CN113186740A - 一种织物增艳剂 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种织物增艳剂，其特征在于，包括有机硅油9‑15份；AES20‑40份；渗透剂5‑10份；生物壳聚糖5‑10份；苯妥英钠衍生物3‑8份；改性天冬氨酸12‑25份；烷基苯磺酸钠10‑25份；水100‑200份。本发明的有益效果为：本发明公开的增艳剂可以满足深颜色真丝、香云纱、绒面皮和纯棉织物的颜色增深和增艳的修复效果。使用本发明还可保证洗涤织物多次后不出现褪色、泛白等情况，且对未泛白衣物具有固色效果，可以延长织物的使用寿命，保持织物在穿着过程中的档次。

Description

一种织物增艳剂
技术领域
本发明涉及织物染色助剂技术领域，尤其涉及一种织物增艳剂。
背景技术
织物经过染色可以改善其外观，使之适应当前的流行风格并且可以获得时尚化。随着纺织新产品的不断问世，纺织助剂市场还将迅速发展。
真丝、纯棉、香云纱和绒面皮等面料在穿着过程中很容易出现脱色泛白，甚至变色的情况，特别是人体在夏天容易出汗，织物经过汗水浸渍后更容易出现脱色情况，且织物经过多次洗涤，洗旧感明显,影响纺织品的整体外观和深色棉织物的档次。
市场上现有的有机硅类或非硅类增深剂、增艳剂虽能对面料色泽有所改善，但增深增艳效果较差，增深色光泛红光，产品稳定性欠缺，且织物经多次水洗后色泽明显下降，失去固色效能，固色功能较差。
发明内容
本发明的目的在于提供增艳效果好的一种织物增艳剂。
为实现上述目的，本发明提供了一种织物增艳剂，包括有机硅油9-15份，AES 20-40份，渗透剂5-10份，生物壳聚糖5-10份，化学式为Ⅴ的苯妥英钠衍生物3-8份，改性天冬氨酸12-25份，烷基苯磺酸钠10-25份，水100-200份；
Figure 205944DEST_PATH_IMAGE001
苯妥英钠衍生物的化学式为： 。
优选的，渗透剂为JFC、JFC-1、JFC-2、JFC-E、OT、OEP-70、AEP或JFC-M中的一种或几种。
优选的，苯妥英钠衍生物的制备步骤如下：
步骤（1）称取3-羧基苯甲醛6-15g、一元醇40-80g和浓硫酸0.5-2g；
步骤（2） 将3-羧基苯甲醛、一元醇和浓硫酸投入至带有搅拌功能的反应釜中，设定反应条件，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到化学式为Ⅰ苯甲酸衍生物，制备苯甲酸衍生物的反应流程为：
Figure 475776DEST_PATH_IMAGE003
。
步骤（3）将苯甲酸衍生物20-40g、NaCN 6-10g、甲苯40-80g和邻羧基苯甲醛5-10g投入至反应釜中，设定反应条件，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到化学式为Ⅱ的安息香衍生物，制备安息香衍生物的反应流程为：
Figure 986654DEST_PATH_IMAGE005
。
步骤（4）将安息香衍生物 5-15g和硝酸20-80g投入至带有搅拌功能的反应釜中，设定反应条件，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到化学式为Ⅲ的二苯乙二酮衍生物，制备二苯乙二酮衍生物的反应流程为：
Figure 828639DEST_PATH_IMAGE006
。
步骤（5） 称取二苯乙二酮衍生物0.5-5g、尿素0.2-2g、NaOH 2-10g、乙醇2-10g和水25-50g,并将二苯乙二酮衍生物、尿素、NaOH、乙醇和水投入至反应釜中，设定反应条件，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到化学式为Ⅳ的苯妥英钠衍生物中间体，制备苯妥英钠衍生物中间体的反应流程为：
Figure 325741DEST_PATH_IMAGE007
。
步骤（6） 称取苯妥英钠衍生物中间体20-40g和15%NaOH 50-100g,并将苯妥英钠衍生物中间体和NaOH投至反应釜中，设定反应条件，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到化学式为Ⅴ的苯妥英钠衍生物，制备苯妥英钠衍生物的反应流程为：
Figure 715659DEST_PATH_IMAGE009
。
优选的，其特征在于，
苯妥英钠衍生物的制备步骤（2）中，反应条件为：反应釜的温度设定为80-100℃，搅拌器的搅拌速度设定为50-150r/min,反应时间为20min-1h;
苯妥英钠衍生物的制备步骤（3）中，反应条件为：反应釜的温度设定为100-120℃，反应时间设定为20-40min;
苯妥英钠衍生物的制备步骤（4）中，硝酸的浓度为50%-80%，反应条件为：反应釜的温度设定为100-120℃，反应时间为20min-1h。
苯妥英钠衍生物的制备步骤（5）中，反应条件为：反应釜的温度设定为60-120℃，反应时间为10min-1h。
苯妥英钠衍生物的制备步骤（6）中，反应条件为：反应釜的温度设定为60-120℃，反应时间为10min-1h。
优选的，改性天冬氨酸的制备步骤如下：
步骤（1）按重量份称取天冬氨酸20-30份、4-甲氨基吡啶3-8份和儿茶素5-10份。
步骤（2）将称取的天冬氨酸、4-甲氨基吡啶和儿茶素投入球磨机中，设定反应条件，得到改性天冬氨酸。
优选的，改性天冬氨酸的制备步骤（2）中，反应条件为：球磨机的转速为500-1000r/min,处理时间为10-40min。
本发明的有益效果为：
本发明公开的增艳剂可以满足深颜色真丝、香云纱、绒面皮和纯棉织物的颜色增深和增艳的修复效果。使用本发明还可保证洗涤织物多次后不出现褪色、泛白等情况，且对未泛白衣物具有固色效果，可以延长织物的使用寿命，保持织物在穿着过程中的档次。
附图说明
图1为对照组和实施例3对真丝面料的增艳效果。
图2为对照组和实施例3对香云纱面料的增艳效果。
图3为对照组和实施例3对纯棉面料的增艳效果。
图4为对照组和实施例3对绒面皮面料的增艳效果。
图5为真丝面料在不同实验组的K/S值比较。
图6为香云纱面料在不同实验组的K/S值比较。
图7为纯棉面料在不同实验组的K/S值比较。
图8为绒面皮面料在不同实验组的K/S值比较。
具体实施方式
为清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
实施例1：
一、苯妥英钠衍生物的制备：
步骤（1）称取3-羧基苯甲醛6g、一元醇40g和浓硫酸0.5g；
步骤（2） 将3-羧基苯甲醛、一元醇和浓硫酸投入至带有搅拌功能的反应釜中，反应釜的温度设定为80℃，搅拌器的搅拌速度设定为50r/min,反应时间为20min;反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到苯甲酸衍生物。
步骤（3）将苯甲酸衍生物20g、NaCN 6g、甲苯40g和邻羧基苯甲醛5g投入至反应釜中，反应釜的温度设定为100℃，反应时间设定为20min，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到安息香衍生物。
步骤（4）将安息香衍生物 5g和硝酸20g投入至带有搅拌功能的反应釜中，硝酸的浓度为50%，反应釜的温度设定为100℃，反应时间为20min，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到二苯乙二酮衍生物
步骤（5） 称取二苯乙二酮衍生物0.5g、尿素0.2g、NaOH 2g、乙醇2g和水25g,并将二苯乙二酮衍生物、尿素、NaOH、乙醇和水投入至反应釜中，反应釜的温度设定为60-120℃，反应时间为10min，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到苯妥英钠衍生物中间体。
步骤（6） 称取苯妥英钠衍生物中间体20g和15%NaOH 50g,并将苯妥英钠衍生物中间体和NaOH投至反应釜中，反应釜的温度设定为60℃，反应时间为10min，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到苯妥英钠衍生物。
二、改性天冬氨酸的制备：
步骤（1）按重量份称取天冬氨酸20份、4-甲氨基吡啶3份和儿茶素5份。
步骤（2）将称取的天冬氨酸、4-甲氨基吡啶和儿茶素投入球磨机中，球磨机的转速设定为500r/min,处理时间为10min，得到改性天冬氨酸。
三、织物增艳剂的制备
按重量份称取有机硅油9份，AES 20份，JFC 5份，生物壳聚糖5份，苯妥英钠衍生物3份，改性天冬氨酸12份，烷基苯磺酸钠10份和水100份，将称好的原料投入至乳化机中，乳化机转速设定为500r/min,处理时间为10min，处理后得到织物增艳剂。
实施例2：
一、苯妥英钠衍生物的制备：
步骤（1）称取3-羧基苯甲醛15g、一元醇80g和浓硫酸2g；
步骤（2） 将3-羧基苯甲醛、一元醇和浓硫酸投入至带有搅拌功能的反应釜中，反应釜的温度设定为100℃，搅拌器的搅拌速度设定为150r/min,反应时间为1h;反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到苯甲酸衍生物。
步骤（3）将苯甲酸衍生物40g、NaCN 10g、甲苯80g和邻羧基苯甲醛10g投入至反应釜中，反应釜的温度设定为120℃，反应时间设定为40min，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到安息香衍生物。
步骤（4）将安息香衍生物 15g和硝酸80g投入至带有搅拌功能的反应釜中，硝酸的浓度为80%，反应釜的温度设定为120℃，反应时间为1h，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到二苯乙二酮衍生物
步骤（5） 称取二苯乙二酮衍生物5g、尿素2g、NaOH 10g、乙醇10g和水50g,并将二苯乙二酮衍生物、尿素、NaOH、乙醇和水投入至反应釜中，反应釜的温度设定为120℃，反应时间为1h，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到苯妥英钠衍生物中间体。
步骤（6） 称取苯妥英钠衍生物中间体40g和15%NaOH 100g,并将苯妥英钠衍生物中间体和NaOH投至反应釜中，反应釜的温度设定为120℃，反应时间为1h，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到苯妥英钠衍生物。
二、改性天冬氨酸的制备：
步骤（1）按重量份称取天冬氨酸30份、4-甲氨基吡啶8份和儿茶素10份。
步骤（2）将称取的天冬氨酸、4-甲氨基吡啶和儿茶素投入球磨机中，球磨机的转速设定为1000r/min,处理时间为40min，得到改性天冬氨酸。
三、织物增艳剂的制备
按重量份称取有机硅油15份，AES 40份，OEP 10份，生物壳聚糖10份，苯妥英钠衍生物8份，改性天冬氨酸25份，烷基苯磺酸钠25份和水200份，将称好的原料投入至乳化机中，乳化机转速设定为1000r/min,处理时间为20min，处理后得到织物增艳剂。
实施例3：
一、苯妥英钠衍生物的制备：
步骤（1）称取3-羧基苯甲醛12g、一元醇60g和浓硫酸1g；
步骤（2） 将3-羧基苯甲醛、一元醇和浓硫酸投入至带有搅拌功能的反应釜中，反应釜的温度设定为90℃，搅拌器的搅拌速度设定为100r/min,反应时间为40min;反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到苯甲酸衍生物。
步骤（3）将苯甲酸衍生物30g、NaCN8g、甲苯60g和邻羧基苯甲醛8g投入至反应釜中，反应釜的温度设定为110℃，反应时间设定为30min，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到安息香衍生物。
步骤（4）将安息香衍生物 10g和硝酸60g投入至带有搅拌功能的反应釜中，硝酸的浓度为60%，反应釜的温度设定为110℃，反应时间为50min，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到二苯乙二酮衍生物
步骤（5） 称取二苯乙二酮衍生物3g、尿素1.2g、NaOH 8g、乙醇7g和水30g,并将二苯乙二酮衍生物、尿素、NaOH、乙醇和水投入至反应釜中，反应釜的温度设定为90℃，反应时间为40min，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到苯妥英钠衍生物中间体。
步骤（6） 称取苯妥英钠衍生物中间体30g和15%NaOH 80g,并将苯妥英钠衍生物中间体和NaOH投至反应釜中，反应釜的温度设定为80℃，反应时间为40min，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到苯妥英钠衍生物。
二、改性天冬氨酸的制备：
步骤（1）按重量份称取天冬氨酸25份、4-甲氨基吡啶6份和儿茶素8份。
步骤（2）将称取的天冬氨酸、4-甲氨基吡啶和儿茶素投入球磨机中，球磨机的转速设定为700r/min,处理时间为20min，得到改性天冬氨酸。
三、织物增艳剂的制备
按重量份称取有机硅油12份，AES 30份，OT 8份，生物壳聚糖7份，苯妥英钠衍生物5份，改性天冬氨酸18份，烷基苯磺酸钠18份和水150份，将称好的原料投入至乳化机中，乳化机转速设定为800r/min,处理时间为15min，处理后得到织物增艳剂。
对实施例进行增艳实验测试。
增艳实验测试方法：分别取真丝、香云纱、绒面皮和纯棉四种材质的脱色织物，再将实施例3制备的增艳剂均匀喷洒在织物表面，随后用吹风机吹干，观察织物的颜色变化情况，具体结果见说明书附图。
对各种织物进行增艳处理24h后，将整理好的织物放入洗衣机中，加入皂粉洗涤，并在太阳光下晒干，重复10次，并使用电脑测色仪检测增艳前、增艳后和增艳后第10次洗涤后最大吸收波长处测得的K/S值，具体结果见表1和说明书附图。
表1 实验结果
Figure 427132DEST_PATH_IMAGE010
从表1和图5-图8可以看出，四种材质织物在增艳后K/S均增加50%左右，表明织物经过增艳剂增艳后，色彩加深，另外，通过四种材质织物增艳后和第10次洗涤后的K/S对比可以看出,四种材质织物在洗涤10次后，K/S值均基本不变，表明本发明公开的增艳剂具有固色作用，在对织物进行增艳处理后，经过多次洗涤还能保持颜色不褪色。
从图1-图4可以看出，四种材质的织物经过增艳剂增艳后，增艳效果很好，且没有颜色变花的情况出现，说明本发明公开的织物增艳剂在织物固色作用方面，效果明显。

Claims (6)

1.一种织物增艳剂，其特征在于，包括：
有机硅油 9-15份；
AES 20-40份；
渗透剂 5-10份；
生物壳聚糖 5-10份；
苯妥英钠衍生物 3-8份；
改性天冬氨酸 12-25份；
烷基苯磺酸钠 10-25份；
水 100-200份；
所述苯妥英钠衍生物的化学式为：
Figure 511852DEST_PATH_IMAGE001
。
2.根据权利要求1所述的一种织物增艳剂，其特征在于，所述苯妥英钠衍生物的制备步骤如下：
步骤（1）称取3-羧基苯甲醛6-15g、一元醇40-80g和浓硫酸0.5-2g；
步骤（2） 将3-羧基苯甲醛、一元醇和浓硫酸投入至带有搅拌功能的反应釜中，设定反应条件，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到化学式为Ⅰ的苯甲酸衍生物，制备所述苯甲酸衍生物的反应流程为：
Figure 930458DEST_PATH_IMAGE003
。
步骤（3）将苯甲酸衍生物20-40g、NaCN 6-10g、甲苯40-80g和邻羧基苯甲醛5-10g投入至反应釜中，设定反应条件，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到化学式为Ⅱ的安息香衍生物，制备所述安息香衍生物的反应流程为：
Figure 527837DEST_PATH_IMAGE005
。
步骤（4）将安息香衍生物 5-15g和硝酸20-80g投入至带有搅拌功能的反应釜中，设定反应条件，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到化学式为Ⅲ的二苯乙二酮衍生物，制备所述二苯乙二酮衍生物的反应流程为：
Figure DEST_PATH_IMAGE007
。
步骤（5） 称取二苯乙二酮衍生物0.5-5g、尿素0.2-2g、NaOH 2-10g、乙醇2-10g和水25-50g,并将二苯乙二酮衍生物、尿素、NaOH、乙醇和水投入至反应釜中，设定反应条件，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到化学式为Ⅳ的苯妥英钠衍生物中间体，制备所述苯妥英钠衍生物中间体的反应流程为：
Figure DEST_PATH_IMAGE009
。
步骤（6） 称取苯妥英钠衍生物中间体20-40g和15%NaOH 50-100g,并将苯妥英钠衍生物中间体和NaOH投至反应釜中，设定反应条件，反应完成后进行过滤，并使用层析柱提纯烘干得到化学式为Ⅴ的苯妥英钠衍生物，制备所述苯妥英钠衍生物的反应流程为：
Figure DEST_PATH_IMAGE011
。
3.根据权利要求1所述的一种织物增艳剂，其特征在于，
步骤（2）中，所述反应条件为：反应釜的温度设定为80-100℃，搅拌器的搅拌速度设定为50-150r/min,反应时间为20min-1h;
步骤（3）中，所述反应条件为：所述反应釜的温度设定为100-120℃，反应时间设定为20-40min;
步骤（4）中，所述硝酸的浓度为50%-80%，所述反应条件为：所述反应釜的温度设定为100-120℃，反应时间为20min-1h；
步骤（5）中，所述反应条件为：反应釜的温度设定为60-120℃，反应时间为10min-1h；
步骤（6）中，所述反应条件为：反应釜的温度设定为60-120℃，反应时间为10min-1h。
4.根据权利要求1所述的一种织物增艳剂，其特征在于，所述改性天冬氨酸的制备步骤如下：
步骤（1）按重量份称取天冬氨酸20-30份、4-甲氨基吡啶3-8份和儿茶素5-10份；
步骤（2）将称取的天冬氨酸、4-甲氨基吡啶和儿茶素投入球磨机中，设定反应条件，得到改性天冬氨酸。
5.根据权利要求4所述的一种织物增艳剂，其特征在于，
步骤（2）中，所述反应条件为：球磨机的转速为500-1000r/min,处理时间为10-40min。
6.根据权利要求1所述的一种织物增艳剂，其特征在于，所述渗透剂为JFC、JFC-1、JFC-2、JFC-E、OT、OEP-70、AEP或JFC-M中的一种或几种。
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