CN103614932A - 一种用于皮毛的无水印花方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于皮毛的无水印花方法,包括印花前处理步骤、印花步骤、印花后处理步骤,所述印花前处理步骤包括对皮毛进行鞣洗工序、染色工序、初步预定型工序、烘干工序;所述印花步骤包括印花排版工序、干燥工序的步骤;所述印花后处理步骤包括整理、上光的步骤。本发明公开的用于皮毛的无水印花方法克服了传统印花工艺消耗大量的水和蒸气能源,产生大量污水的缺陷,达到缩短工艺流程,节约成本,减少污染的同时,不会影响印花效果的目的。
Description
技术领域:
本发明涉及一种印花方法,特别是一种应用于皮毛上的无水印花方法。
背景技术:
传统皮毛印花在制作过程中,特别是后处理过程,需经多次清洗和烘干,消耗大量的蒸汽和水资源,并产生大量废水,增加了污水处理负担。同时,传统皮毛工艺一般是对皮毛进行色彩的初步调节,无法获得图案复杂的效果,所得皮毛的颜色和花式较为单一。
发明内容:
本发明的公开,不仅克服了传统印花工艺消耗大量的水和蒸气能源的缺陷,免去了大量的后续清洗工作,达到缩短流程,节约成本,减少污染的目的,同时提供一种可印制复杂花纹且图案清晰,不掉色的皮毛无水印花方法。
为了实现上述目的,本发明所公开的皮毛无水印花方法,包括印花前处理步骤、印花步骤、印花后处理步骤,所述印花前处理步骤包括对皮毛进行鞣洗工序、染色工序、初步预定型工序、烘干工序;所述印花步骤包括印花排版工序、干燥工序的步骤;所述印花后处理步骤包括整理、上光的步骤。
在本发明中,所述印花排版工序是将皮毛固定在固定板上,在其上部放置印花板,将印花原料均匀涂置在印花板上。
在本发明中,所述印花原料包括:印花染料1%-10%,均染剂3%-5%,固色剂1%-2%,特殊增稠剂1%-10%,渗透剂1%-5%,其余为水,所述的百分比皆为重量比。
进一步地,特殊增稠剂的使用,省去了传统印花后处理工序的洗皮、脱水、蒸汽烘干等工序,缩短了工艺流程,节约了水和蒸汽能源,降低了污水排放。
进一步地,通过控制特殊增稠剂的用量,达到对长毛皮毛的印花渗透度变化控制,在长毛皮毛上形成色彩渐变效果。
进一步地,为了保证印花花纹的效果,其特征是根据印花的花纹的需要先印浅色花纹,再印深色花纹。通过将深色的花纹覆盖在浅色的花纹上,降低印花的难度。
进一步地,为了达到节约水和蒸汽能源,节约成本的目的,其特征是将印花原料均匀涂置在印花板上,并在40℃-60℃保持1-5分钟,然后进行自然干燥4-8小时,再经氧化还原反应。
本发明公开的皮毛无水印花方法,通过合理的工艺实现了减少水和蒸气能源的消耗,节约成本,降低污染的效果。
本发明公开的皮毛无水印花方法,通过线网板控制印花皮毛的花纹,通过控制特殊增稠剂的用量,达到层次印染的效果,克服皮毛服饰缺乏设计变化的缺点。本发明公开的印花原料,配比合理,使印花的图案清晰,不掉色,提高了毛面的柔顺度和光滑度。
具体实施方式:
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
首先精选短毛熟皮,然后一次进行浸皮、脱水、复鞣、脱水、洗皮、脱水、中和、染色、脱水、洗皮、脱水来实现皮毛的鞣洗和染色工艺,接着将皮毛定型、烘干,并将皮毛固定在固定板上,并在皮毛的上部放置线网板,再在线网板上提供涂置印花原料,其中:印花染料1.5%,均染剂3%,固色剂1%,特殊增稠剂1%,渗透剂1%,其余为水,在40℃状态下保持2分钟后,自然干燥4小时,经氧化还原反应加速干燥,然后再对印花完成后的皮毛整理上光后即可得到印花成品。
通过上述方法一般应用与毛长较短的皮毛上,可以印制相对细密度较高的花纹,例如虎纹、豹纹,或和现有印花布相类似的格子纹等,图案清晰。
上述的皮毛无水印花方法,采用的是特殊增稠剂,通过氧化还原加速自然干燥,达到节约水和蒸汽能源,降低成本的效果。
实施例2
本实施例所描述的皮毛印花的方法,其所述的印花原料1%,均染剂3%,固色剂1%,特殊增稠剂7%,渗透剂1%,其余为水。印花的温度在60℃,时间为5分钟,自然干燥5小时。
上述的皮毛印花的方法,由于增加了特殊增稠剂的用量,使得印花染料的粘稠度较高。将这种方法应用于对长毛皮毛的印花中,可以在长毛上印染出具有层次感的渐变色,达到一毛三色的效果,提高了柔顺度和光滑度。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案,并非对本发明作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的方案。
Claims (7)
1.一种用于皮毛的无水印花方法,由印花前处理步骤、印花步骤、印花后处理步骤组成,其特征在于所述印花前处理步骤包括对皮毛进行鞣洗工序、染色工序、初步预定型工序、烘干工序;所述印花步骤包括印花排版工序、干燥工序的步骤;所述印花后处理步骤包括整理、上光的步骤。
2.根据权利要求1所述的皮毛无水印花方法,其特征在于所述印花排版工序将皮毛固定在固定板上,在其上部放置印花板,将印花原料均匀涂置在印花板上。
3.根据权利要求2所述的皮毛无水印花方法,其特征在于所述印花原料包括:印花染料1%-10%,均染剂3%-5%,固色剂1%-2%,特殊增稠剂1%-10%,渗透剂1%-5%,其余为水,所述的百分比皆为重量比。
4.根据权利要求2所述的皮毛无水印花方法,其特征在于特殊增稠剂的使用,省去了传统印花后处理工序的洗皮、脱水、蒸汽烘干等工序,大大缩短工艺流程,节约了水和蒸汽能源,降低了污水排放。
5.根据权利要求2所述的皮毛无水印花方法,其特征在于通过控制特殊增稠剂的用量,达到对长毛皮毛的印花渗透度变化控制,在长毛皮毛上形成色彩渐变效果。
6.根据权利要求2所述的皮毛无水印花方法,其特征在于根据花纹的需要先印浅色花纹,再印深色花纹。
7.根据权利要求1所述的皮毛无水印花方法,其特征在于所述干燥工序是在40℃-60℃保持1-5分钟,再自然干燥4-8小时,然后采用氧化还原反应。
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CN102071582A (zh) * | 2010-11-12 | 2011-05-25 | 徐建清 | 皮毛印花的方法 |
CN102108640A (zh) * | 2009-12-25 | 2011-06-29 | 华斯农业开发股份有限公司 | 裘皮印花工艺 |
CN102191701A (zh) * | 2010-09-28 | 2011-09-21 | 刘静 | 一种织物或裘皮毛被花型的转移方法 |
CN102493229A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-13 | 北京泛博化学股份有限公司 | 一种裘皮印花显色方法 |
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