CN115897240A - 一种阻燃防水面料阻燃性能不合格的回修方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃防水面料阻燃性能不合格的回修方法，其具体步骤为：不合格阻燃防水面料拼轴→平幅卷染机热水清洗后冷水打轴出布并用塑料薄膜包裹→布轴匀速连续运转→两浸两轧均匀轧车装置依次浸轧渗透剂溶液和阻燃剂溶液→多组预烘箱干燥落布含潮率8%‑16%→氨熏→依次氧化透空、中和、水洗、烘干落布→后整理定型即完成不合格阻燃防水面料的回修。本发明有效解决了阻燃防水面料阻燃性能不合格的回修难问题，进而有效提高了阻燃防水面料产品的正品率，维护了公司及客户的利益，同时解决了大量库存问题。
Description
技术领域
本发明属于阻燃防水织物整理工艺技术领域，具体涉及一种阻燃防水面料阻燃性能不合格的回修方法。
背景技术
随着各国安全法规的不断健全和完善以及人们安全防护意识的提升，更多的行业领域需要装备安全防护服以保障劳动者的人身安全，安全防护服装的功能要求也越来越多元化，要求防护服装具有更多的复合功能，同时对防护服装的舒适性要求也逐渐提高。
阻燃防护服在接触热源或者火源的同时会接触到水或者其它液体，因此多个行业领域的阻燃防护服要求具有防水功能。而防水助剂会使各种纤维的阻燃性能有一定程度的下降，因不同纤维的分子结构不同，防水及燃烧机理也不尽相同，防水剂对化学纤维的燃烧性能影响更大，防水剂使其阻燃性能大幅下降。因此阻燃面料经过防水整理以后都有不同程度的下降，而CVC阻燃面料在经过防水整理以后阻燃性能明显下降，甚至出现阻燃性能达不到标准要求的现象。阻燃防水面料阻燃性能不合格，无法满足标准要求导致无法交货，形成库存又造成大量经济损失。
织物后整理常规阻燃工艺流程为：染色（或退浆处理后本白/漂白）织物拼缝-浸轧阻燃剂-预烘-氨熏-氧化中和水洗-定型后整理，织物经过上述工序后阻燃性能完全确定。织物后整理阻燃的关键是需要将阻燃剂等助剂通过渗透、浸润并固定在纤维内部，从而起到阻燃效果以满足阻燃标准要求。
然而，阻燃面料经过防水整理以后其阻燃性能会出现不合格现象，而防水整理后的阻燃防水面料对水溶液等液体具有完全的拒液性能，因此，如何使阻燃剂等水溶液渗透并浸润到纤维内部成为回修面料的关键因素。目前，尚没有关于阻燃防水面料阻燃性能不合格回修工艺的相关报道。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供了一种阻燃防水面料阻燃性能不合格的回修方法，该方法有效解决了阻燃防水面料阻燃性能不合格的回修难问题，进而有效提高了阻燃防水面料产品的正品率，维护了公司及客户的利益，同时解决了大量库存问题。
本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种阻燃防水面料阻燃性能不合格的回修方法，其特征在于具体步骤为：不合格阻燃防水面料拼轴→平幅卷染机热水清洗后冷水打轴出布并用塑料薄膜包裹→布轴匀速连续运转→两浸两轧均匀轧车装置依次浸轧渗透剂溶液和阻燃剂溶液→多组预烘箱干燥落布含潮率8%-16%→氨熏→依次氧化透空、中和、水洗、烘干落布→后整理定型即完成不合格阻燃防水面料的回修，其中两浸两轧均匀轧车装置依次浸轧渗透剂溶液和阻燃剂溶液工序中渗透剂溶液中含有1-5g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂，阻燃剂溶液中含有200-500g/L的THPC-U阻燃剂或/和THPS-U阻燃剂、10-50g/L的聚乙烯乳液柔软剂、1-5g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂和1-3g/L的冰醋酸。
进一步限定，所述渗透剂溶液中含有2g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂；所述阻燃剂溶液中含有350g/L的THPC-U阻燃剂、20g/L的聚乙烯乳液柔软剂、2g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂和1g/L的冰醋酸。
进一步限定，所述不合格阻燃防水面料拼轴工序中不合格阻燃防水面料拼轴500-800米。
进一步限定，所述平幅卷染机热水清洗后冷水打轴出布并用塑料薄膜包裹工序中热水温度为40-100℃，优选为80℃，热水清洗时间为30-120min。
进一步限定，所述布轴匀速连续运转工序中布轴以10-20r/min的转速匀速连续运转4-12h。
进一步限定，所述多组预烘箱干燥落布含潮率8%-16%工序中设计三组预烘箱，三组预烘箱的温度依次为40-50℃、55-60℃、60-65℃。
进一步限定，所述氨熏工序中氨熏流量为40-80m3/h，车速为15-25m/min。
进一步限定，所述依次氧化透空、中和、水洗、烘干落布工序的具体过程为氧化平幅进布浸轧150-250g/L的30wt%双氧水溶液，水浴温度50-60℃，透空氧化时间为60-120s，中和碱槽浓度5-20g/L烧碱溶液，中和碱槽后热水槽温度依次为80℃X4、60℃X3、50℃、40℃、常温水槽，烘干落布。
进一步限定，所述后整理定型工序中使用定型温度为150-165℃的多节烘箱进行干燥，车速为20-30m/min。
进一步限定，所述后整理定型工序中使用定型温度依次为150℃、150℃、160℃、160℃、160℃、160℃、160℃、155℃的八节烘箱进行干燥，车速为20-30m/min。
本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果：
1、本发明中不合格防水阻燃面料拼轴500-800米，面料拼轴不宜过大或过小，根据面料规格及厚度便于操作及控制。过大容易出现渗透浸润不均匀，带水转动困难；过小则生产效率低，成本高。
2、本发明中平幅卷染机热水（40-100℃）清洗，其目的是通过热水将不合格阻燃防水面料润湿并渗透到纤维内部，进行回修的不合格阻燃防水面料的防水性能对冷水效果好，但热水仍然可以慢慢浸润并渗透，热水清洗要充分，使面料内外润湿一致，不可出现纤维表面润湿而芯里拒水。浸润充分后冷水出布打轴，并用塑料薄膜包裹，防止布轴内外湿度不一。
3、本发明中浸润后的布轴需要在连续、匀速、缓慢转动的电机带动下，使布轴匀速连续转运4-12小时（根据面料的薄厚及渗透效果选择具体的转运时间），目的是使纤维内外浸润均匀一致，对后续添加阻燃剂的均匀性起到关键作用。
4、本发明中两浸两轧均匀轧车装置，带水布轴经过4-12小时堆置渗透，进入加有渗透剂（2-5g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂）的清水轧槽的第一轧车，目的是将织物上多余的水分去除，同时增加织物自身的渗透性能。然后进入配制好阻燃剂溶液料槽的第二轧车，使阻燃剂均匀渗透到织物及纤维内部，并不断的循环阻燃剂料槽中料液，使其阻燃剂浓度保持稳定一致，从而使织物上前后带阻燃剂的量稳定一致，保证阻燃性能。
5、本发明中不合格的阻燃防水面料浸轧过阻燃剂以后采用三组低温热风预烘的方式进行烘干，这样能够使阻燃剂慢慢渗透到纤维内部，以满足阻燃耐洗性能的要求。预烘落布要使布面保持8%-16%的含潮率，以保证氨熏效果。
6、本发明中氨熏流量和车速是保证阻燃剂和氨气反应的必要条件，被水分吸收的氨气渗入到纤维内部和阻燃剂反应，达到交联效果，增加阻燃耐洗性能。
7、本发明中经过氨熏交联以后的面料已经达到干燥程度，布面的防水性能也初步恢复，具有了一定的防水性能，因此进入氧化工序时需将放有双氧水溶液的料槽进行蒸汽水浴间接加热，使双氧水溶液温度达到40-60℃，这样可以使烘干以后初步具有防水性能的面料在热水中浸润，使双氧水氧化剂渗透到纤维内部，再结合空气中的氧气进行充分氧化60-120秒，通过氧化反应使具有还原性且易溶于水的三价磷阻燃剂氧化成不溶于水且稳定的五价磷，从而进一步增加面料阻燃的耐洗性能，达到永久阻燃的效果。然后经过烧碱中和反应氧化产生的酸，并经过热水清洗将面料上残留的盐分等杂质去除，使面料清洗充分干净并使pH值达到中性。同时，落布取样测试阻燃性能。
8、本发明中定型后整理，不合格阻燃防水面料经过氧化水洗以后阻燃性能回修工序完成，但面料的防水性能还需要高温焙烘后才能完全恢复，经过150-160℃定型焙烘以后，防水剂氟碳结构再次重新排列，达到防水效果。定型整理后取样测试阻燃防水面料各项性能指标均能满足标准的要求。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
公司产品CVC75/25 14*14 86*50 148cm艳兰阻燃防酸纱卡因在阻燃开始生产过程中，含潮率控制偏小，经过氨熏及氧化水洗以后测试初始及耐洗阻燃性能损毁长度偏长但还能够满足标准要求，因此就进行了后续防水功能整理工序。经过防水高温焙烘整理后再次取样测试初始及耐洗阻燃性能，结果显示初始及耐洗阻燃性能均有全燃现象，无法满足标准及合同要求，不能交货。
该不合格的阻燃防水面料采用此发明工艺进行回修，面料拼轴765米，进平幅卷染缸升温至80℃，运转90min后冷水打轴出布，用厚塑料布包裹后在电机带动下匀速缓慢转动轴6小时，转入两浸两轧均匀轧车及预烘机，第一轧车料槽清水中加入渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚（渗透剂2g/L），第二轧车料槽中加入配制好的阻燃剂溶液（其中THPC-U阻燃剂350g/L，柔软剂聚乙烯乳液20g/L，渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚2g/L，冰醋酸1g/L），预烘温度三组烘箱温度依次为：50℃、55℃、60℃，落布含潮率为15%。氨熏流量55m3/h，车速18m/min。氧化平幅进布浸轧200g/L的30wt%双氧水溶液，水浴温度55℃，透空氧化时间90s，中和碱槽浓度10g/L烧碱溶液，中和碱槽后热水槽温度依次为80℃X4（80℃染缸循环运转4次）、60℃X3（60℃染缸循环运转3次）、50℃、40℃、常温水槽，烘干落布，取样测试初始及耐洗阻燃性能。定型温度150℃X2（150℃烘箱2节）、160℃X5（160℃烘箱5节）、155℃，总计八节烘箱，车速25m/min。工序完成后取样测试初始及耐洗阻燃性能及防水性能，阻燃剂防水性能都达到标准要求，满足交付。
本发明经过大量试验，采用独特的阻燃回修工艺，提高了阻燃防水面料阻燃均匀性，解决了无法满足防水整理后阻燃性能无法满足标准的瓶颈，本发明对于解决这一疑难问题有着良好的经济效益。
以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明保护的范围内。
Claims (10)
1.一种阻燃防水面料阻燃性能不合格的回修方法，其特征在于具体步骤为：不合格阻燃防水面料拼轴→平幅卷染机热水清洗后冷水打轴出布并用塑料薄膜包裹→布轴匀速连续运转→两浸两轧均匀轧车装置依次浸轧渗透剂溶液和阻燃剂溶液→多组预烘箱干燥落布含潮率8%-16%→氨熏→依次氧化透空、中和、水洗、烘干落布→后整理定型即完成不合格阻燃防水面料的回修，其中两浸两轧均匀轧车装置依次浸轧渗透剂溶液和阻燃剂溶液工序中渗透剂溶液中含有1-5g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂，阻燃剂溶液中含有200-500g/L的THPC-U阻燃剂或/和THPS-U阻燃剂、10-50g/L的聚乙烯乳液柔软剂、1-5g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂和1-3g/L的冰醋酸。
2.根据权利要求1所述的阻燃防水面料阻燃性能不合格的回修方法，其特征在于：所述渗透剂溶液中含有2g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂；所述阻燃剂溶液中含有350g/L的THPC-U阻燃剂、20g/L的聚乙烯乳液柔软剂、2g/L的脂肪醇聚氧乙烯醚渗透剂和1g/L的冰醋酸。
3.根据权利要求1所述的阻燃防水面料阻燃性能不合格的回修方法，其特征在于：所述不合格阻燃防水面料拼轴工序中不合格阻燃防水面料拼轴500-800米。
4.根据权利要求1所述的阻燃防水面料阻燃性能不合格的回修方法，其特征在于：所述平幅卷染机热水清洗后冷水打轴出布并用塑料薄膜包裹工序中热水温度为40-100℃，优选为80℃，热水清洗时间为30-120min。
5.根据权利要求1所述的阻燃防水面料阻燃性能不合格的回修方法，其特征在于：所述布轴匀速连续运转工序中布轴以10-20r/min的转速匀速连续运转4-12h。
6.根据权利要求1所述的阻燃防水面料阻燃性能不合格的回修方法，其特征在于：所述多组预烘箱干燥落布含潮率8%-16%工序中设计三组预烘箱，三组预烘箱的温度依次为40-50℃、55-60℃、60-65℃。
7.根据权利要求1所述的阻燃防水面料阻燃性能不合格的回修方法，其特征在于：所述氨熏工序中氨熏流量为40-80m3/h，车速为15-25m/min。
8.根据权利要求1所述的阻燃防水面料阻燃性能不合格的回修方法，其特征在于：所述依次氧化透空、中和、水洗、烘干落布工序的具体过程为氧化平幅进布浸轧150-250g/L的30wt%双氧水溶液，水浴温度50-60℃，透空氧化时间为60-120s，中和碱槽浓度5-20g/L烧碱溶液，中和碱槽后热水槽温度依次为80℃X4、60℃X3、50℃、40℃、常温水槽，烘干落布。
9.根据权利要求1所述的阻燃防水面料阻燃性能不合格的回修方法，其特征在于：所述后整理定型工序中使用定型温度为150-165℃的多节烘箱进行干燥，车速为20-30m/min。
10.根据权利要求1所述的阻燃防水面料阻燃性能不合格的回修方法，其特征在于：所述后整理定型工序中使用定型温度依次为150℃、150℃、160℃、160℃、160℃、160℃、160℃、155℃的八节烘箱进行干燥，车速为20-30m/min。
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| CN202211689356.1A Pending CN115897240A (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种阻燃防水面料阻燃性能不合格的回修方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN115897240A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107805937A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-03-16 | 新乡市新星特种织物有限公司 | 氨熏法整理阻燃面料的甲醛控制工艺 |
| CN107904941A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-04-13 | 新乡市新星特种织物有限公司 | 一种阻燃全棉针织布的生产工艺 |
| CN107956141A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-04-24 | 新乡市新星特种织物有限公司 | 荧光黄面料染色及阻燃的生产工艺 |
| CN112609449A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-06 | 绵阳佳禧印染有限责任公司 | 一种阻燃抗油拒水多功能防护面料及其制备方法 |
-
2022
- 2022-12-28 CN CN202211689356.1A patent/CN115897240A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107805937A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-03-16 | 新乡市新星特种织物有限公司 | 氨熏法整理阻燃面料的甲醛控制工艺 |
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 林杰: "《染整技术 第4册》", vol. 1, 31 October 2005, 中国纺织出版社, pages: 176 * |
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