CN109098018A - 一种染色用助剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种染色用助剂及其制备方法，涉及染色用助剂技术领域。该助剂的化学组分及重量份数如下：纤维成膜剂：3～5份，高渗透剂JFC：3～8份，聚乙二醇200：2～6份，裂解剂109：4～5份，染色酸：2～3份，增深增艳剂：1～3份，柔软剂VS：4～9份，冷皂靓：3～5份，嵌段硅油：5～7份，拒水整理剂：5～9份，拒油整理剂：5～9份，淀粉类浆料：4～7份，荧光增白剂：1～2份，固色剂KS：4～7份，轧可匀：2～4份，增稠剂：3～4份。利用本发明助剂调试的染料对织物的染色均一，无色差，且色固性较好，不易褪色，且可以使得织物的表面张力小于20mN/m，使其拒水拒油性能较强。

Description

一种染色用助剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及染色用助剂技术领域，特别是涉及一种染色用助剂及其制备方法。
背景技术
印染是制造纺织品的关键步骤，可以提升纺织品的外观，赋予其色彩绚丽的效果。染色助剂因其在印染过程中可以提高染色效果，保证染色质量而受到广泛的关注。现有的染色助剂一般为有机物，或者稀土元素与有机物混合构成，采用现有染色助剂来印染，染色上染率和色牢度都比较低，染料在染料溶液体系的分散性不强，导致染色不均匀。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有的染色助剂上染率和色牢度都比较低，染料在染料溶液体系的分散性不强，导致染色不均匀。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种染色用助剂，该助剂的化学组分及重量份数如下：纤维成膜剂：3～5份，高渗透剂JFC：3～8份，聚乙二醇200：2～6份，裂解剂109： 4～5份，染色酸：2～3份，增深增艳剂：1～3份，柔软剂VS：4～9份，冷皂靓：3～5份，嵌段硅油：5～7份，拒水整理剂：5～9份，拒油整理剂：5～9份，淀粉类浆料：4～7份，荧光增白剂：1～2份，固色剂KS：4～7份，轧可匀：2～4份，增稠剂：3～4份。
技术效果：本发明的助剂以纤维成膜剂和淀粉类浆料为基础，助剂中添加的聚乙二醇 200为一种分散剂，可以将染料较大程度的分散，以提高染料的分散度，提高染色的均匀度，添加的裂解剂可以将染料中不易分散的物质裂解，配合聚乙二醇200进一步提高染料的分散度，高渗透剂JFC可以协助分散度较高的染料高度渗透到织物中，与织物深度结合，提高染料的上染率以及色牢度，固色剂KS可以将高度渗透到织物上的染料迅速凝固，同时提高染料与织物的结合强度，以进一步提高染料的色牢度，使得织物在后期洗涤的过程中不易褪色，此外，本发明添加的拒水整理剂和拒油整理剂可以使织物的高能表面变为低能表面，使得织物表面张力小于20mN/m，由于织物拒水表面张力小于53mN/m,织物拒油表面张力小于 20-30mN/m，因此本发明添加的拒水整理剂和拒油整理剂既能让织物抵御雨水油剂寒风的入侵，又能让人体的汗液、寒气及时的排出，从而保持干爽，且本发明添加的增深增艳剂可以减少染料的用量，使得印染污水中有机染料的含量低，对环境污染小。
本发明进一步限定的技术方案是：该助剂的化学组分及重量份数如下：纤维成膜剂： 4份，高渗透剂JFC：5份，聚乙二醇200：4份，裂解剂109：4.5份，染色酸：2.5份，增深增艳剂：2份，柔软剂VS：6.5份，冷皂靓：4份，嵌段硅油：6份，拒水整理剂：7份，拒油整理剂：7份，淀粉类浆料：5.5份，荧光增白剂：1.5份，固色剂KS：5.5份，轧可匀：3 份，增稠剂：3.5份。
进一步的，拒水整理剂为聚甲基轻硅氧烷和聚二甲基硅氧烷的混合物，且聚甲基轻硅氧烷和聚二甲基硅氧烷的含量比为1:2。
前所述的一种染色用助剂，拒油整理剂为聚丙烯酸酯。
前所述的一种染色用助剂，嵌段硅油为棉用嵌段硅油。
前所述的一种染色用助剂，淀粉类浆料为变性淀粉和阳离子淀粉的混合物，且变性淀粉和阳离子淀粉的含量比为1:2。
一种染色用助剂的制备方法，包括以下步骤：
T1、将淀粉类浆料、纤维成膜剂、增稠剂、增深增艳剂加入到反应釜中，升温至75-85℃，保持3-5min，加入聚乙二醇200、染色酸和嵌段硅油，升温至100-110℃，保持13-15min；
T2、向反应釜中加入高渗透剂JFC、裂解剂109、冷皂靓和轧可匀，升温至120-125℃，持续搅拌30-35min，搅拌速度为1200-1350r/min；
T3、降温至70-72℃，向反应釜中加入拒水整理剂、柔软剂VS、拒油整理剂、荧光增白剂和固色剂KS，低速搅拌3.5-4h。
本发明的有益效果是：
(1)本发明中的拒水整理剂为聚甲基轻硅氧烷和聚二甲基硅氧烷的混合物，聚二甲基硅氧烷可以与纤维成膜剂表面形成柔性薄膜，其具有良好的拒水透气性，聚甲基轻硅氧烷中硅氢键具有较大的活性，可以提高与织物之间的黏性，此外聚甲基轻硅氧烷可以与纤维素上的羟基可以形成醚键，可以赋予织物耐洗涤的拒水性能；
(2)本发明中的拒油整理剂为聚丙烯酸酯，其可以有效的使织物的表面张力小于20mN/m，且可以提高织物的透气性，可以使得织物具有良好的拒油透气效果；
(3)本发明中棉用嵌段硅油为硅氧烷、多胺、聚醚的三元共聚物，有自乳化能力，可以赋予织物亲水性，荧光增白剂可以协助染料提高织物的鲜艳度，冷皂靓为低温皂洗剂，其可以提高织物的耐洗性和耐磨强度；
具体实施方式
实施例1：一种染色用助剂，该助剂的化学组分及重量份数如下：纤维成膜剂：4Kg，高渗透剂JFC：5Kg，聚乙二醇200：4Kg，裂解剂109：4.5Kg，染色酸：2.5Kg，增深增艳剂：2Kg，柔软剂VS：6.5Kg，冷皂靓：4Kg，嵌段硅油：6Kg，拒水整理剂：7Kg，拒油整理剂：7Kg，淀粉类浆料：5.5Kg，荧光增白剂：1.5Kg，固色剂KS：5.5Kg，轧可匀：3Kg，增稠剂：3.5Kg。
拒水整理剂为聚甲基轻硅氧烷和聚二甲基硅氧烷的混合物，且:聚甲基轻硅氧烷和聚二甲基硅氧烷的含量比为1:2，拒油整理剂为聚丙烯酸酯。
嵌段硅油为棉用嵌段硅油，淀粉类浆料为变性淀粉和阳离子淀粉的混合物，且变性淀粉和阳离子淀粉的含量比为1:2。
一种染色用助剂的制备方法，包括以下步骤：
T1、将淀粉类浆料、纤维成膜剂、增稠剂、增深增艳剂加入到反应釜中，升温至75-85℃，保持3-5min，加入聚乙二醇200、染色酸和嵌段硅油，升温至100-110℃，保持13-15min；
T2、向反应釜中加入高渗透剂JFC、裂解剂109、冷皂靓和轧可匀，升温至120-125℃，持续搅拌30-35min，搅拌速度为1200-1350r/min；
T3、降温至70-72℃，向反应釜中加入拒水整理剂、柔软剂VS、拒油整理剂、荧光增白剂和固色剂KS，低速搅拌3.5-4h。
实施例2：一种染色用助剂，与实施例1不同之处在于，该助剂的化学组分及重量份数如下：纤维成膜剂：3Kg，高渗透剂JFC：3Kg，聚乙二醇200：2Kg，裂解剂109：4Kg，染色酸：2Kg，增深增艳剂：1Kg，柔软剂VS：4Kg，冷皂靓：3Kg，嵌段硅油：5Kg，拒水整理剂：5Kg，拒油整理剂：5Kg，淀粉类浆料：4Kg，荧光增白剂：1Kg，固色剂KS：4Kg，轧可匀：2Kg，增稠剂：3Kg。
拒水整理剂为聚甲基轻硅氧烷和聚二甲基硅氧烷的混合物，且:聚甲基轻硅氧烷和聚二甲基硅氧烷的含量比为1:2，拒油整理剂为聚丙烯酸酯。
嵌段硅油为棉用嵌段硅油，淀粉类浆料为变性淀粉和阳离子淀粉的混合物，且变性淀粉和阳离子淀粉的含量比为1:2。
一种染色用助剂的制备方法，包括以下步骤：
T1、将淀粉类浆料、纤维成膜剂、增稠剂、增深增艳剂加入到反应釜中，升温至75-85℃，保持3-5min，加入聚乙二醇200、染色酸和嵌段硅油，升温至100-110℃，保持13-15min；
T2、向反应釜中加入高渗透剂JFC、裂解剂109、冷皂靓和轧可匀，升温至120-125℃，持续搅拌30-35min，搅拌速度为1200-1350r/min；
T3、降温至70-72℃，向反应釜中加入拒水整理剂、柔软剂VS、拒油整理剂、荧光增白剂和固色剂KS，低速搅拌3.5-4h。
实施例3：一种染色用助剂，与实施例1不同之处在于，该助剂的化学组分及重量份数如下：纤维成膜剂：5Kg，高渗透剂JFC：8Kg，聚乙二醇200：6Kg，裂解剂109：5Kg，染色酸：3Kg，增深增艳剂：3Kg，柔软剂VS：9Kg，冷皂靓：5Kg，嵌段硅油：7Kg，拒水整理剂：9Kg，拒油整理剂：9Kg，淀粉类浆料：7Kg，荧光增白剂：2Kg，固色剂KS：7Kg，轧可匀：4Kg，增稠剂：4Kg。
拒水整理剂为聚甲基轻硅氧烷和聚二甲基硅氧烷的混合物，且:聚甲基轻硅氧烷和聚二甲基硅氧烷的含量比为1:2，拒油整理剂为聚丙烯酸酯。
嵌段硅油为棉用嵌段硅油，淀粉类浆料为变性淀粉和阳离子淀粉的混合物，且变性淀粉和阳离子淀粉的含量比为1:2。
一种染色用助剂的制备方法，包括以下步骤：
T1、将淀粉类浆料、纤维成膜剂、增稠剂、增深增艳剂加入到反应釜中，升温至75-85℃，保持3-5min，加入聚乙二醇200、染色酸和嵌段硅油，升温至100-110℃，保持13-15min；
T2、向反应釜中加入高渗透剂JFC、裂解剂109、冷皂靓和轧可匀，升温至120-125℃，持续搅拌30-35min，搅拌速度为1200-1350r/min；
T3、降温至70-72℃，向反应釜中加入拒水整理剂、柔软剂VS、拒油整理剂、荧光增白剂和固色剂KS，低速搅拌3.5-4h。
对比例：取一款未染色织物，采用市场上已销售的助剂调试染料对织物进行染色。
实验过程及结果如下：采用与对比例相同型号的未染色织物，并采用本发明的助剂调试相同染料，利采用此染料对织物进行染色，试验结果如下：
通过以上表格可知，利用本发明助剂调试的染料对织物的染色较对比例来说比较均一，无色差，且色固性较好，不易褪色，可以使得织物的表面张力小于20mN/m，使其拒水拒油性能较强。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种染色用助剂，其特征在于：该助剂的化学组分及重量份数如下：纤维成膜剂：3～5份，高渗透剂JFC：3～8份，聚乙二醇200：2～6份，裂解剂109：4～5份，染色酸：2～3份，增深增艳剂：1～3份，柔软剂VS：4～9份，冷皂靓：3～5份，嵌段硅油：5～7份，拒水整理剂：5～9份，拒油整理剂：5～9份，淀粉类浆料：4～7份，荧光增白剂：1～2份，固色剂KS：4～7份，轧可匀：2～4份，增稠剂：3～4份。
2.根据权利要求1所述的一种染色用助剂，其特征在于：该助剂的化学组分及重量份数如下：纤维成膜剂：4份，高渗透剂JFC：5份，聚乙二醇200：4份，裂解剂109：4.5份，染色酸：2.5份，增深增艳剂：2份，柔软剂VS：6.5份，冷皂靓：4份，嵌段硅油：6份，拒水整理剂：7份，拒油整理剂：7份，淀粉类浆料：5.5份，荧光增白剂：1.5份，固色剂KS：5.5份，轧可匀：3份，增稠剂：3.5份。
3.根据权利要求1所述的一种染色用助剂，其特征在于：所述拒水整理剂为聚甲基轻硅氧烷和聚二甲基硅氧烷的混合物，且所述聚甲基轻硅氧烷和聚二甲基硅氧烷的含量比为1:2。
4.根据权利要求1所述的一种染色用助剂，其特征在于：所述拒油整理剂为聚丙烯酸酯。
5.根据权利要求1所述的一种染色用助剂，其特征在于：所述嵌段硅油为棉用嵌段硅油。
6.根据权利要求1所述的一种染色用助剂，其特征在于：所述淀粉类浆料为变性淀粉和阳离子淀粉的混合物，且所述变性淀粉和阳离子淀粉的含量比为1:2。
7.一种如权利要求1-5任意一项所述的染色用助剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
T1、将淀粉类浆料、纤维成膜剂、增稠剂、增深增艳剂加入到反应釜中，升温至75-85℃，保持3-5min，加入聚乙二醇200、染色酸和嵌段硅油，升温至100-110℃，保持13-15min；
T2、向反应釜中加入高渗透剂JFC、裂解剂109、冷皂靓和轧可匀，升温至120-125℃，持续搅拌30-35min，搅拌速度为1200-1350r/min；
T3、降温至70-72℃，向反应釜中加入拒水整理剂、柔软剂VS、拒油整理剂、荧光增白剂和固色剂KS，低速搅拌3.5-4h。
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