CN104372692A - 一种增强合成革抗拉强度的渗透剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增强合成革抗拉强度的渗透剂,其组成原料的重量份为:脂肪醇聚氧乙烯醚23-25、聚乙二醇15-20、氯化钠4-5、甲基三甲氧基硅烷6-7、3-甲基-1-丁醇3-4、硬脂酸钙2-4、油酸聚氧乙烯酯6-8、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮1-2、丙酮5-8、蓖麻油酸8-10、改性青苔4-5和水55-65;本发明的渗透剂均染性能优异,使得处理后的皮革表面颜色均一,鲜艳;而且具有优异的抗拉强度,染色后的合成革抗拉强度高,可以改善合成革的理化性能,抗拉强度增加,硬度增加,解决断革问题,而且本发明通过对青苔的改性,可以提高青苔的粘性,增强渗透剂的粘稠性,提高渗透剂的性能稳定。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印染技术,具体涉及一种增强合成革抗拉强度的渗透剂。
背景技术
目前渗透剂中较多的是采用阴离子型、非离子型表面活性剂、以及不同离子型的表面活性剂进行复配使用,以达到较理想的协同效果;但大多数为了考虑成本和使用效果,配方中大多采用了阴离子的烷基苯磺酸钠(ABS)和烷基酚聚氧乙烯醚(APEO),这种结构的渗透剂虽然渗透效果良好,但是生物降解不好并对水体有害,属于环境有害物。
发明内容
本发明的目的在于提供一种增强合成革抗拉强度的渗透剂。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
增强合成革抗拉强度的渗透剂,其组成原料的重量份为:脂肪醇聚氧乙烯醚23-25、聚乙二醇15-20、氯化钠4-5、甲基三甲氧基硅烷6-7、3-甲基-1-丁醇3-4、硬脂酸钙2-4、油酸聚氧乙烯酯6-8、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮1-2、丙酮5-8、蓖麻油酸8-10、改性青苔4-5和水55-65。
增强合成革抗拉强度的渗透剂,其组成原料的重量份为:脂肪醇聚氧乙烯醚24、聚乙二醇18、氯化钠4.5、甲基三甲氧基硅烷6.5、3-甲基-1-丁醇3.5、硬脂酸钙3、油酸聚氧乙烯酯7、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮1.5、丙酮6.5、蓖麻油酸9、改性青苔4.5和水60。
所述的改性青苔的制备:将青苔晒干粉碎,然后放入质量分数为10%的盐酸溶液中,搅拌均匀后静置2-3h,过滤取滤渣,用去离子水反复冲洗几次,再投入到含有4-6%丙烯酸、2-3%过硫酸铵的水溶液中,在80-90℃恒温搅拌3-4h;过滤取滤渣,再与2-3倍量的石蜡乳液混合,混合均匀后放在在烘箱内100-110℃烘干30-40min。
本发明的有益效果:
本发明的渗透剂均染性能优异,使得处理后的皮革表面颜色均一,鲜艳;而且具有优异的抗拉强度,染色后的合成革抗拉强度高,可以改善合成革的理化性能,抗拉强度增加,硬度增加,解决断革问题,而且本发明通过对青苔的改性,可以提高青苔的粘性,增强渗透剂的粘稠性,提高渗透剂的性能稳定。
具体实施方式
实施例1:增强合成革抗拉强度的渗透剂,其组成原料的重量份(kg)为:脂肪醇聚氧乙烯醚24、聚乙二醇18、氯化钠4.5、甲基三甲氧基硅烷6.5、3-甲基-1-丁醇3.5、硬脂酸钙3、油酸聚氧乙烯酯7、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮1.5、丙酮6.5、蓖麻油酸9、改性青苔4.5和水60。
所述的改性青苔的制备:将青苔晒干粉碎,然后放入质量分数为10%的盐酸溶液中,搅拌均匀后静置2-3h,过滤取滤渣,用去离子水反复冲洗几次,再投入到含有5%丙烯酸、2.5%过硫酸铵的水溶液中,在85℃恒温搅拌3-4h;过滤取滤渣,再与2倍量的石蜡乳液混合,混合均匀后放在在烘箱内105℃烘干35min。
本发明的渗透剂pH 值为6.2,浊点为35.4℃,能溶于水和有机溶剂,沉降时间为56s,而且渗透性极强,耐碱性达到160g/l,本发明的渗透剂与水、KOH、染料等混合均匀形成染液,整个染色过程中,染缸内未出现明显分层现象,染成的面料色彩均匀。
Claims (3)
1.一种增强合成革抗拉强度的渗透剂,其特征在于其组成原料的重量份为:脂肪醇聚氧乙烯醚23-25、聚乙二醇15-20、氯化钠4-5、甲基三甲氧基硅烷6-7、3-甲基-1-丁醇3-4、硬脂酸钙2-4、油酸聚氧乙烯酯6-8、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮1-2、丙酮5-8、蓖麻油酸8-10、改性青苔4-5和水55-65。
2.根据权利要求1所述的增强合成革抗拉强度的渗透剂,其特征在于其组成原料的重量份为:脂肪醇聚氧乙烯醚24、聚乙二醇18、氯化钠4.5、甲基三甲氧基硅烷6.5、3-甲基-1-丁醇3.5、硬脂酸钙3、油酸聚氧乙烯酯7、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮1.5、丙酮6.5、蓖麻油酸9、改性青苔4.5和水60。
3.根据权利要求1所述的增强合成革抗拉强度的渗透剂,其特征在于:所述的改性青苔的制备:将青苔晒干粉碎,然后放入质量分数为10%的盐酸溶液中,搅拌均匀后静置2-3h,过滤取滤渣,用去离子水反复冲洗几次,再投入到含有4-6%丙烯酸、2-3%过硫酸铵的水溶液中,在80-90℃恒温搅拌3-4h;过滤取滤渣,再与2-3倍量的石蜡乳液混合,混合均匀后放在在烘箱内100-110℃烘干30-40min。
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