CN105421098B - 提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法，属于织物印染的技术领域。本发明的提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法，包括以下步骤：在真空室中利用包含O2和NH3的混合等离子体对锦/氨混纺织物进行前处理；对前处理后的锦/氨混纺织物进行荧光染色处理；对荧光染色处理后的锦/氨混纺织物进行后处理。本发明所述的荧光染色方法能够显著提高分散荧光染料在锦、氨以及二者的混纺织物上的染色效果，能够使染料与织物紧密地结合在一起，能够显著提高锦/氨混纺织物的耐水洗、耐摩擦色牢度，以及耐光色牢度。

Description

提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法
技术领域
本发明涉及织物印染的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法。
背景技术
锦纶又叫聚酰胺纤维或尼龙，分子结构中有很多酰胺基团。氨纶又叫聚氨酯纤维，分子结构中有很多氨基甲酸酯基团。锦纶/氨纶混纺具有许多优良的物理机械性能，在纺织领域应用广泛，常用于运动服、职业服等。为了起到警示以及装饰或美观作用，交警、环卫工人的职业装、校服以及运动服和鞋帽等纺织品上常使用荧光染料。所谓的荧光染料是指吸收某一波长的光波后，能发射出另一波长大于吸收光光波的物质，它属于一种功能性染料，既具有常规染料的着色特征，又能发射出荧光，使得织物的饱和度和鲜艳度提高。但是荧光染料和锦/氨混纺织物的纤维主要靠离子键、范德华力结合，由于结合力较弱，导致色牢度较差，很容易发生褪色，而且往往各项湿牢度较差。
发明内容
为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：
一种提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)在真空室中利用包含O2和NH3的混合等离子体对锦/氨混纺织物进行前处理；
(2)对前处理后的锦/氨混纺织物进行荧光染色处理；
(3)对荧光染色处理后的锦/氨混纺织物进行后处理。
其中，所述步骤(1)中O2的流量为20～30sccm，NH3的流量为80～100sccm，处理功率为350～500W，处理时间为3～5min。
其中，步骤(2)中所述荧光染色处理的染色溶液的组成为：0.5～1.5％(omf)的分散荧光黄(香豆素类，C.I.分散黄82)，1.0～2.0g/L的苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐，3.0～5.0g/L的N-羟甲基丙烯酰胺、1.0～1.5g/L的2-呋喃硫代羧酸，pH值为4～6。
其中，所述染色溶液的pH值采用NaAc-HAc调节。
所述步骤(2)中荧光染色处理的工艺条件为：浴比1：8～12，室温冷行10～15min，1～2℃/分钟升温至120～125℃，保温30～50min，2～3℃/分钟降温至50℃，排液。
其中，荧光染色处理后可包括水洗步骤，所述水洗步骤如下：在40～50℃的热水洗5～10分钟，然后利用15～25℃的冷水洗净，脱水。
其中，所述后处理的处理溶液为：18～20g/L的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，8～10g/L的双氨基改性有机硅烷，和余量的水。浴比为1:6～10，以2℃/min的速度升温至80～85℃，处理12～20min。
与现有技术相比，本发明所述的提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法具有以下有益效果：
本发明所述的荧光染色方法能够显著提高分散荧光染料在锦、氨以及二者的混纺织物上的染色效果，能够使染料与织物紧密地结合在一起，能够显著提高锦/氨混纺织物的耐水洗、耐摩擦色牢度，以及耐光色牢度。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明所述的提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
本发明提供一种提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法，本发明的方法适用于锦/氨混纺织物，也适用于锦纶、氨纶以及其它织物例如涤纶、腈纶以及羊毛等织物的染色处理，本发明的方法旨在提高锦/氨混纺织物的耐水洗、耐摩擦色牢度，同时兼有良好的耐光色牢度。
本发明所述的方法，具体来说包括以下步骤：(1)在真空室中利用包含O2和NH3的混合等离子体对锦/氨混纺织物进行前处理；其中O2的流量为20～30sccm，NH3的流量为80～100sccm，处理功率为350～500W，处理时间为3～5min。(2)对前处理后的锦/氨混纺织物进行荧光染色处理；其中，荧光染色处理的染色溶液的组成为：0.5～1.5％(omf)的分散荧光黄(香豆素类，C.I.分散黄82)，1.0～2.0g/L的苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐，3.0～5.0g/L的N-羟甲基丙烯酰胺、1.0～1.5g/L的2-呋喃硫代羧酸，溶剂为水，并且采用NaAc-HAc调节pH值为4～6。荧光染色处理的工艺条件为：浴比1：8～12，室温冷行10～15min，1～2℃/分钟升温至120～125℃，保温50min，2～3℃/分钟降温至50℃，排液。荧光染色处理后进行水洗，水洗步骤如下：在40～50℃的热水洗5～10分钟，然后利用15～25℃的冷水洗净，脱水。(3)对荧光染色处理后的锦/氨混纺织物进行后处理。所述后处理的处理溶液为：18～20g/L的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，8～10g/L的双氨基改性有机硅烷，和余量的水。浴比为1:6～10，以2℃/min的速度升温至80～85℃，处理12～20min。后处理后进行水洗，水洗步骤如下：在40～50℃的热水洗5～10分钟，然后利用15～25℃的冷水洗净，脱水。
实施例1
本实施例涉及一种提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法，该方法包括以下步骤：(1)提供锦/氨混纺织物，并在真空度为10-3Pa的真空环境下，利用O2的流量为20sccm，NH3的流量为100sccm的混合等离子体对织物进行前处理；处理功率为400W，时间为5min。(2)对织物进行荧光染色处理；染色溶液的组成为：0.5％(omf)的C.I.分散黄82，1.0g/L的苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐，3.0g/L的N-羟甲基丙烯酰胺、1.0g/L的2-呋喃硫代羧酸，溶剂为水，并且采用NaAc-HAc调节pH值为5；浴比1：10，室温冷行10～15min，2℃/分钟升温至120℃，保温50min，2℃/分钟降温至50℃，排液；然后进行水洗，水洗步骤如下：在50℃的热水洗5分钟，然后利用15℃的冷水洗净，脱水。(3)对荧光染色处理后的织物进行后处理，处理溶液为：18g/L的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，8g/L的双氨基改性有机硅烷，和余量的水。浴比为1：8，以2℃/min的速度升温至80℃，处理20min。然后进行水洗，在50℃的热水洗5分钟，然后利用15℃的冷水洗净，脱水。
实施例2
本实施例涉及一种提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法，包括以下步骤：(1)提供锦/氨混纺织物，并在真空度为10-3Pa的真空环境下，利用O2的流量为30sccm，NH3的流量为80sccm的混合等离子体对织物进行前处理；处理功率为500W，时间为4min。(2)对织物进行荧光染色处理；染色溶液的组成为：1.0％(omf)的C.I.分散黄82，2.0g/L的苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐，3.0g/L的N-羟甲基丙烯酰胺、1.5g/L的2-呋喃硫代羧酸，溶剂为水，并且采用NaAc-HAc调节pH值为4；浴比1：10，室温冷行15min，2℃/分钟升温至120℃，保温50min，2℃/分钟降温至50℃，排液；然后进行水洗，水洗步骤如下：在50℃的热水洗5分钟，然后利用15℃的冷水洗净，脱水。(3)对荧光染色处理后的织物进行后处理，处理溶液为：20g/L的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，10g/L的双氨基改性有机硅烷，和余量的水。浴比为1：8，以2℃/min的速度升温至80℃，处理20min。然后进行水洗，在50℃的热水洗5分钟，然后利用15℃的冷水洗净，脱水。
实施例3
本实施例涉及一种提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法，包括以下步骤：(1)提供锦/氨混纺织物，并在真空度为10-3Pa的真空环境下，利用O2的流量为20sccm，NH3的流量为100sccm的混合等离子体对织物进行前处理；处理功率为500W，时间为4min。(2)对织物进行荧光染色处理；染色溶液的组成为：1.5％(omf)的C.I.分散黄82，2.0g/L的苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐，5.0g/L的N-羟甲基丙烯酰胺、1.5g/L的2-呋喃硫代羧酸，溶剂为水，并且采用NaAc-HAc调节pH值为5；浴比1：10，室温冷行15min，2℃/分钟升温至120℃，保温50min，2℃/分钟降温至50℃，排液；然后进行水洗，水洗步骤如下：在50℃的热水洗10分钟，然后利用15℃的冷水洗净，脱水。(3)对荧光染色处理后的织物进行后处理，处理溶液为：18g/L的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，10g/L的双氨基改性有机硅烷，和余量的水。浴比为1:8，以2℃/min的速度升温至80℃，处理20min。然后进行水洗，在50℃的热水洗8分钟，然后利用15℃的冷水洗净，脱水。
比较例1
本比较例涉及一种提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法，包括以下步骤：(1)提供锦/氨混纺织物，并在真空度为10-3Pa的真空环境下，利用H2的流量为100sccm，NH3的流量为80sccm的混合等离子体对织物进行前处理；处理功率为500W，时间为4min。(2)对织物进行荧光染色处理；染色溶液的组成为：1.0％(omf)的C.I.分散黄82，2.0g/L的苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐，3.0g/L的N-羟甲基丙烯酰胺、1.5g/L的2-呋喃硫代羧酸，溶剂为水，并且采用NaAc-HAc调节pH值为4；浴比1：10，室温冷行15min，2℃/分钟升温至120℃，保温50min，2℃/分钟降温至50℃，排液；然后进行水洗，水洗步骤如下：在50℃的热水洗5分钟，然后利用15℃的冷水洗净，脱水。(3)对荧光染色处理后的织物进行后处理，处理溶液为：20g/L的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，10g/L的双氨基改性有机硅烷，和余量的水。浴比为1：8，以2℃/min的速度升温至80℃，处理20min。然后进行水洗，在50℃的热水洗5分钟，然后利用15℃的冷水洗净，脱水。
比较例2
本比较例涉及一种提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法，包括以下步骤：(1)提供锦/氨混纺织物，并在真空度为10-3Pa的真空环境下，利用H2的流量为100sccm，NH3的流量为80sccm的混合等离子体对织物进行前处理；处理功率为500W，时间为4min。(2)对织物进行荧光染色处理；染色溶液的组成为：1.0％(omf)的C.I.分散黄82，2.0g/L的苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐，3.0g/L的N-羟甲基丙烯酰胺，溶剂为水，并且采用NaAc-HAc调节pH值为4；浴比1：10，室温冷行15min，2℃/分钟升温至120℃，保温50min，2℃/分钟降温至50℃，排液；然后进行水洗，水洗步骤如下：在50℃的热水洗5分钟，然后利用15℃的冷水洗净，脱水。(3)对荧光染色处理后的织物进行后处理，处理溶液为：20g/L的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，10g/L的双氨基改性有机硅烷，和余量的水。浴比为1：8，以2℃/min的速度升温至80℃，处理20min。然后进行水洗，在50℃的热水洗5分钟，然后利用15℃的冷水洗净，脱水。
比较例3
本比较例涉及一种提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法，包括以下步骤：(1)提供锦/氨混纺织物，并在真空度为10-3Pa的真空环境下，利用H2的流量为100sccm，NH3的流量为80sccm的混合等离子体对织物进行前处理；处理功率为500W，时间为4min。(2)对织物进行荧光染色处理；染色溶液的组成为：1.0％(omf)的C.I.分散黄82，2.0g/L的苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐，1.5g/L的2-呋喃硫代羧酸，溶剂为水，并且采用NaAc-HAc调节pH值为4；浴比1：10，室温冷行15min，2℃/分钟升温至120℃，保温50min，2℃/分钟降温至50℃，排液；然后进行水洗，水洗步骤如下：在50℃的热水洗5分钟，然后利用15℃的冷水洗净，脱水。(3)对荧光染色处理后的织物进行后处理，处理溶液为：20g/L的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，10g/L的双氨基改性有机硅烷，和余量的水。浴比为1：8，以2℃/min的速度升温至80℃，处理20min。然后进行水洗，在50℃的热水洗5分钟，然后利用15℃的冷水洗净，脱水。
比较例4
本比较例涉及一种提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法，包括以下步骤：(1)提供锦/氨混纺织物，对织物进行荧光染色处理；染色溶液的组成为：1.0％(omf)的C.I.分散黄82，2.0g/L的苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐，3.0g/L的N-羟甲基丙烯酰胺、1.5g/L的2-呋喃硫代羧酸，溶剂为水，并且采用NaAc-HAc调节pH值为4；浴比1：10，室温冷行15min，2℃/分钟升温至120℃，保温50min，2℃/分钟降温至50℃，排液；然后进行水洗，水洗步骤如下：在50℃的热水洗5分钟，然后利用15℃的冷水洗净，脱水。(2)对荧光染色处理后的织物进行后处理，处理溶液为：20g/L的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，10g/L的双氨基改性有机硅烷，和余量的水。浴比为1：8，以2℃/min的速度升温至80℃，处理20min。然后进行水洗，在50℃的热水洗5分钟，然后利用15℃的冷水洗净，脱水。
利用Ultra scan PRO测试仪对上述实施例以及比较例染色处理后的织物进行测试表明，除比较例4以外，其余实施例以及比较例处理后的织物色相角变化很小，也没有发生黄变，可以说明书织物掉色少，染料利用率高。对实施例1～3以及比较例1～3染色得到的织物样品进行耐牢度测试。其中，耐洗色牢度按照GB/T3921.2-2003《纺织品色牢度试验耐洗色牢度》标准测定，耐摩擦色牢度按照GB/T3920.2-2003《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》标准测定，耐汗渍色牢度按照GB/T3922-1995《纺织品耐汗渍色牢度试验方法》标准测定。耐光色牢度按照GB/T8426-2003《纺织品色牢度试验耐光色牢度：日光》标准测定。
测试结果如表1所示。
表1 单位/级
实施例1 实施例2 实施例3 比较例1 比较例2 比较例3
耐水洗色牢度 5 5 4～5 3～4 2～4 2～3
耐摩擦色牢度(干) 5 5 5 4～5 4～5 4～5
耐摩擦色牢度(湿) 5 5 5 3～4 3～4 3～4
耐汗渍色牢度 5 5 5 3～4 3 3
耐光色牢度 5 5 5 5 5 5
对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)在真空室中利用包含O2和NH3的混合等离子体对锦/氨混纺织物进行前处理；其中，O2的流量为20～30sccm，NH3的流量为80～100sccm，处理功率为350～500W，处理时间为3～5min；
(2)对前处理后的锦/氨混纺织物进行荧光染色处理，其中荧光染色处理的染色溶液的组成为：0.5～1.5％(omf)的分散荧光黄，1.0～2.0g/L的苯乙烯苯酚聚氧乙烯醚硫酸铵盐，3.0～5.0g/L的N-羟甲基丙烯酰胺、1.0～1.5g/L的2-呋喃硫代羧酸，pH值为4～6；
(3)对荧光染色处理后的锦/氨混纺织物进行后处理。
2.根据权利要求1所述的提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法，其特征在于所述步骤(2)中荧光染色处理的工艺条件为：浴比1：8～12，室温冷行10～15min，1～2℃/分钟升温至120～125℃，保温30～50min，2～3℃/分钟降温至50℃，排液。
3.根据权利要求1所述的提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法，其特征在于所述分散荧光黄为C.I.分散黄82。
4.根据权利要求1所述的提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法，其特征在于所述染色溶液的pH值采用NaAc-HAc调节。
5.根据权利要求1所述的提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法，其特征在于荧光染色处理后包括水洗步骤，所述水洗步骤如下：在40～50℃的热水洗5～10分钟，然后利用15～25℃的冷水洗净，脱水。
6.根据权利要求1所述的提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法，其特征在于步骤(3)后处理的处理溶液为：18～20g/L的2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，8～10g/L的双氨基改性有机硅烷，和余量的水。
7.根据权利要求6所述的提高锦/氨混纺织物的荧光染料染色牢度的方法，其特征在于浴比为1:6～10，以2℃/min的速度升温至80～85℃，处理12～20min。
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