CN101962854B - 一种防紫外线涤棉面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防紫外线涤棉面料的制备方法，通过采用涤纶高弹丝为经丝和棉涤混纺纱为纬丝织造成具有高密度的基布，再对基布进行去油处理，然后使基布经染色和水洗，最后用抗紫外线助剂对面料进行一浸二轧的工序处理，使所得的防紫外线涤棉面料不仅具有良好的透气性和高的抗撕破牢度，还具有高效安全无毒的防紫外线功能且质地柔软。本发明制得的防紫外线涤棉面料可广泛应用于户外服装及装饰用面料等领域，能够很好地满足市场对防紫外线面料的需求。

Description

一种防紫外线涤棉面料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种涤棉面料，特别涉及一种防紫外线涤棉面料的制备方法。
背景技术
近年来，随着大气臭氧层的破坏，到达地面上的紫外线辐射量也越来越大。过量的紫外辐射导致人类患各种皮肤病的几率迅速增加，研究紫外线辐射的防护问题，包括化妆品与纺织业对防晒和遮蔽紫外线方面的研发已经到了刻不容缓的地步。
纺织品要达到抗紫外线的目的，可采用二氧化钛粉、陶瓷粉等反光性强的物质对织物进行后整理加工，提高织物对紫外线的反射和散射能力，但是这种无机紫外线屏蔽剂通常会严重影响织物的透气性和手感；另一种方法是使用有机高分子紫外线吸收剂对织物进行后整理加工，它是通过吸收阳光中的紫外线并将其转化为无害的能量而达到抗紫外线的作用，这种紫外线吸收剂的安全性和环保性是必须要考虑的问题，使用不当会引起多种有害的光敏性反应。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种安全无毒高效的防紫外线涤棉面料的制备方法，满足市场上对防紫外线面料的需求。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是：
一种防紫外线涤棉面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将经丝和纬丝经喷水织机以1/1的平纹组织法织造成基布；
所述的经丝为240dtex144f涤纶高弹丝，通过4～5个捻回/厘米的加捻工艺制作而成；
所述的纬丝为120dtex72f涤纶高弹丝与45支、60％棉40％涤的棉涤混纺纱通过4～5个捻回/厘米的加捻工艺制作而成；
(2)对基布进行去油处理；
所述的去油处理是指在100℃～120℃温度范围，300kPa～400kPa的压力条件下用去油处理液对步骤(1)制得的基布进行连续8小时的炼布，所述的去油处理液包括(以重量计)2％的去污灵粉，1.5％的双氧水，25％的液体碱，和70～75％的纯水；
(3)在200℃～220℃的温度范围内，500kPa～600kPa的压力条件下对步骤(2)所得的基布进行连续12小时的循环上色；
(4)对经步骤(3)处理的面料进行水洗，再以30～40米/分钟的车速于100～110℃的温度条件下对面料进行烘干拉幅定型；
(5)将抗紫外线助剂配制成浓度为35～50克/升的抗紫外线溶液，将经步骤(4)处理的面料浸于抗紫外线溶液中，进行一浸二轧的工序处理；再使面料以40～50米/分钟的速度于180℃～190℃的温度下进行烘干拉幅定型，制得防紫外线面料。
根据本发明，步骤(1)采用所述的涤纶高弹丝与棉涤混纺纱织造成基布，透气性好，织物密度大，具有较高的抗撕破牢度。
步骤(2)中所述的去油处理主要是为了去除步骤(1)织造基布时在基布上沾有的油污，同时也可软化基布。其中，液体碱为纯碱与水以重量比0.5～0.75∶1的混合物。
步骤(3)中，采用高温高压对基布进行染色处理，可提高基布的色牢度，且染色浴比为5～10∶100。
根据本发明，步骤(5)中所述的抗紫外线助剂为三氮杂苯衍生物，具体为HTUV100，它是一种高分子紫外线吸收剂，安全无毒，具有优异耐久的紫外线吸收性能及紫外线遮断屏蔽效果，对180～400nm波段的紫外线有良好的吸收转化、反射和散射作用，可适用于棉、丝、毛、涤纶、锦纶及其混纺织物的高效持久型防紫外线整理及提高部分染料的日晒牢度。
步骤(5)中面料浸滞于抗紫外线溶液中的浴比为15∶85。
通过以上技术方案的实施，使本发明防紫外线涤棉面料不仅具有安全无毒高效的防紫外线功能，同时还具有较高的抗撕破牢度和色牢度，并且手感柔软，用于服装面料时对皮肤无刺激。本发明制得的防紫外线涤棉面料可广泛应用于户外服装及装饰用面料等领域，能够很好地满足市场对防水透湿面料的需求。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但不限于这些实施例。
实施例1
(1)以240dtex144f涤纶高弹丝为经丝，60％棉40％涤的棉涤混纺纱为纬丝，经喷水织机以1/1的平纹组织法织造成基布；
喷水织机的机台车速为500转/小时；水压压力为4个大气压。
(2)对基布进行去油处理；
在温度为100℃，压力为300kPa的条件下用去油处理液对步骤(1)制得的基布进行连续8小时的炼布，所述的去油处理液包括(以重量计)2％的去污灵粉，1.5％的双氧水，25％的液体碱和70～75％的纯水；液体碱中纯碱与水的重量比为0.5∶1。
(3)在温度为200℃，压力为500kPa的条件下对步骤(2)所得的基布进行连续12小时的循环上色；使染色浴比为5∶100。
(4)对经步骤(3)处理的面料进行水洗，再以30米/分钟的车速于100℃的温度条件下对面料进行烘干拉幅定型；
(5)将抗紫外线助剂HTUV100配制成浓度为30克/升的抗紫外线溶液，将经步骤(4)处理的面料浸于抗紫外线溶液中，进行一浸二轧的工序处理，面料与抗紫外线溶液的浴比为15∶85；再使面料以40米/分钟的速度于180℃的温度下进行烘干拉幅定型，制得防紫外线面料。
所得防紫外线面料按GB/T18830-2002的标准测得紫外线防护指数为18。
实施例2
(1)以240dtex144f涤纶高弹丝为经丝，60％棉40％涤的棉涤混纺纱为纬丝，经喷水织机以1/1的平纹组织法织造成基布；
喷水织机的机台车速为530转/小时；水压压力为4.5个大气压。
(2)对基布进行去油处理；
在温度为110℃，压力为350kPa的条件下用去油处理液对步骤(1)制得的基布进行连续8小时的炼布，所述的去油处理液包括(以重量计)2％的去污灵粉，1.5％的双氧水，25％的液体碱和70～75％的纯水；液体碱中纯碱与水的重量比为0.5∶1。
(3)在温度为210℃，压力为550kPa的条件下对步骤(2)所得的基布进行连续12小时的循环上色；使染色浴比为8∶100。
(4)对经步骤(3)处理的面料进行水洗，再以35米/分钟的车速于105℃的温度条件下对面料进行烘干拉幅定型；
(5)将抗紫外线助剂HTUV100配制成浓度为40克/升的抗紫外线溶液，将经步骤(4)处理的面料浸于抗紫外线溶液中，进行一浸二轧的工序处理，面料与抗紫外线溶液的浴比为15∶85；再使面料以45米/分钟的速度于185℃的温度下进行烘干拉幅定型，制得防紫外线面料。
所得防紫外线面料按GB/T18830-2002的标准测得紫外线防护指数为21。
实施例3
(1)以240dtex144f涤纶高弹丝为经丝，60％棉40％涤的棉涤混纺纱为纬丝，经喷水织机以1/1的平纹组织法织造成基布；
喷水织机的机台车速为550转/小时；水压压力为5个大气压。
(2)对基布进行去油处理；
在温度为120℃，压力为400kPa的条件下用去油处理液对步骤(1)制得的基布进行连续8小时的炼布，所述的去油处理液包括(以重量计)2％的去污灵粉，1.5％的双氧水，25％的液体碱和70～75％的纯水；液体碱中纯碱与水的重量比为0.75∶1。
(3)在温度为220℃，压力为600kPa的条件下对步骤(2)所得的基布进行连续12小时的循环上色；使染色浴比为10∶100。
(4)对经步骤(3)处理的面料进行水洗，再以40米/分钟的车速于110℃的温度条件下对面料进行烘干拉幅定型；
(5)将抗紫外线助剂HTUV100配制成浓度为50克/升的抗紫外线溶液，将经步骤(4)处理的面料浸于抗紫外线溶液中，进行一浸二轧的工序处理，面料与抗紫外线溶液的浴比为15∶85；再使面料以50米/分钟的速度于190℃的温度下进行烘干拉幅定型，制得防紫外线面料。
所得防紫外线面料按GB/T18830-2002的标准测得紫外线防护指数为20.5。
以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种防紫外线涤棉面料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)将经丝和纬丝经喷水织机以1/1的平纹组织法织造成基布；
所述的经丝为240dtex144f涤纶高弹丝，通过4～5个捻回/厘米的加捻工艺制作而成；
所述的纬丝为120dtex72f涤纶高弹丝与45支、60％棉40％涤的棉涤混纺纱通过4～5个捻回/厘米的加捻工艺制作而成；
(2)对基布进行去油处理；
所述的去油处理是指在100℃～120℃温度范围，300kPa～400kPa的压力条件下用去油处理液对步骤(1)制得的基布进行连续8小时的炼布，所述的去油处理液包括2％的去污灵粉，1.5％的双氧水，25％的液体碱，和70～75％的纯水；以上各组分以重量计；
(3)在200℃～220℃的温度范围内，500kPa～600kPa的压力条件下对步骤(2)所得的基布进行连续12小时的循环上色；
(4)对经步骤(3)处理的面料进行水洗，再30～40米/分钟的车速于100℃～110℃的温度条件下对面料进行烘干拉幅定型；
(5)将抗紫外线助剂配制成浓度为35～50克/升的抗紫外线溶液，将经步骤(4)处理的面料浸于抗紫外线溶液中，进行一浸二轧的工序处理；再使面料以40～50米/分钟的速度于180℃～190的温度下进行烘干拉幅定型，制得防紫外线面料；
所述抗紫外线助剂为三氮杂苯衍生物。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的液体碱为纯碱与水以重量比0.5～0.75∶1的混合物。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中染色浴比为5～10∶100。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(5)中面料浸滞于抗紫外线溶液中的浴比为15∶85。
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