CN110106723B - 一种还原染料或硫化染料的成衣染色方法 - Google Patents

一种还原染料或硫化染料的成衣染色方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种还原染料或硫化染料的成衣染色方法。该方法包括如下步骤：a、对成衣进行预洗水；b、对经过预洗水的成衣进行染色处理；c、对成衣进行染色后处理：排掉染液后，使成衣在缸内随着空缸运转10‑30min进行氧化或加入氧化剂进行水洗氧化，待颜色稳定后再进行皂洗、烘干处理，完成成衣染色。本发明的方法简单易行，对设备性能要求低，能大幅降低加工成本，成功的解决了还原染料或硫化染料在染色过程中染液被提前氧化的现象。

Description

一种还原染料或硫化染料的成衣染色方法
技术领域
本发明提供了一种还原染料或硫化染料的成衣染色方法，属于纺织印染技术领域。
背景技术
还原染料或硫化染料染色产品具有较高的水洗及日晒牢度，在市场上广受客户的喜爱。但是，该类染料在染色过程往往需要加入大量的碱剂、还原剂将染料还原成可上染的状态，在染色过程中，随着染液与空气的持续接触，需在染液中额外加入过量的碱剂及还原剂以保证染液能够处于稳定的还原状态，该过程要消耗大量的化工料，增大了污水的处理难度。另外，受染色加工过程的影响，还原染料或硫化染料往往进行纱线浸轧染色或在密封性优良的设备中进行染色，制约了其在成衣染色中的发展。
常规还原染料或硫化染色对成衣的染色过程中需要加入大量的碱剂及还原剂或对设备进行密封充氮处理，从而保证染液在染色过程中不被提前氧化。上述通过增大化工料或密封充氮的方法会额外增大染色废水的处理难度及加工成本，对工人的操作要求也高，稍有不慎将会使得染液被提前氧化。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种成衣染色方法。该染色方法无需复杂的处理就可以避免提前氧化，具有简单易行、可大幅降低化工料用量的特点。
为达到上述目的，本发明提供了一种还原染料或硫化染料的成衣染色方法，其中，该方法包括如下步骤：
a、对成衣进行预洗水：纯碱添加量为2-20g/L，该预洗水是在60-90℃处理20-50min；
b、对经过预洗水的成衣进行染色处理：所述染色处理的工艺条件包括染料用量为0.1-5％o.w.f、碱剂用量为2-8g/L、还原剂用量为3-20g/L、浴比为1:5-1:40、发泡剂用量为0.2-6g/L，染色处理的温度为30-80℃、染色处理的时间为20-60min；
c、对成衣进行染色后处理：排掉染液后，使成衣在缸内随着空缸运转10-30min进行氧化或加入氧化剂进行水洗氧化，待颜色稳定后再进行皂洗、烘干处理，完成成衣染色。
在上述方法中，预洗水的目的是去除成衣的杂质及沾污，以方便后续染色，其可按照纺织领域采用的预洗水方法进行，例如：对于纯棉针织成衣，其预洗水工艺为：纯碱用量2g/L、渗透剂用量1g/L、浴比1：20，80℃洗水20min，再室温清水洗及酸洗中和。纯碱、渗透剂的用量以预洗水液的体积为基准计算。
在上述方法中，染色可采用常规的成衣染色设备(例如成衣染色机)，染色过程中先加入碱剂运行5-30min，充分保证衣物带碱均匀，随后加入发泡剂，待缸内泡沫稳定后再加入还原剂及染料。其中，碱剂、还原剂、发泡剂的用量均以染液的体积为基准计算。
在上述方法中，优选地，所述染料为还原染料或硫化染料。其中，所述还原染料可以是常用的还原染料，例如蒽醌类还原染料、靛族类还原染料、稠环类还原染料中的一种或两种以上的组合，该还原染料也可以采用可溶性还原染料。所述硫化染料可以是常用的硫化染料，例如隐色体硫化染料、可溶性硫化染料等。
在上述方法中，优选地，所述碱剂为纯碱和/或烧碱；所述还原剂为保险粉、二氧化硫脲和硫化钠等中的一种或两种以上的组合。
在上述方法中，优选地，所述发泡剂为十二烷基磺酸盐类发泡剂、十二烷基硫酸盐类发泡剂、脂肪酸盐类发泡剂、脂肪醇盐类发泡剂等中的一种或两种以上的组合。更优选采用脂肪酸盐类发泡剂。
在上述方法中，优选地，所述氧化剂为过氧化氢、亚氯酸钠、过硼酸钠、碘酸钾、溴酸钠等中的一种或两种以上的组合。
染色后处理包括布面氧化、皂洗及烘干处理，氧化的目的是让染料在织物表面能够充分显色，根据染料还原电位的差异，可选择空气氧化或利用氧化剂进行氧化；皂洗的目的是去除浮色，可按照纺织领域采用的常规方式进行，皂洗剂可以是纺织领域中常用于皂洗的试剂，如非离子表面活性剂；烘干可采用纺织领域常规的成衣烘干方法进行。
在上述方法中，优选地，所述成衣的面料为针织面料、梭织面料或含无纺布的面料等。
在上述方法中，优选地，所述面料为含棉织物、含黏胶织物、含麻织物、含丝织物或含毛织物等。
本发明还提供了上述还原染料或硫化染料的成衣染色方法得到的成衣染色产品。
本发明在还原染料或硫化染料的成衣染色过程中加入发泡剂，利用泡沫填充染色机空腔，能有效的阻止染色过程中氧气与染液的接触，避免染液提前与空气接触，导致染料得色率降低、布面得色不匀，同时也能有效降低碱剂及还原剂的用量。使用本发明的染色方法能有效解决还原染料或硫化染料在成衣染色过程中染液被提前氧化的现象，相比于密封设备充氮气处理，对设备要求低，流程更为简单易行，能大幅降低加工成本；在染色过程中使用较少的烧碱、保险粉等碱剂、还原剂就能够得到稳定的还原液体系，能大幅降低化工料的用量，对环境更加友好。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例采用的渗透剂FKS为东莞市仙桥助剂实业有限公司生产的非离子渗透剂；皂洗剂XQW-1为东莞市仙桥助剂实业有限公司生产。
实施例1靛蓝染料对纯棉针织成衣的染色
本实施例提供了靛蓝染料对纯棉针织成衣的染色方法，该方法包括以下步骤：
将针织成衣(20支汗布)进行预洗水，洗水浴比1：20，纯碱2g/L，渗透剂FKS0.5g/L，80℃处理30min，再清水洗两次；
利用染化料对上述水洗后的成衣进行染色，具体工艺配方为：发泡剂LS-30(裕兴泰贸易有限公司)1.5g/L、靛蓝染料0.3％o.w.f、烧碱3g/L、保险粉7g/L，染色浴比1：30，45℃染色30min；上述染色过程中，染化料的加入方式如下，先加入发泡剂及1/4烧碱运行10分钟，待泡沫充满缸体后再加入全部的染料、烧碱、保险粉，稳定运行10min后再升温染色；
对上述染色后的成衣进行氧化及皂洗：排掉染液后，直接空缸运转20分钟，待颜色稳定后再进行皂洗，选用皂洗剂XQW-1，用量1g/L，70℃皂洗15min，皂洗结束后再清水洗两遍，最后加入醋酸酸洗中和，完成靛蓝染料对纯棉针织成衣的染色。
在常规的靛蓝染料成衣染色过程中，需专人关注染色是否有提前氧化变色的现象，随着染色时间的延长，还需额外加入烧碱及保险粉(烧碱2g/L及以上、保险粉5g/L及以上)，以维持染液的稳定体系。
在本实施例的染色过程中，布面没有出现提前氧化的现象，碱剂及还原剂用量整体较常规降低1/3以上，在染色操作过程中对工人的操作要求低，无需在染色过程中观察染液是否有提前氧化问题，提高了工人的工作效率。与常规的染色方法对比，本实施例的方法简单易行，染化料用量明显降低。
实施例2
本实施例提供了还原黄G对纯棉针织成衣的染色方法，该方法包括以下步骤：
将针织成衣(30支单面珠地)进行预洗水，洗水浴比1：20，纯碱2g/L，渗透剂FKS0.5g/L，80℃处理30min，再清水洗两次；
利用染化料对上述水洗后的成衣进行染色，具体工艺配方为：发泡剂LS-30 2g/L、还原黄G染料2％o.w.f、烧碱3g/L、保险粉7g/L，染色浴比1：30，55℃染色60min；上述染色过程中，染化料的加入方式如下，先加入发泡剂及1/4烧碱运行10分钟，同时取一部分烧碱及保险粉对染料进行干缸还原，待泡沫充满缸体后再加入全部的染料、烧碱、保险粉，稳定运行10min后再升温染色；
对上述染色后的成衣进行氧化及皂洗：排掉染液后，加入双氧水(30％)进行氧化，用量为3g/L，40℃氧化15min，待颜色稳定后再进行皂洗，选用皂洗剂XQW-1，用量1g/L，70℃皂洗15min，皂洗结束后再清水洗两遍，最后加入醋酸酸洗中和，完成还原黄G对纯棉针织成衣的染色。
在常规的还原黄G对成衣染色过程中，需专人关注染色是否有提前氧化变色的现象，随着染色时间的延长，还需额外加入烧碱及保险粉(烧碱2g/L及以上、保险粉4g/L及以上)，以维持染液的稳定体系。
在本实施例的染色过程中，布面没有出现提前氧化的现象，碱剂及还原剂用量整体较常规降低1/3以上，在染色操作过程中对工人的操作要求低，无需在染色过程中观察染液是否有提前氧化问题，提高了工人的工作效率。与常规的染色方法对比，本实施例的方法简单易行，染化料用量明显降低。
实施例3
本实施例提供了还原艳紫2R对纯棉梭织成衣的染色方法，该方法包括以下步骤：
将针织成衣(40×40/110×70)进行预洗水，洗水浴比1：20，纯碱2g/L，渗透剂FKS0.5g/L，80℃处理30min，再清水洗两次；
利用染化料对上述水洗后的成衣进行染色，具体工艺配方为：发泡剂LS-30 2g/L、还原黄G染料2％o.w.f、烧碱4g/L、保险粉8g/L，染色浴比1：30，50℃染色60min；上述染色过程中，染化料的加入方式如下，先加入发泡剂及1/4烧碱运行10分钟，同时取一部分烧碱及保险粉对染料进行干缸还原，待泡沫充满缸体后再加入全部的染料、烧碱、保险粉，稳定运行10min后再升温染色；
对上述染色后的成衣进行氧化及皂洗：排掉染液后，加入双氧水(30％)进行氧化，用量为3g/L，40℃氧化15min，待颜色稳定后安排进行皂洗，选用皂洗剂XQW-1，用量1g/L，70℃皂洗15min，皂洗结束后再清水洗两遍，最后加入醋酸酸洗中和，完成还原艳紫2R对纯棉梭织成衣的染色。
在常规的还原艳紫2R对成衣染色过程中，需专人关注染色是否有提前氧化变色的现象，随着染色时间的延长，还需额外加入烧碱及保险粉(烧碱3g/L及以上、保险粉6g/L及以上)，以维持染液的稳定体系。
在本实施例的染色过程中布面没有出现提前氧化的现象，碱剂及还原剂用量整体较常规降低1/3以上，在染色操作过程中对工人的操作要求低，无需在染色过程中观察染液是否有提前氧化问题，提高了工人的工作效率。与常规的染色方法对比，本实施例的方法简单易行，染化料用量明显降低。
实施例4
本实施例提供了硫化黑染料对纯棉梭织成衣的染色方法，该方法包括以下步骤：
将梭织成衣(40×40/110×70)进行预洗水，洗水浴比1：20，纯碱2g/L，渗透剂FKS0.5g/L，80℃处理30min，再清水洗两次；
利用染化料对上述水洗后的成衣进行染色，具体工艺配方为：发泡剂LS-30 1g/L、硫化黑染料1.5％o.w.f、硫化碱3％o.w.f、纯碱4g/L，染色浴比1：30，60℃染色40min；上述染色过程中，染化料的加入方式如下，先加入发泡剂及1/4硫化碱运行10分钟，同时取一部分硫化碱及纯碱对染料进行预还原，待泡沫充满缸体后再加入全部的染料、纯碱、硫化碱，稳定运行10min后再升温染色；
对上述染色后的成衣进行氧化及皂洗：排掉染液后，加入醋酸、双氧水(30％)进行氧化，用量为醋酸2.5g/L、双氧水4g/L，60℃氧化15min，待颜色稳定后安排进行皂洗，选用皂洗剂XQW-1，用量1g/L，70℃皂洗15min，皂洗结束后再清水洗两遍，最后加入醋酸酸洗中和，完成硫化黑染料对纯棉梭织成衣的染色。
在常规的硫化黑染料对成衣染色过程中，需专人关注染色是否有提前氧化变色的现象，随着染色时间的延长，还需额外加入纯碱及硫化碱(纯碱2g/L及以上、硫化碱5g/L及以上)，以维持染液的稳定体系。
在本实施例的染色过程中布面没有出现提前氧化的现象，碱剂及还原剂用量整体较常规降低1/3以上，在染色操作过程中对工人的操作要求低，无需在染色过程中观察染液是否有提前氧化问题，提高了工人的工作效率。与常规的染色方法对比，本实施例的方法简单易行，染化料用量明显降低。
根据上述实施例可以看出，本发明的方法简单易行，对设备性能要求低，能大幅降低加工成本，成功的解决了还原染料或硫化染料在染色过程中染液被提前氧化的现象。

Claims (11)

1.一种还原染料或硫化染料的成衣染色方法，其中，该方法包括如下步骤：
a、对成衣进行预洗水：纯碱添加量为2-20g/L，该预洗水是在60-90℃处理20-50min；
b、对经过预洗水的成衣进行染色处理：所述染色处理的工艺条件包括染料用量为0.1-5%o.w.f、碱剂用量为2-8g/L、还原剂用量为3-20g/L、浴比为1:5-1:40、发泡剂用量为0.2-6g/L，染色处理的温度为30-80℃、染色处理的时间为20-60min；染色过程中先加入碱剂运行5-30min，随后加入发泡剂，利用泡沫填充染色机空腔，待缸内泡沫稳定后再加入还原剂及染料；
c、对成衣进行染色后处理：排掉染液后，使成衣在缸内随着空缸运转10-30min进行氧化或加入氧化剂进行水洗氧化，待颜色稳定后再进行皂洗、烘干处理，完成成衣染色。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述染料为还原染料或硫化染料。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述还原染料包括蒽醌类还原染料、靛族类还原染料、稠环类还原染料中的一种或两种以上的组合。
4.根据权利要求2所述的方法，其中，所述硫化染料为隐色体硫化染料或可溶性硫化染料。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述碱剂为纯碱和/或烧碱；所述还原剂为保险粉、二氧化硫脲和硫化钠中的一种或两种以上的组合。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述发泡剂为十二烷基磺酸盐类发泡剂、十二烷基硫酸盐类发泡剂、脂肪酸盐类发泡剂、脂肪醇盐类发泡剂中的一种或两种以上的组合。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述发泡剂为脂肪酸盐类发泡剂。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述氧化剂为过氧化氢、亚氯酸钠、过硼酸钠、碘酸钾、溴酸钠中的一种或两种以上的组合。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述成衣的面料为针织面料、梭织面料或含无纺布的面料。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述面料为含棉织物、含黏胶织物、含麻织物、含丝织物或含毛织物。
11.权利要求1-10任一项所述的还原染料或硫化染料的成衣染色方法得到的成衣染色产品。
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