CN103334321A - 一种筒子纱线印染渗透剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种筒子纱线印染渗透剂及其制备方法。该纺织印染渗透剂主要由：非离子表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、磷酸辛脂、乙二胺、水等组成。该筒子纱线印染渗透剂具有均染性能优异、纱线处理表面颜色均一、且明显可增加染料的渗透性能，缩短染色工艺的操作时间，促进染料的吸收率，降低颜料的用量等特点。

Description

一种筒子纱线印染渗透剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及了一种筒子纱线印染渗透剂及其制备方法，属纺织染色助剂技术领域。

背景技术

筒子纱线在染色过程中，染料的分散和渗透一直是困扰印染企业的二大问题，染料的分散性不好，很容易造成筒子纱线染色不均，形成里外不一；而染料的渗透不好，筒子纱对染料的吸收利用率不佳，染料只停留在表面，无法染透。

目前，市场上各种印染助剂很多，品质参差不齐，或者片面强调分散性而忽略渗透性，或者仅对某一类型或某一种染料起到作用，应用范围常受到限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有均染性能优异、纱线处理表面颜色均一、且明显可增加染料的渗透性能，缩短染色工艺的操作时间，促进染料的吸收率，降低颜料的用量等特点的筒子纱线印染渗透剂。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案来实现的，其特征在于该筒子纱线印染渗透剂及其制备方法主要由：非离子表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、磷酸辛脂、乙二胺、水等组成。

一种筒子纱线印染渗透剂及其制备方法，该筒子纱线印染渗透剂及其制备方法按其重量份为：非离子表面活性剂20～40g；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠50～100g；磷酸辛脂20～50g；乙二胺10～20g；水30～50g等组成。

一种筒子纱线印染渗透剂及其制备方法，其非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚的一种。

一种筒子纱线印染渗透剂，其制备方法为：

将非离子表面活性剂用水溶解，然后依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、磷酸辛脂、乙二胺，在70～90℃、压力为0.2MPa左右下，反应1～2h，然后干燥，获得产品。

工艺条件：温度98℃，时间60min，循环设置为正反循环，纱重为3kg，水量为17L；

工艺流程：松式络筒、装筒、水洗、进料、升温、煮漂、排液、热水洗、冷水洗。

具体实施方式

1、按重量分准确称取：非离子表面活性剂30g；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠80g；磷酸辛脂30g；乙二胺15g；水50g，备用。

2、制备方法

将非离子表面活性剂用水溶解，然后依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、磷酸辛脂、乙二胺，在70～90℃、压力为0.2MPa左右下，反应1～2h，然后干燥，获得产品。

工艺条件：温度98℃，时间60min，循环设置为正反循环，纱重为3kg，水量为17L；

工艺流程：松式络筒、装筒、水洗、进料、升温、煮漂、排液、热水洗、冷水洗。

Claims (4)

1.一种筒子纱线印染渗透剂及其制备方法，其特征在于该筒子纱线印染渗透剂及其制备方法主要由：非离子表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、磷酸辛脂、乙二胺、水等组成。

2.根据权利1所述的一种筒子纱线印染渗透剂及其制备方法，该筒子纱线印染渗透剂按其重量份为：非离子表面活性剂20～40g；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠50～100g；磷酸辛脂20～50g；乙二胺10～20g；水30～50g等组成。

3.根据权利1、2所述的一种筒子纱线印染渗透剂及其制备方法，其非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚的一种。

4.根据权利1、2所述的一种筒子纱线印染渗透剂，其制备方法为：

将非离子表面活性剂用水溶解，然后依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、磷酸辛脂、乙二胺，在70～90℃、压力为0.2MPa左右下，反应1～2h，然后干燥，获得产品。

工艺条件：温度98℃，时间60min，循环设置为正反循环，纱重为3kg，水量为17L；

工艺流程：松式络筒、装筒、水洗、进料、升温、煮漂、排液、热水洗、冷水洗。