中保持pH值在8～10之间，反应完全后经过后处理得到所述的改性淀粉。
4.根据权利要求1所述的3D印花毛毯用染料，其特征在于，所述天然染料为为紫胶色素、胭脂虫红色素、板栗壳色素、高粱红色素、红米红色素、姜黄色素、红花黄色素、栀子黄色素中的至少一种物质。
5.根据权利要求1所述的3D印花毛毯用染料，其特征在于，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基联苯醚二磺酸钠、萘磺酸甲醛缩合物、甲基萘磺酸甲醛缩合物、苄基萘磺酸甲醛缩合物、十二烷基磺丙基甜菜碱、十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙醚硫酸钠、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种物质。
6.制备上述权利要求1～5任一项所述的3D印花毛毯用染料的方法，其特征在于，包括以下有效步骤：
a、将柠檬酸、单宁酸分别用少量的水溶解，制成柠檬酸溶液和单宁酸溶液；
b、将a步骤制得的柠檬酸溶液、单宁酸溶液和钠化矿物土糊料、水混合后，持续搅拌，搅拌均匀后加入单宁酸，，再加入所述的改性淀粉，搅拌均匀成原糊；
c、将天然染料、元明粉、防染盐、表面活性剂，用水溶解并过滤，取滤液，得染料母液；
d、将b步骤得到的原糊和c步骤得到染料母液搅拌均匀，即得到3D印花毛毯用染料。
7.根据权利要求6所述的3D印花毛毯用染料的制备方法，其特征在于，所述b步骤中搅拌的时间为1～6小时，转速为100～400转/分钟。
8.根据权利要求6所述的3D印花毛毯用染料的制备方法，其特征在于，所述d步骤中搅拌的时间为0.5～2小时，转速为100～300转/分钟。
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