CN102115985A - 一种泡沫分散还原染料染色体系的配方及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泡沫染色体系的配方及染整技术方法。本发明提供一种泡沫染色体系的配方，所述配方中含有复合发泡剂2704-6g/L、渗透剂3-6ml/L、增稠剂ACRACONC 2C 4-8g/L、扩散剂NNO 1-5ml/L和分散还原染料20-60g/L。该方法操作简单、节能、环保，大大提高了生产效率；在染色过程中水消耗大大减少，减少了废水的排放，有利于环保；本发明产品具有牢度高、染料得色量提高、染色不免均匀等优点。

Description

一种泡沫分散还原染料染色体系的配方及其制备方法

技术领域：

本发明涉及一种泡沫染色体系的配方及染整技术方法。

背景技术：

纺织品的泡沫染整加工技术是国际上二十世纪八十年代兴起的新技术，由于织物的湿加工过程中需要加热和蒸发大量的水。因此，在加工过程中降低织物的带液量是染整工业中一项有效的节能措施，同时也是减小环境污染的有效措施，而在低给液工艺中以泡沫法最具潜力。在泡沫加工过程中，用以配制分散还原染料、化学药品和助剂溶液的部分水被空气所替代，水的被替代程度越高，水的消耗越少，则越节能和环保。此外，泡沫染色还有其他一些优点，如提高生产效率，可进行湿加工，减少废水，降低染料和化学药品的泳移。这些优点可使织物湿加工总成本大大降低。

目前，泡沫染色的方法大都用于纺织品的染色加工过程中，本发明人经过长期研究，成功的研制出一种分散还原染料泡沫染色染整技术。

利用好分散还原染料及化学品混合后使用泡沫染色进行染色的新方法，该项技术的研制成功，开辟了泡沫染色技术在印染界的应用，为传统染色方式改革奠定了基础。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是：提供一种分散还原染料与化学品混合后能发泡的染色配方，将其泡沫染色体系的配方应用到染色布中，产生一种染色新方法。

要解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种泡沫染色体系的配方，所述配方中含有复合发泡剂2704-6g/L、渗透剂3-6ml/L、增稠剂ACRACONC 2C 4-8g/L、扩散剂NNO 1-5ml/L和分散还原染料20-60g/L。

根据上述一种泡沫染色体系的配方，所述发泡剂与增稠剂按照1∶1的比例混合而成。

根据上述一种泡沫染色体系的配方，所述渗透剂为染色渗透剂SU；所述增稠剂为增稠剂ACRACONC 2C；所述扩散剂为扩散剂NNO。

根据上述一种泡沫染色体系的配方，所述染料为分散深蓝HGC 150％龙盛；分散黄棕S-2RFL 龙盛150％；分散红玉S-5BL 150％龙盛；还原灰BG 100％；还原棕2G 100％；还原大红R 100％的任一种或其混合物。

增稠剂ACRACONC 2C：该增稠剂主要组成为丙烯酸高分子聚合物，为阴离子型增稠剂，该增稠剂为浅黄色黏稠液体，易溶于水，增稠效率高，无毒、无腐蚀性，不易燃，广泛应用于印花白胶浆、固浆、植绒浆、白乳胶、复膜胶等酸性中性体系。做涂料印花增稠剂，增稠效果较好，使用方便。

染色渗透剂SU：该渗透剂的主要成分为多种表面活性剂的复配物，无色透明液体，非离子型，PH值为6～8，易溶于水，耐硬水、电解质、弱酸、碱，染色渗透剂DT为低泡渗透剂，具有较强的渗透、溶解、匀染作用；该渗透剂具有优良的渗透性，有助于染料溶解，快速渗进织物内，获得较深的得色量，不影响织物色光。该渗透剂可直接加入染料浴中，搅拌均匀；也可先稀释再加入染料浴中。

扩散剂NNO，用途印染工业主要用于还原染料悬浮体轧染，隐色酸法染色，分散性与可溶性还原染料的染色等。也可用于丝/毛交织物染色，使丝上无上色。染料工业主要用作分散及色淀制造时的扩散助剂、橡胶乳液稳定剂，以及皮革助鞣剂。组成 萘磺酸甲醛缩合物钠盐 性状外观：米棕色粉状 溶解性能：易溶于任何硬度的水中 离子型：阴离子 酸碱值：1％水溶液PH值7-9电 离性：耐酸、耐碱、耐热、耐硬水、耐无机盐。混用性：可与阴离子和非离子表面活性剂同时使用。保质期：密封避光可保存6个月。应用方法 具有优良扩散性和保护胶体性能，但无渗透起泡等表面活性剂。对蛋白质及聚酰胺颖维有亲和力，对棉、麻等纤维无亲和力。1、用作分散、还原染料的分散和填充剂，分散染料或还原染料颗细度加工时可用扩散剂和染料一起加入研磨机。扩散剂N的用量是还原染料的0.5-3倍或分散染料的1.5-2倍，也可留部份在染料商品化时用填充剂加入。2、还原染料染色悬浮体轧染法在轧染浴中一般加入扩散剂N3-5克/升，在沾原浴中一般加入扩散剂N15-20克/升。3、分散染料染色涤纶高温高压染色时一般可在染浴中加入0.5-1.5克/升。4、冰染染料染色用以改进匀染和磨擦牢度，色酚打底浴扩散剂用量一般为2-5克/升，显色浴扩。

一种分散还原染料泡沫染整技术新方法，该泡沫染色新方法的详细步骤为：

a、按照上述泡沫染色体系的配方，将配制好的发泡剂、渗透剂、增稠剂、扩散剂和分散还原染料一并放入发泡容器中，混合配制成泡沫染色体系，轻微搅拌并稍微加热，将配制的泡沫染色体系在发泡前使发泡液的温度控制在室温，然后将搅拌器置于发泡容器中，打开搅拌器进行搅拌；

b、搅拌器开始搅拌时，放慢搅拌速度，使其中的固体物质充分溶解，然后加速搅拌，并观察发泡的情况，当产生的泡沫细腻、均匀后，采用常规方法测量泡沫的发泡比、泡沫直径、初排液时间、半衰期，各项参数达到标准后停止搅拌，发泡结束，记录时间；

c、将搅拌好的染色混合液与空气按照1∶4-7的比例进入泡沫发生器，发送到泡沫施加器；

d、将经泡沫染色过的布样进行烘干，烘干温度为80-100℃，烘干时间为1～3分钟，烘干后200℃进行焙烘，时间为60-90秒。然后进行汽蒸，温度102℃，时间为60-90秒。

根据上述的分散还原染料泡沫染色新方法，步骤c中所述搅拌器开始搅拌时的搅拌速度为400-450转/分钟，所述加速搅拌时的搅拌速度为550-600转/分钟。

根据上述的分散还原染料泡沫染色染整技术新方法，所述各项参数的标准分别为泡沫的发泡比为4∶1～7∶1，泡沫直径为19×10^-3～90×10^-3m，泡沫的初排液时间为15-17s，泡沫的半衰期为修小于6分钟。

在泡沫染色体系的配方中渗透剂的配制：按照配方量取一定星的渗透剂，按照渗透剂与蒸馏水的比例1∶3～7的比例加入蒸馏水，搅拌使之充分溶解，待用。

在泡沫染色体系的配方中增稠剂的配制：按照配方称取一定量的增稠剂，按照增稠剂与蒸馏水的比例1∶3～7的比例加入蒸馏水，轻微搅拌，将其放置24h以上，待用。

在泡沫染色体系的配方中扩散剂的配制：按照配方称取一定量的扩散剂，按照扩散剂与蒸馏水的比例1∶3～7的比例加入蒸馏水，搅拌使之充分溶解，待用。

所述发泡比是指：配置分散还原染料与化学品混合后的液体与空气混合后形成的泡沫体积之比，即为发泡比。

所述泡沫直径：取出少量泡沫，均匀涂于载玻片上，置于偏光显微镜下，读出泡沫直径并将其进行换算。

初排液时间的测量方法：取部分泡沫到锥形筒内，使泡沫达满刻度，按下秒表，静置，当观察到底部刚好有一滴液体出现时，记下时间，即为初排液时间。

半衰期的测量：

(1)分液漏斗法：在250mL或500mL分液漏斗里放入泡沫，此时开始记时，用电子天平快速称出泡沫的重量，然后从分液漏斗里放出排出的液体。滴入一个已知重的小烧杯内，小烧杯放在天平上，不断地称出滴出液体的重量，当天平上称出滴入小烧杯内液体重量是泡沫重量的一半时就停下来，这段时间即为半衰期。

(2)锥形量筒法：用一种带有刻度的特别锥型量筒，其容积可以是500mL或1000mL。测出排出一半液体体积的时间，即为泡沫破灭的半衰期。

本实验采用第二种方法，即锥形量筒法。

本发明的积极有益效果：

1、将泡沫染色技术应用到纺织印染生产过程中，该泡沫染色方法操作简单、节能、环保，并且大大提高了生产效率。

2、本发明分散还原染料泡沫染色染整新技术新方法，在染色过程中水消耗大大减少.由此减少了废水的排放，有利于环境保护；并且可以进行湿加工，使织物湿加工成本大大降低。

3、染后织物具有牢度高，染料得色量高，染色布面均匀等优点。分散还原染料泡沫染整新技术的物理指标：

表一：分散还原染料泡沫染整技术性能指标测试

表二：分散还原染料泡沫染整技术性能指标测试

兰色

咖啡

绿色

深蓝

表三：分散还原染料泡沫染整技术性能指标测试(色牢度：级)

颜色	原变/白沾	干/湿摩	L值	a值	b值
						蓝色	3.5/4	4/3.5	35.6	1.23	-36.14
咖啡	4.5/3	3.5/3	22.24	9.93	7.72
						绿色	3.5/3.5	4/3.5	47.51	-43.48	20.42
深蓝	4.5/3	3.5/2.5	22.64	3.17	-16.2

(L值：深浅值即得色量，0为黑100为白，越大越浅；a值：红绿值，正值为红负值为绿；b值：黄蓝值，正值为黄负值为蓝)

具体实施方式：

以下实施例仅为了进一步说明本发明，并不限制本发明的内容。

实施例1

泡沫染色体系的配方：发泡剂270为4g/L、染色渗透剂SU为7.5ml/L、增稠剂ACRACONC 2C为4g/L、扩散剂为1ml/L和分散还原染料20g/L。

发泡剂为发泡剂十二烷基磺酸钠；

所述染料为分散深蓝HGC 150％龙盛和分散黄棕S-2RFL龙盛150％。

渗透剂的配制：按照配方量取一定量的渗透剂，按照渗透剂与蒸馏水的比例1∶5的比例加入蒸馏水，搅拌使之充分溶解，待用。

增稠剂的配制：按熙配方称取一定量的增稠剂，按照增稠剂与蒸馏水的比例1∶5的比例加入蒸馏水，轻微搅拌，将其放置24h，待用。

扩散剂的配制：按照配方用称取一定量的扩散剂，按照扩散剂与蒸馏水的比例1∶6的比例加入蒸馏水，搅拌使之充分溶解，待用。

一种泡沫染色新方法，该泡沫染色新方法的详细步骤为：

a、按照上述泡沫染色体系的配方，将配制好的发泡剂、渗透剂、增稠剂、扩散剂和染料一并放入发泡容器中，配制成泡沫染色体系，轻微搅拌，将配制的泡沫染色体系在发泡前使发泡液的温度控制在37℃，然后将电动搅拌器置于发泡容器中，调节好搅拌棒的高度，使其搅拌棒刚好不接触容器底部，打开搅拌器进行搅拌，同时打开秒表；

b、搅拌器开始搅拌时，放慢搅拌速度，搅拌速度为450转/分钟，使其中的固体物质充分溶解，然后加速搅拌，搅拌速度为550转/分钟，观察发泡的情况，当产生的泡沫细腻、均匀后，采用常规方法测量泡沫的发泡比、泡沫直径、初排液时间、半衰期，当泡沫的发泡比为5∶1，泡沫直径为20×10^-3，泡沫的初排液时间为18s，泡沫的半衰期为515s，各项参数达到标准后停止搅拌；

c将经泡沫染色过的布样进行烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为3分钟，烘干后200℃进行焙烘，时间为65秒。然后进行汽蒸，温度102℃，时间为60秒。

实施例2

泡沫染色体系的配方：发泡剂270为6g/L、染色渗透剂SU为7.5ml/L、增稠剂ACRACONC 2C为6g/L、扩散剂为5ml/L和分散还原染料45g/L。

发泡剂为发泡剂十二烷基磺酸钠；所述染料为分散深蓝HGC 150％龙盛；分散黄棕S-2RFL龙盛150％；分散红玉S-5BL 150％龙盛和还原灰BG 100％的混合物。

渗透剂的配制：按照配方量取一定量的渗透剂，按照渗透剂与蒸馏水的比例1∶8的比例加入蒸馏水，搅拌使之充分溶解，待用。

增稠剂的配制：按熙配方称取一定量的增稠剂，按照增稠剂与蒸馏水的比例1∶8的比例加入蒸馏水，轻微搅拌，将其放置24h，待用。

扩散剂的配制：按照配方用称取一定量的扩散剂，按照扩散剂与蒸馏水的比例1∶6的比例加入蒸馏水，搅拌使之充分溶解，待用。

一种泡沫染色新方法，该泡沫染色新方法的详细步骤为：

a、按照上述泡沫染色体系的配方，将配制好的发泡剂、渗透剂、增稠剂、扩散剂和染料一并放入发泡容器中，配制成泡沫染色体系，轻微搅拌，将配制的泡沫染色体系在发泡前使发泡液的温度控制在37℃，然后将电动搅拌器置于发泡容器中，调节好搅拌棒的高度，使其搅拌棒刚好不接触容器底部，打开搅拌器进行搅拌，同时打开秒表；

b、搅拌器开始搅拌时，放慢搅拌速度，搅拌速度为450转/分钟，使其中的固体物质充分溶解，然后加速搅拌，搅拌速度为550转/分钟，观察发泡的情况，当产生的泡沫细腻、均匀后，采用常规方法测量泡沫的发泡比、泡沫直径、初排液时间、半衰期，当泡沫的发泡比为6∶1，泡沫直径为55×10^-3mm，泡沫的初排液时间为28s，泡沫的半衰期为500s，各项参数达到标准后停止搅拌；

c、将经泡沫染色过的布样进行烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为2分钟，烘干后200℃进行焙烘，时间为75秒。然后进行汽蒸，温度102℃，时间为80秒。

实施例3

泡沫染色体系的配方：发泡剂270为5g/L、染色渗透剂SU为7.5ml/L、增稠剂ACRACONC 2C为5g/L、扩散剂为3ml/L和分散还原染料60g/L。

发泡剂为发泡剂十二烷基磺酸钠；

所述染料为分散深蓝HGC 150％龙盛；分散黄棕S-2RFL龙盛150％；分散红玉S-5BL 150％龙盛；还原灰BG 100％；还原棕2G 100％；还原大红R 100％的混合物。

渗透剂的配制：按照配方量取一定量的渗透剂，按照渗透剂与蒸馏水的比例1∶10的比例加入蒸馏水，搅拌使之充分溶解，待用。

增稠剂的配制：按熙配方称取一定量的增稠剂，按照增稠剂与蒸馏水的比例1∶10的比例加入蒸馏水，轻微搅拌，将其放置24h，待用。

扩散剂的配制：按照配方用称取一定量的扩散剂，按照扩散剂与蒸馏水的比例1∶10的比例加入蒸馏水，搅拌使之充分溶解，待用。

一种泡沫染色新方法，该泡沫染色新方法的详细步骤为：

a、按照上述泡沫染色体系的配方，将配制好的发泡剂、渗透剂、增稠剂、扩散剂和染料一并放入发泡容器中，配制成泡沫染色体系，轻微搅拌，将配制的泡沫染色体系在发泡前使发泡液的温度控制在39℃，然后将电动搅拌器置于发泡容器中，调节好搅拌棒的高度，使其搅拌棒刚好不接触容器底部，打开搅拌器进行搅拌，同时打开秒表；

b、搅拌器开始搅拌时，放慢搅拌速度，搅拌速度为450转/分钟，使其中的固体物质充分溶解，然后加速搅拌，搅拌速度为550转/分钟，观察发泡的情况，当产生的泡沫细腻、均匀后，采用常规方法测量泡沫的发泡比、泡沫直径、初排液时间、半衰期，当泡沫的发泡比为6∶1，泡沫直径为88×10^-3mm，泡沫的初排液时间为35s，泡沫的半衰期为800s，各项参数达到标准后停止搅拌；

c、将经泡沫染色过的布样进行烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为1分钟，烘干后200℃进行焙烘，时间为90秒。然后进行汽蒸，温度102℃，时间为90秒。

Claims (7)

1.一种泡沫染色体系的配方，其特征在于：所述配方中由发泡剂4-6g/L、渗透剂3-6ml/L、增稠剂4-8g/L、扩散剂1-5ml/L和分散还原染料20-60g/L组成。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫染色体系的配方，其特征在于：所述发泡剂与增稠剂按1∶1比例混合而成，所述发泡剂为十二烷基磺酸钠。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫染色体系的配方，其特征在于：所述渗透剂为染色渗透剂SU；所述增稠剂为增稠剂ACRACONC 2C；所述扩散剂为扩散剂NNO。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫染色体系的配方，其特征在于：所述分散深蓝HGC 150％龙盛；分散黄棕S-2RFL龙盛150％；分散红玉S-5BL150％龙盛；还原灰BG 100％；还原棕2G 100％；还原大红R 100％；中的任一种或其混合物。

5.分散还原染料泡沫染色新方法，其特征在于该泡沫染色新方法的步骤为：

a、按照权利要求1所述的泡沫染包体系的配方，将配制好的发泡剂、渗透剂、增稠剂、扩散剂和分散还原染料一并放入发泡容器中，混合配制成泡沫染色体系，轻微搅拌，将配制的泡沫染色体系在发泡前使发泡液的温度控制在室温，然后将搅拌器置于发泡容器中，打开搅拌器进行搅拌；

b、搅拌器开始搅拌时，放慢搅拌速度，使其中的固体物质充分溶解，然后加速搅拌，并观察发泡的情况，当产生的泡沫细腻、均匀后，采用常规方法测量泡沫的发泡比、泡沫直径、初排液时间、半衰期，各项参数达到标准后停止搅拌；

c、将搅拌好的染色混合液与空气按照1∶4-7的比例进入泡沫发生器，发送到泡沫施加器；

d、将经泡沫染色过的布样进行烘干，烘干温度为80-100℃，烘干时间为1～3分钟，烘干后高温焙烘200℃，时间为60-90秒，然后进行汽蒸，温度102℃，时间为60-90秒。

6.根据权利要求5所述的泡沫染色新方法，其特征在于：步骤b中所述搅拌器开始搅拌时的搅拌速度为450转/分钟，所述加速搅拌时的搅拌速度为550-600转/分钟。

7.根据权利要求5所述的分散还原染料泡沫染色，其特征在于：所述泡沫的发泡比为4∶1～7∶1，所述泡沫直径为19×10^-3~90×10^-3mm，所述泡沫的初排液时间为15～17s，所述泡沫的半衰期为小于6分钟。