CN104343022A - 荧光染料及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种荧光染料，涉及毛皮染色领域；荧光染料，其原料组份包括：酸性染料10-90份、聚甲基萘磺酸钠5-20份、二甲苯磺酸钠5-50份、扩散剂MF1-10份、拉开粉5-50份。本发明提供的这种荧光染料，其最大的优点在与具有极强的吸收率(染色后的残夜为无色，吸收率接近100％，极大的节省了染料，同时也使得残液达到排放标准，符合环保的要求)。另外本发明提供的这种荧光染料染后的毛皮具有较高的日晒牢度和湿摩擦牢度。

Description

荧光染料及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及毛皮染色领域，具体而言，涉及一种荧光染料及其制备方法和应用。

背景技术

在可见光范围内能强烈吸收，并辐射出荧光的染料称之为荧光染料，20世纪以来，有机荧光染料被广泛应用于纺织、塑料染色、印刷用颜料等多种行业。

机荧光染料属于一种功能性染料，既具有常规染料的着色特性，又能发射出荧光；使得织物的饱和度和鲜艳度提高。如今，随着人们的生活水平提高了，对纺织品的要求从实用型逐渐转向丰富多彩的享乐型，对服装面料色彩的新异要求也越来越高。

荧光染料处理过的纺织品(包括裘皮服装)外观新异，能够很好的满足人们对特异色彩的高要求；目前，在使用荧光染料对毛皮染色后，由于受染料性能限制，毛皮对染料的吸收率较低，进而导致残夜中含大量的有色染料；一方面，排放后不满足环保需求；另一方面，直接导致了原料的浪费。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种荧光染料，所述的荧光染料具有高吸收率(染色后的残夜为无色，其吸收率大于98％，接近于100％，进而极大的节省了染料)、染色残夜环保、可直接排放、被染毛皮的日晒牢度高、湿摩擦牢度高等优点。本发明的第二目的在于提供一种所述的荧光染料的制备方法，该方法操作简单、易于实现等优点。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明提供了一种荧光染料，按照重量份数计，其原料组份包括：

酸性染料10-90份、聚甲基萘磺酸钠5-20份、二甲苯磺酸钠5-50份、扩散剂MF1-10份、拉开粉5-50份。

本发明提供的这种荧光染料，其组份中含有酸性染料以及既定重量份数的聚甲基萘磺酸钠、二甲苯磺酸钠、扩散剂、拉开粉等辅剂。其中，聚甲基萘磺酸钠作为吸收助剂，其可使得毛皮将染料尽可能大的吸收，极大的提高了毛皮对染料的吸收率；进而保证了染色后的残夜呈无色状态。二甲苯磺酸钠是一种增溶调理助剂，利于各助剂成分有效的溶解。扩散剂MF具有极好的扩散性和热稳定性，另外，其可使染料色光鲜艳、色力增高、着色均匀。拉开粉作为渗透剂和润湿剂加入到荧光染料中，其能显著降低水的表面张力，具有优良的渗透力与润湿性，再润湿性也极佳，并具有乳化、扩散效果。

本发明提供的这种荧光染料，其最大的优点在与具有极强的吸收率(染色后的残夜为无色，吸收率接近100％，极大的节省了染料，同时也使得残液达到排放标准，符合环保的要求)。另外本发明提供的这种荧光染料染后的毛皮具有较高的日晒牢度和湿摩擦牢度。

可选的，按照重量份数计，其原料组份还包括：木质素磺酸钠1-20份、有机硅类增艳剂1-20份。

木质素磺酸钠作为填充剂和分散剂，可使染料色力增高，着色更均匀；另外，有机硅类增艳剂的加入可使得染料染色后的毛皮色泽更加绚丽。

可选的，按照重量份数计，其原料组份包括：酸性染料50-90份、聚甲基萘磺酸钠10-20份、二甲苯磺酸钠5-30份、扩散剂MF1-5份、拉开粉5-20份、木质素磺酸钠1-5份、有机硅类增艳剂5-10份。

可选的，所述酸性染料包括：酸性红52和酸性黄184。

酸性红52和酸性黄184相配合组成的荧光染料可满足某些特殊色泽需求的毛皮染色。

可选的，所述酸性红52和酸性黄184的重量比为(9-11)：(6-8)。

按照该配比组成的酸性染料，形成的颜色绚丽，而且也易于和其他组份混匀，便于制备。

可选的，所述酸性染料包括：酸性绿16、酸性蓝7、酸性蓝25、酸性橙10、酸性红88、酸性橙60、酸性紫17中的一种。

上述的多种类型的酸性染料其可以满足不同毛皮被染成不同颜色的需求。

一种所述的荧光染料的制备方法，包括以下步骤：

1)、按照既定的重量配比在酸性染料中加入聚甲基萘磺酸钠、二甲苯磺酸钠、扩散剂、拉开粉和水，得到混合液；

2)、将所述混合液搅拌混匀，得到荧光染料。

可选的，在步骤1)中：所述酸性染料的温度为10-50℃。

可选的，在步骤2)中：所述搅拌的时间为2-8小时。

另外，可选的，步骤1)的操作在混合釜中进行。

所述的荧光染料在兔皮、细杂皮染色中的应用。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)、具有很高的吸收率，残液为无色，环保节约。

(2)、用其染色后的毛皮具有较高的日晒牢度和湿摩擦牢度。

(3)、酸性染料可选的种类较多，进而使得染色后毛皮的视觉好、颜色种类丰富。

(4)、制备方法简单，易于实现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明提供荧光染料的制备方法流程图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

本发明提供了一种荧光染料，按照重量份数计，其原料组份包括：酸性染料10-90份、聚甲基萘磺酸钠5-20份、二甲苯磺酸钠5-50份、扩散剂MF1-10份、拉开粉5-50份。在上述的基础之上，为了使得荧光染料具有染色性能更加优异；或色彩多样绚丽；或同时具备较强的吸附性能以及艳丽的染色效果等；优选的，还可以结合以下一项或者全部的限定；如，按照重量份数计，其原料组份还包括：木质素磺酸钠1-20份、有机硅类增艳剂1-20份；如，照重量份数计，其原料组份包括：酸性染料50-90份、聚甲基萘磺酸钠10-20份、二甲苯磺酸钠5-30份、扩散剂MF1-5份、拉开粉5-20份、木质素磺酸钠1-5份、有机硅类增艳剂5-10份；或者，所述酸性染料包括：酸性红52和酸性黄184；更优选的，所述酸性红52和酸性黄184的重量比为(9-11)：(6-8)；或者所述酸性染料包括：酸性绿16、酸性蓝7、酸性蓝25、酸性橙10、酸性红88、酸性橙60、酸性紫17中的一种。

本发明提供的这种荧光染料，其组份中含有酸性染料以及既定重量份数的聚甲基萘磺酸钠、二甲苯磺酸钠、扩散剂、拉开粉等辅剂。其中，聚甲基萘磺酸钠作为吸收助剂，其可使得毛皮将染料尽可能大的吸收，极大的提高了毛皮对染料的吸收率；进而保证了染色后的残夜呈无色状态。二甲苯磺酸钠是一种增溶调理助剂，利于各助剂成分有效的溶解。扩散剂MF具有极好的扩散性和热稳定性，另外，其可使染料色光鲜艳、色力增高、着色均匀。拉开粉作为渗透剂和润湿剂加入到荧光染料中，其能显著降低水的表面张力，具有优良的渗透力与润湿性，再润湿性也极佳，并具有乳化、扩散效果。本发明提供的这种荧光染料，其最大的优点在与具有极强的吸收率(染色后的残夜为无色，吸收率接近100％，极大的节省了染料，同时也使得残液达到排放标准，符合环保的要求)。另外这种荧光染料染后的毛皮具有较高的日晒牢度和湿摩擦牢度。基于上述的内容，本发明还提供的这种荧光染料的制备方法，请参考图1，包括以下步骤：

步骤101：按照既定的重量配比在酸性染料中加入聚甲基萘磺酸钠、二甲苯磺酸钠、扩散剂、拉开粉和水，得到混合液。

步骤101为混料的操作，按照既定的重量份数将所有辅剂加入到酸性染料中；优选利用混合釜进行混料操作。混合釜操作方便，且易于加热，并实现混匀的操作。

步骤102：将所述混合液搅拌混匀，得到荧光染料。

优选的，在步骤101中，所述酸性染料的温度为10-50℃。温度过高则会导致染料或者其他的辅剂太易于溶解，进而可能会发生结块的现象，而温度过低则可能会导致某些成分溶解不充分，颗粒大，混合不均。因此，为了得到符合均匀度需求的荧光染料，将酸性染料通过控制外部条件设置为10-50℃；该温度范围下，不同种类的酸性染料可以与其他辅剂混合均匀。优选的，在步骤102中，所述搅拌的时间为2-8小时，2-8小时可以使得各组份互相渗透，形成性能稳定的酸性荧光染料。结合以上的内容，对本发明的荧光染料和制备方法举出了以下具体的实施例：

实施例1

本发明实施例提供的荧光染料，按照重量份数计，包括：酸性绿1610份、聚甲基萘磺酸钠5份、二甲苯磺酸钠5份、扩散剂MF1份、拉开粉5份。

制备方法

S11：将酸性绿1610份加入混合釜中；

S12：使其温度达到10℃，加入聚甲基萘磺酸钠5份、二甲苯磺酸钠5份、扩散剂MF1份、拉开粉5份以及一定量的水；

S13：使染料和混合助剂在混合釜中，搅拌2小时，使染料与混合助剂充分混合；得到均匀的染料溶液。

实施例2

本发明实施例提供的荧光染料，按照重量份数计，包括：酸性红52 40份、酸性黄184 28份、聚甲基萘磺酸钠5份、二甲苯磺酸钠5份、扩散剂MF2份、木质素磺酸钠2份、拉开粉5份、有机硅类增艳剂5份。

制备方法

S21：将酸性红52 40份、酸性黄184 28份加入混合釜中；

S22：使其温度达到30℃，加入聚甲基萘磺酸钠5份、二甲苯磺酸钠5份、扩散剂MF2份、拉开粉5份、木质素磺酸钠2份、有机硅类增艳剂5份以及一定量的水；

S23：使染料和混合助剂在混合釜中，搅拌8小时，使染料与混合助剂充分混合；得到均匀的染料溶液。

实施例3

本发明实施例提供的荧光染料，按照重量份数计，包括：酸性绿16份、聚甲基萘磺酸钠20份、二甲苯磺酸钠20份、扩散剂MF5份、木质素磺酸钠5份、拉开粉20份、有机硅类增艳剂20份。

制备方法

S31：将酸性绿16份加入混合釜中；

S32：使其温度达到10℃，加入聚甲基萘磺酸钠20份、二甲苯磺酸钠20份、扩散剂MF5份、木质素磺酸钠5份、拉开粉20份、有机硅类增艳剂20份以及一定量的水；

S33：使染料和混合助剂在混合釜中，搅拌2小时，使染料与混合助剂充分混合；得到均匀的染料溶液。

实施例4

本发明实施例提供的荧光染料，按照重量份数计，包括：酸性蓝7 70份、聚甲基萘磺酸钠10份、二甲苯磺酸钠5份、扩散剂MF5份、拉开粉5份、有机硅类增艳剂5份。

制备方法

S41：将酸性蓝7 70份加入混合釜中；

S42：使其温度达到30℃，加入聚甲基萘磺酸钠10份、二甲苯磺酸钠5份、扩散剂MF5份、拉开粉5份、有机硅类增艳剂5份以及一定量的水；

S43：使染料和混合助剂在混合釜中，搅拌2小时，使染料与混合助剂充分混合；得到均匀的染料溶液。

实施例5

本发明实施例提供的荧光染料，按照重量份数计，包括：酸性蓝25 74份、聚甲基萘磺酸钠10份、二甲苯磺酸钠5份、扩散剂MF1份、拉开粉5份、有机硅类增艳剂5份。

制备方法

S51：将酸性蓝25 74份加入混合釜中；

S52：使其温度达到10℃，加入聚甲基萘磺酸钠10份、二甲苯磺酸钠5份、扩散剂MF1份、拉开粉5份、有机硅类增艳剂5份以及一定量的水；

S53：使染料和混合助剂在混合釜中，搅拌2小时，使染料与混合助剂充分混合；得到均匀的染料溶液。

实施例6

本发明实施例提供的荧光染料，按照重量份数计，包括：酸性橙10 50份、聚甲基萘磺酸钠10份、二甲苯磺酸钠10份、扩散剂MF5份、木质素磺酸钠5份、拉开粉10份、有机硅类增艳剂10份。

制备方法

S61：将酸性橙10 50份加入混合釜中；

S62：使其温度达到30℃，加入聚甲基萘磺酸钠10份、二甲苯磺酸钠10份、扩散剂MF5份、木质素磺酸钠5份、拉开粉10份、有机硅类增艳剂10份以及一定量的水；

S63：使染料和混合助剂在混合釜中，搅拌5小时，使染料与混合助剂充分混合；得到均匀的染料溶液。

实施例7

本发明实施例提供的荧光染料，按照重量份数计，包括：酸性红88 50份、聚甲基萘磺酸钠10份、二甲苯磺酸钠10份、扩散剂MF5份、木质素磺酸钠5份、拉开粉10份、有机硅类增艳剂10份。

制备方法

S71：将酸性红88 50份加入混合釜中；

S72：使其温度达到50℃，加入聚甲基萘磺酸钠10份、二甲苯磺酸钠10份、扩散剂MF5份、木质素磺酸钠5份、拉开粉10份、有机硅类增艳剂10份以及一定量的水；

S73：使染料和混合助剂在混合釜中，搅拌6小时，使染料与混合助剂充分混合；得到均匀的染料溶液。

实施例8

本发明实施例提供的荧光染料，按照重量份数计，包括：酸性橙60 60份、聚甲基萘磺酸钠5份、二甲苯磺酸钠5份、扩散剂MF5份、木质素磺酸钠5份、拉开粉10份、有机硅类增艳剂10份。

制备方法

S81：将酸性橙60 60份加入混合釜中；

S82：使其温度达到50℃，加入聚甲基萘磺酸钠5份、二甲苯磺酸钠5份、扩散剂MF5份、木质素磺酸钠5份、拉开粉10份、有机硅类增艳剂10份以及一定量的水；

S83：使染料和混合助剂在混合釜中，搅拌5小时，使染料与混合助剂充分混合；得到均匀的染料溶液。

实施例9

本发明实施例提供的荧光染料，按照重量份数计，包括：酸性紫17 90份、聚甲基萘磺酸钠20份、二甲苯磺酸钠50份、扩散剂MF10份、木质素磺酸钠20份、拉开粉2份。

制备方法

S91：将酸性紫17 90份加入混合釜中；

S92：使其温度达到30℃，加入聚甲基萘磺酸钠20份、二甲苯磺酸钠50份、扩散剂MF10份、木质素磺酸钠20份、拉开粉2份以及一定量的水；

S93：使染料和混合助剂在混合釜中，搅拌3小时，使染料与混合助剂充分混合，得到均匀的染料溶液。

将本发明各实施例提供的酸性荧光染料应用到毛皮进行染色之后(染色方法按照常规的操作进行)，其染色的测试结果参考表1：

表1本发明各实施例提供的荧光染料的染色效果

项目	吸收率	日晒牢度(ISO)	湿摩擦牢度
				实施例1	大于98％	6-7	4-5
实施例2	大于98％	6-7	4-5
				实施例3	大于98％	7	4-5
实施例4	大于98％	6	4
				实施例5	大于98％	6	5
实施例6	大于98％	6-7	4
				实施例7	大于98％	6-7	5
实施例8	大于98％	6	5
				实施例9	大于98％	6-7	4-5

通过上表可以看出，发明提供的荧光染料具有较高的日晒牢度和湿摩擦牢度，在中性或弱酸性的条件下染色均染性能好。荧光染料中添加的吸收剂FNL(聚甲基萘磺酸钠)，使得荧光染料的吸收率均大于98％，接近于100％，染色后的残夜基本为无色(有色染料全部被吸收)，与传统的有色残夜相比，其实现了染料的高效利用，进而节省了染料(可以节省染料20％以上)；在环保极为重视的今天，FNL的加入对于染料的环保性能、以及达到可排放标准具有至关重要的作用。

另外，通过在染料中添加适当的APL(有机硅类增艳剂)，可以大大提高染色过程中染料的发色强度，起到增艳的作用。

此外，本发明提供的方法制备的荧光染料，其日晒牢度和湿摩擦牢度较高，与传统的染料相比，具有很大幅度的提升，可以广泛应用于毛皮染色中，尤其是兔皮、细杂皮的染色中。

尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种荧光染料，其特征在于，按照重量份数计，其原料组份包括：

酸性染料10-90份、聚甲基萘磺酸钠5-20份、二甲苯磺酸钠5-50份、扩散剂MF1-10份、拉开粉5-50份。

2.根据权利要求1所述的荧光染料，其特征在于，按照重量份数计，其原料组份还包括：

木质素磺酸钠1-20份、有机硅类增艳剂1-20份。

3.根据权利要求1所述的荧光染料，其特征在于，按照重量份数计，其原料组份包括：

酸性染料50-90份、聚甲基萘磺酸钠10-20份、二甲苯磺酸钠5-30份、扩散剂MF1-5份、拉开粉5-20份、木质素磺酸钠1-5份、有机硅类增艳剂5-20份。

4.根据权利要求1所述的荧光染料，其特征在于，所述酸性染料包括：

酸性红52和酸性黄184。

5.根据权利要求4所述的荧光染料，其特征在于，所述酸性红52和酸性黄184的重量比为(9-11)：(6-8)。

6.根据权利要求1所述的荧光染料，其特征在于，所述酸性染料包括：

酸性绿16、酸性蓝7、酸性蓝25、酸性橙10、酸性红88、酸性橙60、酸性紫17中的一种。

7.一种根据权利要求1所述的荧光染料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、按照既定的重量配比在酸性染料中加入聚甲基萘磺酸钠、二甲苯磺酸钠、扩散剂、拉开粉和水，得到混合液；

2)、将所述混合液搅拌混匀，得到荧光染料。

8.根据权利要求7所述的荧光染料的制备方法，其特征在于，在步骤1)中：

所述酸性染料的温度为10-50℃。

9.根据权利要求8所述的荧光染料的制备方法，其特征在于，在步骤2)中：

所述搅拌的时间为2-8小时。

10.权利要求1-6任一项所述的荧光染料在兔皮、细杂皮染色中的应用。