CN101487158B - 防紫外凉爽毛纺面料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种防紫外凉爽毛纺面料，包括防缩羊毛和防紫外涤纶纤维，所述防缩羊毛的规格为细度70S～80S、长度80～90mm；所述防紫外涤纶纤维的规格为2～3dtex×(75～95)mm；所述防缩羊毛和防紫外涤纶纤维两个组份的质量百分比为40～80％∶60～20％。防缩羊毛毛团染色制成有色毛条，将防紫外涤纶纱进行染色，采用条子混合纺成细纱，再经后纺得精纺纱，通过织造技术织造成防紫外凉爽毛纺面料。本发明提供一种能有效提高透过率、透湿量和透气率，具有良好的凉爽性的防紫外凉爽毛纺面料及其制造方法。
Description
技术领域
本发明涉一种毛纺面料及其制造方法。
背景技术
全球气候变暖，尤其夏季紫外线照射强烈，而人们穿着较薄、衣服颜色较浅，这很容易对人体皮肤造成伤害，严重者还可能导致皮肤癌的发生。有关专家曾经预测：到2050年，平流层臭氧量将减少4％-20％。届时，紫外线对人类健康的影响也将成倍增大。为减少紫外线对人体的损伤，需要织物具有良好的紫外线防护性能。
在现有防紫外毛纺面料中，化纤的是由含防紫外材料的合成纤维组成，天然纤维的是对面料进行防紫外整理或涂层处理，比如申请号为96105858.7的发明是属于后整理的，专利号为200620083970.3、JP-5-9871的专利都是属于涂层的，这些虽能很好屏蔽紫外线但制成的织物透过率、透湿量和透气率较差，不适合作夏令服装面料之用。
发明内容
为了克服已有的毛纺面料的透过率、透湿量和透气率较差、凉爽性差的不足，本发明提供一种能有效提高透过率、透湿量和透气率，具有良好的凉爽性的防紫外凉爽毛纺面料及其制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种防紫外凉爽毛纺面料，包括防缩羊毛和防紫外涤纶纤维，所述防缩羊毛的规格为细度70S～80S、长度80～90mm；所述防紫外涤纶纤维的规格为2～3dtex×(75～95)mm；所述防缩羊毛和防紫外涤纶纤维两个组份的质量百分比为40～80％∶60～20％。
作为优选的一种方案：所述的防缩羊毛的规格为细度76S～80S、长度80～85mm。
进一步，所述的防紫外涤纶纤维的规格为2～2.4dtex×(85～87)mm。
一种防紫外凉爽毛纺面料的制造方法，防缩羊毛的规格为细度70S～80S、长度80～90mm；防紫外涤纶纤维的规格为2～3dtex×(75～95)mm；所述防缩羊毛和防紫外涤纶纤维两个组份的质量百分比为40～80％∶60～20％；防防缩羊毛毛团染色制成有色毛条，将防紫外涤纶纱进行染色，采用条子混合纺成细纱，再经后纺得精纺纱，通过织造技术织造成防紫外凉爽毛纺面料。
作为优选的另一种方案：所述制造方法的具体步骤包括：
a、将防缩羊毛毛团条染复精梳：通过松团、染色、精梳，得到羊毛精梳条；
b、制取防紫外线涤纶条子：将防紫外涤纶纱染色，得到防紫外涤纶色条；
c、粗纱纺制：羊毛精梳条与防紫外涤纶色条采用毛条混合纺成粗纱；
d、后纺：经过粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻，得到精纺纱；
e、通过织物织造工艺和整理技术，制成防紫外线凉爽保健羊毛精纺面料。
进一步，所述防缩羊毛毛团染色采用活性染料，所述防紫外涤纶染色采用分散染料。
再进一步，所述高速并线的车速为500～700米/分钟，倍捻车速为5000～8000转/分钟。
更进一步，所述精纺纱的支数为85～105/2。
所述面料的织物结构采用平纹、二上一下斜纹或二上二下斜纹。
所述蒸纱温度为75～90℃，时间80～120分钟。
本发明的技术构思为：利用抗紫外涤纶的抗紫外性能，将抗紫外涤纶和羊毛混合纺纱，制成精纺面料。这样用这面料制成的服装既有防紫外线的功能又有精纺羊毛面料的凉爽透气的舒适性。
本发明能弥补羊毛纤维的不足，开发出可以在夏季服用的凉爽保健毛精纺面料。本发明将突破毛精纺面料服用季节局限性，扩大毛精纺面料的使用范围，满足消费者在夏季穿高档毛制品的需求。同时通过原料创新，将防紫外纤维与羊毛纤维混纺、交并、交织，赋予织物持久的凉爽性、防紫外线性，克服了目前羊毛凉爽化途径的缺点，扩大了羊毛的服用范围，提高了羊毛制品的附加值，有利于毛纺织行业的发展，符合现代纺织品发展潮流。
本发明的有益效果主要表现在：能有效提高透过率、透湿量和透气率，具有良好的凉爽性。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
实施例1：
一种防紫外凉爽毛纺面料，包括防缩羊毛和防紫外涤纶纤维，所述防缩羊毛的规格为细度70S～80S、长度80～90mm；所述防紫外涤纶纤维的规格为2～3dtex×(75～95)mm；所述防缩羊毛和防紫外涤纶纤维两个组份的质量百分比为40～80％∶60～20％。
本实施例的防缩羊毛采用规格为细度76S、长度85mm的澳洲防缩羊毛；防紫外线涤纶纤维的规格为2.4dtex×75mm。
防缩羊毛和防紫外线涤纶重量百分比为50％和50％。
实施例2
本实施例的防缩羊毛采用规格为细度80S、长度80mm的澳洲防缩羊毛；防紫外线涤纶纤维的规格为2dtex×85mm。
防缩羊毛和防紫外线涤纶重量百分比为40％和60％。
本实施例的其他方案与实施例1相同。
实施例3
本实施例的防缩羊毛采用规格为细度70S、长度86mm的澳洲防缩羊毛；防紫外线涤纶纤维的规格为3dtex×95mm。
防缩羊毛和防紫外线涤纶重量百分比为80％和20％。
本实施例的其他方案与实施例1相同。
实施例4
本实施例的防缩羊毛采用规格为细度80S、长度85.8mm的澳洲防缩羊毛；防紫外线涤纶纤维的规格为2.1dtex×87mm。
防缩羊毛和防紫外线涤纶重量百分比为70％和30％。
本实施例的其他方案与实施例1相同。
实施例5
本实施例的防缩羊毛采用规格为细度77S、长度86.1mm的澳洲防缩羊毛；防紫外线涤纶纤维的规格为2.4dtex×87mm。
防缩羊毛和防紫外线涤纶重量百分比为75％和25％。
本实施例的其他方案与实施例1相同。
实施例6
一种防紫外凉爽毛纺面料的制造方法，防缩羊毛的规格为细度70S～80S、长度80～90mm；所述防紫外涤纶纤维的规格为2～3dtex×(75～95)mm；防缩羊毛和防紫外涤纶纤维两个组份的质量百分比为40～80％∶60～20％；防缩羊毛毛团染色制成有色毛条，将防紫外涤纶纱进行染色，采用条子混合纺成细纱，再经后纺得精纺纱，通过织造技术织造成防紫外凉爽毛纺面料。
所述制造方法的具体步骤包括：
a、将防缩羊毛毛团条染复精梳：通过松团、染色、精梳，得到羊毛精梳条；
b、制取防紫外线涤纶条子：将防紫外涤纶纱染色，得到防紫外涤纶色条；
c、粗纱纺制：羊毛精梳条与防紫外涤纶色条采用毛条混合纺成粗纱；
d、后纺：经过粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻，得到精纺纱；
e、通过织物织造工艺和整理技术，制成防紫外线凉爽保健羊毛精纺面料。
所述防缩羊毛毛团染色采用活性染料，所述防紫外涤纶染色采用分散染料。所述高速并线的车速为500～700米/分钟，倍捻车速为5000～8000转/分钟。所述精纺纱的支数为85～105/2。所述面料的织物结构采用平纹、二上一下斜纹或二上二下斜纹。所述蒸纱温度为75～90℃，时间80～120分钟。
本实施例采用实施例1的毛纺面料。
羊毛团用活性染料HN-RG黄染色后通过精梳得精梳毛条。
防紫外线涤纶条子用分散黄E3G染色。
随后把精梳毛条与防紫外线涤纶色条采用条子混合纺成粗纱和细纱；经自动络筒，在90℃经80分钟蒸纱，用500米/分钟的速度高速并线，再经8000转/分钟的车速倍捻得到85Nm/2的精纺纱；用平纹的织法织成面料，密度315×265(根/10cm)。
经测试，该面料的的UPF值为87，UVA透过率为2.5％；透湿量为10110WVT(g/m2.d)；透气率为240.1mm/s。
以下为防紫外性和凉爽性的测试方法。
防紫外性测试方法：按照GB/T 18830-2002《纺织品防紫外线性能的评定》，对织物防紫外线性能进行测试，测试混纺织物的紫外线防护系数UPF及紫外线透过率T。当“织物的UPF值大于30，UVA透过率小于5％”时，该织物属于防紫外线产品。
织物透湿性测试方法：按照GB/T 12704-1991《织物透湿量测定方法》，测试织物的透湿性能。
织物透气性测试方法：按照GB/T5453-1997《织物透气性试验方法》，测试织物的透气性能。
实施例7
本实施例采用实施例2的毛纺面料。
羊毛团用活性染料W-NN藏青染色后通过精梳得精梳毛条。
防紫外线涤纶条子用分散蓝2B染色。
随后把精梳毛条与防紫外线涤纶色条采用条子混合纺成粗纱和细纱；经自动络筒，在75℃经120分钟蒸纱，用600米/分钟的速度高速并线，再经5000转/分钟的车速倍捻得到90Nm/2的精纺纱；用二上二下的织法织成面料，密度415×350(根/10cm)。
经测试，该面料的的UPF值480，UVA透过率为0.09％；透湿量为9510WVT(g/m2.d)；透气率为85.1mm/s。
本实施例的其他方案与实施例6相同。
实施例8
本实施例采用实施例3的毛纺面料。
羊毛团用活性染料3BS红染色后通过精梳得精梳毛条。
防紫外线涤纶条子用分散蓝2B染色。
随后把精梳毛条与防紫外线涤纶色条采用条子混合纺成粗纱和细纱；经自动络筒，在85℃经100分钟蒸纱，用700米/分钟的速度高速并线，再经6000转/分钟的车速倍捻得到95Nm/2的精纺纱；用二上一下的织法织成面料，密度387×330(根/10cm)。
经测试，该面料的的UPF值为295，UVA透过率为1.0％；透湿量为10450WVT(g/m2.d)；透气率为148mm/s。
本实施例的其他方案与实施例6相同。
实施例9
本实施例采用实施例4的毛纺面料。
羊毛团用活性染料NR黑染色后通过精梳得精梳毛条。
防紫外线涤纶条子用分散黑EX-SF染色。
随后把精梳毛条与防紫外线涤纶色条采用条子混合纺成粗纱和细纱；经自动络筒，在88℃经100分钟蒸纱，用700米/分钟的速度高速并线，再经7000转/分钟的车速倍捻得到100Nm/2的精纺纱；用二上二下的织法织成面料，密度415×350(根/10cm)。
经测试，该面料的的UPF值为438，UVA透过率为1.0％；透湿量为10330WVT(g/m2.d)；透气率为147mm/s。
本实施例的其他方案与实施例6相同。
实施例10
本实施例采用实施例5的毛纺面料。
羊毛团用活性染料HN-RG黄染色后通过精梳得精梳毛条。
防紫外线涤纶条子用分散金黄SE-3R染色。
随后把精梳毛条与防紫外线涤纶色条采用条子混合纺成粗纱和细纱；经自动络筒，在83℃经110分钟蒸纱，用700米/分钟的速度高速并线，再经6500转/分钟的车速倍捻得到105Nm/2的精纺纱；用二上一下的织法织成面料，密度387×330(根/10cm)。
经测试，该面料的的UPF值为295，UVA透过率为1.0％；透湿量为10310WVT(g/m2.d)；透气率为168mm/s。
本实施例的其他方案与实施例6相同。
Claims (4)
1.一种防紫外凉爽毛纺面料的制造方法，其特征在于：防缩羊毛的规格为细度70S～80S、长度80～90mm；防紫外涤纶纤维的规格为2～3dtex×(75～95)mm；防缩羊毛和防紫外涤纶纤维两个组份的质量百分比为40～80％∶60～20％；防缩羊毛毛团染色制成有色毛条，将防紫外涤纶纱进行染色，采用条子混合纺成细纱，再经后纺得精纺纱，通过织造技术织造成防紫外凉爽毛纺面料；所述制造方法的具体步骤包括：
a、将防缩羊毛毛团条染复精梳：通过松团、染色、精梳，得到羊毛精梳条；
b、制取防紫外线涤纶条子：将防紫外涤纶纱染色，得到防紫外涤纶色条；
c、粗纱纺制：羊毛精梳条与防紫外涤纶色条采用毛条混合纺成粗纱；
d、后纺：经过粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻，得到精纺纱；所述蒸纱温度为75～90℃，时间80～120分钟；所述高速并线的车速为500～700米/分钟，倍捻车速为5000～8000转/分钟；
e、通过织物织造工艺和整理技术，制成防紫外线凉爽保健羊毛精纺面料。
2.如权利要求1所述的防紫外凉爽毛纺面料的制造方法，其特征在于：所述防缩羊毛毛团染色采用活性染料，所述防紫外涤纶纱染色采用分散染料。
3.如权利要求1所述的防紫外凉爽毛纺面料的制造方法，其特征在于：所述精纺纱的支数为85～105/2。
4.如权利要求1所述的防紫外凉爽毛纺面料的制造方法，其特征在于：所述面料的织物结构采用平纹、二上一下斜纹或二上二下斜纹。
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