CN111851137B - 一种低吸高效转移印花纸的制备方法 - Google Patents

一种低吸高效转移印花纸的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种低吸高效转移印花纸的制备方法。该技术方案对原纸的纸浆成分加以改进，并采用了全新的制造工艺。本发明首先将苎麻打浆至25°SR，而后在85℃、1.5个大气压下熟化30min，再蒸干得到熟化苎麻浆；将其与针叶木浆按特定量混合后，加碳酸钙填料，进除渣器除渣，再进除气罐脱气，最后送入流浆箱上网，压榨，烘干，得到具有良好疏水性的原纸。在此基础上，以羧甲基纤维素钠、钛白粉、透明质酸钠、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯混配得到隔离层涂料，以汉生胶、二氧化硅、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯吡咯烷酮混配得到承印层涂料，经依次涂布得到成品。本发明使纸张吸水性得到显著降低，同时印花效果得到改善，具有突出的技术优势。

Description

一种低吸高效转移印花纸的制备方法
技术领域
本发明涉及转移印花纸技术领域，具体涉及一种低吸高效转移印花纸的制备方法。
背景技术
转移印花是将染料印在纸等其他材料上，然后再用热压等方式，使花纹转移到织物上的一种印花方法，多用于化纤针织品、服装的印花。转移印花纸，是专用于承印图案，并通过热处理手段将图案转移至织物、瓷器、木材等承印物上的功能性纸张。
与常规纸张不同，转移印花纸在性能方面具有特定要求。首先，纸面应当具有足够的表面强度，以去报其不掉纤维、不掉粉、不出现剥离现象；在印刷及剥离过程中油墨与纸张表面会存在一定的张力，速度越快，张力越大，因此要求纸张表面具有足够的强度。此外，要具有一定的平滑度和拉伸强度；纸张平滑度保证印刷色彩抱合，印刷细微层次能准确再现，而纸张拉伸强度则保证纸张在印刷和转印过程中不被拉断。另外，应确保转移印花纸对色墨具有较小的亲和力，由于转移印花纸只是图案转印的中间介质，因此较小的亲和力可使图案更好的从纸面转移至印刷品表面，不会在纸面上残留过多而对印花图案造成影响。
近年来，转移印花纸在技术层面已经取得了长足的进步，但由于纸质纤维与多数色墨具有天然的亲和性，因此目前常规转移印花纸对色墨的吸附性仍然较高，这不仅增大了色墨消耗，而且也影响了转印过程中的纸张强度以及工艺稳定性。此外，目前常规转移印花纸在转印效果方面也有待改善，色区边缘易模糊，色彩不够饱满。
发明内容
本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种低吸高效转移印花纸的制备方法，以解决现有技术中，常规转移印花纸对色墨的吸附性有待降低的技术问题。
本发明要解决的另一技术问题是，如何进一步改善转移印花纸的转印效果。
为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：
一种低吸高效转移印花纸的制备方法，包括以下步骤：
1)取24重量份的苎麻与30重量份的水混合，先利用水力碎浆机粉碎，再用双盘磨打浆至25°SR，而后在85℃、1.5个大气压的条件下熟化30min，再蒸干至混合物总量为40重量份，得到熟化苎麻浆；
2)取16重量份的针叶木浆，先用水力碎浆机粉碎，再用双盘磨打浆至30°SR，而后将步骤1)所得的熟化苎麻浆加入其中，混匀，得到混合浆；
3)向所述混合浆内加入5重量份的碳酸钙填料，进除渣器除渣，再进除气罐脱气，而后送入流浆箱上网，湿纸页出网部后进入压榨部压榨，压榨至干度不小于45％后；先在常压下以烘缸表面温度75～105℃将纸页干燥至干度不小于90％，再在0.3个大气压下以烘缸表面温度55～70℃将其干燥至干度不小于95％，得到原纸；
4)将羧甲基纤维素钠、钛白粉、透明质酸钠、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯以5:2:3:1的重量比混匀，得到隔离层涂料；将汉生胶、二氧化硅、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯吡咯烷酮以7:5:3:1.2的重量比混匀，得到承印层涂料；
5)将步骤4)所得的隔离层涂料以5.2g/m2的涂布量涂布至步骤3)所得的原纸表面，得到隔离层；再将步骤4)所得的承印层涂料以1.5g/m2的涂布量涂布至所述隔离层表面，得到所述低吸高效转移印花纸。
作为优选，步骤3)中纸张定量在45g/m2。
作为优选，还包括以下步骤6)：将所述低吸高效转移印花纸以52℃的温度保持8min，而后在室温下、以0.5～2MPa的压力进行压光处理。
作为优选，在所述隔离层涂料中，还包括0.8重量份的淀粉。
作为优选，在所述承印层涂料中，还包括1.8重量份的磷酸三丁酯。
作为优选，所述涂布是利用施胶机实现的，在涂布隔离层涂料时，施胶机的加压压力为：上辊1～1.2bar，下辊1.2～1.5bar。
作为优选，该低吸高效转移印花纸的吸水率小于15g/m2。
本发明提供了一种低吸高效转移印花纸的制备方法。该技术方案对原纸的纸浆成分加以改进，并采用了全新的制造工艺。具体来看，本发明首先将苎麻打浆至25°SR，而后在85℃、1.5个大气压下熟化30min，再蒸干得到熟化苎麻浆；将熟化苎麻浆与针叶木浆按特定量混合后，加碳酸钙填料，进除渣器除渣，再进除气罐脱气，最后送入流浆箱上网，压榨，烘干，得到具有良好疏水性的原纸。在此基础上，以羧甲基纤维素钠、钛白粉、透明质酸钠、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯混配得到隔离层涂料，以汉生胶、二氧化硅、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯吡咯烷酮混配得到承印层涂料，经依次涂布得到低吸高效转移印花纸。基于以上工艺，使纸张的吸水性得到显著降低，同时印花效果得到改善，具有突出的技术优势。
具体实施方式
以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
一种低吸高效转移印花纸的制备方法，包括以下步骤：
1)取24重量份的苎麻与30重量份的水混合，先利用水力碎浆机粉碎，再用双盘磨打浆至25°SR，而后在85℃、1.5个大气压的条件下熟化30min，再蒸干至混合物总量为40重量份，得到熟化苎麻浆；
2)取16重量份的针叶木浆，先用水力碎浆机粉碎，再用双盘磨打浆至30°SR，而后将步骤1)所得的熟化苎麻浆加入其中，混匀，得到混合浆；
3)向所述混合浆内加入5重量份的碳酸钙填料，进除渣器除渣，再进除气罐脱气，而后送入流浆箱上网，湿纸页出网部后进入压榨部压榨，压榨至干度不小于45％后；先在常压下以烘缸表面温度75℃将纸页干燥至干度不小于90％，再在0.3个大气压下以烘缸表面温度55℃将其干燥至干度不小于95％，得到原纸；
4)将羧甲基纤维素钠、钛白粉、透明质酸钠、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯以5:2:3:1的重量比混匀，得到隔离层涂料；将汉生胶、二氧化硅、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯吡咯烷酮以7:5:3:1.2的重量比混匀，得到承印层涂料；
5)将步骤4)所得的隔离层涂料以5.2g/m2的涂布量涂布至步骤3)所得的原纸表面，得到隔离层；再将步骤4)所得的承印层涂料以1.5g/m2的涂布量涂布至所述隔离层表面，得到所述低吸高效转移印花纸。
其中，步骤3)中纸张定量在45g/m2。还包括以下步骤6)：将所述低吸高效转移印花纸以52℃的温度保持8min，而后在室温下、以0.5MPa的压力进行压光处理。在所述隔离层涂料中，还包括0.8重量份的淀粉。在所述承印层涂料中，还包括1.8重量份的磷酸三丁酯。所述涂布是利用施胶机实现的，在涂布隔离层涂料时，施胶机的加压压力为：上辊1bar，下辊1.2bar。该低吸高效转移印花纸的吸水率小于15g/m2。
实施例2
一种低吸高效转移印花纸的制备方法，包括以下步骤：
1)取24重量份的苎麻与30重量份的水混合，先利用水力碎浆机粉碎，再用双盘磨打浆至25°SR，而后在85℃、1.5个大气压的条件下熟化30min，再蒸干至混合物总量为40重量份，得到熟化苎麻浆；
2)取16重量份的针叶木浆，先用水力碎浆机粉碎，再用双盘磨打浆至30°SR，而后将步骤1)所得的熟化苎麻浆加入其中，混匀，得到混合浆；
3)向所述混合浆内加入5重量份的碳酸钙填料，进除渣器除渣，再进除气罐脱气，而后送入流浆箱上网，湿纸页出网部后进入压榨部压榨，压榨至干度不小于45％后；先在常压下以烘缸表面温度95℃将纸页干燥至干度不小于90％，再在0.3个大气压下以烘缸表面温度83℃将其干燥至干度不小于95％，得到原纸；
4)将羧甲基纤维素钠、钛白粉、透明质酸钠、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯以5:2:3:1的重量比混匀，得到隔离层涂料；将汉生胶、二氧化硅、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯吡咯烷酮以7:5:3:1.2的重量比混匀，得到承印层涂料；
5)将步骤4)所得的隔离层涂料以5.2g/m2的涂布量涂布至步骤3)所得的原纸表面，得到隔离层；再将步骤4)所得的承印层涂料以1.5g/m2的涂布量涂布至所述隔离层表面，得到所述低吸高效转移印花纸。
实施例3
一种低吸高效转移印花纸的制备方法，包括以下步骤：
1)取24重量份的苎麻与30重量份的水混合，先利用水力碎浆机粉碎，再用双盘磨打浆至25°SR，而后在85℃、1.5个大气压的条件下熟化30min，再蒸干至混合物总量为40重量份，得到熟化苎麻浆；
2)取16重量份的针叶木浆，先用水力碎浆机粉碎，再用双盘磨打浆至30°SR，而后将步骤1)所得的熟化苎麻浆加入其中，混匀，得到混合浆；
3)向所述混合浆内加入5重量份的碳酸钙填料，进除渣器除渣，再进除气罐脱气，而后送入流浆箱上网，湿纸页出网部后进入压榨部压榨，压榨至干度不小于45％后；先在常压下以烘缸表面温度105℃将纸页干燥至干度不小于90％，再在0.3个大气压下以烘缸表面温度70℃将其干燥至干度不小于95％，得到原纸；
4)将羧甲基纤维素钠、钛白粉、透明质酸钠、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯以5:2:3:1的重量比混匀，得到隔离层涂料；将汉生胶、二氧化硅、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯吡咯烷酮以7:5:3:1.2的重量比混匀，得到承印层涂料；
5)将步骤4)所得的隔离层涂料以5.2g/m2的涂布量涂布至步骤3)所得的原纸表面，得到隔离层；再将步骤4)所得的承印层涂料以1.5g/m2的涂布量涂布至所述隔离层表面，得到所述低吸高效转移印花纸。
其中，还包括以下步骤6)：将所述低吸高效转移印花纸以52℃的温度保持8min，而后在室温下、以2MPa的压力进行压光处理。所述涂布是利用施胶机实现的，在涂布隔离层涂料时，施胶机的加压压力为：上辊1.2bar，下辊1.5bar。该低吸高效转移印花纸的吸水率小于15g/m2。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种低吸高效转移印花纸的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)取24重量份的苎麻与30重量份的水混合，先利用水力碎浆机粉碎，再用双盘磨打浆至25°SR，而后在85℃、1.5个大气压的条件下熟化30min，再蒸干至混合物总量为40重量份，得到熟化苎麻浆；
2)取16重量份的针叶木浆，先用水力碎浆机粉碎，再用双盘磨打浆至30°SR，而后将步骤1)所得的熟化苎麻浆加入其中，混匀，得到混合浆；
3)向所述混合浆内加入5重量份的碳酸钙填料，进除渣器除渣，再进除气罐脱气，而后送入流浆箱上网，湿纸页出网部后进入压榨部压榨，压榨至干度不小于45％后；先在常压下以烘缸表面温度75～105℃将纸页干燥至干度不小于90％，再在0.3个大气压下以烘缸表面温度55～70℃将其干燥至干度不小于95％，得到原纸；
4)将羧甲基纤维素钠、钛白粉、透明质酸钠、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯以5:2:3:1的重量比混匀，得到隔离层涂料；将汉生胶、二氧化硅、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯吡咯烷酮以7:5:3:1.2的重量比混匀，得到承印层涂料；
5)将步骤4)所得的隔离层涂料以5.2g/m2的涂布量涂布至步骤3)所得的原纸表面，得到隔离层；再将步骤4)所得的承印层涂料以1.5g/m2的涂布量涂布至所述隔离层表面，得到所述低吸高效转移印花纸。
2.根据权利要求1所述的一种低吸高效转移印花纸的制备方法，其特征在于，步骤3)中纸张定量在45g/m2。
3.根据权利要求1所述的一种低吸高效转移印花纸的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤6)：将所述低吸高效转移印花纸以52℃的温度保持8min，而后在室温下、以0.5～2MPa的压力进行压光处理。
4.根据权利要求1所述的一种低吸高效转移印花纸的制备方法，其特征在于，在所述隔离层涂料中，还包括0.8重量份的淀粉。
5.根据权利要求1所述的一种低吸高效转移印花纸的制备方法，其特征在于，在所述承印层涂料中，还包括1.8重量份的磷酸三丁酯。
6.根据权利要求1所述的一种低吸高效转移印花纸的制备方法，其特征在于，所述涂布是利用施胶机实现的，在涂布隔离层涂料时，施胶机的加压压力为：上辊1～1.2bar，下辊1.2～1.5bar。
7.根据权利要求1所述的一种低吸高效转移印花纸的制备方法，其特征在于，该低吸高效转移印花纸的吸水率小于15g/m2。
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