CN102505527B - 一种提高印花摩擦色牢度和干爽度的胶浆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高印花摩擦色牢度和干爽度的胶浆，含以下重量份的原料：丙烯酸酯乳液50~80，生物质白色固体粉末5~20，分散剂0.5~1，乳化蜡溶液5~10，增稠剂0.5~1，纯水10~25。该胶浆具有优异的印制性能、摩擦色牢度和干爽度，克服了传统印制工艺上需要使用固色剂或交联剂的缺点，而且原料易得，价格适中，降低了印花涂料生产的成本。还公开了上述胶浆的制备方法，该方法工艺简单、成本低、环保安全。

Description

一种提高印花摩擦色牢度和干爽度的胶浆及其制备方法

技术领域

本发明属于印花胶浆技术领域，具体涉及一种提高印花摩擦色牢度和干爽度的胶浆及其制备方法。

背景技术

纺织品涂料印花印制工艺中，需要将胶浆与色浆配合使用，通过丝网印制在纺织品面料上，形成各种色彩的印花图案。目前，涂料印花使用的胶浆主要以丙烯酸酯乳液或聚氨酯乳液为成膜材料，使用钛白粉为主要的白色着色剂，使用各种颜料色浆为其他着色剂。但是由于色浆的着色能力有所差异，致使印花图案容易出现掉色、褪色、渗色的现象，特别是丙烯酸酯乳液性能的好坏，更直接影响印花的摩擦色牢度，严重影响印花质量。目前，为了解决胶浆和色浆配合使用出现的着色能力差的缺点，传统工艺上会在使用时候加入适量的固色剂或交联剂，以提高印花的染色摩擦牢度和干爽度，但是此类助剂添加到胶浆中会使胶浆逐渐变稠，致使印制困难；而且此类助剂的生产条件对环境污染大，生产条件困难，价格高企，大大增加了印花涂料生产的成本和风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于纺织品涂料印花中提高印花摩擦色牢度和干爽度的胶浆，它具有优异的印制性能、摩擦色牢度和干爽度，克服了传统印制工艺上需要使用固色剂或交联剂的缺点，而且原料易得，价格适中，降低了印花涂料生产的成本。

本发明的目的还在于提供上述胶浆的制备方法，该方法工艺简单、成本低、环保安全。

本发明的第一个目的是通过如下技术手段来实现的：一种提高印花摩擦色牢度和干爽度的胶浆，含以下重量份的原料：

丙烯酸酯乳液 50~80

生物质白色固体粉末 5~20

分散剂0.5~1

乳化蜡溶液 5~10

增稠剂 0.5~1

纯水 10~25。

上述各原料的重量份优选为：

丙烯酸酯乳液 60~70

生物质白色固体粉末 12~18

分散剂0.6~0.8

乳化蜡溶液 6~8

增稠剂 0.6~0.8

纯水 16~20。

上述各原料的重量份最佳为：

丙烯酸酯乳液 65

生物质白色固体粉末 13

分散剂0.7

乳化蜡溶液 8

增稠剂 0.7

纯水 18。

本发明所述丙烯酸酯乳液优选为室温自交联丙烯酸酯乳液，其质量百分含量优选为50%~60%。最好是室温自交联柔软弹性丙烯酸酯乳液。

本发明所述生物质白色固体粉末优选为经过交联处理的纤维素或淀粉类白色粉状物质，所述纤维素优选为交联纤维素，所述淀粉类白色粉状物质优选为交联淀粉，其粒度优选为1000~5000目。

本发明生物质白色固体粉末具有很好的耐酸碱性和透明度，可以提高产品的印制性能、摩擦色牢度和干爽度，作为填充物，可以降低产品的成本。

本发明生物质白色固体粉末交联处理时采用的交联剂优选为环氧氯丙烷、环氧氯乙烷或环氧氯丁烷，其用量占纤维素或淀粉类白色粉状物质的0.1%~0.8%。

本发明所述的分散剂优选为低分子量聚丙烯酸盐或丙烯酸共聚物的水溶液，其质量百分含量为35%~50%。

本发明分散剂能起到缩短分散时间，提高光泽，改善展色性和调色性，防止胶浆絮凝和沉降的作用。

本发明所述乳化蜡溶液的质量百分含量为30%~50%。

本发明乳化蜡溶液能改善印花的手感、提高印花图案的耐磨性、防粘及增加光泽等。

本发明所述增稠剂为丙烯酸共聚物乳液，其质量百分含量为60%。可以起到提高产品的粘稠度和稳定性的作用。

本发明的第二个目的是通过如下技术手段来实现的：上述胶浆的制备方法，含以下步骤：

（1）按上述计量比取各原料，将分散剂、乳化蜡溶液和纯水加入丙烯酸酯乳液中，混匀得混合乳液；

（2）在搅拌状态下，将生物质白色固体粉末慢慢加入混合乳液中，加快搅拌速度，高速搅拌5~10分钟，再加入增稠剂，调节温度为0-50℃，pH值为4.5-7.5，继续搅拌10~20分钟，研磨后即可制得用于纺织品涂料中提高印花摩擦色牢度和干爽度的胶浆。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

(1) 本发明所配制的胶浆与色浆按比例配合使用，在纺织品面料上印制的涂层完全干透后，经过国家标准摩擦色牢度仪测试，印花涂层的干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度均可获得国家标准规定的4~5级，不影响印花图案的牢度和手感，相当于使用固色剂或交联剂所得到的效果，而且可以解决胶浆添加固色剂或交联剂后会变稠，印花图案手感变硬的缺点；

(2) 本发明制备的胶浆具有优异的印制性能、摩擦色牢度和干爽度，克服了传统印制工艺上需要使用固色剂或交联剂的缺点，而且原料易得，价格适中，降低了印花涂料生产的成本；

(3) 本发明提供胶浆的制备方法，该方法工艺简单、成本低、环保安全。

具体实施方式

以下结合实例对本发明作进一步说明，但本发明的实施方式不局限于以下的实施例介绍，凡依照本发明的方法所作的等同的变化或变通都应视为本发明保护的范畴。

实施例1

本实施例提供的用于纺织品印花涂料中提高印花摩擦色牢度和干爽度的胶浆，其含有以下重量的原料：

质量分数为50%的丙烯酸酯乳液     70g

生物质白色固体粉末 15g

质量分数为40%的乳化蜡溶液        5g

质量分数为40%的分散剂水溶液      0.5g

纯水       10g

水性胶浆专用增稠剂  0.5g

其中丙烯酸酯乳液采用如东莞市三联新材料有限公司生产的室温自交联的柔软弹性丙烯酸酯乳液(即专利号201010500966.3中的含丙烯酸酯的弹性乳液)或广东省中山市联星公司生产的室温自交联的柔软弹性丙烯酸酯乳液，产品的型号为556H；生物质白色固体粉末采用经交联处理的淀粉，可采用如黑龙江昊天玉米开发有限公司产品，产品型号为RB-101， 也可以自己制备；分散剂采用低分子量聚丙烯酸盐的水溶液，如上海久优化工科技有限公司生产的D-5045聚丙烯酸盐；增稠剂采用英国亨斯迈（汽巴）公司生产的丙烯酸与甲基丙烯酸十八醇酯共聚物乳液，型号为Alcoprint PTF，其质量百分含量为60%；乳化蜡溶液选用北京中冠特种蜡乳液科技公司生产的纺织防粘乳化蜡液，其质量百分含量为50%。

上述胶浆的配制方法：在70g质量分数为50%的室温自交联丙烯酸酯乳液中，依次加入质量分数为40%的乳化蜡液5g，质量分数为40%的分散剂水溶液0.5g和纯水，用分散机充分搅拌均匀；然后将生物质白色固体粉末15g慢慢加入混合均匀的丙烯酸酯乳液中，加速搅拌7分钟，转速为700r/min；根据胶浆的稠度要求，加入水性胶浆专用增稠剂0.5g，继续高速搅拌18分钟，其温度控制在40℃以下，并调节pH在6.5；研磨一遍即可出料，制得用于纺织品印花涂料中提高印花摩擦色牢度和干爽度的胶浆。

所配制的胶浆与色浆优选按重量比90：10配合使用，在纺织品面料上印制的涂层完全干透后，经过国家标准摩擦色牢度仪测试，印花涂层的干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度均可达到国家标准规定的4~5级，不影响印花图案的牢度和手感，相当于使用固色剂或交联剂所得到的效果，而且可以解决胶浆添加固色剂或交联剂后会变稠，印花图案手感变硬的缺点。

经过比较发现，不加入生物质白色固体粉末所配制的胶浆，其干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度都会因为乳化蜡及其他助剂的影响有所降低，而且印花图案的干爽度难以达到标准要求。

实施例2

本实施例提供的用于纺织品印花涂料中提高印花摩擦色牢度和干爽度的胶浆，其含有以下重量的原料：

丙烯酸酯乳液 50g

生物质白色固体粉末20g

分散剂0.5g

乳化蜡溶液10g

增稠剂 0.5g

纯水25g。

其中丙烯酸酯乳液采用如东莞市三联新材料有限公司生产的室温自交联的柔软弹性丙烯酸酯乳液(即专利号201010500966.3中的含丙烯酸酯的弹性乳液)，其质量百分含量为55%，生物质白色固体粉末采用交联淀粉，可由申请人自己制备获得，也可以采用市售的交联淀粉。申请人自己制备的方式如下：交联剂为环氧氯丙烷，变性淀粉的制备过程是：将玉米淀粉与一定量的水混合均匀，加入质量为玉米淀粉含量0.8%的环氧氯丙烷，加热50℃反应2小时，调节pH到5到7，过滤，水洗，干燥，然后经过冷冻碾压即得产品。

分散剂可以采用如上海久优化工科技有限公司生产的低分子量聚丙烯酸钠盐聚合物水溶液，产品型号D-5045，质量百分含量为35%，增稠剂可以采用如英国亨斯迈（汽巴）公司生产的丙烯酸与甲基丙烯酸十八醇酯共聚物乳液PTF增稠剂，产品型号Alcoprint PTF，其质量百分含量为60%，乳化蜡液选用北京中冠特种蜡乳液科技公司，产品型号为纺织防粘乳化蜡液，其质量百分含量为50%。

上述胶浆的制备方法如下：

在50g质量分数为55%的丙烯酸酯乳液中，依次加入质量分数为50%的乳化蜡液10g，质量分数为35%的分散剂水溶液0.5g和纯水25g，用分散机充分搅拌均匀；然后将生物质白色固体粉末20g慢慢加入混合均匀的丙烯酸酯乳液中，加速搅拌10分钟，转速为1000r/min；根据胶浆的稠度要求，加入水性胶浆专用增稠剂0.5g，继续高速搅拌20分钟，其温度控制在50℃，并调节pH小于等于7.5；研磨一遍即可出料，制得用于纺织品印花涂料中提高印花摩擦色牢度和干爽度的胶浆。

所配制的胶浆与色浆优选按重量比90:10配合使用，在纺织品面料上印制的涂层完全干透后，经过国家标准摩擦色牢度仪测试，印花涂层的干摩擦和湿摩擦均可达到国家标准规定的4~5级，不影响印花图案的牢度和手感，相当于使用固色剂或交联剂所得到的效果，而且可以解决胶浆添加固色剂或交联剂后会变稠，印花图案手感变硬的缺点。

经过比较所得，不加入生物质白色固体粉末所配制的胶浆，其干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度都会因为乳化蜡及其他助剂的影响有所降低，而且印花图案的干爽度难以达到标准要求。

实施例3

本实施例提供的用于纺织品印花涂料中提高印花摩擦色牢度和干爽度的胶浆，其含有以下重量的原料：

丙烯酸酯乳液80g

生物质白色固体粉末 5g

分散剂1g

乳化蜡溶液 5g

增稠剂1g

纯水 10g。

其中丙烯酸酯乳液可以采用如广东省中山市联星公司生产的室温自交联的柔软弹性丙烯酸酯乳液，产品的型号为556H，生物质白色固体粉末采用交联淀粉，可以由申请人自己制备获得，也可以采用市售产品，本实施例采用自己制备，交联剂为环氧氯丙烷，其交联的变性淀粉的制备过程是：将土豆淀粉于一定量的水中混合均匀，加入质量为淀粉含量0.5%交联剂环氧氯丙烷，加热50℃反应2小时，调节pH到5到7，过滤，水洗，干燥，然后经过冷冻碾压即得产品，也可以市场采购。

分散剂可以采用如荷兰Efka（AFCONA）公司生产的AFCONA-4570丙烯酸共聚物的水溶液，其它公司的产品能够达到同样的效果也可以，增稠剂采用可以如采用佛山敬展纺织材料公司生产的丙烯酸与甲基丙烯酸十八醇酯共聚物乳液增稠剂，产品的型号为PTF-W，乳化蜡液选用北京中冠特种蜡乳液科技公司，产品的型号如纺织防粘乳化蜡液等。

上述胶浆的制备方法如下：

在80g质量分数为50%的丙烯酸酯乳液中，依次加入质量分数为40%的乳化蜡溶液5g，质量分数为45%的分散剂水溶液1g和纯水10g，用分散机充分搅拌均匀；然后将生物质白色固体粉末5g慢慢加入混合均匀的丙烯酸酯乳液中，加速搅拌6分钟，转速为600r/min；根据胶浆的稠度要求，加入水性胶浆专用增稠剂1g，继续高速搅拌12分钟，其温度控制在30℃，并调节pH在5.5；研磨一遍即可出料，制得用于纺织品印花涂料中提高印花摩擦色牢度和干爽度的胶浆。

所配制的胶浆与色浆优选按重量比90:10配合使用，在纺织品面料上印制的涂层完全干透后，经过国家标准摩擦色牢度仪测试，印花涂层的干摩擦和湿摩擦均可达到国家标准规定的4~5级，不影响印花图案的牢度和手感，不差于使用固色剂或交联剂所得到的效果，而且可以解决胶浆添加固色剂或交联剂后会变稠，印花图案手感变硬的缺点。

经过比较所得，不加入生物质白色固体粉末所配制的胶浆，其干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度都会因为乳化蜡及其他助剂的影响有所降低，而且印花图案的干爽度难以达到标准要求。

实施例4

本实施例提供的用于纺织品印花涂料中提高印花摩擦色牢度和干爽度的胶浆，其含有以下重量的原料：

丙烯酸酯乳液 60g

生物质白色固体粉末18g

分散剂0.6g

乳化蜡溶液8g

增稠剂 0.68g

纯水20g。

其中丙烯酸酯乳液可以采用市售的室温自交联的柔软弹性丙烯酸酯乳液，生物质白色固体粉末采用交联玉米淀粉，交联剂为环氧氯丙烷，其交联的变性淀粉的制备过程是：将淀粉与一定量的水混合均匀，加入质量为淀粉含量0.7%交联剂环氧氯丙烷，加热50℃反应2小时，调节pH到5到7，过滤，水洗，干燥，然后经过冷冻碾压即得产品。也可以直接采用购买的产品，但是采用本发明方法制备获得的交联玉米淀粉效果更好。

分散剂可以采用如上海久优化工科技有限公司生产的低分子量聚丙烯酸盐水溶液D-5045，增稠剂可以采用如佛山敬展纺织材料公司生产的丙烯酸与甲基丙烯酸十八醇酯共聚物乳液增稠剂PTF-W，乳化蜡溶液可以选用北京中冠特种蜡乳液科技公司的纺织防粘乳化蜡溶液。

上述胶浆的制备方法如下：

在60g质量分数为50%的丙烯酸酯乳液中，依次加入质量分数为40%的乳化蜡液8g，质量分数为40%的分散剂水溶液0.6g和纯水20g，用分散机充分搅拌均匀；然后将生物质白色固体粉末18g慢慢加入混合均匀的丙烯酸酯乳液中，加速搅拌8分钟，转速为500r/min；根据胶浆的稠度要求，加入水性胶浆专用增稠剂0.68g，继续高速搅拌15分钟，其温度控制在30℃，并调节pH在6；研磨一遍即可出料，制得用于纺织品印花涂料中提高印花摩擦色牢度和干爽度的胶浆。

所配制的胶浆与色浆优选按照重量比90:10配合使用，在纺织品面料上印制的涂层完全干透后，经过国家标准摩擦色牢度仪测试，印花涂层的干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度均可达到国家标准规定的4~5级，不影响印花图案的牢度和手感，相当于使用固色剂或交联剂所得到的效果，而且可以解决胶浆添加固色剂或交联剂后会变稠，印花图案手感变硬的缺点。经过比较所得，不加入生物质白色固体粉末所配制的胶浆，其干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度都会因为乳化蜡及其他助剂的影响有所降低，而且印花图案的干爽度难以达到标准要求。

实施例5

本实施例提供的用于纺织品印花涂料中提高印花摩擦色牢度和干爽度的胶浆，其含有以下重量的原料：

丙烯酸酯乳液70g；

生物质白色固体粉末 12g；

分散剂0.8g；

乳化蜡溶液 6g；

增稠剂0.8g；

纯水 16g。

其中丙烯酸酯乳液采用市售的室温自交联的柔软弹性丙烯酸酯乳液，生物质白色固体粉末采用交联淀粉，交联剂为环氧氯乙烷，其交联的变性淀粉的制备过程是：将小麦淀粉与一定量的水混合均匀，加入质量为淀粉含量0.8%交联剂环氧氯乙烷，加热50℃反应2小时，调节pH为5，过滤，水洗，干燥，然后经过冷冻碾压即得产品。

分散剂可以采用如上海久优化工科技有限公司生产的低分子量聚丙烯酸盐水溶液D-5045，增稠剂可以采用如佛山敬展纺织材料公司生产的丙烯酸与甲基丙烯酸十八醇酯共聚物乳液增稠剂PTF-W，乳化蜡液可以选用如北京中冠特种蜡乳液科技公司生产的纺织防粘乳化蜡液，其它市售的产品也可以。

上述胶浆的制备方法如下：

在70g质量分数为55%的丙烯酸酯乳液中，依次加入质量分数为40%的乳化蜡溶液6g，质量分数为35%的分散剂水溶液0.8g和纯水16g，用分散机充分搅拌均匀；然后将生物质白色固体粉末12g慢慢加入混合均匀的丙烯酸酯乳液中，加速搅拌10分钟，转速为1000r/min；根据胶浆的稠度要求，加入水性胶浆专用增稠剂0.8g，继续高速搅拌20分钟，其温度控制在50℃，并调节pH在7.5；研磨一遍即可出料，制得用于纺织品印花涂料中提高印花摩擦色牢度和干爽度的胶浆。

所配制的胶浆与色浆优选按重量比90:10配合使用，在纺织品面料上印制的涂层完全干透后，经过国家标准摩擦色牢度仪测试，印花涂层的干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度均可达到国家标准规定的4~5级，不影响印花图案的牢度和手感，相当于使用固色剂或交联剂所得到的效果，而且可以解决胶浆添加固色剂或交联剂后会变稠，印花图案手感变硬的缺点。经过比较所得，不加入生物质白色固体粉末所配制的胶浆，其干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度都会因为乳化蜡及其他助剂的影响有所降低，而且印花图案的干爽度难以达到标准要求。

实施例6

本实施例提供的用于纺织品印花涂料中提高印花摩擦色牢度和干爽度的胶浆，其含有以下重量的原料：

丙烯酸酯乳液 65g；

生物质白色固体粉末 13g；

分散剂0.7g；

乳化蜡溶液 8g；

增稠剂 0.7g；

纯水 18g。

其中丙烯酸酯乳液采用市售的室温自交联的柔软弹性丙烯酸酯乳液，生物质白色固体粉末采用交联纤维素，交联剂为环氧氯丁烷，制备过程同实施例1。

分散剂可以采用如上海久优化工科技有限公司生产的低分子量聚丙烯酸盐水溶液D-5045，增稠剂可以采用如佛山敬展纺织材料公司生产的丙烯酸与甲基丙烯酸十八醇酯共聚物乳液增稠剂PTF-W，乳化蜡液可以选用如北京中冠特种蜡乳液科技公司生产的产品，其它公司生产的相应产品也可以采用。

上述胶浆的制备方法如下：

在65g质量分数为60%的丙烯酸酯乳液中，依次加入质量分数为50%的乳化蜡溶液8g，质量分数为50%的分散剂水溶液0.7g和纯水18g，用分散机充分搅拌均匀；然后将生物质白色固体粉末13g慢慢加入混合均匀的丙烯酸酯乳液中，加速搅拌5分钟，转速为800r/min；根据胶浆的稠度要求，加入水性胶浆专用增稠剂0.7g，继续高速搅拌10分钟，其温度控制在50℃，并调节pH在4.5；研磨一遍即可出料，制得用于纺织品印花涂料中提高印花摩擦色牢度和干爽度的胶浆。

所配制的胶浆与色浆优选按重量比90:10配合使用，在纺织品面料上印制的涂层完全干透后，经过国家标准摩擦色牢度仪测试，印花涂层的干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度均可达到国家标准规定的4~5级，不影响印花图案的牢度和手感，相当于使用固色剂或交联剂所得到的效果，而且可以解决胶浆添加固色剂或交联剂后会变稠，印花图案手感变硬的缺点。经过比较所得，不加入生物质白色固体粉末所配制的胶浆，其干摩擦和湿摩擦都会因为乳化蜡及其他助剂的影响有所降低，而且印花图案的干爽度难以达到标准要求。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种提高印花摩擦色牢度和干爽度的胶浆，其特征是含以下重量份的原料：

丙烯酸酯乳液 50~80

生物质白色固体粉末 5~20

分散剂0.5~1

乳化蜡溶液 5~10

增稠剂 0.5~1

纯水 10~25；

所述丙烯酸酯乳液为室温自交联丙烯酸酯乳液，其质量百分含量为50%~60%；

所述生物质白色固体粉末为经过交联处理的纤维素或淀粉类白色粉状物质，所述纤维素为交联纤维素，所述淀粉类白色粉状物质为交联淀粉，其粒度为1000~5000目。

2.根据权利要求1所述的胶浆，其特征是各原料的重量份为：

丙烯酸酯乳液 60~70

生物质白色固体粉末 12~18

分散剂0.6~0.8

乳化蜡溶液 6~8

增稠剂 0.6~0.8

纯水 16~20。

3．根据权利要求2所述的胶浆，其特征是各原料的重量份为：

丙烯酸酯乳液 65

生物质白色固体粉末 13

分散剂0.7

乳化蜡溶液 8

增稠剂 0.7

纯水 18。

4．根据权利要求1所述的胶浆，其特征是：生物质白色固体粉末交联处理时采用的交联剂为环氧氯丙烷、环氧氯乙烷或环氧氯丁烷，其用量占纤维素或淀粉类白色粉状物质的0.1%~0.8%。

5．根据权利要求1-3任一项所述的胶浆，其特征是：所述的分散剂为低分子量聚丙烯酸盐或丙烯酸共聚物的水溶液，其质量百分含量为35%~50%。

6．根据权利要求1-3任一项所述的胶浆，其特征是：所述乳化蜡溶液的质量百分含量为30%~50%。

7．根据权利要求1-3任一项所述的胶浆，其特征是：所述增稠剂为丙烯酸共聚物乳液，其质量百分含量为60%。

8．权利要求1-3任一项所述胶浆的制备方法，其特征是含以下步骤：

（1）按上述计量比取各原料，将分散剂、乳化蜡溶液和纯水加入丙烯酸酯乳液中，混匀得混合乳液；

（2）在搅拌状态下，将生物质白色固体粉末慢慢加入混合乳液中，加快搅拌速度，高速搅拌5~10分钟，再加入增稠剂，调节温度为0-50℃，pH值为4.5-7.5，继续搅拌10~20分钟，研磨后即可制得用于纺织品涂料中提高印花摩擦色牢度和干爽度的胶浆。