CN103334321A - 一种筒子纱线印染渗透剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了一种筒子纱线印染渗透剂及其制备方法。该纺织印染渗透剂主要由:非离子表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、磷酸辛脂、乙二胺、水等组成。该筒子纱线印染渗透剂具有均染性能优异、纱线处理表面颜色均一、且明显可增加染料的渗透性能,缩短染色工艺的操作时间,促进染料的吸收率,降低颜料的用量等特点。
Description
技术领域
本发明涉及了一种筒子纱线印染渗透剂及其制备方法,属纺织染色助剂技术领域。
背景技术
筒子纱线在染色过程中,染料的分散和渗透一直是困扰印染企业的二大问题,染料的分散性不好,很容易造成筒子纱线染色不均,形成里外不一;而染料的渗透不好,筒子纱对染料的吸收利用率不佳,染料只停留在表面,无法染透。
目前,市场上各种印染助剂很多,品质参差不齐,或者片面强调分散性而忽略渗透性,或者仅对某一类型或某一种染料起到作用,应用范围常受到限制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有均染性能优异、纱线处理表面颜色均一、且明显可增加染料的渗透性能,缩短染色工艺的操作时间,促进染料的吸收率,降低颜料的用量等特点的筒子纱线印染渗透剂。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案来实现的,其特征在于该筒子纱线印染渗透剂及其制备方法主要由:非离子表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、磷酸辛脂、乙二胺、水等组成。
一种筒子纱线印染渗透剂及其制备方法,该筒子纱线印染渗透剂及其制备方法按其重量份为:非离子表面活性剂20~40g;脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠50~100g;磷酸辛脂20~50g;乙二胺10~20g;水30~50g等组成。
一种筒子纱线印染渗透剂及其制备方法,其非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚的一种。
一种筒子纱线印染渗透剂,其制备方法为:
将非离子表面活性剂用水溶解,然后依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、磷酸辛脂、乙二胺,在70~90℃、压力为0.2MPa左右下,反应1~2h,然后干燥,获得产品。
工艺条件:温度98℃,时间60min,循环设置为正反循环,纱重为3kg,水量为17L;
工艺流程:松式络筒、装筒、水洗、进料、升温、煮漂、排液、热水洗、冷水洗。
具体实施方式
1、按重量分准确称取:非离子表面活性剂30g;脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠80g;磷酸辛脂30g;乙二胺15g;水50g,备用。
2、制备方法
将非离子表面活性剂用水溶解,然后依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、磷酸辛脂、乙二胺,在70~90℃、压力为0.2MPa左右下,反应1~2h,然后干燥,获得产品。
工艺条件:温度98℃,时间60min,循环设置为正反循环,纱重为3kg,水量为17L;
工艺流程:松式络筒、装筒、水洗、进料、升温、煮漂、排液、热水洗、冷水洗。
Claims (4)
1.一种筒子纱线印染渗透剂及其制备方法,其特征在于该筒子纱线印染渗透剂及其制备方法主要由:非离子表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、磷酸辛脂、乙二胺、水等组成。
2.根据权利1所述的一种筒子纱线印染渗透剂及其制备方法,该筒子纱线印染渗透剂按其重量份为:非离子表面活性剂20~40g;脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠50~100g;磷酸辛脂20~50g;乙二胺10~20g;水30~50g等组成。
3.根据权利1、2所述的一种筒子纱线印染渗透剂及其制备方法,其非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚的一种。
4.根据权利1、2所述的一种筒子纱线印染渗透剂,其制备方法为:
将非离子表面活性剂用水溶解,然后依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、磷酸辛脂、乙二胺,在70~90℃、压力为0.2MPa左右下,反应1~2h,然后干燥,获得产品。
工艺条件:温度98℃,时间60min,循环设置为正反循环,纱重为3kg,水量为17L;
工艺流程:松式络筒、装筒、水洗、进料、升温、煮漂、排液、热水洗、冷水洗。
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131002 |