CN101487158B - 防紫外凉爽毛纺面料及其制造方法 - Google Patents

防紫外凉爽毛纺面料及其制造方法 Download PDF

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Abstract

一种防紫外凉爽毛纺面料,包括防缩羊毛和防紫外涤纶纤维,所述防缩羊毛的规格为细度70S~80S、长度80~90mm;所述防紫外涤纶纤维的规格为2~3dtex×(75~95)mm;所述防缩羊毛和防紫外涤纶纤维两个组份的质量百分比为40~80%∶60~20%。防缩羊毛毛团染色制成有色毛条,将防紫外涤纶纱进行染色,采用条子混合纺成细纱,再经后纺得精纺纱,通过织造技术织造成防紫外凉爽毛纺面料。本发明提供一种能有效提高透过率、透湿量和透气率,具有良好的凉爽性的防紫外凉爽毛纺面料及其制造方法。

Description

防紫外凉爽毛纺面料及其制造方法技术领域
[0001] 本发明涉一种毛纺面料及其制造方法。 背景技术
[0002] 全球气候变暖,尤其夏季紫外线照射强烈,而人们穿着较薄、衣服颜色较浅,这很 容易对人体皮肤造成伤害,严重者还可能导致皮肤癌的发生。有关专家曾经预测:到2050 年,平流层臭氧量将减少4%-20%。届时,紫外线对人类健康的影响也将成倍增大。为减 少紫外线对人体的损伤,需要织物具有良好的紫外线防护性能。
[0003] 在现有防紫外毛纺面料中,化纤的是由含防紫外材料的合成纤维组成,天然纤维 的是对面料进行防紫外整理或涂层处理,比如申请号为96105858. 7的发明是属于后整理 的,专利号为200620083970. 3、JP-5-9871的专利都是属于涂层的,这些虽能很好屏蔽紫外 线但制成的织物透过率、透湿量和透气率较差,不适合作夏令服装面料之用。发明内容
[0004] 为了克服已有的毛纺面料的透过率、透湿量和透气率较差、凉爽性差的不足,本发 明提供一种能有效提高透过率、透湿量和透气率,具有良好的凉爽性的防紫外凉爽毛纺面 料及其制造方法。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006] 一种防紫外凉爽毛纺面料,包括防缩羊毛和防紫外涤纶纤维,所述防缩羊毛的规 格为细度70s〜80s、长度80〜90mm ;所述防紫外涤纶纤维的规格为2〜3dtexX (75〜95) mm ;所述防缩羊毛和防紫外涤纶纤维两个组份的质量百分比为40〜80% : 60〜20%。
[0007] 作为优选的一种方案:所述的防缩羊毛的规格为细度76s〜80s、长度80〜85mm。
[0008] 进一步,所述的防紫外涤纶纤维的规格为2〜2. 4dtexX (85〜87)mm。
[0009] 一种防紫外凉爽毛纺面料的制造方法,防缩羊毛的规格为细度70s〜80s、长度 80〜90mm ;防紫外涤纶纤维的规格为2〜3dtexX (75〜95)mm ;所述防缩羊毛和防紫外涤 纶纤维两个组份的质量百分比为40〜80% : 60〜20%;防防缩羊毛毛团染色制成有色毛 条,将防紫外涤纶纱进行染色,采用条子混合纺成细纱,再经后纺得精纺纱,通过织造技术 织造成防紫外凉爽毛纺面料。
[0010] 作为优选的另一种方案:所述制造方法的具体步骤包括:
[0011] a、将防缩羊毛毛团条染复精梳:通过松团、染色、精梳,得到羊毛精梳条;
[0012] b、制取防紫外线涤纶条子:将防紫外涤纶纱染色,得到防紫外涤纶色条;
[0013] C、粗纱纺制:羊毛精梳条与防紫外涤纶色条采用毛条混合纺成粗纱;
[0014] d、后纺:经过粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻,得到精纺纱;
[0015] e、通过织物织造工艺和整理技术,制成防紫外线凉爽保健羊毛精纺面料。
[0016] 进一步,所述防缩羊毛毛团染色采用活性染料,所述防紫外涤纶染色采用分散染 料。[0017] 再进一步,所述高速并线的车速为500〜700米/分钟,倍捻车速为5000〜8000转/分钟。
[0018] 更进一步,所述精纺纱的支数为85〜105/2。
[0019] 所述面料的织物结构采用平纹、二上一下斜纹或二上二下斜纹。
[0020] 所述蒸纱温度为75〜90°C,时间80〜120分钟。
[0021] 本发明的技术构思为:利用抗紫外涤纶的抗紫外性能,将抗紫外涤纶和羊毛混合 纺纱,制成精纺面料。这样用这面料制成的服装既有防紫外线的功能又有精纺羊毛面料的 凉爽透气的舒适性。
[0022] 本发明能弥补羊毛纤维的不足,开发出可以在夏季服用的凉爽保健毛精纺面料。 本发明将突破毛精纺面料服用季节局限性,扩大毛精纺面料的使用范围,满足消费者在夏 季穿高档毛制品的需求。同时通过原料创新,将防紫外纤维与羊毛纤维混纺、交并、交织,赋 予织物持久的凉爽性、防紫外线性,克服了目前羊毛凉爽化途径的缺点,扩大了羊毛的服用 范围,提高了羊毛制品的附加值,有利于毛纺织行业的发展,符合现代纺织品发展潮流。
[0023] 本发明的有益效果主要表现在:能有效提高透过率、透湿量和透气率,具有良好的 凉爽性。具体实施方式
[0024] 下面结合附图对本发明作进一步描述。
[0025] 实施例1 :
[0026] 一种防紫外凉爽毛纺面料,包括防缩羊毛和防紫外涤纶纤维,所述防缩羊毛的规 格为细度70s〜80s、长度80〜90mm ;所述防紫外涤纶纤维的规格为2〜3dtexX (75〜95) mm ;所述防缩羊毛和防紫外涤纶纤维两个组份的质量百分比为40〜80% : 60〜20%。
[0027] 本实施例的防缩羊毛采用规格为细度76s、长度85mm的澳洲防缩羊毛;防紫外线 涤纶纤维的规格为2. 4dtexX75mm。
[0028] 防缩羊毛和防紫外线涤纶重量百分比为50%和50%。
[0029] 实施例2
[0030] 本实施例的防缩羊毛采用规格为细度80s、长度80mm的澳洲防缩羊毛;防紫外线 涤纶纤维的规格为2dtexX85mm。
[0031] 防缩羊毛和防紫外线涤纶重量百分比为40%和60%。
[0032] 本实施例的其他方案与实施例1相同。
[0033] 实施例3
[0034] 本实施例的防缩羊毛采用规格为细度70s、长度86mm的澳洲防缩羊毛;防紫外线 涤纶纤维的规格为3dtexX95mm。
[0035] 防缩羊毛和防紫外线涤纶重量百分比为80%和20%。
[0036] 本实施例的其他方案与实施例1相同。
[0037] 实施例4
[0038] 本实施例的防缩羊毛采用规格为细度80s、长度85. 8mm的澳洲防缩羊毛;防紫外 线涤纶纤维的规格为2. IdtexX87mm。
[0039] 防缩羊毛和防紫外线涤纶重量百分比为70%和30%。[0040] 本实施例的其他方案与实施例1相同。
[0041] 实施例5
[0042] 本实施例的防缩羊毛采用规格为细度77s、长度86. Imm的澳洲防缩羊毛;防紫外 线涤纶纤维的规格为2. 4dtexX87mm。
[0043] 防缩羊毛和防紫外线涤纶重量百分比为75%和25%。
[0044] 本实施例的其他方案与实施例1相同。
[0045] 实施例6
[0046] —种防紫外凉爽毛纺面料的制造方法,防缩羊毛的规格为细度70s〜80s、长度 80〜90mm ;所述防紫外涤纶纤维的规格为2〜3dtexX (75〜95) mm ;防缩羊毛和防紫外涤 纶纤维两个组份的质量百分比为40〜80% : 60〜20%;防缩羊毛毛团染色制成有色毛条, 将防紫外涤纶纱进行染色,采用条子混合纺成细纱,再经后纺得精纺纱,通过织造技术织造 成防紫外凉爽毛纺面料。
[0047] 所述制造方法的具体步骤包括:
[0048] a、将防缩羊毛毛团条染复精梳:通过松团、染色、精梳,得到羊毛精梳条;
[0049] b、制取防紫外线涤纶条子:将防紫外涤纶纱染色,得到防紫外涤纶色条;
[0050] C、粗纱纺制:羊毛精梳条与防紫外涤纶色条采用毛条混合纺成粗纱;
[0051] d、后纺:经过粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻,得到精纺纱;
[0052] e、通过织物织造工艺和整理技术,制成防紫外线凉爽保健羊毛精纺面料。
[0053] 所述防缩羊毛毛团染色采用活性染料,所述防紫外涤纶染色采用分散染料。所述 高速并线的车速为500〜700米/分钟,倍捻车速为5000〜8000转/分钟。所述精纺纱 的支数为85〜105/2。所述面料的织物结构采用平纹、二上一下斜纹或二上二下斜纹。所 述蒸纱温度为75〜90°C,时间80〜120分钟。
[0054] 本实施例采用实施例1的毛纺面料。
[0055] 羊毛团用活性染料HN-RG黄染色后通过精梳得精梳毛条。
[0056] 防紫外线涤纶条子用分散黄E3G染色。
[0057] 随后把精梳毛条与防紫外线涤纶色条采用条子混合纺成粗纱和细纱;经自动络 筒,在90°C经80分钟蒸纱,用500米/分钟的速度高速并线,再经8000转/分钟的车速倍 捻得到85Nm/2的精纺纱;用平纹的织法织成面料,密度315X^5 (根/IOcm)。
[0058] 经测试,该面料的的UPF值为87,UVA透过率为2.5% ;透湿量为10110WVT(g/ m2. d);透气率为 240. lmm/so
[0059] 以下为防紫外性和凉爽性的测试方法。
[0060] 防紫外性测试方法:按照GB/T 18830-2002《纺织品防紫外线性能的评定》,对织物 防紫外线性能进行测试,测试混纺织物的紫外线防护系数UPF及紫外线透过率T。当“织物 的UPF值大于30,UVA透过率小于5% ”时,该织物属于防紫外线产品。
[0061] 织物透湿性测试方法:按照GB/T 12704-1991《织物透湿量测定方法》,测试织物的 透湿性能。
[0062] 织物透气性测试方法:按照GB/TM53-1997《织物透气性试验方法》,测试织物的透 气性能。
[0063] 实施例75[0064] 本实施例采用实施例2的毛纺面料。
[0065] 羊毛团用活性染料W-NN藏青染色后通过精梳得精梳毛条。
[0066] 防紫外线涤纶条子用分散蓝2B染色。
[0067] 随后把精梳毛条与防紫外线涤纶色条采用条子混合纺成粗纱和细纱;经自动络 筒,在75°C经120分钟蒸纱,用600米/分钟的速度高速并线,再经5000转/分钟的车速倍 捻得到90Nm/2的精纺纱;用二上二下的织法织成面料,密度415 X 350(根/IOcm)。
[0068] 经测试,该面料的的UPF值480,UVA透过率为0. 09%;透湿量为9510WVT(g/m2. d); 透气率为85. lmm/so
[0069] 本实施例的其他方案与实施例6相同。
[0070] 实施例8
[0071] 本实施例采用实施例3的毛纺面料。
[0072] 羊毛团用活性染料3BS红染色后通过精梳得精梳毛条。
[0073] 防紫外线涤纶条子用分散蓝2B染色。
[0074] 随后把精梳毛条与防紫外线涤纶色条采用条子混合纺成粗纱和细纱;经自动络 筒,在85°C经100分钟蒸纱,用700米/分钟的速度高速并线,再经6000转/分钟的车速倍 捻得到95Nm/2的精纺纱;用二上一下的织法织成面料,密度387 X 330(根/IOcm)。
[0075] 经测试,该面料的的UPF值为四5,UVA透过率为1. 0% ;透湿量为10450WVT(g/ m2. d);透气率为 148mm/s。
[0076] 本实施例的其他方案与实施例6相同。
[0077] 实施例9
[0078] 本实施例采用实施例4的毛纺面料。
[0079] 羊毛团用活性染料NR黑染色后通过精梳得精梳毛条。
[0080] 防紫外线涤纶条子用分散黑EX-SF染色。
[0081] 随后把精梳毛条与防紫外线涤纶色条采用条子混合纺成粗纱和细纱;经自动络 筒,在88V经100分钟蒸纱,用700米/分钟的速度高速并线,再经7000转/分钟的车速倍 捻得到100Nm/2的精纺纱;用二上二下的织法织成面料,密度415 X 350(根/IOcm)。
[0082] 经测试,该面料的的UPF值为438,UVA透过率为1. 0% ;透湿量为10330WVT(g/ m2. d);透气率为 147mm/s。
[0083] 本实施例的其他方案与实施例6相同。
[0084] 实施例10
[0085] 本实施例采用实施例5的毛纺面料。
[0086] 羊毛团用活性染料HN-RG黄染色后通过精梳得精梳毛条。
[0087] 防紫外线涤纶条子用分散金黄SE-3R染色。
[0088] 随后把精梳毛条与防紫外线涤纶色条采用条子混合纺成粗纱和细纱;经自动络 筒,在83°C经110分钟蒸纱,用700米/分钟的速度高速并线,再经6500转/分钟的车速倍 捻得到105Nm/2的精纺纱;用二上一下的织法织成面料,密度387 X 330(根/IOcm)。
[0089] 经测试,该面料的的UPF值为四5,UVA透过率为1. 0% ;透湿量为10310WVT(g/ m2. d);透气率为 168mm/s。
[0090] 本实施例的其他方案与实施例6相同。

Claims (4)

1. 一种防紫外凉爽毛纺面料的制造方法,其特征在于:防缩羊毛的规格为细度70s〜 80s、长度80〜90mm ;防紫外涤纶纤维的规格为2〜3dtexX (75〜95)mm ;防缩羊毛和防紫 外涤纶纤维两个组份的质量百分比为40〜80% : 60〜20%;防缩羊毛毛团染色制成有色 毛条,将防紫外涤纶纱进行染色,采用条子混合纺成细纱,再经后纺得精纺纱,通过织造技 术织造成防紫外凉爽毛纺面料;所述制造方法的具体步骤包括:a、将防缩羊毛毛团条染复精梳:通过松团、染色、精梳,得到羊毛精梳条;b、制取防紫外线涤纶条子:将防紫外涤纶纱染色,得到防紫外涤纶色条;C、粗纱纺制:羊毛精梳条与防紫外涤纶色条采用毛条混合纺成粗纱;d、后纺:经过粗纱、细纱、自动络筒、蒸纱、高速并线、倍捻,得到精纺纱;所述蒸纱温度 为75〜90°C,时间80〜120分钟;所述高速并线的车速为500〜700米/分钟,倍捻车速 为5000〜8000转/分钟;e、通过织物织造工艺和整理技术,制成防紫外线凉爽保健羊毛精纺面料。
2.如权利要求1所述的防紫外凉爽毛纺面料的制造方法,其特征在于:所述防缩羊毛 毛团染色采用活性染料,所述防紫外涤纶纱染色采用分散染料。
3.如权利要求1所述的防紫外凉爽毛纺面料的制造方法,其特征在于:所述精纺纱的 支数为85〜105/2。
4.如权利要求1所述的防紫外凉爽毛纺面料的制造方法,其特征在于:所述面料的织 物结构采用平纹、二上一下斜纹或二上二下斜纹。
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