CN110106728B - 涂料印花工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了涂料印花工艺，涉及纺织加工技术领域。本发明所述的涂料印花工艺包括涂料配制、调浆、印花、焙烘固色等工序；还公开了一种粘合剂的制备方法，提高了粘合剂与颜料和织物的附着力，改善了涂料印花粘合剂的手感和牢度；还公开了一种改性负离子添加剂的制备方法，具有降低辐射和保护健康的作用；本发明工艺制得的的织物具有良好的手感品质，干摩擦牢度、湿摩擦牢度、手感和色量良好，具有良好的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种涂料印花工艺。
背景技术
涂料印花工艺是将不溶性颜料借助粘合剂，使其均匀固着于织物上，不必后水洗。涂料印花工艺中，通常其印花色浆均由颜料、粘合剂、增稠剂和其它添加剂组成。与染料相比，涂料色谱齐全，工艺简便，品种适应性强，色泽鲜艳，拼色方便，色光稳定，重现性好，生产周期短，成本低，不需要水洗，能耗、水耗低，排污量小，符合清洁生产的发展方向。
然而，现有技术中存在着色泽深度、鲜艳度不令人满意，印花布面板结、手感较硬、印花产品刷洗和摩擦牢度不好等缺点，限制了涂料印花的发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种涂料印花工艺，解决印花布面板结、手感较硬、印花产品刷洗和摩擦牢度不好等问题，通过制备和添加具有良好性能的粘合剂等助剂，改善织物的质地，使之达到较高的质量水平。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种涂料印花工艺，包括如下步骤：
(1)涂料配制：
按照重量份称取如下原料：
(2)调浆：将步骤(1)所得涂料颜料、粘合剂、柔软剂、水混合均匀，在搅拌条件下加入增稠剂，得到涂料浆液；
(3)使用步骤(2)所得涂料浆液在织物上印花，然后在90～160℃温度下焙烘固色2～30min，完成涂料印花工艺。
一种涂料印花工艺，包括如下步骤：
(1)涂料配制：
按照重量份称取如下原料：
(2)调浆：将步骤(1)所得涂料颜料、粘合剂、改性负离子添加剂、柔软剂、水混合均匀，在搅拌条件下加入增稠剂，得到涂料浆液；
(3)使用步骤(2)所得涂料浆液在织物上印花，然后在90～160℃温度下焙烘固色2～30min，完成涂料印花工艺。
所述粘合剂的制备方法如下：
(1)按配比将牛磺酸与海藻酸钠通过酰胺化反应得到改性海藻酸钠产物，混合均匀作为水相；所用催化剂为1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐和N-羟基丁二酰亚胺，反应在pH 6.5的磷酸盐缓冲溶液中进行；
(2)在步骤(1)得到的改性海藻酸钠溶液缓慢滴入含有3～6％v/v表面活性剂和质量浓度为0.1～1％分散剂的油相，快速搅拌，乳化完全，形成W/O体系；
(3)向步骤(2)所得W/O体系中缓慢滴入交联剂，快速搅拌，交联固化形成珠状颗粒并抽滤、洗涤、干燥，得到改性海藻酸钠粘合剂。
所述牛磺酸与海藻酸钠的质量比为1～2:5；表面活性剂为司盘80；分散剂为硬脂酸镁，油相为环己烷，水相与油相体积比为1:2～30，搅拌至乳化完全，转速为600～1000r/min；交联剂为戊二醛水溶液，用量为0.5～2％v/v，交联固化的时间为0.5～10h。
所述改性负离子添加剂的制备方法如下：
(1)将海鸥石系列负离子添加剂、稳定分散剂添加到高速搅拌器中；
(2)将步骤(1)所得混合料加入偶联剂，送入回转滚筒干燥机对负离子添加剂进行混合，得到改性负离子添加剂。
所述海鸥石系列负离子添加剂为含有纳米孔的天然矿物材料，可释放负离子在1100～1200个/cm3以上。
所述稳定分散剂为铅含量为30％的低铅复合稳定剂，负离子添加剂与稳定分散剂按重量份其质量比为8～10:1；高速搅拌器的搅拌转速为1000～1100r/min，搅拌时间2～4min；偶联剂为有机硅烷偶联剂，负离子添加剂与有机硅烷偶联剂按重量份其质量比为4～6:1；回转滚筒干燥机控制混合温度在85～95℃，反应时间60～90min。
所述有机硅烷偶联剂为KH570。
所述增稠剂为TF313E。
本发明的有益效果是：
1、与现有技术相比，本发明制备和得到了一种高粘着力粘合剂，通过对海藻酸钠溶液采用乳化交联方法，引入戊二醛水溶液，得到的改性海藻酸钠粘合剂分布更为均匀和致密，提高了粘合剂与颜料和织物的附着力，粘合剂在织物表面成膜后对涂料具有一定的牢度，且薄膜光滑、厚度均匀，改善了粘合剂的手感和牢度；
2、本申请制备的粘合剂可以与各种增稠剂配伍，适用性广，配置的印花浆适用于滚筒印花及圆、平网印花，且印花织物图案轮廓清晰、线条精细、色泽艳丽、给色量高；
3、本发明制备和添加的改性负离子添加剂，与粘合剂、涂料及其它助剂相容性好，较传统负离子添加剂具有更好的稳定性，且用量少，能起到降低辐射和保护健康的作用；
4、本发明工艺制备得到的印花织物具有良好的手感品质，干摩擦牢度、湿摩擦牢度、手感和色量良好，具有较高的经济效益，利于推广。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)涂料配制：
按照重量份称取如下原料：
(2)调浆：将步骤(1)所得8111大红FFG、粘合剂、柔软剂HK-T50、水混合均匀，在搅拌条件下加入增稠剂TF313E，得到涂料浆液；
(3)使用步骤(2)所得涂料浆液在织物上印花，然后在90℃温度下焙烘固色2min，完成涂料印花工艺。
其中，粘合剂的制备方法如下：
(1)将牛磺酸与海藻酸钠按1:5的配比通过酰胺化反应得到改性海藻酸钠产物，混合均匀作为水相；所用催化剂为比例为2：1的1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐和N-羟基丁二酰亚胺，所述催化剂占牛磺酸与海藻酸钠混合物总质量的5％；反应在pH6.5的磷酸盐缓冲溶液中进行；
(2)在步骤(1)得到的改性海藻酸钠溶液缓慢滴入含有3％v/v的司盘80和质量浓度为0.1％的硬脂酸镁的油相环己烷中，水相与油相体积比为1:2，搅拌至乳化完全，转速为600r/min，形成W/O体系；
(3)向步骤(2)所得W/O体系中缓慢滴入0.5％v/v的戊二醛水溶液，快速搅拌，交联固化的时间为0.5h，交联固化形成珠状颗粒并抽滤、洗涤、干燥，得到含改性海藻酸钠的粘合剂。
实施例2
(1)涂料配制：
按照重量份称取如下原料：
(2)调浆：将步骤(1)所得8111大红FFG、粘合剂、柔软剂HK-T50、水混合均匀，在搅拌条件下加入增稠剂TF313E，得到涂料浆液；
(3)使用步骤(2)所得涂料浆液在织物上印花，然后在160℃温度下焙烘固色30min，完成涂料印花工艺。
其中，粘合剂的制备方法如下：
(1)将牛磺酸与海藻酸钠按2:5的配比通过酰胺化反应得到改性海藻酸钠产物，混合均匀作为水相；所用催化剂为比例为3：1的1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐和N-羟基丁二酰亚胺，所述催化剂占牛磺酸与海藻酸钠混合物总质量的8％；反应在pH6.5的磷酸盐缓冲溶液中进行；
(2)在步骤(1)得到的改性海藻酸钠溶液缓慢滴入含有6％v/v的司盘80和质量浓度为1％的硬脂酸镁的油相环己烷中，水相与油相体积比为1:30，搅拌至乳化完全，转速为1000r/min，形成W/O体系；
(3)向步骤(2)所得W/O体系中缓慢滴入缓慢滴入2％v/v的戊二醛水溶液，快速搅拌，交联固化的时间为10h，交联固化形成珠状颗粒并抽滤、洗涤、干燥，得到改性海藻酸钠粘合剂。
实施例3
(1)涂料配制：
按照重量份称取如下原料：
(2)调浆：将步骤(1)所得8111大红FFG、粘合剂、柔软剂HK-T50、水混合均匀，在搅拌条件下加入增稠剂TF313E，得到涂料浆液；
(3)使用步骤(2)所得涂料浆液在织物上印花，然后在110℃温度下焙烘固色10min，完成涂料印花工艺。
其中，粘合剂的制备方法如下：
(1)将牛磺酸与海藻酸钠按2:5的配比通过酰胺化反应得到改性海藻酸钠产物，混合均匀作为水相；所用催化剂为比例为2：3的1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐和N-羟基丁二酰亚胺，所述催化剂占牛磺酸与海藻酸钠混合物总质量的6％；反应在pH6.5的磷酸盐缓冲溶液中进行；
(2)在步骤(1)得到的改性海藻酸钠溶液缓慢滴入含有4％v/v司盘80和质量浓度为0.5％的硬脂酸镁的油相环己烷中，水相与油相体积比为1:10，搅拌至乳化完全，转速为800r/min，形成W/O体系；
(3)向步骤(2)所得W/O体系中缓慢滴入1％v/v的戊二醛水溶液，快速搅拌，交联固化的时间为2h，交联固化形成珠状颗粒并抽滤、洗涤、干燥，得到改性海藻酸钠粘合剂。
实施例4
(1)涂料配制：
按照重量份称取如下原料：
(2)调浆：将步骤(1)所得8111大红FFG、粘合剂、改性负离子添加剂、柔软剂HK-T50、水混合均匀，在搅拌条件下加入增稠剂TF313E，得到涂料浆液；
(3)使用步骤(2)所得涂料浆液在织物上印花，然后在90℃温度下焙烘固色2min，完成涂料印花工艺。
其中，粘合剂的制备方法如下：
(1)将牛磺酸与海藻酸钠按1:5的配比通过酰胺化反应得到改性海藻酸钠产物，混合均匀作为水相；所用催化剂为比例为2：1的1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳酰二亚胺盐酸盐和N-羟基丁二酰亚胺，所述催化剂占牛磺酸与海藻酸钠混合物总质量的5％；反应在pH6.5的磷酸盐缓冲溶液中进行；
(2)在步骤(1)得到的改性海藻酸钠溶液缓慢滴入含有3％v/v的司盘80和质量浓度为0.1％的硬脂酸镁的油相环己烷中，水相与油相体积比为1:2，搅拌至乳化完全，转速为600r/min，形成W/O体系；
(3)向步骤(2)所得W/O体系中缓慢滴入0.5％v/v的戊二醛水溶液，快速搅拌，交联固化的时间为0.5h，交联固化形成珠状颗粒并抽滤、洗涤、干燥，得到含改性海藻酸钠的粘合剂。
其中，改性负离子添加剂的制备方法如下：
(1)将海鸥石系列负离子添加剂与稳定分散剂按质量比8:1添加到高速搅拌器中，高速搅拌器的搅拌转速为1000r/min，搅拌时间2min；其中，海鸥石系列负离子添加剂为含有纳米孔的天然矿物材料，可释放负离子在1100个/cm3以上；稳定分散剂为铅含量为30％的低铅复合稳定剂；
(2)将步骤(1)所得混合料加入偶联剂KH570，送入回转滚筒干燥机对负离子添加剂进行混合；其中，负离子添加剂与有机硅烷偶联剂KH570按重量份其质量比为4:1，回转滚筒干燥机控制混合温度在85℃，反应时间60min；得到改性负离子添加剂。
对比例
(1)涂料配制：
按照重量份称取如下原料：
(2)调浆：将步骤(1)所得8111大红FFG、粘合剂WL-540、柔软剂HK-T50、水混合均匀，在搅拌条件下加入增稠剂TF313E，得到涂料浆液；
(3)使用步骤(2)所得涂料浆液在织物上印花，然后在60℃温度下焙烘固色2min，完成涂料印花工艺。
测试方法
1、耐摩擦色牢度测试
参照GB/T251-2008方法，准备经纬各两块不小于50mm×200mm的样品，用于干摩擦牢度和湿摩擦牢度测试。
2、耐刷洗色牢度测试
按照GB/T420-90方法，准备一块不小于80mm×250mm的样品，用于刷洗色牢度测试。
3、K/S值测定
取印花织物，用Datacolor-SF600测色配色仪测定其K/S值，K/S值越大，表示织物颜色越深。
4.手感性能测试
以5-10人为一组，进行评级，根据不同的手感将印花织物进行手感评定，具体评定方法为：从柔软性、滑爽感两方面进行手感评级，共分5级，1级最差，织物手感较硬，滑糯感差。5级最好，织物手感柔软、滑糯。
表1手感等级
| 5级 | 4级 | 3级 | 2级 | 1级 |
| 非常好 | 良好 | 中 | 稍差 | 差 |
将实施例1至4及对比例制得的印花涂料处理到纯棉织物上，处理方式为圆网印花，测得结果如下：
表2纯棉织物涂料印花效果
由表可知，采用实施例制备得到的涂料印花色浆组合物处理的棉纤维织物，较现有技术相比，耐水洗方面没有太大区别，但在干摩擦牢度、湿摩擦牢度、手感和色量等方面有明显的性能提升，印花效果更加优良。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.涂料印花工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）涂料配制：
按照重量份称取如下原料：
涂料颜料： 12～20份；
粘合剂： 8～15份；
柔软剂： 5～10份；
增稠剂： 4～6份；
水： 40～70份；
（2）调浆：将步骤（1）所得涂料颜料、粘合剂、柔软剂、水混合均匀，在搅拌条件下加入增稠剂，得到涂料浆液；
（3）使用步骤（2）所得涂料浆液在织物上印花，然后在90～160℃温度下焙烘固色2～30min，完成涂料印花工艺；
所述粘合剂的制备方法如下：
（1）按配比将牛磺酸与海藻酸钠通过酰胺化反应得到改性海藻酸钠产物，混合均匀作为水相；所用催化剂为1-乙基-（3-二甲基氨基丙基）碳酰二亚胺盐酸盐和N-羟基丁二酰亚胺，反应在pH 6.5的磷酸盐缓冲溶液中进行；
（2）在步骤（1）得到的改性海藻酸钠溶液缓慢滴入含有3～6%v/v表面活性剂和质量浓度为0.1～1%分散剂的油相，快速搅拌，乳化完全，形成W/O体系；
（3）向步骤（2）所得W/O体系中缓慢滴入交联剂，快速搅拌，交联固化形成珠状颗粒并抽滤、洗涤、干燥，得到改性海藻酸钠粘合剂；
所述牛磺酸与海藻酸钠的质量比为1～2:5；表面活性剂为司盘80；分散剂为硬脂酸镁，油相为环己烷，水相与油相体积比为1:2～30，搅拌至乳化完全，转速为600～1000r/min；交联剂为戊二醛水溶液，用量为0.5～2%v/v，交联固化的时间为0.5～10h。
2.涂料印花工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）涂料配制：
按照重量份称取如下原料：
涂料颜料： 12～20份；
粘合剂： 8～15份；
改性负离子添加剂： 0.5～1.5份；
柔软剂： 5～10份；
增稠剂： 4～6份；
水： 40～70份；
（2）调浆：将步骤（1）所得涂料颜料、粘合剂、改性负离子添加剂、柔软剂、水混合均匀，在搅拌条件下加入增稠剂，得到涂料浆液；
（3）使用步骤（2）所得涂料浆液在织物上印花，然后在90～160℃温度下焙烘固色2～30min，完成涂料印花工艺；
所述粘合剂的制备方法如下：
（1）按配比将牛磺酸与海藻酸钠通过酰胺化反应得到改性海藻酸钠产物，混合均匀作为水相；所用催化剂为1-乙基-（3-二甲基氨基丙基）碳酰二亚胺盐酸盐和N-羟基丁二酰亚胺，反应在pH 6.5的磷酸盐缓冲溶液中进行；
（2）在步骤（1）得到的改性海藻酸钠溶液缓慢滴入含有3～6%v/v表面活性剂和质量浓度为0.1～1%分散剂的油相，快速搅拌，乳化完全，形成W/O体系；
（3）向步骤（2）所得W/O体系中缓慢滴入交联剂，快速搅拌，交联固化形成珠状颗粒并抽滤、洗涤、干燥，得到改性海藻酸钠粘合剂；
所述牛磺酸与海藻酸钠的质量比为1～2:5；表面活性剂为司盘80；分散剂为硬脂酸镁，油相为环己烷，水相与油相体积比为1:2～30，搅拌至乳化完全，转速为600～1000r/min；交联剂为戊二醛水溶液，用量为0.5～2%v/v，交联固化的时间为0.5～10h。
3.根据权利要求2所述的涂料印花工艺，其特征在于：所述改性负离子添加剂的制备方法如下：
（1）将海鸥石系列负离子添加剂、稳定分散剂添加到高速搅拌器中；
（2）将步骤（1）所得混合料加入偶联剂，送入回转滚筒干燥机对负离子添加剂进行混合，得到改性负离子添加剂。
4.根据权利要求3所述的涂料印花工艺，其特征在于：所述海鸥石系列负离子添加剂为含有纳米孔的天然矿物材料，可释放负离子在1100～1200个/cm3以上。
5.根据权利要求3所述的涂料印花工艺，其特征在于：所述稳定分散剂为铅含量为30%的低铅复合稳定剂，负离子添加剂与稳定分散剂按重量份其质量比为8～10:1；高速搅拌器的搅拌转速为1000～1100r/min，搅拌时间2～4min；偶联剂为有机硅烷偶联剂，所述负离子添加剂与有机硅烷偶联剂按重量份其质量比为4～6:1；回转滚筒干燥机控制混合温度在85～95℃，反应时间60～90min。
6.根据权利要求5所述的涂料印花工艺，其特征在于：所述有机硅烷偶联剂为KH570。
7.根据权利要求1或2所述的涂料印花工艺，其特征在于：所述增稠剂为TF313E。
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