CN107956141B - 荧光黄面料染色及阻燃的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种荧光黄面料染色及阻燃的生产工艺，所述生产工艺流程包括染色工艺‑第一次浸轧阻燃整理液工艺‑预烘工艺‑氨熏工艺‑氧化中和水洗工艺‑柔软拉幅工艺‑第二次浸轧阻燃整理液工艺‑预烘工艺‑氨熏工艺‑氧化中和水洗工艺‑清洗工艺‑柔软拉幅工艺‑预缩、检验、包装入库，其中，所述染色工艺包括如下步骤：（1）涤棉混纺面料中涤纤维染色处理；（2）涤棉混纺面料中棉纤维染色处理。该生产工艺从染色到阻燃均严格控制阻燃配方、工艺参数和流程，而且浸轧两次不同浓度的阻燃整理液，在氧化中和水洗工艺流程之后加清洗工艺，使得生产出来的面料达到既阻燃、又满足荧光度高能见警示服标准要求；而且本发明采用的工艺流程简单、环保，面料不同批次生产的颜色无差异，重现性好。

Description

荧光黄面料染色及阻燃的生产工艺
技术领域
本发明涉及本发明涉及纺织服装技术领域，具体是一种荧光黄面料染色及阻燃的生产工艺。
背景技术
生产阻燃防火荧光面料是每个国家都致力发展的产品，在人体阻燃防护的同时又具有高可视的作用，但目前可以达到发达国家荧光指标的纺织原料只有涤纶纤维，用分散染料染成的荧光面料，具有荧光黄、荧光橙、荧光红和荧光绿。但涤纶纤维作为防护用品最大的缺陷是烧起来温度过高，易燃，有熔洞和熔滴产生，对人的皮肤会造成伤害。20 世纪末，德国德司达公司研制出的棉用荧光黄活性染料，人们迅速用这种染料将棉纤维染成了荧光黄棉布，再在此基础上加入阻燃整理剂，不仅解决了高可视荧光黄的防护服问题，而且棉纤维阻燃整理后的阻燃性能优异，且相对其他阻燃纤维成本较低，因此全棉、CVC（涤棉混纺，其中棉成分含量等于或超过50%）、88/12尼龙棉防火布（88%棉 12%锦纶）、棉锦（采用棉与锦纶二种原材料混纺或交织的产品，通常棉含量大于50%）等荧光黄阻燃面料应运而生。
但是由于棉纤维上染的荧光亮度没有涤纶纤维上亮度高，同时阻燃剂本身影响染料的发色基团，导致阻燃整理以后面料的颜色发生改变，而且亮度也会变暗，因此阻燃整理以后的荧光面料就难以达到高能见度警示服标准要求。开发具有优异的阻燃性能，同时荧光度又能满足高能见度警示服的标准要求的阻燃面料，是市场的必然趋势。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种荧光黄面料染色及阻燃的生产工艺，该工艺通过染色工艺中控制染料配方和染色工艺流程及参数，以及在氧化水洗后增加清洗工艺使得生产出来的面料达到既阻燃、又满足荧光度高能见警示服标准要求；而且本发明采用的工艺流程简单、环保，面料不同批次生产的颜色无差异，重现性好。
本发明提供了一种荧光黄面料染色及阻燃的生产工艺，所述生产工艺流程包括染色工艺-第一次浸轧阻燃整理液工艺-预烘工艺-氨熏工艺-氧化中和水洗工艺-柔软拉幅工艺-第二次浸轧阻燃整理液工艺-预烘工艺-氨熏工艺-氧化中和水洗工艺-清洗工艺-柔软拉幅工艺-预缩、检验、包装入库，其中，
（一）染色工艺包括如下步骤：
（1）涤棉混纺面料中涤纤维染色处理：将涤棉混纺的面料浸轧在浓度为20~50g/L分散荧光黄10GN的染料中，轧余率为70~75%，之后将所述面料以20~30m/min的车速传送至依次设置6~8节烘箱的定型机中，所述烘箱的温度为60~80℃，再将所述面料在温度为180~200℃烘焙室内烘焙90~120s，最后将烘焙后的所述面料在含有15~25g/L烧碱、15~25g/L保险粉的清洗液中还原清洗；
（2）涤棉混纺面料中棉纤维染色处理：将步骤（1）处理后的所述面料以车速为35~45m/min浸轧在浓度为30~60g/L活性荧光黄FL的染料中，轧余率70~75% ，卷装匀速转动堆置16~24h；
所述清洗工艺包括：将经过氧化中和水洗工艺后的所述面料在含有1~2g/L烧碱和35~45ml/L双氧水的溶液、温度为95~100℃下清洗110~130min，最后在温度为55~65℃热水中清洗；
（二）第一次浸轧阻燃整理液工艺包括如下步骤：
（1）阻燃整理液的配制：将重量百分比的阻燃剂、柔软剂、渗透剂、水混合配制成阻燃整理液，其中所述阻燃整理液中各组分重量百分比：阻燃剂30~40%、柔软剂2~3%、渗透剂0.2~1%，其余为水溶剂；其中所述阻燃剂为四羟甲基氯化磷和尿素的聚合物，所述柔软剂为聚乙烯类聚合物，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述阻燃整理液还包括醋酸，所述醋酸的浓度为0.2~1g/L，其重量所占百分比为0.02~0.1%，阻燃整理液呈酸性；
（2）浸轧阻燃整理液：将经过染色工艺后的所述面料浸轧在配制好的所述阻燃整理液中，轧余率为70~80%，采用一浸一轧工序，使阻燃整理液均匀渗浸在所述面料纤维上；
（三）预烘工艺包括：将浸轧阻燃整理液后的面料在车速为20~30m/min、并依次穿过预烘机的烘箱进行预烘处理，所述烘箱设定预烘温度均为70~80℃，使所述面料的含潮率控制在12~14%范围内；
（四）氨熏工艺：将预烘后的所述面料以车速为25~35m/min通过氨熏机对所述面料进行氨熏处理，氨熏流量为75~85m3/h；
（五）氧化中和水洗工艺：将氨熏后的所述面料以车速为25~35m/min传送至平幅皂洗机中，经过浸轧200~250g/L双氧水的氧化液，轧余率为60~65%，透空氧化60~90秒，之后进入10~15g/L烧碱溶液进行中和，轧余率为65~75%，再在六格50~60℃下水洗，最后冷水洗，烘筒烘干落布；
（六）柔软拉幅工艺：将经过氧化中和水洗工艺后的所述面料浸轧在含有浓度为20~30g/L柔软剂溶液中，轧余率为60~70%，再传送至拉幅定型机对所述面料做拉幅、烘干处理；
（七）第二次浸轧阻燃整理液工艺包括如下步骤：
（1）阻燃整理液的配制：将重量百分比的阻燃剂、柔软剂、渗透剂、水混合配制成阻燃整理液，其中所述阻燃整理液中各组分重量百分比：阻燃剂8~12%、柔软剂2~3%、渗透剂0.2~1%，其余为水溶剂；
（2）浸轧阻燃整理液：将经过柔软拉幅工艺后的所述面料浸轧在配制好的所述阻燃整理液中，轧余率为70~80%，采用一浸一轧工序，使阻燃整理液均匀渗浸在所述面料纤维上；
（八）预烘工艺：将浸轧阻燃整理液后的面料在车速为20~30m/min、并依次穿过预烘机内的烘箱进行预烘处理，所述烘箱设定预烘温度均为70~80℃，使所述面料的含潮率控制在12~14%范围内；
（九）氨熏工艺：将预烘后的所述面料以车速为25~35m/min通过氨熏机对所述面料进行氨熏处理，氨熏流量为75~85m3/h；
（十）氧化中和水洗工艺：将氨熏后的所述面料以车速为25~35m/min传送至平幅皂洗机中，经过浸轧200~250g/L双氧水的氧化液，轧余率为60~65%，透空氧化60~90秒，之后进入10~15g/L烧碱溶液进行中和，轧余率为65~75%，再在六格50~60℃下水洗，最后冷水洗，烘筒烘干落布；
（十一）清洗工艺：将经过氧化中和水洗工艺后的所述面料在含有1~2g/L烧碱和35~45ml/L双氧水的溶液、温度为95~100℃下清洗110~130min，最后在温度为55~65℃热水中清洗；
（十二）柔软拉幅工艺：将经过清洗工艺后的所述面料浸轧在含有浓度为20~30g/L柔软剂溶液中，轧余率为60~70%，再传送至拉幅定型机对所述面料做拉幅、烘干处理；
（十三）预缩、检验、包装入库：经过柔软拉幅工艺出来的所述面料以车速为20~30m/min传送，依次进行预缩整理，进入检验设备检验面料质量，最后打卷出布。
本发明提供一种荧光黄面料染色及阻燃的生产工艺，该生产工艺从染色到阻燃均严格控制阻燃配方、工艺参数和流程，而且浸轧两次不同浓度的阻燃整理液，在氧化中和水洗工艺流程之后加清洗工艺，使得生产出来的面料达到既阻燃、又满足荧光度高能见警示服标准要求；而且本发明采用的工艺流程简单、环保，面料不同批次生产的颜色无差异，重现性好。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面将参考附图1并结合具体实施方式来详细说明本发明，但并非是对本发明保护范围的限定实施例中所涉及的工艺方法，如无特别说明则为常规方法或步骤，所用药品除特别说明外，均为市售，本发明中使用的甲醛捕捉剂为市售。
本发明提供了一种荧光黄面料染色及阻燃的生产工艺，所述生产工艺流程包括染色工艺-第一次浸轧阻燃整理液工艺-预烘工艺-氨熏工艺-氧化中和水洗工艺-柔软拉幅工艺-第二次浸轧阻燃整理液工艺-预烘工艺-氨熏工艺-氧化中和水洗工艺-清洗工艺-柔软拉幅工艺-预缩、检验、包装入库，其中，各生产工艺流程步骤如下：
（一）染色工艺，其包括以下步骤：
（1）涤棉混纺面料中涤纤维染色处理：将涤棉混纺的面料浸轧在浓度为20~50g/L分散荧光黄10GN的染料中，轧余率为70~75%，之后将所述面料以20~30m/min的车速传送至依次设置6~8节烘箱的预烘箱中，所述烘箱的温度为60~80℃，再将所述面料在温度为180~200℃烘箱内烘焙90~120s，最后将烘焙后的所述面料在含有15~25g/L烧碱、15~25g/L保险粉的清洗液中还原清洗，保险粉又叫连二亚硫酸钠；
（2）涤棉混纺面料中棉纤维染色处理：将步骤（1）处理后的所述面料以车速为35~45m/min浸轧在浓度为30~60g/L活性荧光黄FL的燃料中，轧余率70~75%， 卷装匀速转动堆置16~24h。
（二）第一次浸轧阻燃整理液工艺包括如下步骤：
（1）阻燃整理液的配制：将重量百分比的阻燃剂、柔软剂、渗透剂、水混合配制成阻燃整理液，其中所述阻燃整理液中各组分重量百分比：阻燃剂30~40%、柔软剂2~3%、渗透剂0.2~1%，其余为水溶剂；其中所述阻燃剂为四羟甲基氯化磷和尿素的聚合物，所述柔软剂为聚乙烯类聚合物，优选地所述柔软剂为聚乙烯乳液，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述阻燃整理液还包括醋酸，所述醋酸的浓度为0.2~1g/L，其重量所占百分比为0.02~0.1%，阻燃整理液呈酸性；
（2）浸轧阻燃整理液：将经过染色工艺后的所述面料浸轧在配制好的所述阻燃整理液中，轧余率为70~80%，采用一浸一轧工序，使阻燃整理液均匀渗浸在所述面料纤维上。其中轧余率是指织物上带的液体重量与织物本身重量的百分比。
（三）预烘工艺包括：将浸轧阻燃整理液后的面料在车速为20~30m/min、并依次穿过预烘机的烘箱进行预烘处理，所述烘箱设定预烘温度均为70~80℃，使所述面料的含潮率控制在12~14%范围内。
（四）氨熏工艺：将预烘后的所述面料以车速为25~35m/min通过氨熏机对所述面料进行氨熏处理，氨熏流量为75~85m3/h。氨熏的过程中，NH3分子将阻燃剂和面料上的纤维交联在一起，有利于阻燃剂附着在所述面料上，使布料具有阻燃的功能。
（五）氧化中和水洗工艺：将氨熏后的所述面料以车速为25~35m/min传送至平幅皂洗机中，经过浸轧200~250g/L双氧水的氧化液，轧余率为60~65%，透空氧化60~90秒，之后进入10~15g/L烧碱溶液进行中和，轧余率为65~75%，再在六格50~60℃下水洗，最后冷水洗，烘筒烘干落布。
（六）柔软拉幅工艺：将经过氧化中和水洗工艺后的所述面料浸轧在含有浓度为20~30g/L柔软剂溶液中，轧余率为60~70%，再传送至拉幅定型机对所述面料做拉幅、烘干处理。其中所述柔软剂为聚乙烯类聚合物，优选地所述柔软剂为聚乙烯乳液。
（七）第二次浸轧阻燃整理液工艺包括如下步骤：
（1）阻燃整理液的配制：将重量百分比的阻燃剂、柔软剂、渗透剂、水混合配制成阻燃整理液，其中所述阻燃整理液中各组分重量百分比：阻燃剂8~12%、柔软剂2~3%、渗透剂0.2~1%，其余为水溶剂；
（2）浸轧阻燃整理液：将经过柔软拉幅工艺后的所述面料浸轧在配制好的所述阻燃整理液中，轧余率为70~80%，采用一浸一轧工序，使阻燃整理液均匀渗浸在所述面料纤维上。
（八）预烘工艺：将浸轧阻燃整理液后的面料在车速为20~30m/min、并依次穿过预烘机内的烘箱进行预烘处理，所述烘箱设定预烘温度均为70~80℃，使所述面料的含潮率控制在12~14%范围内。
（九）氨熏工艺：将预烘后的所述面料以车速为25~35m/min通过氨熏机对所述面料进行氨熏处理，氨熏流量为75~85m3/h。氨熏的过程中，NH3分子将阻燃剂和面料上的纤维交联在一起，有利于阻燃剂附着在所述面料上，使布料具有阻燃的功能。
（十）氧化中和水洗工艺：将氨熏后的所述面料以车速为25~35m/min传送至平幅皂洗机中，经过浸轧200~250g/L双氧水的氧化液，轧余率为60~65%，透空氧化60~90秒，之后进入10~15g/L烧碱溶液进行中和，轧余率为65~75%，再在六格50~60℃下水洗，最后冷水洗，烘筒烘干落布。在氧化过程中，双氧水会将阻燃剂（四羟甲基氯化磷和尿素的聚合体）中的P3+氧化为P5+，从而使布料达到耐洗涤的效果。碱洗是为了中和阻燃剂经过氧化产生的酸，高温水洗、低温水洗、冷水洗是为了洗去所述布料上残留的游离甲醛、氨气、双氧水、碱等其他沉积其上的杂质。
（十一）清洗工艺：将经过氧化中和水洗工艺后的所述面料在含有1~2g/L烧碱和35~45ml/L双氧水的溶液、温度为95~100℃下清洗110~130min，最后在温度为55~65℃热水中清洗。通过增加清洗工艺增加所述面料的日晒牢度。
（十二）柔软拉幅工艺：将经过清洗工艺后的所述面料浸轧在含有浓度为20~30g/L柔软剂溶液中，轧余率为60~70%，再传送至拉幅定型机对所述面料做拉幅、烘干处理。
（十三）预缩、检验、包装入库：经过柔软拉幅工艺出来的所述面料以车速为20~30m/min传送，依次进行预缩整理，进入检验设备检验面料质量，最后打卷出布。
本发明提供的技术方案，通过对面料进行两次浸轧阻燃整理液-预烘工艺-氨熏工艺-氧化中和水洗工艺循环处理，使得面料上的纤维与阻燃剂更好地交联在一起，有利于阻燃剂附着在所述面料上，使布料具有优异的阻燃功能。
在所述面料进行所述氨熏工艺之前，检测所述面料的含潮率，使通过所述预烘工艺处理后的所述面料的含潮率控制在12~14%，调节所述面料通过预烘箱过程的速度，达到控制全棉针织布料的含潮率。当所述面料经过预烘处理后含潮率在12~14%时，才能使面料的颜色达到定型，之后再进行氨熏，面料的颜色不会产生变化。
实施例1
本实施例选择生产240g/m2CVC（75/25）20*16纱卡，其生产工艺步骤如下:
（一）染色工艺，其包括以下步骤：
（1）将CVC（75/25）20*16纱卡浸轧在浓度为35g/L分散荧光黄10GN的染料中，轧余率为75%，之后将所述面料以25m/min的车速传送至依次设置6节烘箱的预烘箱中，所述烘箱的温度为70℃，再将所述面料在温度为190℃烘箱内烘焙100s，最后将烘焙后的所述面料在含有20g/L烧碱、20g/L保险粉的清洗液中还原清洗；
（2）涤棉混纺面料中棉纤维染色处理：将步骤（1）处理后的所述面料以车速为40m/min浸轧在浓度为60g/L活性荧光黄FL的燃料中，轧余率70%， 卷装匀速转动堆置20h。
（二）第一次浸轧阻燃整理液工艺包括如下步骤：
（1）阻燃整理液的配制：将重量百分比的阻燃剂、柔软剂、渗透剂、醋酸、水混合配制成阻燃整理液，其中所述阻燃整理液中各组分重量百分比：阻燃剂38%、柔软剂2%、渗透剂1%，醋酸0.02%，其余为水溶剂；
（2）浸轧阻燃整理液：将经过染色工艺后的所述面料浸轧在配制好的所述阻燃整理液中，轧余率为75%，采用一浸一轧工序，使阻燃整理液均匀渗浸在所述面料纤维上。
（三）预烘工艺包括：将浸轧阻燃整理液后的面料在车速为25m/min、并依次穿过预烘机的烘箱进行预烘处理，所述烘箱设定预烘温度均为78℃，使所述面料的含潮率控制在12~14%范围内。
（四）氨熏工艺：将预烘后的所述面料以车速为30m/min通过氨熏机对所述面料进行氨熏处理，氨熏流量为80m3/h。
（五）氧化中和水洗工艺：将氨熏后的所述面料以车速为35m/min传送至平幅皂洗机中，经过浸轧250g/L双氧水的氧化液，轧余率为65%，透空氧化80秒，之后进入15g/L烧碱溶液进行中和，轧余率为75%，再在六格60℃下水洗，最后冷水洗，烘筒烘干落布。
（六）柔软拉幅工艺：将经过氧化中和水洗工艺后的所述面料浸轧在含有浓度为30g/L柔软剂溶液中，轧余率为70%，再传送至拉幅定型机对所述面料做拉幅、烘干处理。
（七）第二次浸轧阻燃整理液工艺包括如下步骤：
（1）阻燃整理液的配制：将重量百分比的阻燃剂、柔软剂、渗透剂、水混合配制成阻燃整理液，其中所述阻燃整理液中各组分重量百分比：阻燃剂10%、柔软剂2.5%、渗透剂0.8%，其余为水溶剂；
（2）浸轧阻燃整理液：将经过柔软拉幅工艺后的所述面料浸轧在配制好的所述阻燃整理液中，轧余率为75%，采用一浸一轧工序，使阻燃整理液均匀渗浸在所述面料纤维上。
（八）预烘工艺：将浸轧阻燃整理液后的面料在车速为30m/min、并依次穿过预烘机内的烘箱进行预烘处理，所述烘箱设定预烘温度均为70℃，使所述面料的含潮率控制在12~14%范围内。
（九）氨熏工艺：将预烘后的所述面料以车速为30m/min通过氨熏机对所述面料进行氨熏处理，氨熏流量为80m3/h。
（十）氧化中和水洗工艺：将氨熏后的所述面料以车速为35m/min传送至平幅皂洗机中，经过浸轧250g/L双氧水的氧化液，轧余率为65%，透空氧化80秒，之后进入15g/L烧碱溶液进行中和，轧余率为70%，再在六格55℃下水洗，最后冷水洗，烘筒烘干落布。
（十一）清洗工艺：将经过氧化中和水洗工艺后的所述面料在含有1~2g/L烧碱和40ml/L双氧水的溶液、温度为98℃下清洗120min，最后在温度为65℃热水中清洗。
（十二）柔软拉幅工艺：将经过氧化中和水洗工艺或清洗工艺后的所述面料浸轧在含有浓度为30g/L柔软剂溶液中，轧余率为70%，再传送至拉幅定型机对所述面料做拉幅、烘干处理。
（十三）预缩、检验、包装入库：经过柔软拉幅工艺出来的所述面料以车速为30m/min传送，依次进行预缩整理，进入检验设备检验面料质量，最后打卷出布。
经测试，本实施例生产的240g/m2CVC（75/25）20*16纱卡荧光度高能见满足警示服标准，而且经过长时间日光曝晒后纱卡荧光度高能见仍满足警示服标准，且阻燃性能优异。
实施例2
本实施例选择生产200g/m2CVC（60/40）20*20纱卡，其生产工艺步骤如下:
（一）染色工艺，其包括以下步骤：
（1）涤棉混纺面料中涤纶纤维染色处理：将200g/m2CVC（60/40）20*20的面料浸轧在浓度为45g/L分散荧光黄10GN的染料中，轧余率为75%，之后将所述面料以25m/min的车速传送至依次设置8节烘箱的预烘箱中，所述烘箱的温度为60℃，再将所述面料在温度为190℃烘箱内烘焙100s，最后将烘焙后的所述面料在含有20g/L烧碱、20g/L保险粉的清洗液中还原清洗；
（2）涤棉混纺面料中棉纤维染色处理：将步骤（1）处理后的所述面料以车速为40m/min浸轧在浓度为40g/L活性荧光黄FL的燃料中，轧余率75%， 卷装匀速转动堆置18h。
（二）第一次浸轧阻燃整理液工艺包括如下步骤：
（1）阻燃整理液的配制：将重量百分比的阻燃剂、柔软剂、渗透剂、水混合配制成阻燃整理液，其中所述阻燃整理液中各组分重量百分比：阻燃剂40%、柔软剂3%、渗透剂1%，其余为水溶剂；
（2）浸轧阻燃整理液：将经过染色工艺后的所述面料浸轧在配制好的所述阻燃整理液中，轧余率为75%，采用一浸一轧工序，使阻燃整理液均匀渗浸在所述面料纤维上。
（三）预烘工艺包括：将浸轧阻燃整理液后的面料在车速为25m/min、并依次穿过预烘机的烘箱进行预烘处理，所述烘箱设定预烘温度均为75℃，使所述面料的含潮率控制在12~14%范围内。
（四）氨熏工艺：将预烘后的所述面料以车速为30m/min通过氨熏机对所述面料进行氨熏处理，氨熏流量为80m3/h。
（五）氧化中和水洗工艺：将氨熏后的所述面料以车速为35m/min传送至平幅皂洗机中，经过浸轧250g/L双氧水的氧化液，轧余率为65%，透空氧化75秒，之后进入15g/L烧碱溶液进行中和，轧余率为70%，再在六格60℃下水洗，最后冷水洗，烘筒烘干落布。
（六）柔软拉幅工艺：将经过氧化中和水洗工艺或清洗工艺后的所述面料浸轧在含有浓度为25g/L柔软剂溶液中，轧余率为65%，再传送至拉幅定型机对所述面料做拉幅、烘干处理。
（七）第二次浸轧阻燃整理液工艺包括如下步骤：
（1）阻燃整理液的配制：将重量百分比的阻燃剂、柔软剂、渗透剂、水混合配制成阻燃整理液，其中所述阻燃整理液中各组分重量百分比：阻燃剂8%、柔软剂2.5%、渗透剂1%，其余为水溶剂；
（2）浸轧阻燃整理液：将经过柔软拉幅工艺后的所述面料浸轧在配制好的所述阻燃整理液中，轧余率为75%，采用一浸一轧工序，使阻燃整理液均匀渗浸在所述面料纤维上。
（八）预烘工艺：将浸轧阻燃整理液后的面料在车速为25m/min、并依次穿过预烘机内的烘箱进行预烘处理，所述烘箱设定预烘温度均为75℃，使所述面料的含潮率控制在12~14%范围内。
（九）氨熏工艺：将预烘后的所述面料以车速为30m/min通过氨熏机对所述面料进行氨熏处理，氨熏流量为80m3/h。
（十）氧化中和水洗工艺：将氨熏后的所述面料以车速为30m/min传送至平幅皂洗机中，经过浸轧250g/L双氧水的氧化液，轧余率为65%，透空氧化90秒，之后进入15g/L烧碱溶液进行中和，轧余率为70%，再在六格60℃下水洗，最后冷水洗，烘筒烘干落布。
（十一）清洗工艺：将经过氧化中和水洗工艺后的所述面料在含有2g/L烧碱和40ml/L双氧水的溶液、温度为98℃下清洗120min，最后在温度为65℃热水中清洗。
（十二）柔软拉幅工艺：将经过氧化中和水洗工艺或清洗工艺后的所述面料浸轧在含有浓度为30g/L柔软剂溶液中，轧余率为70%，再传送至拉幅定型机对所述面料做拉幅、烘干处理。
（十三）预缩、检验、包装入库：经过柔软拉幅工艺出来的所述面料以车速为30m/min传送，依次进行预缩整理，进入检验设备检验面料质量，最后打卷出布。
经测试，本实施例生产的200g/m2CVC（60/40）20*20纱卡荧光度高能见满足警示服标准，而且经过长时间日光曝晒后纱卡荧光度高能见仍满足警示服标准，且阻燃性能优异。
对比实施例
本实施例选择生产240g/m2CVC（75/25）20*16纱卡，且不对该纱卡做清洗工艺，其生产工艺步骤如下：
（一）染色工艺，其包括以下步骤：
（1）将CVC（75/25）20*16纱卡浸轧在浓度为35g/L分散荧光黄10GN的染料中，轧余率为75%，之后将所述面料以25m/min的车速传送至依次设置6节烘箱的预烘箱中，所述烘箱的温度为70℃，再将所述面料在温度为190℃烘箱内烘焙100s，最后将烘焙后的所述面料在含有20g/L烧碱、20g/L保险粉的清洗液中还原清洗；
（2）涤棉混纺面料中棉纤维染色处理：将步骤（1）处理后的所述面料以车速为40m/min浸轧在浓度为60g/L活性荧光黄FL的燃料中，轧余率70%， 卷装匀速转动堆置20h。
（二）第一次浸轧阻燃整理液工艺包括如下步骤：
（1）阻燃整理液的配制：将重量百分比的阻燃剂、柔软剂、渗透剂、醋酸、水混合配制成阻燃整理液，其中所述阻燃整理液中各组分重量百分比：阻燃剂38%、柔软剂2%、渗透剂1%，醋酸0.02%，其余为水溶剂；
（2）浸轧阻燃整理液：将经过染色工艺后的所述面料浸轧在配制好的所述阻燃整理液中，轧余率为75%，采用一浸一轧工序，使阻燃整理液均匀渗浸在所述面料纤维上。
（三）预烘工艺包括：将浸轧阻燃整理液后的面料在车速为25m/min、并依次穿过预烘机的烘箱进行预烘处理，所述烘箱设定预烘温度均为78℃，使所述面料的含潮率控制在12~14%范围内。
（四）氨熏工艺：将预烘后的所述面料以车速为30m/min通过氨熏机对所述面料进行氨熏处理，氨熏流量为80m3/h。
（五）氧化中和水洗工艺：将氨熏后的所述面料以车速为35m/min传送至平幅皂洗机中，经过浸轧250g/L双氧水的氧化液，轧余率为65%，透空氧化80秒，之后进入15g/L烧碱溶液进行中和，轧余率为75%，再在六格60℃下水洗，最后冷水洗，烘筒烘干落布。
（六）柔软拉幅工艺：将经过氧化中和水洗工艺后的所述面料浸轧在含有浓度为30g/L柔软剂溶液中，轧余率为70%，再传送至拉幅定型机对所述面料做拉幅、烘干处理。
（七）第二次浸轧阻燃整理液工艺包括如下步骤：
（1）阻燃整理液的配制：将重量百分比的阻燃剂、柔软剂、渗透剂、水混合配制成阻燃整理液，其中所述阻燃整理液中各组分重量百分比：阻燃剂10%、柔软剂2.5%、渗透剂0.8%，其余为水溶剂；
（2）浸轧阻燃整理液：将经过柔软拉幅工艺后的所述面料浸轧在配制好的所述阻燃整理液中，轧余率为75%，采用一浸一轧工序，使阻燃整理液均匀渗浸在所述面料纤维上。
（八）预烘工艺：将浸轧阻燃整理液后的面料在车速为30m/min、并依次穿过预烘机内的烘箱进行预烘处理，所述烘箱设定预烘温度均为70℃，使所述面料的含潮率控制在12~14%范围内。
（九）氨熏工艺：将预烘后的所述面料以车速为30m/min通过氨熏机对所述面料进行氨熏处理，氨熏流量为80m3/h。
（十）氧化中和水洗工艺：将氨熏后的所述面料以车速为35m/min传送至平幅皂洗机中，经过浸轧250g/L双氧水的氧化液，轧余率为65%，透空氧化80秒，之后进入15g/L烧碱溶液进行中和，轧余率为70%，再在六格55℃下水洗，最后冷水洗，烘筒烘干落布。
（十一）柔软拉幅工艺：将经过氧化中和水洗工艺或清洗工艺后的所述面料浸轧在含有浓度为30g/L柔软剂溶液中，轧余率为70%，再传送至拉幅定型机对所述面料做拉幅、烘干处理。
（十二）预缩、检验、包装入库：经过柔软拉幅工艺出来的所述面料以车速为30m/min传送，依次进行预缩整理，进入检验设备检验面料质量，最后打卷出布。
经测试，本实施例生产的240g/m2CVC（75/25）20*16纱卡荧光度高能见满足警示服标准，但是经过长时间日光曝晒后荧光度高能见远远低于实施例1的亮度，其荧光度高能见不能满足警示服标准，阻燃性能较实施例1基本一致。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种荧光黄面料染色及阻燃的生产工艺，所述生产工艺流程包括染色工艺-第一次浸轧阻燃整理液工艺-预烘工艺-氨熏工艺-氧化中和水洗工艺-柔软拉幅工艺-第二次浸轧阻燃整理液工艺-预烘工艺-氨熏工艺-氧化中和水洗工艺-清洗工艺-柔软拉幅工艺-预缩、检验、包装入库，其特征在于，
（一）染色工艺包括如下步骤：
（1）涤棉混纺面料中涤纤维染色处理：将涤棉混纺的面料浸轧在浓度为20~50g/L分散荧光黄10GN的染料中，轧余率为70~75%，之后将所述面料以20~30m/min的车速传送至依次设置6~8节烘箱的定型机中，所述烘箱的温度为60~80℃，再将所述面料在温度为180~200℃烘焙室内烘焙90~120s，最后将烘焙后的所述面料在含有15~25g/L烧碱、15~25g/L保险粉的清洗液中还原清洗；
（2）涤棉混纺面料中棉纤维染色处理：将步骤（1）处理后的所述面料以车速为35~45m/min浸轧在浓度为30~60g/L活性荧光黄FL的染料中，轧余率70~75% ，卷装匀速转动堆置16~24h；
所述清洗工艺包括：将经过氧化中和水洗工艺后的所述面料在含有1~2g/L烧碱和35~45ml/L双氧水的溶液、温度为95~100℃下清洗110~130min，最后在温度为55~65℃热水中清洗；
（二）第一次浸轧阻燃整理液工艺包括如下步骤：
（1）阻燃整理液的配制：将重量百分比的阻燃剂、柔软剂、渗透剂、水混合配制成阻燃整理液，其中所述阻燃整理液中各组分重量百分比：阻燃剂30~40%、柔软剂2~3%、渗透剂0.2~1%，其余为水溶剂；其中所述阻燃剂为四羟甲基氯化磷和尿素的聚合物，所述柔软剂为聚乙烯类聚合物，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述阻燃整理液还包括醋酸，所述醋酸的浓度为0.2~1g/L，其重量所占百分比为0.02~0.1%，阻燃整理液呈酸性；
（2）浸轧阻燃整理液：将经过染色工艺后的所述面料浸轧在配制好的所述阻燃整理液中，轧余率为70~80%，采用一浸一轧工序，使阻燃整理液均匀渗浸在所述面料纤维上；
（三）预烘工艺包括：将浸轧阻燃整理液后的面料在车速为20~30m/min、并依次穿过预烘机的烘箱进行预烘处理，所述烘箱设定预烘温度均为70~80℃，使所述面料的含潮率控制在12~14%范围内；
（四）氨熏工艺：将预烘后的所述面料以车速为25~35m/min通过氨熏机对所述面料进行氨熏处理，氨熏流量为75~85m3/h；
（五）氧化中和水洗工艺：将氨熏后的所述面料以车速为25~35m/min传送至平幅皂洗机中，经过浸轧200~250g/L双氧水的氧化液，轧余率为60~65%，透空氧化60~90秒，之后进入10~15g/L烧碱溶液进行中和，轧余率为65~75%，再在六格50~60℃下水洗，最后冷水洗，烘筒烘干落布；
（六）柔软拉幅工艺：将经过氧化中和水洗工艺后的所述面料浸轧在含有浓度为20~30g/L柔软剂溶液中，轧余率为60~70%，再传送至拉幅定型机对所述面料做拉幅、烘干处理；
（七）第二次浸轧阻燃整理液工艺包括如下步骤：
（1）阻燃整理液的配制：将重量百分比的阻燃剂、柔软剂、渗透剂、水混合配制成阻燃整理液，其中所述阻燃整理液中各组分重量百分比：阻燃剂8~12%、柔软剂2~3%、渗透剂0.2~1%，其余为水溶剂；
（2）浸轧阻燃整理液：将经过柔软拉幅工艺后的所述面料浸轧在配制好的所述阻燃整理液中，轧余率为70~80%，采用一浸一轧工序，使阻燃整理液均匀渗浸在所述面料纤维上；
（八）预烘工艺：将浸轧阻燃整理液后的面料在车速为20~30m/min、并依次穿过预烘机内的烘箱进行预烘处理，所述烘箱设定预烘温度均为70~80℃，使所述面料的含潮率控制在12~14%范围内；
（九）氨熏工艺：将预烘后的所述面料以车速为25~35m/min通过氨熏机对所述面料进行氨熏处理，氨熏流量为75~85m3/h；
（十）氧化中和水洗工艺：将氨熏后的所述面料以车速为25~35m/min传送至平幅皂洗机中，经过浸轧200~250g/L双氧水的氧化液，轧余率为60~65%，透空氧化60~90秒，之后进入10~15g/L烧碱溶液进行中和，轧余率为65~75%，再在六格50~60℃下水洗，最后冷水洗，烘筒烘干落布；
（十一）清洗工艺：将经过氧化中和水洗工艺后的所述面料在含有1~2g/L烧碱和35~45ml/L双氧水的溶液、温度为95~100℃下清洗110~130min，最后在温度为55~65℃热水中清洗；
（十二）柔软拉幅工艺：将经过清洗工艺后的所述面料浸轧在含有浓度为20~30g/L柔软剂溶液中，轧余率为60~70%，再传送至拉幅定型机对所述面料做拉幅、烘干处理；
（十三）预缩、检验、包装入库：经过柔软拉幅工艺出来的所述面料以车速为20~30m/min传送，依次进行预缩整理，进入检验设备检验面料质量，最后打卷出布。
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