CN104097435A - 天然纤维织物喷墨打印热转印纸及其制备方法 - Google Patents
天然纤维织物喷墨打印热转印纸及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104097435A CN104097435A CN201310112394.5A CN201310112394A CN104097435A CN 104097435 A CN104097435 A CN 104097435A CN 201310112394 A CN201310112394 A CN 201310112394A CN 104097435 A CN104097435 A CN 104097435A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper
- natural fiber
- inkjet printing
- heat
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Abstract
本发明公开了一种天然纤维织物喷墨打印热转印纸及其制备方法,其中,该热转印纸包括基纸,以及设置在所述基纸上的转印层,所述转印层包括热熔胶、渗透剂以及油墨吸收层。热熔胶对天然纤维具有极强粘附力,在热转印机加压时,可以将转印纸与天然纤维面料粘连在一起,另外涂层中含有能扩大纤维孔径的渗透剂,在热转印时,渗透剂先进入到天然纤维内部,扩大了天然纤维的孔径,从而染料分子可以沿着该路径向天然纤维内部迁移,与天然纤维发生共价键反应;本发明制备的天然纤维织物喷墨热转印纸的图像边界清晰,色牢度好。
Description
技术领域
本发明涉及一种热转印纸及其制备方法,尤其是一种天然纤维织物喷墨打印热转印纸及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,对产品的美观性和环保性提出了更高的要求。目前,在天然纤维上印制装饰图案多采用丝网印花、颜料印花与数码直喷印花等方法,然而这些方法各有不足,丝印的图案不够精致,网点太粗;颜料印花手感不佳,摩擦牢度不高;数码直喷印花只能适合没有弹性且较薄的织物,这些传统工艺的另一个缺憾是会产生大量的难以处理的污水。
热转印纸,又称为热转移纸,是热转印工艺的重要材料之一。
随着喷墨打印技术和转印技术的迅速发展,出现一种将喷墨打印技术与转印技术相结合的织物热转印工艺,现在技术比较成熟是涤纶织物的热升华转印纸,这种工艺的主要步骤是:(1)将图形通过打印机打印到热升华转印纸上;(2)将转印纸与涤纶织物贴合,在热压机下转印;(3)就可以将图案转印到织物上去,而且转印的图案清晰、色牢度好。关于天然纤维的这种热转印纸也有,例如,中国实用新型专利申请201220056260.7所公开的“含棉织物转移印染纸”,其从下至上由背涂层、基纸和涂布层,涂布层从下至上由密封涂层和催化剂涂层组成。用这种棉转印纸将喷墨打印图像转印到织物上,转印图案颜色深,但是,用这种棉转印纸将喷墨打印图案转印到织物上,转印纸与织物剥离比较困难,转印后织物的手感变硬。
发明内容
本发明目的之一在于提供一种天然纤维织物喷墨打印热转印纸,用该热转印纸喷墨打印,其图像清晰;并且,通过本发明的热转印纸将喷墨打印图像转印到织物上,其热转印纸与织物剥离容易,转印图案色牢度好,耐水性、没有附加手感。
本发明的目的还在于提供一种天然纤维织物喷墨打印热转印纸的制备方法。
为了解决上述发明目的之一,本发明提供一种天然纤维织物喷墨打印热转印纸,包括基纸,以及设置在所述基纸上的转印层,所述转印层包括热熔胶、渗透剂以及油墨吸收层。
作为本发明的进一步改进,所述转印层所采用的材料,由下列按重量百分比计的原料制成:
热熔胶:1%~50%;
渗透剂:5%~45%;
干燥剂:1%~10%;
碱 剂:1~5%;
油墨吸收剂:1%~20%;以及
水。
作为本发明的进一步改进,所述热熔胶选自粒径小于200目的聚乙烯树脂(PE)、粒径小于200目的聚丙烯树脂(PP)、粒径小于200目的乙烯-醋酸乙烯树脂(EVA)、粒径小于200目的聚氨酯树脂(PU)和粒径小于200目的聚酰胺树脂(PA)中的一种或几种的组合。
作为本发明的进一步改进,所述渗透剂选自乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇和尿素中的一种或几种的组合。
为了使本发明的热转印纸能够适用于深浅颜色图像的转印,所述渗透剂选自乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇和尿素中的一种或几种的组合,这样,渗透剂进入天然纤维的内部,扩大纤维的孔径,染料分子可以进入纤维的内部,克服了浅色图案转印的缺陷,从而使浅色图案转印显现出来。
作为本发明的进一步改进,所述干燥剂选自碳酸钙、氧化镁中和淀粉中的一种或几种的组合。
作为本发明的进一步改进,所述碱剂选自氢氧化钠、碳酸钠和碳酸氢钠中的一种或几种的组合。
作为本发明的进一步改进,所述油墨吸收剂选自海藻酸钠、聚乙烯醇(PVA)、瓜尔胶和羧甲基纤维素(CMC)中的一种或几种的组合。
为解决上述又一发明目的,本发明提供一种天然纤维织物喷墨打印热转印纸的制备方法,该方法包括下列步骤:
准备基纸;
将热熔胶粉、渗透剂、碱、干燥剂和油墨吸收剂用水溶解,搅拌均匀,得到转印层形成材料;
通过涂布机将转印层形成材料涂布在基纸上,其涂布量为7~20g/m2,然后经80℃~130℃的烘干固化,从而形成转印层。
作为本发明的进一步改进,所述基纸为双胶纸、或中性纸、或酸性纸,所述基纸的质量为80~140g/m2,吸水值为10~40 g/m2。与现有技术相比,本发明的有益效果是:
由于转印层中的热熔胶采用的是对天然纤维具有粘附力的热塑性树脂,在加热加压时,高温融熔的树脂会有部分渗透到天然纤维表面,可以使转印的图像牢固的粘附在天然纤维织物上,转印的图像经处理后水洗不退色;
由于在转印层中的油墨吸收层采用了瓜尔胶、海藻酸钠、羧甲基纤维素等,从而解决了喷墨打印图像墨水渗色的现象,另外油墨吸收层中加入一些干燥剂如碳酸钙、氧化镁或淀粉等,缩短了打印图像的干燥速度;
由于在转印层中加入了渗透剂,渗透剂在加温加压下,会渗透到天然纤维内部,扩大纤维的孔径,从而染料分子可以顺着孔径进入纤维内部,加深转印效果;
本发明的热转印纸使用简单、方便,只需要将所需图像通过电脑及喷墨打印机打印在热转印纸的转印层上,然后将转印纸图像与天然纤维织物相贴,再用热转印机在温度110℃~140℃之间加热并施压,然后在蒸箱中汽蒸10~45min,温度为80~98℃,最后撕去热转印纸,热转印纸上的图像已经转移到织物上;本发明的热转印纸适合于天然纤维织物的转印,并且转印的图像清晰、颜色鲜艳。
附图说明
图1是本发明天然纤维织物喷墨打印热转印纸一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明,本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
如附图所示,本发明天然纤维织物喷墨打印热转印纸包括基纸1,以及设置于基纸1上的转印层2。
基纸1为中性纸,其质量为80~140g/m2,吸水值为10~40 g/m2,作为优选的实施方式,例如采用质量为120g/m2,吸水值22g/m2。
转印层所采用的材料,由下列按重量百分比计的原料制成:
热熔胶:1%~50%;
渗透剂:5%~45%;
干燥剂:1%~10%;
碱 剂:1~5%;
油墨吸收剂:1%~20%;以及
水。
其中,热熔胶选自粒径小于200目的聚乙烯树脂(PE)、粒径小于200目的聚丙烯树脂(PP)、粒径小于200目的乙烯-醋酸乙烯树脂(EVA)、粒径小于200目的聚氨酯树脂(PU)和粒径小于200目的聚酰胺树脂(PA)中的一种或几种的组合。渗透剂选自乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇和尿素中的一种或几种的组合。 干燥剂选自碳酸钙、氧化镁中和淀粉中的一种或几种的组合。碱剂选自氢氧化钠、碳酸钠和碳酸氢钠中的一种或几种的组合。油墨吸收剂选自海藻酸钠、聚乙烯醇(PVA)、瓜尔胶和羧甲基纤维素(CMC)中的一种或几种的组合。
为了更好地解释本发明,以下提供转印层所采用的材料的三个具体的配方实施例:
实施例一
原料 重量
CaCO3 1g;
Na2CO3 1g;
NaOH 1g;
PEG 7g;
CMC 30g;
PU乳液 30g;
水 30g。
实施例二
原料 重量
淀粉 2g;
Na2CO3 3g;
PEG 6g;
甘油 2g;
海藻酸钠 30g;
PA乳液 10g;
PU乳液 25g;
水 22g。
实施例三
原料 重量
MgO 1g;
淀粉 1g;
NaOH 1g;
NaH CO3 2g;
丙二醇 1g;
尿素 10g;
瓜尔胶 20g;
CMC 5g;
PE乳液 10g;
PU粉 15g;
水 24g。
需要说明的是,这里提供的三个实施例,是以具体重量的形式列出各组分,可以轻易理解的是,可以依照给出的各组分的重量,得出各组分所占的重量比,这些都应当属于本发明技艺精神的范畴。下面进一步介绍上述热转印纸的制备方法,它包括下列步骤:
(1)准备定量为120g/m2的中性纸作为基纸,其吸水值22g/m2;
(2)将热熔胶粉、渗透剂、碱、干燥剂和油墨吸收剂用水溶解,搅拌均匀,得到转印层形成材料。具体地,可以按照上述实施方式中提供的三个具体实施例中的任意一种,制成转印层的材料;
(3)使用涂布机将(2)中的转印层形成材料涂布在基纸上,其涂布量为7~20g/m2,然后经80℃~130℃的 烘干固化,从而形成转印层。优选地,本实施方式中,涂布量为15g/m2,然后经100℃的烘箱烘干固化,从而形成转印层;
这样,便制成了天然纤维织物喷墨打印热转印纸。
使用本实施例中的热转印纸时,只需要将所要制作的图像通过电脑及喷墨打印机打印在天然纤维织物喷墨打印热转印纸的转印层上,然后将图像面与天然纤维织物正面相贴,再用110℃~140℃之间的热转印机加热加压,,织物与热转印纸粘连在一起,再将其放入蒸箱中汽蒸,温度在85~98℃之间,时间约25分钟左右,最后撕去热转印纸,热转印纸上的图形便转印到天然纤维织物上了。
应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施方式中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明,它们并非用以限制本发明的保护范围,凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种天然纤维织物喷墨打印热转印纸,包括基纸,以及设置在所述基纸上的转印层,其特征在于:所述转印层包括热熔胶、渗透剂以及油墨吸收层。
2.如权利要求1所述的天然纤维织物喷墨打印热转印纸,其特征在于:所述转印层所采用的材料,由下列按重量百分比计的原料制成:
热熔胶:1%~50%;
渗透剂:5%~45%;
干燥剂:1%~10%;
碱 剂:1~5%;
油墨吸收剂:1%~20%;以及
水。
3.如权利要求2所述的天然纤维织物喷墨打印热转印纸,其特征在于,所述热熔胶选自粒径小于200目的聚乙烯树脂(PE)、粒径小于200目的聚丙烯树脂(PP)、粒径小于200目的乙烯-醋酸乙烯树脂(EVA)、粒径小于200目的聚氨酯树脂(PU)和粒径小于200目的聚酰胺树脂(PA)中的一种或几种的组合。
4.如权利要求2所述的天然纤维织物喷墨打印热转印纸,其特征在于,所述渗透剂选自乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇和尿素中的一种或几种的组合。
5.如权利要求2所述的天然纤维织物喷墨打印热转印纸,其特征在于,所述干燥剂选自碳酸钙、氧化镁中和淀粉中的一种或几种的组合。
6.如权利要求2所述的天然纤维织物喷墨打印热转印纸,其特征在于,所述的碱剂选自氢氧化钠、碳酸钠和碳酸氢钠中的一种或几种的组合。
7.如权利要求2所述的天然纤维织物喷墨打印热转印纸,其特征在于,所述油墨吸收剂选自海藻酸钠、聚乙烯醇(PVA)、瓜尔胶和羧甲基纤维素(CMC)中的一种或几种的组合。
8.一种天然纤维织物喷墨打印热转印纸的制备方法,其特征在于,该方法包括下列步骤:
准备基纸;
将热熔胶粉、渗透剂、碱、干燥剂和油墨吸收剂用水溶解,搅拌均匀,得到转印层形成材料;
通过涂布机将转印层形成材料涂布在基纸上,其涂布量为7~20g/m2,然后经80℃~130℃的烘干固化,从而形成转印层。
9.如权利要求8所述的方法,其特征在于,所述基纸为双胶纸、或中性纸、或酸性纸,所述基纸的质量为80~140g/m2,吸水值为10~40 g/m2。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310112394.5A CN104097435A (zh) | 2013-04-02 | 2013-04-02 | 天然纤维织物喷墨打印热转印纸及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310112394.5A CN104097435A (zh) | 2013-04-02 | 2013-04-02 | 天然纤维织物喷墨打印热转印纸及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104097435A true CN104097435A (zh) | 2014-10-15 |
Family
ID=51666154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310112394.5A Pending CN104097435A (zh) | 2013-04-02 | 2013-04-02 | 天然纤维织物喷墨打印热转印纸及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104097435A (zh) |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104309340A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-01-28 | 湖州天科特种打印材料有限公司 | 高打印寿命的色带的生产方法 |
CN104802540A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-07-29 | 卢成林 | 浅色自然纤维纺织品数码打印色带及其制备方法与应用 |
CN105711280A (zh) * | 2014-12-04 | 2016-06-29 | 全斯福新材料(苏州)有限公司 | 一种易用的喷墨热升华转印纸 |
CN106280709A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-01-04 | 冯晋 | 一种环保无毒打印油墨及其制备方法 |
CN106519809A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-03-22 | 冯晋 | 一种热升华转印涂层材料及其制备工艺 |
CN106566329A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-04-19 | 冯晋 | 一种印花转印纸表面涂层液及其制备工艺 |
CN106930144A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-07-07 | 苏州吉谷新材料有限公司 | 一种耐高温防腐蚀转印纸 |
CN107031224A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-08-11 | 江苏格美高科技发展有限公司 | 一种适合indigo数码印刷的油画布及其制备方法 |
CN107227571A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-10-03 | 日信纺织有限公司 | 一种炫目迷人视觉效果涂层亲水织物 |
CN108618347A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-10-09 | 吴玉婷 | 一种粘贴式眼影 |
CN110424180A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-11-08 | 福建赛雀新材料科技有限公司 | 一种毛绒布数码热转印不倒毛的转印纸涂层配方 |
CN110857541A (zh) * | 2018-08-22 | 2020-03-03 | 全斯福新材料(苏州)有限公司 | 一种低伸缩率平整转印纸 |
CN110857010A (zh) * | 2018-08-22 | 2020-03-03 | 全斯福新材料(苏州)有限公司 | 高色牢度环保型转印纸 |
CN110857540A (zh) * | 2018-08-22 | 2020-03-03 | 全斯福新材料(苏州)有限公司 | 用于硬质介质的转印纸及其制备方法 |
CN111087862A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-01 | 苏州吉谷新材料有限公司 | 一种热升华转印纸用热升华涂层 |
CN111849146A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-10-30 | 泉州溢锐数码机械科技有限公司 | 防升华转印热熔粉的制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2342008Y (zh) * | 1998-06-28 | 1999-10-06 | 单昶 | 皮革用转印纸 |
JP2005199479A (ja) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Daicel Chem Ind Ltd | 転写シート |
CN201411595Y (zh) * | 2008-11-26 | 2010-02-24 | 单昶 | 天然纤维面料用转印纸 |
CN102248831A (zh) * | 2011-05-16 | 2011-11-23 | 单昶 | 多用途服饰面料数码印花纸的制备和使用方法 |
CN102616048A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-08-01 | 戚裕 | 一种用于丝绸和毛织物面料的数码印染纸及其制备方法 |
-
2013
- 2013-04-02 CN CN201310112394.5A patent/CN104097435A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2342008Y (zh) * | 1998-06-28 | 1999-10-06 | 单昶 | 皮革用转印纸 |
JP2005199479A (ja) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Daicel Chem Ind Ltd | 転写シート |
CN201411595Y (zh) * | 2008-11-26 | 2010-02-24 | 单昶 | 天然纤维面料用转印纸 |
CN102248831A (zh) * | 2011-05-16 | 2011-11-23 | 单昶 | 多用途服饰面料数码印花纸的制备和使用方法 |
CN102616048A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-08-01 | 戚裕 | 一种用于丝绸和毛织物面料的数码印染纸及其制备方法 |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104309340A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-01-28 | 湖州天科特种打印材料有限公司 | 高打印寿命的色带的生产方法 |
CN105711280A (zh) * | 2014-12-04 | 2016-06-29 | 全斯福新材料(苏州)有限公司 | 一种易用的喷墨热升华转印纸 |
CN104802540B (zh) * | 2015-05-12 | 2018-04-10 | 卢成林 | 浅色自然纤维纺织品数码打印色带及其制备方法与应用 |
CN104802540A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-07-29 | 卢成林 | 浅色自然纤维纺织品数码打印色带及其制备方法与应用 |
CN106280709A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-01-04 | 冯晋 | 一种环保无毒打印油墨及其制备方法 |
CN106519809A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-03-22 | 冯晋 | 一种热升华转印涂层材料及其制备工艺 |
CN106566329A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-04-19 | 冯晋 | 一种印花转印纸表面涂层液及其制备工艺 |
CN107031224A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-08-11 | 江苏格美高科技发展有限公司 | 一种适合indigo数码印刷的油画布及其制备方法 |
CN106930144A (zh) * | 2017-02-16 | 2017-07-07 | 苏州吉谷新材料有限公司 | 一种耐高温防腐蚀转印纸 |
CN107227571A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-10-03 | 日信纺织有限公司 | 一种炫目迷人视觉效果涂层亲水织物 |
CN107227571B (zh) * | 2017-05-15 | 2019-11-29 | 日信纺织有限公司 | 一种炫目迷人视觉效果涂层亲水织物 |
CN108618347A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-10-09 | 吴玉婷 | 一种粘贴式眼影 |
CN110857541A (zh) * | 2018-08-22 | 2020-03-03 | 全斯福新材料(苏州)有限公司 | 一种低伸缩率平整转印纸 |
CN110857010A (zh) * | 2018-08-22 | 2020-03-03 | 全斯福新材料(苏州)有限公司 | 高色牢度环保型转印纸 |
CN110857540A (zh) * | 2018-08-22 | 2020-03-03 | 全斯福新材料(苏州)有限公司 | 用于硬质介质的转印纸及其制备方法 |
CN110424180A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-11-08 | 福建赛雀新材料科技有限公司 | 一种毛绒布数码热转印不倒毛的转印纸涂层配方 |
CN111087862A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-01 | 苏州吉谷新材料有限公司 | 一种热升华转印纸用热升华涂层 |
CN111849146A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-10-30 | 泉州溢锐数码机械科技有限公司 | 防升华转印热熔粉的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104097435A (zh) | 天然纤维织物喷墨打印热转印纸及其制备方法 | |
CN101249768B (zh) | 一种可喷墨打印的热转印纸及其制备方法 | |
JP5054673B2 (ja) | 乾式転写捺染用転写紙及びそれを用いた乾式転写捺染法 | |
CN102011328B (zh) | 一种织物花型的转移方法 | |
CN102864688B (zh) | 一种纺织品用干热转移印花纸及其制备方法 | |
CN102248831B (zh) | 多用途服饰面料数码印花纸的使用方法 | |
CN101302391B (zh) | 冷转移印花纸用连接料及其制备方法 | |
CN103774469B (zh) | 一种干式转移印花纺织品及其制备方法 | |
CN101397758A (zh) | 数码印刷编织物制作方法及制成的编织物 | |
CN104691125B (zh) | 一种烫金工艺 | |
CN102154857A (zh) | 一种织物花型的转移方法 | |
CN105711280A (zh) | 一种易用的喷墨热升华转印纸 | |
CN104802540B (zh) | 浅色自然纤维纺织品数码打印色带及其制备方法与应用 | |
CN101870131A (zh) | 一种竹编品的制作工艺 | |
KR20190017525A (ko) | 열 전사인쇄용 조성물, 상기 조성물을 포함한 전사지 및 이를 이용한 전사방법 | |
CN104527255A (zh) | 一种用于丝绸的喷墨打印转印纸及其制备方法 | |
CN110029512B (zh) | 一种数码印花棉热转印工艺 | |
CN103757923B (zh) | 一种基于棉织物的热转印方法 | |
CN202412965U (zh) | 一种弹性面料数码热升华转移印染纸 | |
CN103352399B (zh) | 一种制备印刷仿植绒纸张的工艺 | |
CN111845144A (zh) | 适用于各种面料上印花的热转印纸及其制作方法 | |
CN204780414U (zh) | 棉织物冷热两用转印膜 | |
CN106087532A (zh) | 一种复合水写纸及其制备方法 | |
CN100408754C (zh) | 反光布的制作方法 | |
CN102463836B (zh) | 原材料的制造方法及画的制作方法、原材料及画 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141015 |