CN102616048A

CN102616048A - 一种用于丝绸和毛织物面料的数码印染纸及其制备方法

Info

Publication number: CN102616048A
Application number: CN2012100177394A
Authority: CN
Inventors: 戚裕; 单昶; 陈佳栋; 单欣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-01-19
Filing date: 2012-01-19
Publication date: 2012-08-01

Abstract

本发明公开了一种用于丝绸和毛织物面料的数码印染纸，包括基材、以及覆设于基材上的功能材料涂层；所述功能材料涂层包括打印适性体系、催化体系和辅助体系；所述打印适性体系选自水溶性高分子、两亲性高分子和油溶性高分子中的一种或几种；所述催化体系选自辛烷基二甲基叔胺、碳酸钾、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或几种；所述辅助体系包括包膜剂、吸水剂、消泡剂、吸附剂、抗菌剂。使用本发明的数码印染纸对各种丝绸和毛织物面料进行化学印染时，面料不需要进行前处理，从而大大节省了工艺成本，同时由其制得的印染产品具有鲜艳的色泽、优良的色牢度、较好的透气性和舒适性，并且能保持丝绸和毛织物面料原有的应用性能。

Description

一种用于丝绸和毛织物面料的数码印染纸及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种用于丝绸和毛织物面料的数码印染纸及其制备方法，对丝绸和毛织物面料进行数码印染，属于印染领域。

背景技术

中国是纺织大国，但在印染技术上仍以传统工艺为主，不仅造成大量污染并消耗大量能源，而且由于一些工艺限制难以生产高端化产品。节能环保的绿色印染工艺正得到政府大力支持推广，以逐步取代传统印染工艺。由于活性染色产品具有色泽鲜艳、色牢度高、色牢度稳定的优势，基于活性染色的绿色新印染工艺的开发得到高度的重视。

目前已出现直喷印染和转移印染两种数码印染工艺(如专利：200710040431.0、200610064911.6)，但两者均需要进行前浸浆液处理后才能进行活性染色，不但使工艺成本增加，也导致一系列问题，如工艺因素难以控制、产品染色质量稳定性显著降低、产品内含浆液物质难以去除、面料纤维变性等问题，从而影响新工艺的大量推广。

另外，在丝绸和羊毛羊绒等高价值面料上印染，成品率尤其关键。特别在直喷印染工序中，一旦产生次品将直接报废昂贵的面料。而转移印染中报废的往往是非常廉价的纸张。从这点考虑，转移印染更适合对这类高价值织物印染。其次，对于表面起毛起绒的丝绸或毛织物面料，采用直喷法难以打印/印刷精致图案，同时也容易损伤喷头。

发明内容

本发明目的是提供一种用于丝绸和毛织物面料的数码印染纸及其制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于丝绸和毛织物面料的数码印染纸，包括基材、以及覆设于基材上的功能材料涂层；所述功能材料涂层包括打印适性体系、催化体系和辅助体系；所述打印适性体系选自水溶性高分子、两亲性高分子和油溶性高分子中的一种或几种；所述催化体系选自辛烷基二甲基叔胺、碳酸钾、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或几种；所述辅助体系包括包膜剂、吸水剂、消泡剂、吸附剂、抗菌剂。

所述基材可以是纸或膜。

上述技术方案中，所述打印适性体系选自聚烯烃酸盐类高分子、聚烯烃酯类高分子、聚烯烃酰胺类高分子、水溶性聚醚类高分子、纤维素类高分子、淀粉类高分子、聚氨酯类高分子及其共聚物中的一种或几种；

所述辅助体系中的包膜剂选自聚酰胺、聚乙烯、聚氨酯中的一种或几种；所述辅助体系中的吸水剂选自尿素、丁二酰亚胺、乙酰胺中的一种或几种；所述辅助体系中的消泡剂选自聚甘油硬脂酸酯、聚氧乙烯甘油醚、苯乙醇油酸酯中的一种或几种；所述辅助体系中的吸附剂选自二氧化硅、碳酸钙、高岭土中的一种或几种；所述辅助体系中的抗菌剂选自聚六亚甲基胍、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮、苯并咪唑中的一种或几种。

优选的，所述聚烯烃酸盐类高分子选自聚丙烯酸钠、聚甲基丙烯酸钠或聚马来酸钠；所述聚烯烃酯类高分子选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸丁酯或聚醋酸乙烯酯；所述聚烯烃酰胺类高分子选自聚丙烯酰胺或聚N，N-二甲基丙烯酰胺；所述水溶性聚醚类高分子选自聚环氧乙烷或聚环氧丙烷；所述纤维素类高分子选自羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素或羟丙基甲基纤维素；所述淀粉类高分子选自淀粉、羧甲基淀粉钠或羟乙基淀粉；所述聚氨酯类高分子选自亚甲基双(4-苯基异氰酸酯)与聚乙二醇的缩聚物、二苯基甲烷二异氰酸酯与聚己二酸乙二醇酯的缩聚物、六亚甲基二异氰酸酯与聚四氢呋喃醚的缩聚物。

上述技术方案中，以重量计，所述打印适性体系、催化体系和辅助体系之间的比例为40～60∶1～10∶0～30。

上述技术方案中，所述功能材料涂层覆设于基材的一面。即基材具有第一表面和第二表面，所述功能材料涂层覆盖于所述基材的第一表面或者第二表面，或者同时覆盖于所述基材的第一表面和第二表面。

上述技术方案中，所述功能材料涂层中的打印适性体系、催化体系和辅助体系为单涂层结构或多层涂层结构。

本发明同时请求保护一种用于丝绸和毛织物面料的数码印染纸的制备方法，包括如下步骤：(1)提供基材；(2)在基材上涂布功能材料，形成覆设于基材上的功能材料涂层。

本发明同时请求保护一种用于丝绸和毛织物面料的数码印染纸的使用方法，包括如下步骤：(1)利用喷墨打印机将图案以镜像方式打印在功能材料涂层上，形成印刷层；(2)将所述印刷层面对面料放置，对面料进行热压，使数码印染纸和面料粘合；(3)将粘合的数码印染纸和面料进行固色，或者将数码印染纸从面料上剥离后对面料进行固色；即可完成转印法印染。

上述技术方案中，所述喷墨打印机的墨水选自活性染料墨水、酸性染料墨水、颜料墨水、涂料墨水中的一种或几种。

上述技术方案中，所述步骤(3)中的固色方法选自汽蒸固色法、静置固色法和热固色法中的一种或几种。其中，汽蒸固色法步骤为：将被数码印染纸热压后的面料置于蒸箱中进行汽蒸，完成固色。静置固色法步骤为：将被数码印染纸粘合的面料进行湿润，并在湿润状态下静置，完成固色。热固色法步骤为：将印好图案的面料用烘箱、热板或热辊进行加热，完成固色。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明设计得到了一种用于丝绸和毛织物面料的数码印染纸，使用该数码印染纸对各种丝绸和毛织物面料进行化学印染时，面料不需要进行前处理，从而大大节省了工艺成本，同时由其制得的印染产品具有鲜艳的色泽、优良的色牢度、较好的透气性和舒适性，并且能保持丝绸和毛织物面料原有的应用性能，取得了显著的效果；将成为丝绸和毛织物面料印染的一个发展方向。

2、本发明设计使用了一种新的活性染料催化技术，即使用包膜剂对催化剂进行包裹或包埋，达到可控的温敏释放和缓释的作用，提高染色均匀化程度；并且在固色条件下，包膜剂本身具有一定粘结能力，能使面料和色素分子充分接触而提高反应率。

3、本发明的数码印染纸可以适用于含丝绸和毛纤维的成衣、衣片、坯布等，具有较广的适用范围。

4、本发明的数码印染纸的使用方法(即印染工艺)相对节能环保，不需要将面料进行前处理，通过转印法在丝绸和毛织物面料上印染得到高质量的包括含棉成衣、衣片、坯布在内的印染产品。

5、本发明的制备方法及使用方法步骤分明，工艺调节余地大，很大程度上节约了成本；适于推广使用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例一

一种用于丝绸和毛织物面料的数码印染纸，包括基材、以及覆设于基材上的功能材料涂层；其制备方法如下：

(1)提供纸或膜基材；

(2)在所述基材上涂布功能材料，形成覆盖于该基材上的功能材料涂层。

具体如下：配置功能材料水性胶液，该水性体系中含有10％的甲基丙烯酸钠和丙烯酸丁酯共聚物、5％的羧甲基纤维素钠、1.2％的碳酸钾、2％的辛烷基二甲基叔胺、2％的聚乙烯、1％的丁二酰亚胺、0.2％的二氧化硅；在80g/m²的基纸上涂布一层功能材料，干燥后即制成本实施例所述的丝绸和毛织物面料数码印染纸。

上述数码印染纸的使用方法为：在喷墨打印机里装载染料墨水，将彩色图案以镜像方式打印在本实施例所述的丝绸和毛织物面料数码印染纸的功能材料层上；然后将印刷层面对丝绸方巾，用平板热压机在120℃的温度和10kg/cm²的压力下热压20秒；再将被印染纸粘合的丝绸方巾置于蒸箱中，在105℃下汽蒸15分钟，然后将印染纸从丝绸方巾上剥离，完成转移印染。

实施例二

配置功能材料水性胶液，该水性体系中含有10％的甲基丙烯酸钠和丙烯酸丁酯共聚物、5％的羧甲基纤维素钠、1.2％的碳酸钾、2％的辛烷基二甲基叔胺、2％的聚乙烯、1％的丁二酰亚胺、0.2％的二氧化硅；在80g/m²的基纸上涂布一层功能材料，干燥后即制成本实施例所述的丝绸和毛织物面料数码印染纸。

上述数码印染纸的使用方法为：在喷墨打印机里装载染料墨水，将彩色图案以镜像方式打印在本实施例所述的丝绸和毛织物面料数码印染纸的功能材料层上；然后两张打印好印染纸分别放在丝绸方巾的上下侧，使印刷层面对丝绸方巾并进行对位固定，用平板热压机在120℃的温度和10kg/cm²的压力下热压30秒；再将正反面被印染纸粘合的丝绸方巾置于蒸箱中，在105℃下汽蒸15分钟，然后将印染纸从丝绸方巾上剥离，完成转移印染。所得产品的正反面均被印染到图案，并能完全重合。

实施例三

配置功能材料水性胶液，该水性体系中含有10％的甲基丙烯酸钠和丙烯酸丁酯共聚物、5％的羧甲基纤维素钠、1.5％的碳酸钾、2％的辛烷基二甲基叔胺、5％的聚乙烯、1％的丁二酰亚胺、0.2％的二氧化硅；在70g/m²的基纸上涂布一层功能材料，干燥后即制成本实施例所述的丝绸和毛织物面料数码印染纸。

上述数码印染纸的使用方法为：在喷墨打印机里装载染料墨水，将彩色图案以镜像方式打印在本实施例所述的丝绸和毛织物面料数码印染纸的功能材料层上；然后将印刷层面对羊毛坯布，用滚筒热压机在130℃的温度和15kg/cm²的线压力下对坯布进行热压粘合；再将被印染纸粘合的羊毛坯布置于蒸箱中，在105℃下汽蒸15分钟，然后将印染纸从纯棉坯布上剥离，完成转移印染。

实施例四

配置功能材料水性悬浊液，该水性体系中含有10％的甲基丙烯酸钠和丙烯酸丁酯共聚物、5％的羧甲基纤维素钠、1.5％的碳酸钾、2％的辛烷基二甲基叔胺、5％的聚乙烯、1％的丁二酰亚胺、0.2％的二氧化硅；在90g/m²的基纸上涂布一层功能材料，干燥后即制成本实施例所述的丝绸和毛织物面料数码印染纸。

上述数码印染纸的使用方法为：在喷墨打印机里装载染料墨水，将彩色图案以镜像方式打印在本实施例所述的丝绸和毛织物面料数码印染纸的功能材料层上，然后将印刷层面对羊毛/化纤混纺衣片，用平板热压机在130℃的温度和10kg/cm²的压力下热压20秒；再将被印染纸粘合的棉涤混纺布料置于蒸箱中，在105℃下汽蒸15分钟，然后将印染纸从羊毛/化纤混纺衣片上剥离，完成转移印染。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的权利要求之内所作的任何修改、替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种用于丝绸和毛织物面料的数码印染纸，其特征在于：包括基材、以及覆设于基材上的功能材料涂层；所述功能材料涂层包括打印适性体系、催化体系和辅助体系；所述打印适性体系选自水溶性高分子、两亲性高分子和油溶性高分子中的一种或几种；所述催化体系选自辛烷基二甲基叔胺、碳酸钾、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或几种；所述辅助体系包括包膜剂、吸水剂、消泡剂、吸附剂、抗菌剂。

2.根据权利要求1所述的用于丝绸和毛织物面料的数码印染纸，其特征在于：所述打印适性体系选自聚烯烃酸盐类高分子、聚烯烃酯类高分子、聚烯烃酰胺类高分子、水溶性聚醚类高分子、纤维素类高分子、淀粉类高分子、聚氨酯类高分子及其共聚物中的一种或几种；

3.根据权利要求2所述的用于丝绸和毛织物面料的数码印染纸，其特征在于：所述聚烯烃酸盐类高分子选自聚丙烯酸钠、聚甲基丙烯酸钠或聚马来酸钠；所述聚烯烃酯类高分子选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸丁酯或聚醋酸乙烯酯；所述聚烯烃酰胺类高分子选自聚丙烯酰胺或聚N，N-二甲基丙烯酰胺；所述水溶性聚醚类高分子选自聚环氧乙烷或聚环氧丙烷；所述纤维素类高分子选自羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素或羟丙基甲基纤维素；所述淀粉类高分子选自淀粉、羧甲基淀粉钠或羟乙基淀粉；所述聚氨酯类高分子选自亚甲基双(4-苯基异氰酸酯)与聚乙二醇的缩聚物、二苯基甲烷二异氰酸酯与聚己二酸乙二醇酯的缩聚物、六亚甲基二异氰酸酯与聚四氢呋喃醚的缩聚物。

4.根据权利要求1所述的用于丝绸和毛织物面料的数码印染纸，其特征在于：以重量计，所述打印适性体系、催化体系和辅助体系之间的比例为40～60∶1～10∶0～30。

5.根据权利要求1所述的用于丝绸和毛织物面料的数码印染纸，其特征在于：所述功能材料涂层覆设于基材的一面。

6.根据权利要求1所述的用于丝绸和毛织物面料的数码印染纸，其特征在于：所述功能材料涂层中的打印适性体系、催化体系和辅助体系为单涂层结构或多层涂层结构。

7.一种如权利要求1所述的用于丝绸和毛织物面料的数码印染纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)提供基材；(2)在基材上涂布功能材料，形成覆设于基材上的功能材料涂层。

8.一种如权利要求1所述的用于丝绸和毛织物面料的数码印染纸的使用方法，其特征在于，包括如下步骤。

9.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于：所述喷墨打印机的墨水选自活性染料墨水、酸性染料墨水、颜料墨水、涂料墨水中的一种或几种。

10.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于：所述步骤(3)中的固色方法选自汽蒸固色法、静置固色法和热固色法中的一种或几种。