CN110857541A - 一种低伸缩率平整转印纸 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种低伸缩率平整转印纸，包括原纸层，以及设置在所述原纸层上的墨水承载层，所述墨水承载层包括抗水层和打印着墨层；所述抗水层贴覆设置于所述原纸层；所述打印着墨层设置于所述抗水层的表面；所述转印纸还包括抗弯背涂层，所述抗弯背涂层设置于所述原纸层的相对于所述墨水承载层的另一表面。本发明通过设置抗水层在热升华转印时使墨水中的水分尽可能少的往原纸内渗透，从而减少原纸变形，降低使用过程中由于纸张变形拱起出现擦喷头的风险；且在纸张背面涂布高成膜性胶料，当纸张置于高温低湿环境中时，可使纸张两侧涂层弯曲达到平衡，从而有利于提高纸张平整性。

Description

一种低伸缩率平整转印纸
技术领域
本发明涉及转印技术领域，特别提供了一种低伸缩率平整转印纸。
背景技术
随着喷墨打印技术和转印技术的迅速发展，出现一种将喷墨打印技术与转印技术相结合的织物热转印工艺，现在技术比较成熟的是用于涤纶织物的热升华转印纸，这种工艺的主要步骤是：(1)将图形通过打印机打印到热升华转印纸上；(2)将转印纸与涤纶织物贴合，使用热压机于一定温度、压力及时间下转印；(3)将图案转印到织物上去，而且转印的图案清晰、色牢度好。
随着印染企业环保压力的增大，国内不少传统印染厂受到了严重的直接冲击，加之高速数码印花设备不断推陈出新，传统印花的市场份额正在逐渐被数码印花取代。而伴随着市场低成本、高效率、环保节能的需求，克重较小的薄纸应运而生。
薄纸原纸所需纸浆较少，一方面符合可持续发展观，另一方面薄纸服帖性较好，更适合于高速打印和卷曲；同时热传导效率较高，可在热转印时适当降低温度或提高转印速度，降低成本，提高效率。
目前市面上的薄纸克重为30-60g不等，一般用于中速或高速打印机，该类打印机由于打印速度较快，在走纸时常靠飘辊张力来调整纸张步行或收卷整齐程度，机器两端通常不设有压纸片，故对纸张平整性及湿变形性要求较高，即要求纸张更加易用。
平整性，即将纸张置于高温低湿环境中，观察纸张能否依然保持平整的特性。若纸张平整性较差，则易于打印烘干或热转印时发生边缘翘曲的现象，造成收卷不齐或发生卷曲错位，最终导致卷曲断裂。
湿变形性，即墨水打印在纸张表面后，吸湿的纸纤维发生润胀变形，从而使纸张横向伸长变化的现象。对于湿变形较高的纸张，打印后极易发生吸湿形变，纸张拱起而出现擦喷头的风险；此项指标尤其对于高墨量喷印的花型影响较大。湿变形性一般以伸缩率的大小来衡量。
目前市面上的薄纸大多平整性较差，且伸缩率多为3％以上；因此亟待生产一种平整性好、伸缩率低的转印纸。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种低伸缩率平整转印纸。
为实现上述发明目的，本发明公开了一种低伸缩率平整转印纸，包括原纸层，以及设置在所述原纸层上的墨水承载层，所述墨水承载层包括抗水层和打印着墨层；所述抗水层贴覆设置于所述原纸层；所述打印着墨层设置于所述抗水层的表面；所述转印纸还包括抗弯背涂层，所述抗弯背涂层设置于所述原纸层的相对于所述墨水承载层的另一表面。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述抗水层包括抗水剂；所述抗水剂选自烷基烯酮二聚体、聚酰胺聚脲树脂、水性含氟防水防油剂、水性甲基硅油中的至少一种。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述抗水层的绝干涂布量为0.5-2.0g。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述打印着墨层的组成及其重量份数比为：
Figure BDA0001774259010000021
作为本发明实施方式的进一步改进，所述脱墨剂包括海藻酸钠、聚乙烯醇、瓜尔胶和羧甲基纤维素钠中的至少一种。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述干燥粉包括淀粉、碳酸钙、滑石粉、高岭土、气相二氧化硅、颗粒树脂中的至少一种。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述消泡剂包括聚醚型、有机硅型、水性改性硅型、硅酮类中的至少一种。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述防腐剂包括山梨酸钾、脱氢乙酸钠、异噻唑类中的至少一种。作为本发明实施方式的进一步改进，所述打印着墨层的绝干涂布量为3-10g。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述打印着墨层还包括渗透剂；
所述渗透剂选自异丙醇、N-甲基-2-吡咯烷酮、2-吡咯酮、乙二醇乙醚、乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇和尿素中的任意一种或几种的组合。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述抗弯背涂层包括羧甲基纤维素钠、可糊化淀粉中的至少一种。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述抗弯背涂层的绝干涂布量为1-5g。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述原纸层为双胶纸、中性纸、酸性纸或未施胶原纸。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述原纸层定量为30-60g/m2。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过对湿变形性较大的薄纸设置多层涂布的涂层，首先于原纸表面以网纹辊或刮棒涂布抗水涂层，然后再涂布高转印率、高吸水性打印着墨层，使得后期打印时，墨水中的水分尽可能少的往原纸内渗透，从而减少原纸变形，降低使用过程中由于纸张变形拱起而出现擦喷头的风险。
另外，在纸张背面涂布高成膜性胶料，当纸张置于高温低湿环境中时，可使纸张两侧涂层弯曲达到平衡，从而有利于提高纸张平整性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。其中：
图1是本发明实施例涉及的低伸缩率平整转印纸的结构示意图；
图2是本发明实施例2与对比例2的纸张打印拱起对比图；
图3是本发明实施例2与对比例2的纸张抗弯对比图；
附图标记：
1、原纸层；2、墨水承载层；21、抗水层；22、打印着墨层；3、抗弯背涂层。
具体实施例
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施方式及附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
本发明实施例公开了一种低伸缩率平整转印纸，如图1所示，包括原纸层1，以及设置在原纸层1上的墨水承载层2，墨水承载层2包括抗水层21和打印着墨层22；抗水层21贴覆设置于原纸层1；打印着墨层22设置于抗水层21的表面；转印纸还包括抗弯背涂层3，抗弯背涂层3设置于原纸层1的相对于墨水承载层2的另一表面。
在原纸层1的表面涂覆抗水层21，以保证纸张在后期打印使用过程中，原纸层1吸收墨水较少，一方面可使墨水最小程度的进入原纸，致使原纸层1因吸水而发生伸缩变形，从而不利于纸张平整，另一方面也可使分散染料最大限度从纸张中热升华进入面料。
作为本发明实施方式的进一步改进，抗水层21包括抗水剂；
优选地，抗水剂选自烷基烯酮二聚体、聚酰胺聚脲树脂、水性含氟防水防油剂、水性甲基硅油中的至少一种。
作为本发明实施方式的进一步改进，抗水层21的绝干涂布量为0.5-2g。
打印着墨层主要为保证打印效果精致、细腻不化开，同时对提高转印率也可起到主导作用。
作为本发明实施方式的进一步改进，打印着墨层22的组成及其重量份数比为：
Figure BDA0001774259010000051
作为本发明实施方式的进一步改进，脱墨剂包括海藻酸钠、聚乙烯醇、瓜尔胶和羧甲基纤维素钠中的至少一种。
作为本发明实施方式的进一步改进，干燥粉包括淀粉、碳酸钙、滑石粉、高岭土、气相二氧化硅、颗粒树脂中的至少一种。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述消泡剂包括聚醚型、有机硅型、水性改性硅型、硅酮类中的至少一种。
作为本发明实施方式的进一步改进，所述防腐剂包括山梨酸钾、脱氢乙酸钠、异噻唑类中的至少一种。
作为本发明实施方式的进一步改进，打印着墨层22的绝干涂布量为3-10g。
作为本发明实施方式的进一步改进，打印着墨层22还包括渗透剂；
优选地，渗透剂选自异丙醇、N-甲基-2-吡咯烷酮、2-吡咯酮、乙二醇乙醚、乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇和尿素中的任意一种或几种的组合。
抗弯背涂层3为避免纸张单面进行涂布后容易卷曲变形而设计，使用极少的背涂涂布量即可保证纸张平整，尤其适用于小幅面单张打印及裁片印花，防止纸张由于受外界环境影响或于压机下受热过于干燥而发生卷曲，不利于操作的现象。
作为本发明实施方式的进一步改进，抗弯背涂层3包括羧甲基纤维素钠、可糊化淀粉中的至少一种。
作为本发明实施方式的进一步改进，抗弯背涂层3的绝干涂布量为1-5g。
作为本发明实施方式的进一步改进，原纸层1为双胶纸、中性纸、酸性纸或未施胶原纸。
作为本发明实施方式的进一步改进，原纸层1定量为30-60g/m2。
需要说明的是，本发明所述技术方案主要适用于薄纸，其克重为30-60g，对于60g以上厚纸也同样适用。
薄纸一般用于中速或高速打印机，由于打印速度较快，在走纸时常靠飘辊张力来调整纸张步行或收卷整齐程度，机器两端通常不设有压纸片，故对纸张平整性及湿变形性要求较高。
平整性，即将纸张置于高温低湿环境中，观察纸张能否依然保持平整的特性。在本发明实施例中，对于平整性的测试方法为：将纸张裁成25×25cm的正方形，打印面朝上放置于40±2℃、20±2％RH的恒湿箱内，20min后观察纸张是否平整，是否有某一角或某一侧翘起或卷起，并测量其最高翘起高度。
目前市面上购买的薄纸在上述测试条件下多呈圆筒或半圆筒状，或翘起超过5cm，作为对比例。
湿变形性，即墨水打印在纸张表面后，吸湿的纸纤维发生润胀变形，从而使纸张横向伸长变化的现象。此项指标尤其对于高墨量喷印的花型影响较大。湿变形性一般以伸缩率的大小来标定，具体的标定方法：首先于纸张横向划一条20cm长的线条，并将纸张裁成宽2-3cm，长22cm左右的纸条，并完全浸于25±2℃常温清水内，计时，15min后重新测量原20cm线条浸水膨胀后的长度。
伸缩率＝(浸水后的长度-20)/20(以XX％计)
经上述方法及配方涂布后，测得成品纸伸缩率均为2％以下，进行抗弯平整性检测，纸张均不卷起，翘起高度≤3cm。
以下给出示范性的实施例：
实施例1
本发明实施例所涉及的低伸缩率平整转印纸，采用多层涂布工艺，所述转印纸包括原纸层1，以及设置在原纸层1上的墨水承载层2，将墨水承载层2划分为两层，墨水承载层2包括抗水层21和打印着墨层22；抗水层21贴覆设置于原纸层1；打印着墨层22设置于抗水层21的表面；转印纸还包括抗弯背涂层3，抗弯背涂层3设置于原纸层1的相对于墨水承载层2的另一表面。从靠近原纸层1往外依次涂覆抗水层21、打印着墨层22。
具体地，将水性甲基硅油配成5％水溶液制备抗水层21，并以80目网纹辊涂布于30g原纸层1正面，涂布1g，并经80-120℃烘箱烘干、压平；后在抗水层21的表面涂布6份羧甲基纤维素钠、4份碳酸钙、1份山梨酸钾混合制备的打印着墨层22，涂布量5g，烘干、压平。最后在原纸层1的背面涂布1g包括5份可糊化淀粉水溶液的抗弯背涂层3，并在烘箱中烘干、压平。在烘箱中烘干的条件为80℃，通过转印压机进行压平；制得成品后测试实施例1的伸缩率与平整性，得到伸缩率为1.55％；翘起高度为2.5-3cm。
取37g转印纸样作为对比例1，对比例1改为不含抗水层、背涂层的同样纸样；具体地，取一张相同纸种32g原纸，直接于其表面涂布上述打印着墨层22，涂布量为5g，并于相同条件下烘干、压平得到对比例1。测得其伸缩率为2.5％，对其进行平整性测试，呈半圆筒状。由此可见，实施例1相对于对比例1的伸缩率降低，翘起高度变小，有利于提高纸张平整性。
实施例2
本发明实施例所涉及的低伸缩率平整转印纸，采用多层涂布工艺，所述转印纸包括原纸层1，以及设置在原纸层1上的墨水承载层2，将墨水承载层2划分为两层，墨水承载层2包括抗水层21和打印着墨层22；抗水层21贴覆设置于原纸层1；打印着墨层22设置于抗水层21的表面；转印纸还包括抗弯背涂层3，抗弯背涂层3设置于原纸层1的相对于墨水承载层2的另一表面。从靠近原纸层1往外依次涂覆抗水层21、打印着墨层22。
具体地，将聚酰胺聚脲树脂与水性甲基硅油按照1：1配成8％水溶液制备抗水层21，以10μm丝刮棒涂布于60g原纸层1的表面，涂布1.2g，在100℃烘箱中烘干、通过转印压机压平；然后在抗水层21的表面以50μm丝棒涂布由6份海藻酸钠、5份滑石粉、1份气相二氧化硅、0.2份聚醚改性硅消泡剂的混合物制备的打印着墨层22，涂布量为6g，烘干、压平。最后在原纸层1的背面涂布含3份羧甲基纤维素钠的水溶液制备抗弯背涂层3，涂布量为1.8g，烘干、压平。
将实施例2与市面某69g转印纸成本品(作为对比例2)一起置于MIMAKI JV-33打印上以300％的墨量打印，纸张拱起情况如图2所示。
从图2可以看出，实施例2打印后拱起较小较密，后期收卷容易被拉平；而对比例2则拱起较大，一方面擦喷头的风险增大，另一方面容易在收卷时形成褶皱。经测得专利纸样伸缩率为1.5％，市面某纸样伸缩率为2.8％。
后将两纸样同时置于40±2℃、20±2％RH的恒湿箱内，20min后纸样翘起对比，观察翘起情况；如图3所示，实施例2在高温低湿环境中，纸面平整无翘起；对比例2则左端一角翘起1cm，右端两角翘起约5-6cm。
可见，实施例2相对于对比例的伸缩率降低，翘起高度变小，有利于提高纸张平整性。
由此可见，本发明具有以下有益效果：
本发明具有以下有益效果：
本发明通过对湿变形性较大的薄纸设置多层涂布的涂层，首先于原纸表面以网纹辊或刮棒涂布抗水涂层，然后再涂布高转印率、高吸水性打印着墨层，使得后期打印时，墨水中的水分尽可能少的往原纸内渗透，从而减少原纸变形，降低使用过程中由于纸张变形拱起出现擦喷头的风险。
另外，在纸张背面涂布高成膜性胶料，当纸张置于高温低湿环境中时，可使纸张两侧涂层弯曲达到平衡，从而有利于提高纸张平整性。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低伸缩率平整转印纸，包括原纸层，以及设置在所述原纸层上的墨水承载层，其特征在于，所述墨水承载层包括抗水层和打印着墨层；所述抗水层贴覆设置于所述原纸层；所述打印着墨层设置于所述抗水层的表面；所述转印纸还包括抗弯背涂层，所述抗弯背涂层设置于所述原纸层的相对于所述墨水承载层的另一表面。
2.根据权利要求1所述的一种低伸缩率平整转印纸，其特征在于，所述抗水层包括抗水剂；所述抗水剂选自烷基烯酮二聚体、聚酰胺聚脲树脂、水性含氟防水防油剂、水性甲基硅油中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种低伸缩率平整转印纸，其特征在于，所述抗水层的绝干涂布量为0.5-2g。
4.根据权利要求1所述的一种低伸缩率平整转印纸，其特征在于，所述打印着墨层的组成及其重量份数比为：
Figure FDA0001774258000000011
5.根据权利要求4所述的一种低伸缩率平整转印纸，其特征在于，所述脱墨剂包括海藻酸钠、聚乙烯醇、瓜尔胶和羧甲基纤维素钠中的至少一种。
6.根据权利要求4所述的一种低伸缩率平整转印纸，其特征在于，所述干燥粉包括淀粉、碳酸钙、滑石粉、高岭土、气相二氧化硅、颗粒树脂中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种低伸缩率平整转印纸，其特征在于，所述打印着墨层的绝干涂布量为3-10g。
8.根据权利要求1所述的一种低伸缩率平整转印纸，其特征在于，所述打印着墨层还包括渗透剂；
所述渗透剂选自异丙醇、N-甲基-2-吡咯烷酮、2-吡咯酮、乙二醇乙醚、乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇和尿素中的任意一种或几种的组合。
9.根据权利要求1所述的一种低伸缩率平整转印纸，其特征在于，所述抗弯背涂层包括羧甲基纤维素钠、可糊化淀粉中的至少一种；
所述抗弯背涂层的绝干涂布量为1-5g。
10.根据权利要求1所述的一种低伸缩率平整转印纸，其特征在于，所述原纸层为双胶纸、中性纸、酸性纸或未施胶原纸；所述原纸层定量为30-60g/m2。
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