CN102250492A - 多功能染色剂及其配制方法以及本剂对织物染色补色方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了多功能染色剂及其配制方法以及本剂对织物染色补色方法，含以下材料：水性颜料与活性染料配比物；织物粘合剂；织物渗透剂；织物柔软防缩液；织物增深增艳剂；织物手感剂；交联固色剂；稀释剂；劳动强度不高，配制时间相对较短，原材料不易浪费，产品储存运输方便。配置工艺简单，易学易懂；本发明仅仅涉及对有色衣物的染色，补色等，适合小作坊小店面作业。

Description

多功能染色剂及其配制方法以及本剂对织物染色补色方法

技术领域：

本发明涉及织物染料行业的一种染料，尤其涉及多功能染色剂及其配制方法以及本剂对织物染色补色方法，具体的说，本染料主要应用于有色衣物再上色(包含旧衣物染色)，补色，修色。

背景技术：

一.中投顾问发布的《2010-2015年中国印染行业投资分析及前景预测报告》指出：未来我国印染业必然要向绿色化方向发展，并实现低能耗、低水耗，减少废水、废气、废渣排放，实施低资源消耗的清洁生产和资源的循环利用，减少甚至消灭对环境的污染，特别要加强数字技术、信息技术和生物技术的应用，这是纺织染整行业技术进步的主要方向。

二.染料的分类及使用范围。

1、酸性染料，多适用于蛋白质纤维与尼龙纤维及真丝等；

2、阳离子染料(碱性燃料)，适用于腈纶、涤纶、锦纶与纤维素及蛋白质纤维；

3、直接染料，适合于纤维素纤维织品；

4、分散染料，适合于粘胶、腈纶、锦纶、涤纶等；

5、偶氮燃料(纳夫妥染料)，适合于纤维素织品；

6、活性染料，大多用于纤维素纤维织品，较少用于蛋白质；

7、硫化染料，适合于纤维素纤维织品；

8、还原染料，适合纤维素纤维织品；

此外还有氧化染料、硫化染料等。

三.目前对旧衣物进行染色的特性表现在：

1.长期因穿着经受日光辐射.自然磨损.洗涤化学材料侵蚀。(会造成，上色有色差，上色不均，染不上色)

2.服装面料自身携带印染过程中的色剂.瑕疵.助剂残留等隐含症状。(会引起色牢度不高，色花，有瑕疵等弊端)

3.服装单件存在：自身组合多种面料，拼配多色，附加朔料，金属饰物等多种现状(引发金属产生锈斑，纽扣开裂、脱落等)

4.有些混纺面料经过高温出现皱褶收缩不平(同一高温下不同性子的纤维收缩度不均匀)

衣物染出后效果不尽理想。

发明内容：

发明目的：所述染色剂以及方法可以：

1.整个染色投资成本相对很低；

2.能常温染色，不用加热节省能源；

3.不会因高温引起缩水变形；

4.节能，减排，不污染水源；

5.染色效率高(服装单件染色15分钟左右)；

6.能对衣物进行局部补色；

7色谱齐全，根据有色衣物的原色任意调配(特别指出能配出白色试剂，可调整服装的明暗度)；

8.能同时针对多种面料进行染色(包括皮革服饰)；

9.染后不易色花，染色过程中可以随时进行修复；

10.染色工艺流程简单：不占场地，可流动作业，易学易推广。

为了提供多功能染色剂及其配制方法以及本剂对织物染色补色方法，本发明采取如下技术方案：

多功能染色剂，其特征在于：本染色剂包含以下材料：水性颜料与活性染料配比物；织物粘合剂；织物渗透剂；织物柔软防缩液；织物增深增艳剂；织物手感剂；交联固色剂；稀释剂。

本发明的进一步技术方案在于：所述多功能染色剂还包括助剂，所述助剂包含防染盐，尿素，增稠剂，海藻酸钠。

本发明的进一步技术方案在于：所述稀释剂包含：不成膜树脂，纯净水。

以上所述多功能染色剂的制造方法，其特征在于：

1).一次配色母液制备；(占试剂总量40％)

RG型多功能水性颜料与活性染料配同时添加防染盐·尿素·水·混合液体，在40摄氏度下不停搅拌均匀混合制作母液；

2).二次制配子液制备；(占试剂总量的20％)

在60摄氏度下，添加助剂(织物粘合剂∶织物渗透剂∶织物柔软防缩液∶织物增深增艳剂＝5∶2∶1.5∶1.5)搅拌均匀制作子液；

3).三次复合剂；(占试剂总量的70％)

【(母液+子液)+复合剂(占试剂总量10％)】占试剂总量的70％在26摄氏度添加均匀搅拌混合备用；

4).稀释剂配制；(占试剂总量的30％)

不成模树脂与纯净水搅拌混合，备用；

5).试剂总体混合(试剂总量的100％)；

组合剂70％+稀释剂30％(缓缓溶融合不停同一方向搅拌15-20分钟左右)＝制作100％染色剂；

6).过滤.包装；

本制造方法进一步的技术特征在于：所述复合剂为织物手感剂，包含增稠剂与海藻酸钠。

本制造方法进一步的技术特征在于：所述稀释剂为不成模树脂与纯净水，重量比例为3∶2。

本制造方法进一步的技术特征在于：：所述包装成品密封存放在通风避光室温16-20摄氏度仓库备用。

以上所述多功能染色剂应用于衣物染色补色的工艺方法：衣服洗净——烫平整——根据衣服调色(添加占单件用量3-5％的交联固色剂)——衣物正面均匀喷色(补色按染色程序作衣物局部喷色处理)——阴干——成品上架。

配套工具应用：

喷色时采用小型空压机(供压0.3-0.4kg)，伸缩连接气管，12孔上壶喷枪三者匹配，对衣物进行喷涂染色。喷色均匀自然，品质高，效率高好。

补色时，采用微型空压机(供气压力0.3kg)，精细喷枪。二者匹配可作衣物局部补色。操作简单，补色细密精工。

采用如上技术方案的多功能染色试剂，具有如下有益效果：

劳动强度不高，配制时间相对较短，原材料不易浪费，产品储存运输方便。配置工艺简单，易学易懂。

如上功能的染色试剂的制造方法，具有如下有益效果：

1.灵活性强：可根据被染织物新旧程度，污染状况，植物纤维的纱织布局，掉色色度的情况，可适当调节各种相应的变动。

2.配置工艺简单：自做设备要求不高，人工操作容易，方便。生产无腐蚀性，对人身安全。

本剂对织物染色染色补色方法，具有如下有益效果：

1.工序简单易操作，工艺合理，效果直观明显。

2.调色灵活。可根据衣物原色可作随时试色，不打小样，对保持衣物原有色彩风格稳定。色度饱和后，可以适可控制。给色丰满，节约染色试剂的用量。

3.通过压力经过喷枪把试剂进行雾化，在有色衣物上进行喷色，补色均匀。色次明显，对单件衣物配多种色彩可以分别喷补。

4.直接对已烫平衣物进行喷染，喷染后减免因水染高温后，湿透织物不平整，要作拉展后处理。

需要特别说明的是：由于多功能染色试剂，也适用于部分里粒面，绒面皮革染色，所以可以配制白色染色试剂。由于染料里没有现成的白色染料，故只需单独选用白色纳米颜料。依据以上材料配制及制作工艺流程，推广者在配比选材色基时“选用纳米级颜料与活性颜料配制色素。

具体实施方法：

本发明采取如下技术方案：

多功能染色剂，其特征在于：本染色剂包含以下材料：

水性颜料与活性染料配比物；织物粘合剂；织物渗透剂；织物柔软防缩液；织物增深增艳剂；织物手感剂；交联固色剂；助剂；稀释剂。

本发明的进一步技术方案在于：所述助剂包含防染盐，尿素，增稠剂，海藻酸钠。

本发明的进一步技术方案在于：所述稀释剂包含：不成膜树脂，纯净水。

为了进一步说明本发明专利可以实施，特给出一下原料示例与原理示例：

1.RG型多功能水性颜料浓缩色浆(商品名)与活性染料(ReactiveDyes)组合同浴作为染色色基。高浓度、多功能、高分散性的水性厚浆，综合针对衣物面料范围广；

2.织物粘合剂：直接采用丙烯酸合成类型NF-1型粘试剂(商品名)，成模型薄而透明，不影响色素的光亮度；

3.快速渗透剂：磺化琥珀酸二辛酯钠盐(配制时，有大量气泡时可用辛醇、磷酸三丁酯之类消泡)；

4.织物柔软防缩液：(用聚氨基甲酰磺酸酯预聚物BAP(商品名)为20g/L，自交联型丙烯酸脂水性树脂乳剂963为80g/L，柔软剂NG(商品名)为4g/L，碳酸氢钠为4g/L，配制)；

5.织物增深增艳剂：KA-808(商品名)是新一代高科增深增艳剂，能赋予织物卓越的增深增艳和增光效果；

6.织物手感剂：CT-S109柔软剂(商品名)，可使织物获得柔软、平滑、丰满的手感，并且增加织物的弹性和褶皱回复力；

7.[深巨威](商品名称，中山市大涌镇深巨威洗水助剂厂出品)固色胶联剂：.提高上色率及染色牢度，增强活性染料，染色或印花织物的耐洗色牢度及湿处理牢度；

以上所述多功能染色剂的制造方法，其特征在于：

1).一次配色母液制备；(占试剂总量40％)

RG型多功能水性颜料与活性染料配同时添加防染盐·尿素·水·混合液体，在40摄氏度下不停搅拌均匀混合制作母液；

2).二次制配子液制备；(占试剂总量的20％)

在60摄氏度下，添加助剂(织物粘合剂∶织物渗透剂∶织物柔软防缩液∶织物增深增艳剂＝5∶2∶1.5∶1.5)搅拌均匀制作子液，所述配比为重量比；

3).三次复合剂；(占试剂总量的70％)

【(母液+子液)+复合剂(占试剂总量10％)】占试剂总量的70％在26摄氏度添加均匀搅拌混合备用；

4).稀释剂配制；(占试剂总量的30％)

不成模树脂与纯净水搅拌混合，备用；

5).试剂总体混合(试剂总量的100％)；

组合剂70％+稀释剂30％(缓缓溶融合不停同一方向搅拌15-20分钟左右)＝制作100％染色剂；

6).过滤.包装；

本制造方法进一步的技术特征在于：所述复合剂为织物手感剂，包含增稠剂与海藻酸钠。

本制造方法进一步的技术特征在于：所述稀释剂为不成模树脂与纯净水，重量比例为3∶2。

本制造方法进一步的技术特征在于：：所述包装成品密封存放在通风避光室温16-20摄氏度仓库备用。

以上所述多功能染色剂应用于衣物染色补色的工艺方法：衣服洗净——烫平整——根据衣服调色(添加占单件用量3-5％的交联固色剂)——衣物正面均匀喷色(补色按染色程序作衣物局部喷色处理)——阴干——成品上架。

配套工具应用：

喷色时采用小型空压机(供压0.3-0.4kg)，伸缩连接气管，12孔上壶喷枪三者匹配，对衣物进行喷涂染色。喷色均匀自然，品质高，效率高好。

补色时，采用微型空压机(供气压力0.3kg)，精细补色枪。二者匹配，可作衣物局部补色。操作简单，补色细密精工。

采用如上技术方案的多功能染色试剂，具有如下优点：

劳动强度不高，配制时间相对较短，原材料不易浪费，产品储存运输方便。配置工艺简单，易学易懂。

如上功能的染色试剂的制造方法，具有如下优点：

1.灵活性强：可根据被染织物新旧程度，污染状况，植物纤维的纱织布局，掉色色度的情况，可适当调节各种相应的变动。

2.配置工艺简单：自做设备要求不高，人工操作容易，方便。生产无腐蚀性，对人身安全。

本剂对织物染色染色补色方法，具有如下优点：

1.工序简单易操作，工艺合理，效果直观明显。

2.调色灵活。可根据衣物原色可作随时试色，不打小样，对保持衣物原有色彩风格稳定。色度饱和后，可以适可控制。给色丰满，节约染色试剂的用量。

3.通过压力经过喷枪把试剂进行雾化，在有色衣物上进行喷色，补色均匀。色次明显，对单件衣物配多种色彩可以分别喷补。

4.直接对已烫平衣物进行喷染，喷染后减免因水染高温后，湿透织物不平整，要作拉展后处理。

需要特别说明的是：由于多功能染色试剂，也适用于部分里粒面，绒面皮革染色，所以可以配制白色染色试剂，由于染料里没有现成的白色染料，故只需单独选用白色纳米级颜料配制色素。

最后，具体实施方式里边的实施例仅仅用来支撑本发明的实施，不对本发明的实施造成限制。

需要对本发明的制造领域做一些说明：本发明仅仅涉及对有色衣物的染色(旧衣物染色)，补色等，适合小作坊小店面作业。

Claims (8)

1.多功能染色剂，其特征在于：本染色剂包含以下材料：水性颜料与活性染料配比物；织物粘合剂；织物渗透剂；织物柔软防缩液；织物增深增艳剂；织物手感剂；交联固色剂；稀释剂。

2.如权利要求1所述的多功能染色剂，其特征在于：所述多功能染色剂还包括助剂，所述助剂包含防染盐，尿素，增稠剂，海藻酸钠。

3.如权利要求1所述的多功能染色剂，其特征在于：所述稀释剂包含：不成膜树脂，纯净水。

4.如权利要求1所述的多功能染色剂的制造方法，其特征在于：

1).一次配色母液制备；(占试剂总量40％)

RG型多功能水性颜料与活性染料配同时添加防染盐·尿素·水·混合液体，在40摄氏度下不停搅拌均匀混合制作母液；

2).二次制配子液制备；(占试剂总量的20％)

在60摄氏度下，添加助剂(织物粘合剂∶织物渗透剂∶织物柔软防缩液∶织物增深增艳剂＝5∶2∶1.5∶1.5)搅拌均匀制作子液；

3).三次复合剂；(占试剂总量的70％)

【(母液+子液)+复合剂(占试剂总量10％)】占试剂总量的70％在26摄氏度添加均匀搅拌混合备用；

4).稀释剂配制；(占试剂总量的30％)

不成模树脂与纯净水搅拌混合，备用；

5).试剂总体混合(试剂总量的100％)；

组合剂70％+稀释剂30％(缓缓溶融合不停同一方向搅拌15-20分钟左右)＝制作100％染色剂；

6).过滤.包装；

5.如权利要求4所述的多功能染色剂的制造方法，其特征在于：所述复合剂为织物手感剂，包含增稠剂与海藻酸钠。

6.如权利要求4所述的多功能染色剂的制造方法，其特征在于：所述稀释剂为不成模树脂与纯净水，重量比例为3∶2。

7.如权利要求4所述的多功能染色剂的制造方法，其特征在于：所述包装成品密封存放在通风避光室温16-20摄氏度仓库备用。

8.如权利要求1所述的能染色剂应用于衣物染色补色的工艺方法：衣服洗净——烫平整——根据衣服调色(添加占单件用量3-5％的交联固色剂)——衣物正面均匀喷色(补色按染色程序作衣物局部喷色处理)——阴干——成品上架。