CN108424668A - 一种高牢度织物专用水性分散染料及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高牢度织物专用水性分散染料，其原料包括：水55~70份、色素50~52份、助染剂10~15份、氯化钠10~12份、乙醇5~9份、脱氢枞酸甲酯4~6份、乙烯基磺酸钠1~3份；其中，所述助染剂由重量比为10~12：3~7：1~4的邻苯基苯酚、分散剂与硅油混合得到。本发明还提供水性分散染料的制备工艺，采用本发明提供的原料与工艺制备得到的高牢度织物专用水性分散染料，其用于对织物进行染色后，色彩鲜艳明亮，其摩擦牢度与皂洗牢度皆达到4级以上。

Description

一种高牢度织物专用水性分散染料及其制备工艺

技术领域

本发明属于化工染料制备技术领域，具体涉及一种高牢度织物专用水性分散染料及其制备工艺。

背景技术

分散染料是一类水溶性很低，染色时在水中主要以微小颗粒呈分散状态存在的非离子染料，随着科技的发展，新的染整技术和分散染料得以进一步研究与开发，水性分散染料越来越广泛的应用于各种纺织品的染色中，普通分散染料对织物染色后，通常会出现初染后色彩鲜艳，使用或水洗后褪色的缺点，其色牢度难以达到高品质织物的档次，因此，提供一种高牢度织物专用水性分散染料及其制备工艺具有高的市场价值。

发明内容

基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种高牢度织物专用水性分散染料及其制备工艺，采用本发明提供的原料与工艺制备得到的高牢度织物专用水性分散染料，其用于对织物进行染色后，色彩鲜艳明亮，其摩擦牢度与皂洗牢度皆达到4级以上。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：水55～70份、色素50～52份、助染剂10～15份、氯化钠10～12份、乙醇5～9份、脱氢枞酸甲酯4～6份、乙烯基磺酸钠1～3份；其中，所述助染剂由重量比为10～12：3～7：1～4的邻苯基苯酚、分散剂与硅油混合得到。

作为优选，所述高牢度织物专用水性分散染料包括以下重量份的原料：水62份、色素51份、助染剂13份、氯化钠11份、乙醇7份、脱氢枞酸甲酯5份、乙烯基磺酸钠2份；其中，所述助染剂由重量比为11：5：3的邻苯基苯酚、分散剂与硅油混合得到。

作为优化，所述色素为天然植物提取色素，天然植物提取色素的颜色鲜艳亮丽，对织物染色后色彩更加自然细腻。

作为进一步优化，所述天然植物提取色素为茜草色素、姜黄素、苏木精、蓝草提取物、栀子黄色素、槐黄素、冻绿、紫草提取物、五倍子提取物中的至少一种。

作为优化，所述分散剂为海藻酸钠、甲基纤维素、木质素磺酸钠、聚乙二醇中的至少一种。

作为进一步优化，所述分散剂为重量比为3：5：1的甲基纤维素、木质素磺酸钠与聚乙二醇的混合物。

本发明采用上述原料的原理在于：采用水作为染料基质，色素主要起致色作用，在采用染料对织物进行染色过程中，色素深入织物内部并附着于织物纤维上，使织物染色；助染剂使色素在染色过程中快速进入织物纤维内部并与纤维结合，从而牢固着色，其中，邻苯基苯酚使色素呈悬浮体稳定地分散在染料中，不易沉降，还提升色素与织物纤维的结合力，提升色素的附着度，分散剂使各原料均匀分散于染料中，硅油具有抗氧化、耐热性好的特点，与邻苯基苯酚、分散剂结合后，整体提升染料的均匀分散度与色牢度；氯化钠、乙醇使染料的分散度高，使染料中各原料颗粒不易发生团聚，在使用染料进行染色后，提升织物上色素的附着度，使其染色牢度高；脱氢枞酸甲酯提高染料的稳定性，在储存或运输过程中防止原料沉降，在用于进行织物染色过程中防止色素沉降，进而提高染料对织物的上色速度与上色率；乙烯基磺酸钠将助染剂中稳定剂的性能进行加强，特别是使染料更加分散更加均匀，还能使染料对织物染色后色彩更加鲜亮，其与氯化钠、乙醇、脱氢枞酸甲酯结合后还能提升染料的稳定性与保质期限。

本发明还提供一种制备高牢度织物专用水性分散染料的工艺，包括以下步骤：

步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；

步骤2、将占总水量25～35％的水与色素、氯化钠、乙醇、脱氢枞酸甲酯、乙烯基磺酸钠混合后进行研磨，研磨15分钟后以3～5ml/s的速率加入余量的水并继续研磨，研磨结束后加入助染剂并搅拌20分钟以上，搅拌后即得到高牢度织物专用水性分散染料。

作为优化，所述步骤2中的搅拌工艺采用的搅拌速率为先以800～1200r/min的速率搅拌5～10分钟，然后以120～200r/min的速率搅拌。

有益效果

本发明的有益效果如下：

(1)、本发明提供的高牢度织物专用水性分散染料，采用水作为染料基质，色素作为致色剂，助染剂使色素在染色过程中快速进入织物纤维内部并与纤维结合，从而使色素在纤维上牢固着色，其中，邻苯基苯酚使色素呈悬浮体稳定地分散在染料中，不易沉降并提升色素的附着度，分散剂使各原料均匀分散于染料中，硅油与邻苯基苯酚、分散剂结合后，整体上进一步提升染料的均匀分散度与色牢度；氯化钠、乙醇使染料的分散度高，使染料中各原料颗粒不易发生团聚，在使用染料进行染色后，提升织物上色素的附着度，使其染色牢度高；脱氢枞酸甲酯提高染料的稳定性，在储存或运输以及用于进行织物染色过程中防止色素沉降，进而提高染料对织物的上色速度与上色率；乙烯基磺酸钠将助染剂中分散剂的性能进行加强，特别是使染料更加分散更加均匀，还能使染料对织物染色后色彩更加鲜亮，与氯化钠、乙醇、脱氢枞酸甲酯结合后还能提升染料的稳定性与保质期限。

(2)、本发明提供的制备高牢度织物专用水性分散染料的工艺，先将少部分的水与色素、氯化钠、乙醇、脱氢枞酸甲酯、乙烯基磺酸钠混合后进行研磨造粒，使各原料的颗粒更小，比表面积更大，进而增加染料的易分散性与着色牢度，之后边研磨边以小速率加入剩余的水，使各原料在稀释的同时保持均匀的分散性，最后加入助染剂搅拌均匀即得到分散性强、色牢度高的织物专用水性分散染料。

(3)、采用本发明提供的原料与工艺制备得到的高牢度织物专用水性分散染料，其用于对织物进行染色后，色彩鲜艳明亮，其摩擦牢度与皂洗牢度皆达到4级以上。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

本实施例提供一种高牢度织物专用水性分散染料，包括以下重量份的原料：水55～70份、色素50份、助染剂10份、氯化钠10份、乙醇5份、脱氢枞酸甲酯4份、乙烯基磺酸钠1份；其中，所述色素为茜草色素；所述助染剂由重量比为10：3：1的邻苯基苯酚、分散剂与硅油混合得到，所述分散剂为海藻酸钠。

本发明还提供一种制备高牢度织物专用水性分散染料的工艺，包括以下步骤：

步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；

步骤2、将占总水量25％的水与色素、氯化钠、乙醇、脱氢枞酸甲酯、乙烯基磺酸钠混合后进行研磨，研磨15分钟后以3ml/s的速率加入余量的水并继续研磨，研磨结束后加入助染剂先以800r/min的速率搅拌5分钟，然后以120r/min的速率搅拌50分钟，搅拌后即得到高牢度织物专用水性分散染料。

实施例2

本实施例提供一种高牢度织物专用水性分散染料，包括以下重量份的原料：水58份、色素50份、助染剂12份、氯化钠10份、乙醇6份、脱氢枞酸甲酯5份、乙烯基磺酸钠1份；其中，所述色素为茜草色素；所述助染剂由重量比为11：4：1的邻苯基苯酚、分散剂与硅油混合得到，所述分散剂为重量比为3：5：1的甲基纤维素、木质素磺酸钠与聚乙二醇的混合物。

本发明还提供一种制备高牢度织物专用水性分散染料的工艺，包括以下步骤：

步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；

步骤2、将占总水量28％的水与色素、氯化钠、乙醇、脱氢枞酸甲酯、乙烯基磺酸钠混合后进行研磨，研磨15分钟后以4ml/s的速率加入余量的水并继续研磨，研磨结束后加入助染剂先以1000r/min的速率搅拌10分钟，然后以140r/min的速率搅拌20分钟，搅拌后即得到高牢度织物专用水性分散染料。

实施例3

本实施例提供一种高牢度织物专用水性分散染料，包括以下重量份的原料：水62份、色素51份、助染剂13份、氯化钠11份、乙醇7份、脱氢枞酸甲酯5份、乙烯基磺酸钠2份；其中，所述色素为茜草色素；所述助染剂由重量比为11：5：3的邻苯基苯酚、分散剂与硅油混合得到，所述分散剂为重量比为3：5：1的甲基纤维素、木质素磺酸钠与聚乙二醇的混合物。

本发明还提供一种制备高牢度织物专用水性分散染料的工艺，包括以下步骤：

步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；

步骤2、将占总水量30％的水与色素、氯化钠、乙醇、脱氢枞酸甲酯、乙烯基磺酸钠混合后进行研磨，研磨15分钟后以4ml/s的速率加入余量的水并继续研磨，研磨结束后加入助染剂先以1150r/min的速率搅拌10分钟，然后以150r/min的速率搅拌50分钟，搅拌后即得到高牢度织物专用水性分散染料。

实施例4

本实施例提供一种高牢度织物专用水性分散染料，包括以下重量份的原料：水66份、色素52份、助染剂14份、氯化钠11份、乙醇8份、脱氢枞酸甲酯6份、乙烯基磺酸钠2份；其中，所述色素为茜草色素；所述助染剂由重量比为11：7：2的邻苯基苯酚、分散剂与硅油混合得到，所述分散剂为重量比为1：2的木质素磺酸钠与聚乙二醇的混合物。

本发明还提供一种制备高牢度织物专用水性分散染料的工艺，包括以下步骤：

步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；

步骤2、将占总水量32％的水与色素、氯化钠、乙醇、脱氢枞酸甲酯、乙烯基磺酸钠混合后进行研磨，研磨15分钟后以5ml/s的速率加入余量的水并继续研磨，研磨结束后加入助染剂先以1100r/min的速率搅拌10分钟，然后以180r/min的速率搅拌25分钟，搅拌后即得到高牢度织物专用水性分散染料。

实施例5

本实施例提供一种高牢度织物专用水性分散染料，包括以下重量份的原料：水70份、色素52份、助染剂15份、氯化钠12份、乙醇9份、脱氢枞酸甲酯6份、乙烯基磺酸钠3份；其中，所述色素为茜草色素；所述助染剂由重量比为12：7：4的邻苯基苯酚、分散剂与硅油混合得到，所述分散剂为重量比为1：1的海藻酸钠与木质素磺酸钠的混合物。

本发明还提供一种制备高牢度织物专用水性分散染料的工艺，包括以下步骤：

步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；

步骤2、将占总水量25％的水与色素、氯化钠、乙醇、脱氢枞酸甲酯、乙烯基磺酸钠混合后进行研磨，研磨15分钟后以3ml/s的速率加入余量的水并继续研磨，研磨结束后加入助染剂先以1200r/min的速率搅拌5分钟，然后以120r/min的速率搅拌40分钟，搅拌后即得到高牢度织物专用水性分散染料。

实施例6

实施例6作为对照例，其与实施例3的唯一区别之处在于，实施例6中未采用助染剂，其余原料、重量份、制备工艺完全一样。

上述实施例1至6提供的高牢度织物专用水性分散染料采用的原料与重量份如下表1所示：

表1原料与重量份

原料

实施例1

实施例2

实施例3

实施例4

实施例5

实施例6

水

55份

58份

62份

66份

70份

62份

色素

50份

50份

51份

52份

52份

51份

助染剂

10份

12份

13份

14份

15份

-

氯化钠

10份

10份

11份

11份

12份

11份

乙醇

5份

6份

7份

8份

9份

7份

脱氢枞酸甲酯

4份

5份

5份

6份

6份

5份

乙烯基磺酸钠

1份

1份

2份

2份

3份

2份

对上述实施例1至6中制得的织物专用水性分散染料进行织物染色，染色温度为125℃，染色时间为30分钟，染色后采用清水漂洗3次并晾干，之后进行摩擦牢度与皂洗牢度测试，其测试结果如下表2所示：

表2染色后检测结果

其中，各项质量指标的标准共分5级，5级最好，1级最差。

上述表2表明，采用本发明提供的原料与工艺制得的水性分散染料，其对织物染色后摩擦牢度与皂洗牢度均达到4级以上，而对照例中制得的水性分散染料，其对织物染色后摩擦牢度与皂洗牢度均在3～4级，可见助染剂的正确添加对水性分散染料的性能具有巨大影响，其中，以实施例3制得的水性分散染料的各项性能最佳，为最佳实施例。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高牢度织物专用水性分散染料，其特征在于，包括以下重量份的原料：水55~70份、色素50~52份、助染剂10~15份、氯化钠10~12份、乙醇5~9份、脱氢枞酸甲酯4~6份、乙烯基磺酸钠1~3份；其中，所述助染剂由重量比为10~12：3~7：1~4的邻苯基苯酚、分散剂与硅油混合得到。

2.根据权利要求1所述的高牢度织物专用水性分散染料，其特征在于，包括以下重量份的原料：水62份、色素51份、助染剂13份、氯化钠11份、乙醇7份、脱氢枞酸甲酯5份、乙烯基磺酸钠2份；其中，所述助染剂由重量比为11：5：3的邻苯基苯酚、分散剂与硅油混合得到。

3.根据权利要求1或2所述的高牢度织物专用水性分散染料，其特征在于，所述色素为天然植物提取色素。

4.根据权利要求3所述的高牢度织物专用水性分散染料，其特征在于，所述天然植物提取色素为茜草色素、姜黄素、苏木精、蓝草提取物、栀子黄色素、槐黄素、冻绿、紫草提取物、五倍子提取物中的至少一种。

5.根据权利要求1或2所述的高牢度织物专用水性分散染料，其特征在于，所述分散剂为海藻酸钠、甲基纤维素、木质素磺酸钠、聚乙二醇中的至少一种。

6.根据权利要求5所述的高牢度织物专用水性分散染料，其特征在于，所述分散剂为重量比为3：5：1的甲基纤维素、木质素磺酸钠与聚乙二醇的混合物。

7.一种制备权利要求1至6任一项所述高牢度织物专用水性分散染料的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、按照重量份分别称取各原料，备用；

步骤2、将占总水量25~35%的水与色素、氯化钠、乙醇、脱氢枞酸甲酯、乙烯基磺酸钠混合后进行研磨，研磨15分钟后以3~5ml/s的速率加入余量的水并继续研磨，研磨结束后加入助染剂并搅拌20分钟以上，搅拌后即得到高牢度织物专用水性分散染料。

8.根据权利要求7所述的制备高牢度织物专用水性分散染料的工艺，其特征在于，所述步骤2中的搅拌工艺具体为：先以800~1200r/min的速率搅拌5~10分钟，然后以120~200r/min的速率搅拌。