CN108395734A - 一种耐水洗性强的织物染料组合物 - Google Patents

一种耐水洗性强的织物染料组合物 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种耐水洗性强的织物染料组合物，包括以下重量份的原料：溶剂30~40份、染色剂10~15份、稳定剂8~12份、分散剂3~5份；其中，所述稳定剂为重量比为1~3：0.5~1.2：3~5的聚丙烯酸钠、二苯胺与固色剂的混合物。本发明还提供制备耐水洗性强的织物染料组合物的方法，采用本发明提供的原料与工艺制得的织物染料组合物，其对织物染色后耐水洗色牢度均可达到5级，其耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐干热色牢度均达到4级以上，达到高品质染色织物。

Description

一种耐水洗性强的织物染料组合物
技术领域
本发明属于化工染料技术领域，具体涉及一种耐水洗性强的织物染料组合物及其制备方法。
背景技术
纺织品分为涤纶、棉两大类，目前，涤纶使用分散染料染色，棉采用活性染料染色，这些传统工艺会产生很多废水，且只能用于湿布着色，还需要高温高压的环境，染料的品质直接影响染色后的染色效果，普通染料对染色环境要求较高，通常会出现染色后效果不佳，水洗后易掉色，多次洗涤后织物颜色变浅的缺陷，因此，有必要提供一种耐水洗性强的织物染料组合物及其制备方法。
发明内容
基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种耐水洗性强的织物染料组合物及其制备方法，采用本发明提供的原料与工艺制得的织物染料组合物，其对织物染色后耐水洗色牢度均可达到5级，其耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐干热色牢度均达到4级以上。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种耐水洗性强的织物染料组合物，包括以下重量份的原料：溶剂30～40份、染色剂10～15份、稳定剂8～12份、分散剂3～5份；其中，所述稳定剂为重量比为1～3：0.5～1.2：3～5的聚丙烯酸钠、二苯胺与固色剂的混合物。
作为优选，包括以下重量份的原料：溶剂35份、染色剂12份、稳定剂10份、分散剂4份；其中，所述稳定剂为重量比为2：0.8：4.2的聚丙烯酸钠、二苯胺与固色剂的混合物。
作为优化，所述溶剂为水、甲醇、乙醇、乙醚、冰醋酸、乙酸乙酯、二甲基甲酰胺、吡啶中的至少一种，优选重量比为5～10：1～5：3～5的水、乙醇、吡啶的混合物。
作为优化，所述染色剂为天然植物提取染色剂，从植物上提取到的天然植物染色剂具有无毒、环保的优点，对织物染色后颜色纯正且不易脱色。
作为进一步优化，所述天然植物提取染色剂为茜草提取物、苏木提取物、蓝草提取物、栀子黄色素、槐黄素、姜黄素、冻绿、紫草提取物、五倍子提取物中的至少一种，通过
作为优化，所述分散剂为木质素磺酸盐、甲基纤维素、聚乙二醇中的至少一种。
作为优化，所述固色剂为反应型无醛固色剂和/或季铵盐无醛固色剂。
本发明还提供一种制备耐水洗性强的织物染料组合物的方法，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、将染色剂与稳定剂混合后与溶剂按照1：0.5～1的重量比混合后以120～150r/min的速率研磨20～30分钟得到色浆，将剩余溶剂升温至40～50℃，然后以500～800r/min的速率搅拌20分钟以上，搅拌过程中加入色浆，接着以150～300r/min的速率搅拌40分钟以上，搅拌过程中加入分散剂，搅拌结束后得到耐水洗性强的织物染料组合物。
有益效果
本发明的有益效果如下：
(1)、本发明提供的耐水洗性强的织物染料组合物，以溶剂、染色剂、稳定剂、分散剂作为原料，稳定剂与分散剂使染色剂均匀分布于溶剂之中，其中，稳定剂采用聚丙烯酸钠、二苯胺与固色剂复合而成，聚丙烯酸钠使染料组合物中的染色剂颗粒与织物更紧密的结合，二苯胺使染料组合物性能稳定、不易沉降、结晶或分层，固色剂使染料随着于织物上后不易脱落，聚丙烯酸钠、二苯胺与固色剂结合后使染料组合物具备易上色、难脱落的优点；本染料组合物具有较好的亲和力和耐温性能，不易脱色，无毒无污染，耐水洗性强，不会影响布料的手感。
(2)、本发明提供的制备耐水洗性强的织物染料组合物的方法，先将染色剂、与少量溶剂混合后进行研磨得到色浆，通过研磨造粒工艺并在稳定剂的作用下使染料颗粒均匀分布于色浆中的溶剂中，之后将剩余溶剂在40～50℃条件下快速搅拌，搅拌过程中加入色浆，色浆中的染色剂与稳定剂均匀分散于溶剂中，之后以慢速搅拌并加入分散剂，最后得到各原料颗粒均匀分布的染料组合物，在稳定剂与分散剂的作用下，染色剂均匀分布于溶剂中，不沉降、不分层，且使用后染色性能好，耐水洗性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供一种耐水洗性强的织物染料组合物，其特征在于，包括以下重量份的原料：溶剂30份、染色剂10份、稳定剂8份、分散剂3份；其中，所述溶剂为重量比为10：2：3的水、乙醇与冰醋酸的混合物；所述染色剂为蓝草提取物；所述稳定剂为重量比为1：0.5：3的聚丙烯酸钠、二苯胺与固色剂的混合物，所述固色剂为反应型无醛固色剂；所述分散剂为木质素磺酸盐。
本实施例还提供一种制备耐水洗性强的织物染料组合物的方法，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、将染色剂与稳定剂混合后与溶剂按照1：0.5的重量比混合后以120r/min的速率研磨30分钟得到色浆，将剩余溶剂升温至40℃，然后以500r/min的速率搅拌50分钟，搅拌过程中加入色浆，接着以150r/min的速率搅拌60分钟，搅拌过程中加入分散剂，搅拌结束后得到耐水洗性强的织物染料组合物。
实施例2
本实施例提供一种耐水洗性强的织物染料组合物，其特征在于，包括以下重量份的原料：溶剂32份、染色剂11份、稳定剂9份、分散剂4份；其中，所述溶剂为重量比为7：3的水与吡啶的混合物；所述染色剂为姜黄素；所述稳定剂为重量比为1：0.7：4的聚丙烯酸钠、二苯胺与固色剂的混合物，所述固色剂为季铵盐无醛固色剂；所述分散剂为重量比为1：2的木质素磺酸盐与聚乙二醇的混合物。
本实施例还提供一种制备耐水洗性强的织物染料组合物的方法，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、将染色剂与稳定剂混合后与溶剂按照1：0.7的重量比混合后以130r/min的速率研磨22分钟得到色浆，将剩余溶剂升温至42℃，然后以550r/min的速率搅拌30分钟，搅拌过程中加入色浆，接着以200r/min的速率搅拌40分钟，搅拌过程中加入分散剂，搅拌结束后得到耐水洗性强的织物染料组合物。
实施例3
本实施例提供一种耐水洗性强的织物染料组合物，其特征在于，包括以下重量份的原料：溶剂35份、染色剂12份、稳定剂10份、分散剂4份；其中，所述溶剂为重量比为7：2：3的水、乙醇与吡啶的混合物；所述染色剂为蓝草提取物；所述稳定剂为重量比为2：0.8：4.2的聚丙烯酸钠、二苯胺与固色剂的混合物，所述固色剂为反应型无醛固色剂；所述分散剂为重量比为1：1：2的木质素磺酸盐、甲基纤维素与聚乙二醇的混合物。
本实施例还提供一种制备耐水洗性强的织物染料组合物的方法，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、将染色剂与稳定剂混合后与溶剂按照1：0.7的重量比混合后以135r/min的速率研磨25分钟得到色浆，将剩余溶剂升温至45℃，然后以650r/min的速率搅拌50分钟，搅拌过程中加入色浆，接着以220r/min的速率搅拌60分钟，搅拌过程中加入分散剂，搅拌结束后得到耐水洗性强的织物染料组合物。
实施例4
本实施例提供一种耐水洗性强的织物染料组合物，其特征在于，包括以下重量份的原料：溶剂38份、染色剂14份、稳定剂11份、分散剂5份；其中，所述溶剂为重量比为10：5：3的水、乙醇与吡啶的混合物；所述染色剂为紫草提取物；所述稳定剂为重量比为2：1：4的聚丙烯酸钠、二苯胺与固色剂的混合物，所述固色剂为季铵盐无醛固色剂；所述分散剂为聚乙二醇。
本实施例还提供一种制备耐水洗性强的织物染料组合物的方法，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、将染色剂与稳定剂混合后与溶剂按照1：0.9的重量比混合后以140r/min的速率研磨27分钟得到色浆，将剩余溶剂升温至48℃，然后以700r/min的速率搅拌50分钟，搅拌过程中加入色浆，接着以250r/min的速率搅拌40分钟，搅拌过程中加入分散剂，搅拌结束后得到耐水洗性强的织物染料组合物。
实施例5
本实施例提供一种耐水洗性强的织物染料组合物，其特征在于，包括以下重量份的原料：溶剂40份、染色剂15份、稳定剂12份、分散剂5份；其中，所述溶剂为重量比为7：2：3的水、乙酸乙酯与冰醋酸的混合物；所述染色剂为紫草提取物；所述稳定剂为重量比为3：1.2：5的聚丙烯酸钠、二苯胺与固色剂的混合物，所述固色剂为反应型无醛固色剂；所述分散剂为重量比为1：2的甲基纤维素与聚乙二醇的混合物。
本实施例还提供一种制备耐水洗性强的织物染料组合物的方法，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、将染色剂与稳定剂混合后与溶剂按照1：1的重量比混合后以150r/min的速率研磨20分钟得到色浆，将剩余溶剂升温至50℃，然后以800r/min的速率搅拌20分钟，搅拌过程中加入色浆，接着以300r/min的速率搅拌40分钟，搅拌过程中加入分散剂，搅拌结束后得到耐水洗性强的织物染料组合物。
实施例6
实施例6作为对照例，其与实施例3的唯一区别之处在于，实施例6中采用的稳定剂的重量份为2份，远小于本发明提供的稳定剂的重量份范围，其余原料、重量份与制备工艺相同。
上述实施例1至6中采用原料与重量份如下表1所示：
表1原料与重量份
原料 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
溶剂 30份 32份 35份 38份 40份 35份
染色剂 10份 11份 12份 14份 15份 12份
稳定剂 8份 9份 10份 11份 12份 2份
分散剂 3份 4份 4份 5份 5份 4份
对上述实施例1至6中制得的织物染料组合物进行织物染色，染色温度为125℃，染色时间为30分钟，染色后采用清水漂洗3次并晾干，之后进行耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐干热色牢度测试，其测试结果如下表2所示：
表2染色后检测结果
质量指标项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
耐水洗色牢度 5级 5级 5级 5级 5级 3～4级
耐汗渍色牢度 4级 4级 5级 4～5级 4～5级 3～4级
耐摩擦色牢度 4级 4～5级 5级 4～5级 4～5级 3～4级
耐干热色牢度 4级 5级 5级 4～5级 5级 3～4级
其中，各项质量指标的标准共分5级，5级最好，1级最差。
上述表2表明，采用本发明提供的原料与工艺制得的织物染料组合物，其对织物染色后耐水洗色牢度均可达到5级，其耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐干热色牢度均达到4级以上，而对照例中制得的织物染料组合物，其对织物染色后耐水洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐干热色牢度均在3～4级，可见稳定剂的正确添加对染料组合物的性能具有巨大影响，其中，以实施例3制得的染料组合物的各项性能最佳，为最佳实施例。
以上通过实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要明确的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐水洗性强的织物染料组合物，其特征在于，包括以下重量份的原料：溶剂30~40份、染色剂10~15份、稳定剂8~12份、分散剂3~5份；其中，所述稳定剂为重量比为1~3：0.5~1.2：3~5的聚丙烯酸钠、二苯胺与固色剂的混合物。
2.根据权利要求1所述的耐水洗性强的织物染料组合物，其特征在于，包括以下重量份的原料：溶剂35份、染色剂12份、稳定剂10份、分散剂4份；其中，所述稳定剂为重量比为2：0.8：4.2的聚丙烯酸钠、二苯胺与固色剂的混合物。
3.根据权利要求1所述的耐水洗性强的织物染料组合物，其特征在于，所述溶剂为水、甲醇、乙醇、乙醚、冰醋酸、乙酸乙酯、二甲基甲酰胺、吡啶中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的耐水洗性强的织物染料组合物，其特征在于，所述染色剂为天然植物提取染色剂。
5.根据权利要求4所述的耐水洗性强的织物染料组合物，其特征在于，所述天然植物提取染色剂为茜草提取物、苏木提取物、蓝草提取物、栀子黄色素、槐黄素、姜黄素、冻绿、紫草提取物、五倍子提取物中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的耐水洗性强的织物染料组合物，其特征在于，所述分散剂为木质素磺酸盐、甲基纤维素、聚乙二醇中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的耐水洗性强的织物染料组合物，其特征在于，所述固色剂为反应型无醛固色剂和/或季铵盐无醛固色剂。
8.一种制备权利要求1至7任一项所述耐水洗性强的织物染料组合物的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；
步骤2、将染色剂与稳定剂混合后与溶剂按照1：0.5~1的重量比混合后以120~150r/min的速率研磨20~30分钟得到色浆，将剩余溶剂升温至40~50℃，然后以500~800r/min的速率搅拌20分钟以上，搅拌过程中加入色浆，接着以150~300r/min的速率搅拌40分钟以上，搅拌过程中加入分散剂，搅拌结束后得到耐水洗性强的织物染料组合物。
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