CN100408754C - 反光布的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明是揭露一种反光布的制作方法，其是在不同织物表面先涂布一层粘着剂，并将一由塑料基材及粘着于其上的反光玻璃珠组成的反光复合材贴合至该织物上，并于高温环境下将塑料基材剥离，此时反光玻璃珠仍紧密贴合于织物表面而形成一反光布。本发明制造出的反光布具有接着强度高且可耐多次水洗及干洗的优点，故可在不增加制造困难度的前提下，改善公知反光热压贴膜材料的接着问题。

Description

反光布的制作方法

技术领域

本发明是有关一种反光布的制作方法，特别是关于一种可制造出接着强度强且可耐多次水洗及干洗的反光布的方法。

背景技术

一般反光材料在碰到光线时容易造成光线散射，而使其反光性大打折扣，所以公知反光布所使用的反光材料是一种只有数十微米直径的玻璃微珠。由于玻璃与空气的折射率不同，光线通过玻璃微珠聚焦于珠后一点，如果在焦点处贴上一层反光面，就可以将射入的光线沿入射方向反射出来，利用此原理制成的反光膜称之为″透镜型反光材料″，利用此类的反光材料能够将所射入光线完全反射，并将之利用于衣服及其它工业用的材料上，能大幅显现其强大的反光功能。

公知的反光布是将反光热压贴膜材料贴设于织物上所组成，而此反光热压贴膜材料则由粘结在各种感压胶上的反射性玻璃微珠所构成，此反光热压贴膜乃利用丝网印刷将一种胶反向的薄膜印刷到具有反射性的玻璃微珠的背面所形成，使用时将此反光热压贴膜材料热覆于织物上而形成具反光效果的反光布。但是，粘着于织物上的粘着问题一直无法有效解决，使其经过阳光曝晒及水洗后，容易造成反光材料脱离的现象，而须再次使用热压贴膜材料，故会增加其不方便性，且经济效益亦不高。另外，公知为解决前述接着性差的问题，在制作反光布时是直接在织布时就将玻璃微珠织于布中，此方式虽可改善接着问题，但却会增加制造的困难性。

有鉴于此，本发明针对上述的问题，提出一种反光布的制作方法，以有效改善公知该些缺失。

发明内容

本发明的主要目的是在提供一种反光布的制作方法，其是可制造出接着性良好的反光布，使其可耐多次水洗及干洗而不会发生反光材料脱离的现象，以改善公知反光热压贴膜材料的接着问题，亦不会增加制造上的困难性。

本发明的另一目的是在提供一种反光布的制作方法，其是可制作出连续式宽幅的反光布，并可将此反光布裁剪成窄幅反光布，以更增加其经济效率。

为达到上述的目的，本发明在制作反光布时，是先提供一织物及一反光复合材，此反光复合材是由一塑料基材及粘着于其上的反光微粒珠所组成；接着在织物表面涂布一层粘着剂之后，再将反光复合材反向贴合在织物表面；最后，将此反光复合材的塑料基材加热后自该织物上剥离，使反光微粒珠仍紧密贴合于该织物表面，如此即可制作出一接着性佳的反光布。

以下借由具体实施例配合所附的图式详加说明，当更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。

附图说明

图1为本发明在制作反光布的流程示意图；

图2为利用本发明制成的反光布的示意图。

具体实施方式

由于现有技术在制作反光布时，通常会遭遇到接着性差或是制造上的困难度等问题，所以本发明遂提出一种反光布的制作方法，以制造出接着强度良好的反光布，使其可广泛应用于衣服及其它所需的饰品及工业材料上。

图1为本发明在制作反光布的流程示意图，如图所示，首先，如步骤S10所示准备一待加工的织物及一反光复合材，其中，此反光复合材是由一塑料基材及利用热融型树脂粘着于该塑料基板上的反光玻璃珠所组成，且此待加工织物不会有布种上的限制，其所使用的布种可为针织布、平织布(WOVEN)、横纹(OTTOMAN)、格子布(RIBSTOP)、斜纹布(TWILL)、缇花布(DOBBY)、N/T交织布、色纱交织布、塔夫塔(TAFFETA)、牛津布(OXFORD)或沙丁布(SATIN)等布种，且此织物的材质则可为聚酯布、尼龙布、棉布、聚酯/尼龙纤维混纺纱布或是其它不同组成纤维的混纺纱布等。

再如步骤S10准备好织物与反光复合材之时，亦同时需如步骤S12所示先准备好一聚酰胺树脂粘着剂，此聚酰胺树脂粘着剂的制造方法如下所述：将一100重量份(PHR)的聚酰胺(Polyurethane)树脂、一0.5～2PHR的催化剂、2～8PHR的交联剂、0～100PHR的填充剂(Filler)、5～30PHR的添加剂、10～100PHR的溶剂以及0～10PHR的补强剂等原料置入加压式混合装置中，充分搅拌混合，使其混合物均匀分散；在此混合过程中，混合温度不可超过交联剂的分解温度及反应温度，其混合温度控制在40～80℃，混合时间控制在25分钟以内，以得到该聚酰胺树脂粘着剂。

接着，如步骤S14所示，将待加工织物经过裱糊装置涂布一层聚酰胺树脂粘着剂，再经过烘箱加热干燥处理，其加热温度为80～150℃，停留时间介于30～120秒之间；之后，如步骤S16，利用非全面性点状贴合或全面性全面涂布贴合将反光复合材反向贴合于该织物表面上，并将此贴合后材料收卷。最后，如步骤S18所示，将已贴合有反光复合材的织物置于连续式烘箱中进行连续加热，其加热温度为130～150℃，加热时间为60～180秒，加热完后顺势将反光复合材的塑料基材从织物上剥离，此时反光玻璃珠仍紧密粘着于织物上，即可如S20所示制得一反光布，请同时参阅图2所示，由织物12及其上的反光玻璃珠14即为本发明所制作出的反光布10结构。

其中，本发明使用的粘着剂材质除了上述的溶剂型聚酰胺树脂之外，亦可为热融性反应型树脂及其它热融型树脂粒等。另外，上述组成的聚酰胺树脂粘着剂的各原料中，催化剂可为有机系列及无机系列，交联剂可为带有NCO及NH₂官能基的树脂，填充剂可为氧化硅、氧化铝、碳酸钙、滑石粉、铝粉、三氧化二锑、天然纤维、玻璃纤维等，补强剂则为硅粉体化合物。

为证明本发明制作出的反光布具有良好的物性，特以一具体范例来验证之。首先，进行反光布实品的制作，将100PHR的聚酰胺树脂、0.5PHR的催化剂、2PHR的交联剂、50PHR的填充剂、5PHR的添加剂、80PHR的DMF溶剂以及5PHR的补强剂进行充分混合，混合的温度不可超过60℃，接着，进行上述其余的加工步骤，所制作出的反光布产品物性经试验后，其结果如下表一所示：

表一

因此，本发明是可制造出接着性良好的反光布，使其可耐多次水洗及干洗而不会发生反光材料脱离的现象，以有效解决公知反光热压贴膜材料的接着问题，更不会增加制造上的困难性。再，由于本发明可制作出连续式宽幅的反光布，并可将此反光布裁剪成窄幅反光布，并可利用缝线方式固定于衣服上，应用范围甚广且具有相当多变化的多样性，更可提升其经济效率。

以上所述的实施例仅是为说明本发明的技术思想及特点，其目的在使熟习此项技艺的人士能够了解本发明的内容并据以实施，当不能以此限定本发明的专利范围，即大凡依本发明所揭示的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本发明的权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1. 一种反光布的制作方法，包括下列步骤：

a)提供一织物；

b)在该织物表面涂布一层粘着剂；其特征在于，在a)步中，同时提供一反光复合材，且该反光复合材是由一塑料基材及粘着于其上的反光微粒珠所组成；

c)将该反光复合材反向贴合在该织物表面；

d)将该反光复合材的塑料基材加热后自该织物上剥离，使该反光微粒珠仍紧密贴合于该织物表面而形成一反光布。

2. 如权利要求1所述的反光布的制作方法，其特征在于，所述该反光微粒珠是利用一热融型树脂粘着于该塑料基材上。

3. 如权利要求1所述的反光布的制作方法，其特征在于，所述该反光微粒珠是为反光玻璃珠。

4. 如权利要求1所述的反光布的制作方法，其特征在于，所述在c)步中，该反光复合材贴合至该织物表面的贴合方式是选自非全面性点状贴合及全面性全面涂布贴合的其中之一。

5. 如权利要求1所述的反光布的制作方法，其特征在于，所述该粘着剂的材质是可选自溶剂型树脂、反应型树脂或热融型树脂。

6. 如权利要求5所述的反光布的制作方法，其特征在于，所述该溶剂型树脂是由聚酰胺树脂100重量份(PHR)、催化剂0.5～2重量份、交联剂2～8重量份、填充剂0～100重量份、添加剂5～30重量份、溶剂10～100重量份以及补强剂0～10重量份原料充分混合而成。

7. 如权利要求1所述的反光布的制作方法，其特征在于，其中该织物的材质是可选自聚酯布、尼龙布、棉布、聚酯/尼龙纤维混纺纱布或不同纤维混纺纱布。

8. 如权利要求1所述的反光布的制作方法，其特征在于，其中织物的布种是可选自针织布、平织布、横纹、格子布、斜纹布、缇花布、N/T交织布、色纱交织布、塔夫塔、牛津布或沙丁布。

9. 如权利要求1所述的反光布的制作方法，其特征在于，所述b)步，在该织物表面涂布一层粘着剂后，更经过一加热干燥处理。

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