CN106065534A - 一种水性染色剂及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一种水性染色剂及其制作方法涉及一种用于织物喷染的染色剂和染色剂的制作方法，能够广泛用于织物的洗染、翻新和补色救治。本发明一种水性染色剂由织物粘合剂、滑爽剂、渗透剂、增深增艳剂、柔软剂、固色剂、水性纳米色浆、均染剂、颜色展色剂和腊乳剂和纯净水组成；所述的水性染色剂原料的重量百分配比为：织物粘合剂15%~35%；水性纳米色浆10%~20%；滑爽剂0.1%~0.5%；渗透剂0.1%~0.5%；增深增艳剂0.1%~0.5%；柔软剂0.1%~1%；颜料展色剂0.1%~0.5%；均染剂0.1%~0.5%；腊乳液0.1%~0.5%；固色剂0.2%~3%；纯净水补足至100%。

Description

一种水性染色剂及其制作方法
技术领域
本发明一种水性染色剂及其制作方法涉及一种用于织物喷染的染色剂和染色剂的制作方法，能够广泛用于织物的洗染、翻新和补色救治。
背景技术
随着社会的进步，人民生活水平的逐步提高，人们对服饰色彩的要求越来越高，据洗染行业协会介绍，每年因洗衣掉色、退色造成的纠纷不断上升，不但给消费者带来不必要的经济损失，也影响了整个洗染行业健康有序的发展。因此，成衣的复染、翻新、补色、救治在洗染行业就显得尤为重要，尤其在讲究个性化的今天，爱美人士对衣着要求更高，DIY爱好者也希望能手动改造，而目前市场上利用容器印染的方式不利于小规模柔性化的生产且只能印染同一种颜色，不能在一件衣物上喷染多种颜色且防止多种颜色间不发生干涉现象，还容易对环境造成污染，所以针对市场的需求，有必要提供一种新的染色剂和染色剂的制作方法来满足实际的使用需求。
发明内容
本发明的目的在于针对上述不足之处，提供了一种水性染色剂及其制作方法，针对成衣市场的复染、翻新、补色、救治需求，能够有效的满足实际的使用需求，具有较高的使用价值。
本发明一种水性染色剂由织物粘合剂、滑爽剂、渗透剂、增深增艳剂、柔软剂、固色剂、水性纳米色浆、均染剂、颜色展色剂和腊乳剂和纯净水组成；
所述的水性染色剂原料的重量百分配比为：
织物粘合剂15%~35%；
水性纳米色浆10%~20%；
滑爽剂0.1%~0.5%；
渗透剂0.1%~0.5%；
增深增艳剂0.1%~0.5%；
柔软剂0.1%~1%；
颜料展色剂0.1%~0.5%；
均染剂0.1%~0.5%；
腊乳液0.1%~0.5%；
固色剂0.2%~3%；
纯净水补足至100%。
所述的水性染色剂还包括对应各种颜色的水性纳米色浆，水性纳米色浆为市售产品。
上述水性染色剂配方包含有4种优选配方，优选配方如下：
配方1
所述的水性染色剂优选配方1的重量百分配比为：
织物粘合剂17%~35%；
水性纳米色浆10%~15%；
滑爽剂0.1%~0.5%；
渗透剂0.1%~0.5%；
增深增艳剂0.2%~0.4%；
柔软剂0.1%~0.5%；
均染剂0.1%~0.3%；
颜料展色剂0.1%~0.2%；
腊乳液0.1%~0.2%；
固色剂0.2%~0.8%；
纯净水补足至100%。
配方2
所述的水性染色剂优选配方2的重量百分配比为：
织物粘合剂15~30%；
水性纳米色浆12%~20%；
滑爽剂0.1%~0.5%；
渗透剂0.1%~0.5%；
增深增艳剂0.2%~0.4%；
柔软剂0.1%~0.5%；
均染剂0.1%~0.5%；
颜料展色剂0.1%~0.3%；
腊乳液0.1%~0.5%；
固色剂0.4%~1%；
纯净水补足至100%。
配方3
所述的水性染色剂优选配方3的重量百分配比为：
织物粘合剂：15~30%；
水性纳米色浆15%~18%；
滑爽剂：0.1%~0.5%；
渗透剂：0.1%~0.5%；
增深增艳剂：0.1%~0.2%；
柔软剂：0.1%~0.6%；
均染剂：0.1%~0.5%；
颜料展色剂：0.1%~0.5%；
腊乳液：0.1%~0.5%；
固色剂：1%~1.5%；
纯净水补足至100%。
配方4
所述的水性染色剂优选配方4的重量百分配比为：
织物粘合剂20~35%；
水性纳米色浆13%~18%；
滑爽剂0.1%~0.5%；
渗透剂0.1%~0.5%；
增深增艳剂0.1%~0.2%；
柔软剂0.5%~1%；
均染剂0.1%~0.5%；
颜料展色剂0.2%~0.4%；
腊乳液0.2%~0.5%；
固色剂1.5%~3%；
纯净水补足至100%。
所述的织物粘合剂为水性聚胺脂树脂、水性丙烯酸树脂中的一种或多种；织物粘合剂用于将颜料包裹在树脂皮膜中，使其在织物上形成网状结构，限制颜色的转移，从而提高织物与颜料的粘着牢度。
所述的滑爽剂为催化活性氨基改性硅酮柔软剂；用于提高织物柔软度和滑爽度，使得喷染后的衣料手感更好。
所述的渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂JFC、烷基酚聚氧乙烯醚渗透剂JFC-1、脂肪醇与环氧乙烷的缩合物渗透剂JFC-2、聚氧乙烯醚化合物渗透剂JFC-S中的一种或多种；渗透剂用于提高染色剂的渗透、乳化、扩散和抗静电能力。
所述的增深增艳剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；增深增艳剂提高染色织物的色彩饱满度，使之达到颜色鲜艳的效果。
所述的柔软剂为氨基改性特殊聚硅氧烷乳液柔软剂、多组分氨基改性聚硅氧烷弹性体柔软剂CSP-5289中的一种或多种；柔软剂用于提高织物柔软度、滑爽度和蓬松度，使被喷染后的织物达到舒适触觉的效果。
所述的均染剂为活性剂综合复配物均染剂CSP-812、聚氧乙烯醚化合物的复配物匀染剂CSP-1022、芳香族脂肪醇类的复合物均染剂CSP-1016、多种表面活性剂复配物及亲水性高分子聚合物均染剂CSP-1060A中的一种或多种；具有缓染能力强，能调节拼混染料的同步上染的效果，能阻止染料颗粒积聚和结晶增长，促进染料分子从织物纤维表面向周围扩散，提高染料利用率。
所述的颜料展色剂为特殊封端、低分子量环氧烷的共聚物；具有优良的润湿效果和分散、降低色浆粘度等作用。
所述的腊乳液由表面活性剂、石腊和乳化剂复合而成，具有提高被喷染织物柔软度、腊感和防粘的效果。
所述的固色剂由改性自交连聚氨脂树脂、聚丙烯酸树脂的复配物组成，能够有效地将染色剂固着在衣物上，防止褪色。
所述的纯净水为冷却后的开水或蒸馏水。
本发明一种水性染色剂的制作方法如下：
1、在搅拌容器中加入织物粘合剂乳液，开启搅拌器，加入纯净水，混合均匀。
2、边搅拌，边加入滑爽剂、聚氧乙烯化合物渗透剂和增深增艳剂，并使上述混合物搅拌均匀。
3、将柔软剂、均染剂和颜料展色剂加入上述混合物中，并继续进行搅拌，使其搅拌均匀。
4、将腊乳液、固色剂和余下的纯净水加步骤3中搅拌好的混合物中，充分搅拌。
5、再根据所需要配置的颜色加入对应的水性纳米色浆进行充分搅拌。
6、将加入粘合剂、滑爽剂、渗透剂、增深增艳剂、柔软剂、均染剂、颜色展色剂、腊乳剂、固色剂、水和水性纳米色浆的混合物静置12~24小时，并使用滤网过滤，将过滤后的混合液分装即可得到调配好的水性染色剂。
本发明配制简单、使用方便、污染低、不耗电，节省劳动力，能够根据实际情况针对衣物进行多种颜色的喷涂或印染，具有很好的使用灵活性，且喷涂或印染后的衣物色牢度好，手感柔软，不结毛绒线头，不变硬，棉布、化纤纺织品、动物毛皮或丝绸均能使用本发明进行印染、喷涂，能够能够有效满足市场的实际使用需求，具有良好的使用推广价值。
具体实施方式
以下将结合实施例1-12对本发明作进一步说明：
实施例1
织物粘合剂17%；
水性纳米色浆10%；
滑爽剂0.1%；
渗透剂0.1%；
增深增艳剂0.2%；
柔软剂0.1%；
均染剂0.1%；
颜料展色剂0.1%；
腊乳液0.1%；
固色剂0.2%；
纯净水补足至100%。
实施例2
织物粘合剂35%；
水性纳米色浆13%；
滑爽剂0.5%；
渗透剂0.5%；
增深增艳剂0.4%；
柔软剂0.5%；
均染剂0.3%；
颜料展色剂0.2%；
腊乳液0.2%；
固色剂0.8%；
纯净水补足至100%。
实施例3
织物粘合剂25%；
水性纳米色浆15%；
滑爽剂0.3%；
渗透剂0.4%；
增深增艳剂0.3%；
柔软剂0.2%；
均染剂0.15%；
颜料展色剂0.15%；
腊乳液0.15%；
固色剂0.5%；
纯净水补足至100%。
实施例4
织物粘合剂15%；
水性纳米色浆12%；
滑爽剂0.1%；
渗透剂0.1%；
增深增艳剂0.2%；
柔软剂0.1%；
均染剂0.1%；
颜料展色剂0.1%；
腊乳液0.1%；
固色剂0.4%；
纯净水补足至100%。
实施例5
织物粘合剂30%；
水性纳米色浆16%；
滑爽剂0.5%；
渗透剂0.5%；
增深增艳剂0.4%；
柔软剂0.5%；
均染剂0.5%；
颜料展色剂0.3%；
腊乳液0.5%；
固色剂1%；
纯净水补足至100%。
实施例6
织物粘合剂26%；
水性纳米色浆20%；
滑爽剂0.4%；
渗透剂0.2%；
增深增艳剂0.35%；
柔软剂0.3%；
均染剂0.25%；
颜料展色剂0.15%；
腊乳液0.35%；
固色剂0.8%；
纯净水补足至100%。
实施例7
织物粘合剂：15%；
水性纳米色浆15%；
滑爽剂：0.1%；
渗透剂：0.1%；
增深增艳剂：0.1%；
柔软剂：0.1%；
均染剂：0.1%；
颜料展色剂：0.1%；
腊乳液：0.1%；
固色剂：1%；
纯净水补足至100%。
实施例8
织物粘合剂：30%；
水性纳米色浆16%；
滑爽剂：0.5%；
渗透剂：0.5%；
增深增艳剂：0.2%；
柔软剂：0.6%；
均染剂：0.5%；
颜料展色剂：0.5%；
腊乳液：0.5%；
固色剂1.5%；
纯净水补足至100%。
实施例9
织物粘合剂：18%；
水性纳米色浆18%；
滑爽剂：0.45%；
渗透剂：0.3%；
增深增艳剂：0.15%；
柔软剂：0.45%；
均染剂：0.35%；
颜料展色剂：0.3%；
腊乳液：0.4%；
固色剂：1.2%；
纯净水补足至100%。
实施例10
织物粘合剂20%；
水性纳米色浆13%；
滑爽剂0.1%；
渗透剂0.1%；
增深增艳剂0.1%；
柔软剂0.5%；
均染剂0.1%；
颜料展色剂0.2%；
腊乳液0.2%；
固色剂1.5%；
纯净水补足至100%。
实施例11
织物粘合剂30%；
水性纳米色浆14%；
滑爽剂0.5%；
渗透剂0.5%；
增深增艳剂0.2%；
柔软剂1%；
均染剂0.5%；
颜料展色剂0.4%；
腊乳液0.5%；
固色剂3%；
纯净水补足至100%。
实施例12
织物粘合剂35%；
水性纳米色浆18%；
滑爽剂0.15%；
渗透剂0.45%；
增深增艳剂0.15%；
柔软剂0.8%；
均染剂0.4%；
颜料展色剂0.3%；
腊乳液0.35%；
固色剂2%；
纯净水补足至100%。
为验证本发明一种水性染色剂的使用效果，本申请进行喷涂测试，喷涂测试包括喷涂测试1至喷涂测试6；喷涂测试的检测效果如下：
喷涂测试1
取实施例1-12中配制好的水性染色剂，以白色棉布为喷涂材料，采用喷涂的方式将喷头对准白色棉布喷涂水性染色剂，喷涂完成后，在通风处晾干24小时后，再次喷涂1-2次固色剂，再将染色后的棉布放入含有洗衣液或洗衣粉的水液中洗涤，染色后的棉布不掉色。
喷涂测试2
取实施例1-12中配制好的水性染色剂，以白色丝绸为喷涂材料，采用喷涂的方式将喷头对准白色丝绸喷涂水性染色剂，喷涂完成后，在通风处晾干24小时后，再次喷涂1-2次固色剂，再将染色后的丝绸放入含有洗衣液的水液中，染色后的丝绸不掉色。
喷涂测试3
取实施例1-12中配制好的水性染色剂，以白色绒面皮革为喷涂材料，采用喷涂的方式将喷头对准绒面皮革喷涂水性染色剂，喷涂完成后，在通风处晾干24小时后，再次喷涂1-2次固色剂，再将染色后的绒面皮革放入含有洗衣液的水液中，染色后的绒面皮革不掉色。
喷涂测试4
取实施例1-12中配制好的水性染色剂，以白色混纺布料为喷涂材料材料，混纺布料为棉和化纤混纺，采用喷涂的方式将喷头对准白色混纺布料喷涂水性染色剂，喷涂完成后，在通风处晾干24小时后，再次喷涂1-2次固色剂，再将染色后的混纺布料放入含有洗衣液或洗衣粉的水液中洗涤，染色后的混纺布料不掉色。
喷涂测试5
取实施例1-12中配制好的水性染色剂，以白色混纺布料为喷涂材料材料，混纺布料为棉和化纤混纺，先将白色混纺布料中的一部分布料遮挡，采用喷涂的方式将喷头对准未遮挡的白色混纺布料喷涂水性染色剂，喷涂完成后，将喷涂好的布料遮盖，揭开未喷涂的布料，用另一种色彩的水性染料剂喷涂，待喷涂好后，在通风处晾干24小时后，再次喷涂1-2次固色剂，再将染色后的混纺布料放入含有洗衣液或洗衣粉的水液中洗涤，染色后的混纺布料不掉色，混纺布料上喷涂的两种色彩也互不干涉，不窜色。
喷涂测试6
取实施例1-12中配制好的水性染色剂，以白色绒面皮革为喷涂材料材料，先将白色绒面皮革中的一部分遮挡，采用喷涂的方式将喷头对准未遮挡的白色绒面皮革喷涂水性染色剂，喷涂完成后，将喷涂好的部分遮盖，揭开未喷涂的绒面皮革，用另一种色彩的水性染料剂喷涂，待喷涂好后，在通风处晾干24小时后，再次喷涂1-2次固色剂，再将染色后的绒面皮革放入含有洗衣液的水液中，染色后的白色绒面皮革不掉色，白色绒面皮革上喷涂的两种色彩也互不干涉，不窜色。
以上实例仅供说明本发明之用，而非本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可做出各种变换或变形，因此，所有等同的技术方案，也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (9)

1.一种水性染色剂，其特征在于：由织物粘合剂、滑爽剂、渗透剂、增深增艳剂、柔软剂、固色剂、水性纳米色浆、均染剂、颜色展色剂和腊乳剂和纯净水组成；
所述的水性染色剂原料的重量百分配比为：
织物粘合剂15%~35%；
水性纳米色浆10%~20%；
滑爽剂0.1%~0.5%；
渗透剂0.1%~0.5%；
增深增艳剂0.1%~0.5%；
柔软剂0.1%~1%；
颜料展色剂0.1%~0.5%；
均染剂0.1%~0.5%；
腊乳液0.1%~0.5%；
固色剂0.2%~3%；
纯净水补足至100%。
2.根据权利要求1所述的一种水性染色剂，其特征在于：
所述的水性染色剂原料的重量百分配比为：
织物粘合剂17%~35%；
水性纳米色浆10%~15%；
滑爽剂0.1%~0.5%；
渗透剂0.1%~0.5%；
增深增艳剂0.2%~0.4%；
柔软剂0.1%~0.5%；
均染剂0.1%~0.3%；
颜料展色剂0.1%~0.2%；
腊乳液0.1%~0.2%；
固色剂0.2%~0.8%；
纯净水补足至100%。
3.根据权利要求1所述的一种水性染色剂，其特征在于：
所述的水性染色剂原料的重量百分配比为：
织物粘合剂15~30%；
水性纳米色浆12%~20%；
滑爽剂0.1%~0.5%；
渗透剂0.1%~0.5%；
增深增艳剂0.2%~0.4%；
柔软剂0.1%~0.5%；
均染剂0.1%~0.5%；
颜料展色剂0.1%~0.3%；
腊乳液0.1%~0.5%；
固色剂0.4%~1%；
纯净水补足至100%。
4.根据权利要求1所述的一种水性染色剂，其特征在于：
所述的水性染色剂原料的重量百分配比为：
织物粘合剂：15~30%；
水性纳米色浆15%~18%；
滑爽剂：0.1%~0.5%；
渗透剂：0.1%~0.5%；
增深增艳剂：0.1%~0.2%；
柔软剂：0.1%~0.6%；
均染剂：0.1%~0.5%；
颜料展色剂：0.1%~0.5%；
腊乳液：0.1%~0.5%；
固色剂：1%~1.5%；
纯净水补足至100%。
5.根据权利要求1所述的一种水性染色剂，其特征在于：
所述的水性染色剂原料的重量百分配比为：
织物粘合剂20~40%；
水性纳米色浆13%~18%；
滑爽剂0.1%~0.5%；
渗透剂0.1%~0.5%；
增深增艳剂0.1%~0.2%；
柔软剂0.5%~1%；
均染剂0.1%~0.5%；
颜料展色剂0.2%~0.4%；
腊乳液0.2%~0.5%；
固色剂1.5%~3%；
纯净水补足至100%。
6.根据权利要求1所述的一种水性染色剂，其特征在于：
所述的织物粘合剂为水性聚胺脂树脂、水性丙烯酸树脂中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种水性染色剂，其特征在于：所述的滑爽剂为催化活性氨基改性硅酮柔软剂；用于提高织物柔软度和滑爽度，使得喷染后的衣料手感更好。
8.根据权利要求1所述的一种水性染色剂，其特征在于：所述的渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂JFC、烷基酚聚氧乙烯醚渗透剂JFC-1、脂肪醇与环氧乙烷的缩合物渗透剂JFC-2、聚氧乙烯醚化合物渗透剂JFC-S中的一种或多种；
所述的增深增艳剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；
所述的柔软剂为氨基改性特殊聚硅氧烷乳液柔软剂、多组分氨基改性聚硅氧烷弹性体柔软剂CSP-5289中的一种或多种；
所述的均染剂为活性剂综合复配物均染剂CSP-812、聚氧乙烯醚化合物的复配物匀染剂CSP-1022、芳香族脂肪醇类的复合物均染剂CSP-1016、多种表面活性剂复配物及亲水性高分子聚合物均染剂CSP-1060A中的一种或多种；
所述的颜料展色剂为特殊封端、低分子量环氧烷的共聚物；
所述的腊乳液由表面活性剂、石腊和乳化剂复合而成；
所述的固色剂由改性自交连聚氨脂树脂、聚丙烯酸树脂的复配物组成；
所述的纯净水为冷却后的开水或蒸馏水。
9.一种水性染色剂的制作方法，其特征在于：
一种水性染色剂的制作方法如下：
1）.在搅拌容器中加入织物粘合剂乳液，开启搅拌器，加入纯净水，混合均匀；
2）.边搅拌，边加入滑爽剂、聚氧乙烯化合物渗透剂和增深增艳剂，并使上述混合物搅拌均匀；
3）.将柔软剂、均染剂和颜料展色剂加入上述混合物中，并继续进行搅拌，使其搅拌均匀；
4）.将腊乳液、固色剂和余下的纯净水加步骤3中搅拌好的混合物中，充分搅拌；
5）.再根据所需要配置的颜色加入对应的水性纳米色浆进行充分搅拌；
6）.将加入粘合剂、滑爽剂、渗透剂、增深增艳剂、柔软剂、均染剂、颜色展色剂、腊乳剂、固色剂、水和水性纳米色浆的混合物静置12~24小时，并使用滤网过滤，将过滤后的混合液分装即可得到调配好的水性染色剂。
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