CN107513879A - 一种造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法 - Google Patents

一种造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107513879A
CN107513879A CN201710994095.7A CN201710994095A CN107513879A CN 107513879 A CN107513879 A CN 107513879A CN 201710994095 A CN201710994095 A CN 201710994095A CN 107513879 A CN107513879 A CN 107513879A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mthod
water
paper making
paper
anionic trash
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710994095.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107513879B (zh
Inventor
戴红旗
王春俭
林淩蕊
倪书振
刘保国
宋红霞
王淑梅
杨益琴
房桂干
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Forestry University
Nine Dragons Paper Holdings Ltd
Original Assignee
Nanjing Forestry University
Nine Dragons Paper Holdings Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Forestry University, Nine Dragons Paper Holdings Ltd filed Critical Nanjing Forestry University
Priority to CN201710994095.7A priority Critical patent/CN107513879B/zh
Publication of CN107513879A publication Critical patent/CN107513879A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107513879B publication Critical patent/CN107513879B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开了一种造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法，使用从多盘式过滤机分离的超清白水全部或部分替代新鲜水与氧化淀粉糊化制得糊化液，然后将该糊化液应用于造纸表面施胶工艺。本发明的造纸白水阴离子垃圾综合利用方法，可以提高纸张强度及疏水性，实现了对造纸白水中阴离子垃圾的资源化利用，减少了阴离子垃圾对造纸白水封闭循环的影响。使阴离子垃圾随纸幅离开了造纸系统，真正实现阴离子垃圾的治理的目的，有助于实现真正的造纸白水全封闭循环，减少新鲜用水量，还可以创造巨大的经济和社会效益，实现真正意义上的造纸清洁生产。

Description

一种造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法
技术领域
本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法。
背景技术
近年来，国家对造纸行业的环境要求非常高，通过立法、规划等形式，明确提出要专项整治造纸行业，造纸行业正面临着“资源环境约束”的极大压力。因此减少新鲜水使用量及废水排放量是当下造纸行业的必然发展趋势，采用白水封闭循环是实现这一目标的有效措施。然而随着白水循环程度的提高，白水系统中的溶解与胶体物质(阴离子垃圾)和无机电解质不断富集，当其回用至造纸湿部时，湿部添加的阳离子助剂通过静电吸引的作用与阴离子垃圾发生反应，从而使湿部助剂失去了效用，恶化了造纸湿部环境，严重影响造纸生产过程及成纸质量，限制了白水系统的全封闭循环。目前，大多造纸企业已配置多盘式过滤机以尽可能回收白水中的细小纤维和填料，获得一定量的超清水代替新鲜水回用于造纸湿部系统，但这并不能消除阴离子垃圾和无机电解质在湿部系统中的积累，而目前治理阴离子垃圾危害主要采用化学固着，生物降解，以及超滤膜过滤技术等方法虽然能一定程度上解决阴离子垃圾问题，但是这些方法需要巨大的成本，为企业带来的很大的负担。目前关于阴离子垃圾对造纸系统不利影响以及控制方法的研究已经有许多报道，但是将阴离子垃圾作为一种资源进行应用的研究还鲜有报道，能否将“具有危害的阴离子垃圾”转化为“有利的阴离子资源”值得所有造纸湿部研究人员关注及思考。
发明内容
发明目的：针对目前造纸企业在治理阴离子垃圾中所存在的技术问题，本发明的目的是提供一种造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法，满足造纸清洁生产要求，达到资源化回用目的，还能对纸张性能进行改善。
技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法：使用从OCC纸浆造纸工段的多盘式过滤机分离的超清白水全部或部分替代新鲜水与氧化淀粉糊化制得糊化液，然后将该糊化液应用于造纸表面施胶工艺。
所述的造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法，制备糊化液时，将多盘式过滤机分离的超清白水与新鲜水混合使用。
所述的造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法：将淀粉、超清白水与新鲜水混合，置于65℃的恒温水浴锅中，升温至90℃，保温30min，制得氧化淀粉糊化液。制得的氧化淀粉糊化液的浓度为8％。
所述的造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法，氧化淀粉糊化液表面施胶于70g/m2的纸样上，施胶量为6g/m2。
所述的造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法，过程如下：
(1)根据ISO 5269-1标准，以漂白阔叶木浆作为原料，抄造纸样，纸张定量为70g/m2，在制备过程中，按顺序添加10％轻质碳酸钙，1.5％阳离子淀粉，0.04％阳离子聚丙烯酰胺溶液，0.25％AKD施胶剂；
(2)取超清白水以及新鲜水混合，备用，其中，超清水占总水量的100％以下；
(3)取氧化淀粉、步骤(2)中的水溶液，放入三口烧瓶中，置于65℃的恒温水浴锅中，升温至90℃，保温30min，使其糊化完全，制得的氧化淀粉糊化液；
(4)取步骤(3)中的糊化液，用施胶辊对步骤(1)中的纸样进行表面施胶，施胶后放于快速相片干燥机中干燥4min，并且放入恒温恒湿环境中24小时。
步骤(3)中，制得的氧化淀粉糊化液的浓度为8％。
步骤(4)中，施胶量为6g/m2。
造纸白水中的阴离子垃圾成分十分复杂，主要来自于纤维原料及系统添加的化学助剂，阴离子垃圾主要分为两种，一种是溶解性阴离子垃圾，主要有淀粉，改性淀粉，纤维原料中的半纤维素，草酸及果胶类物质以及造纸过程中的助留剂，分散剂等功能化助剂，这些溶解性物质中含有大量的羧基，羟基等官能团，而这些官能团具有与纤维形成氢键结合的可能，将其回用可能一定程度上提高纸张的干强，是一种具有较大价值的功能性垃圾。阴离子垃圾中的另一种主要是胶体性阴离子垃圾，主要包括树枝酸，脂肪酸等亲脂性抽出物，以及纸张中的油墨、填料、胶乳和黏合剂等有机高分子物质，这些胶体性物质主要影响白水的浊度及Zeta电位，并且一部分胶体物质本身所具有的粘性，使其在白水体系中具有沉积变大趋势，这类物质往往成为许多阴离子垃圾危害处理的研究对象，但是经研究分析发现，造纸白水中的胶体性阴离子垃圾具有疏水性官能团，可能对造纸施胶工艺具有一定的促进作用。因此基于白水中溶解物质和胶体物质所具有的独特化学特性，并且结合造纸生产工艺，将阴离子垃圾回用至表面施胶，可以使阴离子垃圾随纸幅离开了造纸系统，真正实现阴离子垃圾的治理的目的，并且阴离子垃圾所具有特殊性质，也能一定程度上提高纸张的物理性能及疏水性，有助于实现真正的造纸白水全封闭循环，减少新鲜用水量，还可以创造巨大的经济和社会效益，实现真正意义上的造纸清洁生产。
有益效果：与现有技术相比，本发明的造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法，将造纸白水经多盘式过滤机中分离的超清白水替代氧化淀粉糊化过程中的新鲜水，然后将糊化液对纸张进行表面施胶，提高了纸张的疏水性及纸张强度，充分实现对造纸白水中阴离子垃圾的资源化回用；与此同时液降低了造纸生产过程中新鲜水的使用量。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步的说明。根据下述实例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制本发明的保护范围。
实施例1
一种造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法，过程如下：
(1)根据ISO 5269-1标准，以漂白阔叶木浆作为原料，抄造纸样，纸张定量为70g/m2，在制备过程中，按顺序添加10％轻质碳酸钙，1.5％阳离子淀粉，0.04％阳离子聚丙烯酰胺溶液，0.25％AKD施胶剂(相对于绝干浆)。
(2)量取10g超清白水以及90g新鲜水(超清水占总水量的10％)，混合，备用。
(3)称取4g氧化淀粉，量取46g步骤(2)中的水溶液，放入三口烧瓶中，置于65℃的恒温水浴锅中，升温至90℃，保温30min，使其糊化完全。
(4)量取步骤(3)中的糊化液4mL，用施胶辊对步骤(1)中的纸样进行表面施胶，施胶后放于快速相片干燥机中干燥4min，并且放入恒温恒湿环境中24小时。
(5)测量步骤(4)中纸张的Cobb值，抗张强度，耐破度。实验结果如下表1。
实施例2
一种造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法，过程如下：
(1)根据ISO 5269-1标准，以漂白阔叶木浆作为原料，抄造纸样，纸张定量为70g/m2，在制备过程中，按顺序添加10％轻质碳酸钙，1.5％阳离子淀粉，0.04％阳离子聚丙烯酰胺溶液，0.25％AKD施胶剂(相对于绝干浆)。
(2)量取50g超清白水以及50g新鲜水(超清水占总水量的50％)，混合，备用。
(3)称取4g氧化淀粉，量取46g步骤(2)中的水溶液，放入三口烧瓶中，置于65℃的恒温水浴锅中，升温至90℃，保温30min。使其糊化完全。
(4)量取步骤(3)中的糊化液4mL，用施胶辊对步骤(1)中的纸样进行表面施胶，施胶后放于快速相片干燥机中干燥4min，并且放入恒温恒湿环境中24小时。
(5)测量步骤(4)中纸张的Cobb值，抗张强度，耐破度。实验结果如下表1。
实施例3
一种造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法，过程如下：
(1)根据ISO 5269-1标准，以漂白阔叶木浆作为原料，抄造纸样，纸张定量为70g/m2，在制备过程中，按顺序添加10％轻质碳酸钙，1.5％阳离子淀粉，0.04％阳离子聚丙烯酰胺溶液，0.25％AKD施胶剂(相对于绝干浆)。
(2)量取100g超清白水(超清水占总水量的100％)，静置，备用。
(3)称取4g氧化淀粉，量取46g步骤(2)中的水溶液，放入三口烧瓶中，置于65℃的恒温水浴锅中，升温至90℃，保温30min。使其糊化完全。
(4)量取步骤(3)中的糊化液4mL，用施胶辊对步骤(1)中的纸样进行表面施胶，施胶后放于快速相片干燥机中干燥4min，并且放入恒温恒湿环境中24小时。
(5)测量步骤(4)中纸张的Cobb值，抗张强度，耐破度。实验结果如下表1。
表1超清水糊化后氧化淀粉施胶纸张物理性能
从表1的数据，可以看出：将阴离子垃圾回用至表面施胶(将造纸白水经多盘式过滤机中分离的超清白水全部或部分替代氧化淀粉糊化过程中的新鲜水)，可以使阴离子垃圾随纸幅离开了造纸系统，真正实现阴离子垃圾的治理的目的，并且阴离子垃圾所具有特殊性质，也能一定程度上提高纸张的物理性能及疏水性(提高了纸张的疏水性及纸张强度)，有助于实现真正的造纸白水全封闭循环，减少新鲜用水量，还可以创造巨大的经济和社会效益，实现真正意义上的造纸清洁生产。

Claims (8)

1.一种造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法，其特征在于：使用从OCC纸浆造纸工段的多盘式过滤机分离的超清白水全部或部分替代新鲜水与氧化淀粉糊化制得糊化液，然后将该糊化液应用于造纸表面施胶工艺。
2.根据权利要求1所述的造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法，其特征在于：制备糊化液时，将多盘式过滤机分离的超清白水与新鲜水混合使用。
3.根据权利要求1或2所述的造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法，其特征在于：将淀粉、超清白水与新鲜水混合，置于65℃的恒温水浴锅中，升温至90℃，保温30min，制得氧化淀粉糊化液。
4.根据权利要求3所述的造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法，其特征在于：制得的氧化淀粉糊化液的浓度为8%。
5.根据权利要求1所述的造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法，其特征在于：氧化淀粉糊化液表面施胶于70g/m2的纸样上，施胶量为6g/m2。
6.根据权利要求1所述的造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法，其特征在于，过程如下：
（1）根据ISO 5269 -1标准，以漂白阔叶木浆作为原料，抄造纸样，纸张定量为70g/m2，在制备过程中，按顺序添加10%轻质碳酸钙，1.5%阳离子淀粉，0.04%阳离子聚丙烯酰胺溶液，0.25%AKD施胶剂；
（2）取超清白水以及新鲜水混合，备用，其中，超清水占总水量的100%以下；
（3）取氧化淀粉、步骤（2）中的水溶液，放入三口烧瓶中，置于65℃的恒温水浴锅中，升温至90℃，保温30min，使其糊化完全，制得的氧化淀粉糊化液；
（4）取步骤（3）中的糊化液，用施胶辊对步骤（1）中的纸样进行表面施胶，施胶后放于快速相片干燥机中干燥4min，并且放入恒温恒湿环境中24小时。
7.根据权利要求6所述的造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法，其特征在于：步骤（3）中，制得的氧化淀粉糊化液的浓度为8%。
8.根据权利要求6所述的造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法，其特征在于：步骤（4）中，施胶量为6g/m2。
CN201710994095.7A 2017-10-23 2017-10-23 一种造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法 Active CN107513879B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710994095.7A CN107513879B (zh) 2017-10-23 2017-10-23 一种造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710994095.7A CN107513879B (zh) 2017-10-23 2017-10-23 一种造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107513879A true CN107513879A (zh) 2017-12-26
CN107513879B CN107513879B (zh) 2019-11-05

Family

ID=60727530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710994095.7A Active CN107513879B (zh) 2017-10-23 2017-10-23 一种造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107513879B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110755919A (zh) * 2019-12-03 2020-02-07 芬欧汇川(中国)有限公司 用于利用纸机清白水生产沉淀碳酸钙的系统及方法
CN114108356A (zh) * 2021-10-21 2022-03-01 江苏理文造纸有限公司 一种造纸白水阴离子垃圾回用工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1177003A (en) * 1966-03-09 1970-01-07 Nalco Chemical Co Method of improving Operational Efficiency of White-Water-Recovery Systems
CN102080342A (zh) * 2010-11-25 2011-06-01 山东轻工业学院 一种阴离子有机微粒及其制备与应用
CN102644215A (zh) * 2012-04-12 2012-08-22 陕西科技大学 一种胶版纸的制备方法
CN102733261A (zh) * 2011-04-07 2012-10-17 南京林业大学 一种环氧树脂表面施胶剂的制备及表面施胶工艺
CN102757522A (zh) * 2011-04-25 2012-10-31 北京化工大学 一种阴离子表面施胶剂的合成方法
CN105085896A (zh) * 2015-07-27 2015-11-25 天禾化学品（苏州）有限公司 高分子表面活性剂的制备方法
CN105198116A (zh) * 2015-08-31 2015-12-30 南京林业大学 一种造纸清洁生产中减少产生废水的方法
CN205662784U (zh) * 2016-05-19 2016-10-26 玖龙纸业（太仓）有限公司 一种造纸白水封闭循环利用系统

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1177003A (en) * 1966-03-09 1970-01-07 Nalco Chemical Co Method of improving Operational Efficiency of White-Water-Recovery Systems
CN102080342A (zh) * 2010-11-25 2011-06-01 山东轻工业学院 一种阴离子有机微粒及其制备与应用
CN102733261A (zh) * 2011-04-07 2012-10-17 南京林业大学 一种环氧树脂表面施胶剂的制备及表面施胶工艺
CN102757522A (zh) * 2011-04-25 2012-10-31 北京化工大学 一种阴离子表面施胶剂的合成方法
CN102644215A (zh) * 2012-04-12 2012-08-22 陕西科技大学 一种胶版纸的制备方法
CN105085896A (zh) * 2015-07-27 2015-11-25 天禾化学品（苏州）有限公司 高分子表面活性剂的制备方法
CN105198116A (zh) * 2015-08-31 2015-12-30 南京林业大学 一种造纸清洁生产中减少产生废水的方法
CN205662784U (zh) * 2016-05-19 2016-10-26 玖龙纸业（太仓）有限公司 一种造纸白水封闭循环利用系统

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110755919A (zh) * 2019-12-03 2020-02-07 芬欧汇川(中国)有限公司 用于利用纸机清白水生产沉淀碳酸钙的系统及方法
CN114108356A (zh) * 2021-10-21 2022-03-01 江苏理文造纸有限公司 一种造纸白水阴离子垃圾回用工艺
CN114108356B (zh) * 2021-10-21 2024-05-24 江苏理文造纸有限公司 一种造纸白水阴离子垃圾回用工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN107513879B (zh) 2019-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3481994B1 (en) Process for making paper, paperboard or the like
EP1792010B1 (de) Verfahren zur herstellung von papier, pappe und karton
KR20160103067A (ko) 폴리머 에멀젼화에 의해 에멀젼화된 asa 에멀젼의 사이징 효율을 개선시키기 위한 방법
Li et al. Coaggregation of mineral filler particles and starch granules as a basis for improving filler-fiber interaction in paper production
Sabazoodkhiz et al. Interaction of chitosan biopolymer with silica nanoparticles as a novel retention/drainage and reinforcement aid in recycled cellulosic fibers
KR20220024156A (ko) 종이 또는 보드의 제조 방법, 및 이 방법에 의해 수득되는 종이 또는 보드, 및 종이 또는 보드의 제조에서 양이온성 에멀젼 중합체의 용도
CN107513879B (zh) 一种造纸白水阴离子垃圾的资源化回用方法
US3141815A (en) Process of improving inorganic filler retention in paper by addition of ethylene oxide homopolymer
EP2668333B1 (de) Verfahren zur herstellung eines papiererzeugnisses
JP2006118093A (ja) 中性新聞印刷用紙の製造方法
CN101748656B (zh) 一种以红麻韧皮漂白浆抄造标签纸的方法
CN103109014B (zh) 处理纤维素浆料的方法、由此得到的纤维素浆料及其用途
Vaysi et al. The Effect of Using Cationic Starch and Bentonite on Physical and Mechanical Properties of Old Recycled Pulp
Lee et al. Improvement in the retention and strength of paper made from white-grade wastepaper
US12031274B2 (en) High cationic starch as a promoter in AKD sizing emulsions
CN103031775B (zh) 造纸化药的使用方法及应用该方法制得的浆料
US20230212820A1 (en) High cationic starch as a promoter in akd sizing emulsions
US11976418B2 (en) Starch fixation and retention in recycled fiber systems
CN115807358A (zh) 一种透气性好的间隔纸的制造方法
CN116635589A (zh) 提高造纸体系中化学添加剂效率的方法
CN104099799A (zh) 一种利用废纸渣生产薄型钢纸的抄造方法
Koskela et al. Effect of water dispersible chemical derivatives on paper processing and performance
CN105714604A (zh) 一种改善硅酸钙加填纸张性能的方法
CN104213462A (zh) 一种白泥在造纸加填中的应用方法
CN104179069A (zh) 一种抑制植物纤维衰变的造纸方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant